Das Gerät für das weiche Rolldach und das Verfahren für die Verlegearbeiten

Ein weiches Rolldach bietet Flexibilität und Haltbarkeit, was es zu einer praktischen und anpassungsfähigen Dachlösung macht. Ein weiches Rolldach besteht im Gegensatz zu herkömmlichen Dachmaterialien wie Ziegeln oder Schindeln aus einer Kunststoffmembran, die sich relativ einfach ausrollen und verlegen lässt. Da diese Art der Bedachung eine nahtlose, wasserdichte Barriere bilden kann, ist sie besonders beliebt für Flachdächer oder Dächer mit geringem Neigungswinkel.

Die ordnungsgemäße und effiziente Verlegung eines weichen Rolldachs erfordert einige entscheidende Schritte. Vor allem muss die Dachfläche gründlich gereinigt und auf Mängel oder Schäden untersucht werden. Um eine ebene und glatte Oberfläche für die neue Dachabdichtung zu schaffen, müssen alle Ablagerungen und alten Dachmaterialien entfernt werden.

Nach der Vorbereitung der Oberfläche wird die weiche Walzendachbahn durch Hitze oder Klebstoff mit dem Dachuntergrund verbunden. Eine nahtlose Barriere gegen Wasser und Witterungseinflüsse wird durch die Wärmeanwendung geschaffen, bei der spezielle Geräte eingesetzt werden, um die Nähte der Dachbahn zu verschweißen. Das Auftragen des Klebstoffs muss sorgfältig erfolgen, um eine gleichmäßige Abdeckung und eine gute Haftung zu gewährleisten.

Die Ränder und alle Durchdringungen, wie Entlüftungsöffnungen oder Schornsteine, werden sorgfältig abgedichtet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern, nachdem die Dachbahn fest mit der Dachoberfläche verbunden ist. Um die Integrität des Daches zu bewahren und eine langfristige Leistung zu gewährleisten, ist eine ordnungsgemäße Abdichtung erforderlich.

Alles in allem werden bei der Installation eines weichen Rolldachs moderne Komponenten und Methoden kombiniert, um ein starkes und effektives Dachsystem zu schaffen. Hausbesitzer und Bauunternehmer können ein qualitativ hochwertiges Dach erhalten, das zuverlässigen Schutz und Seelenfrieden bietet, wenn sie sich an die folgenden Installationsverfahren halten.

Charakterisierung des Walzdaches

Walzdächer werden in der Regel als wirtschaftlich eingestuft; sie werden für Flach- und Steildächer auf Gewerbe- und Industriebauten verwendet.

Die folgenden Gründe sind für die weite Verbreitung von Walzenbeschichtungen verantwortlich:

• niedrige Kosten;
• einfache Installation;
• hohe Formgebungsgeschwindigkeit;
• mangelnde Geräuschentwicklung bei Regen oder Wind;
• Hohe Wärmebeständigkeit – die Materialien heizen sich in der Sonne weniger auf und kühlen im Winter weniger ab als Metall- und Keramikbeschichtungen.

Außerdem haben diese Materialien auch Nachteile:

• unscheinbares Erscheinungsbild;
• Entflammbarkeit;
• geringe Festigkeit;
• Kurze Nutzungsdauer.

Das übergreifende Merkmal ist jedoch nicht zutreffend, da eine Qualitäts- und Preisschichtung unter den Walzwerkstoffen infolge des ständigen technischen Fortschritts erkennbar ist. Daher sollte jede Variante einzeln betrachtet werden.

In diesem Beitrag untersuchen wir den Nutzen eines weichen Rolldaches – eine flexible und langlebige Alternative, die immer beliebter wird. Wir beschreiben detailliert jeden Teil der Dachkonstruktion, von der Dachbahn bis zum tragenden Gerüst, und betonen die entscheidenden Installationsverfahren. Unabhängig davon, ob Sie sich für diese Option aufgrund ihrer geringen Wartungsanforderungen oder ihrer Vielseitigkeit bei der Anpassung an verschiedene architektonische Stile entscheiden, ist unser Leitfaden bestrebt, den Lesern ein klares Verständnis des Prozesses zu vermitteln, damit sie gut informierte Entscheidungen für ihre Dachbedürfnisse treffen können."

Arten von Walzenmaterialien

Rollendächer gibt es in verschiedenen Varianten.

Bitumen und Teermaterialien

Dies ist die preiswerteste Variante. Bitumen oder Gummi werden mit veralteter Herstellungstechnologie in den Karton imprägniert. Ein gepanzerter Guss aus Steinkrümeln wird auf die Schutzmaterialien aufgetragen, die für das Styling ganz oben bestimmt sind, um vor UV- und mechanischen Schäden zu schützen.

Diese Gruppe besteht aus:

• Bedachungsmaterial – es wird ein feuerfestes Bitumen verwendet;
• Permamin ist ein schmelzbares Bitumen (wird für die interne Wasser- und Dampfsperre oder in den inneren Schichten einer Dachplatte verwendet);
• Tola – hat die Basis aus dem Teer.

Diese Materialien haben die folgenden Vorteile:

• relativ geringes Gewicht;
• Beständigkeit gegen chemisch aktive Substanzen;
• niedriger Preis.

Sie haben auch eine Reihe von Nachteilen:

• geringe Geschwindigkeit und Komplexität der Installation – die Vorbereitung und das Auftragen von heißem Kitt, auf den die Beschichtung geklebt wird, ist erforderlich;
• geringe Frostbeständigkeit – es gibt Poren, in die Wasser eindringt und dann, beim Gefrieren, das Material zerstört;
• Instabilität gegenüber UV-Strahlung (Bitumen und Mastix werden brüchig) und Temperaturschwankungen (Risse entstehen);
• Verlust der Plastizität bei niedrigen Temperaturen – die Verlegung darf erst bei Temperaturen von mindestens +20 o C erfolgen;
• Die Zerbrechlichkeit der Kartonunterlage besteht darin, dass das Material zerbrechlich ist und mit der Zeit zerfällt.

Die Bitumen-Walzenbeschichtungen haben eine Lebensdauer von 5-7 Jahren aufgrund dieser Eigenschaften.

Neuere Arten von Bitumenmaterialien, die Kupfer- oder Aluminiumfolie als Panzerschicht verwenden, sind ein wenig besser. Mit dieser Technologie, produzieren sie:

• Metallizol;
• foilizol.

Bitumen-Polymer-Materialien

Bitumen-Polymer-Beschichtungen werden gemeinhin als Euro-Rubel bezeichnet. Die folgenden Eigenschaften unterscheiden sie von den üblichen Bedachungsmaterialien:

• Dem Bitumen wurden Polymere (bis zu 12 %) zugesetzt;
• Die Basis ist nicht verrottenden haltbares Material – Polyester, Glasfaser oder Glasfaser.

Die Materialien haben durch die Innovationen einige weitere Vorteile gewonnen.

1. Erhöhte Plastizität – Beschichtungen sind weniger anfällig für Rissbildung. Kunststoff nicht nur als Bindemittel (Polymer-Bitumen-Gemisch), sondern auch als Unterlage: Glasfaser wird um 2-6% gedehnt, Polyester um 30-50%.
2. Hohe Frostbeständigkeit (bis zu -50 o C).
3. Erhöhte Hitzebeständigkeit (bis zu +120 o C).
4. Die Möglichkeit der Verlegung in der kalten Jahreszeit: Die Materialien bleiben auch bei Frost plastisch.
5. Einfachheit und hohe Styling-Geschwindigkeit. Es ist kein Mastix erforderlich – die Materialien werden durch die Methode der Verschmelzung fixiert: die untere Fläche wird mit einem Gasbrenner bis zum Erweichen erhitzt, danach wird die Platte auf den Untergrund geklebt.
6. Erhöhte Lebensdauer – 15-20 Jahre.

Der Betriebstemperaturbereich der preiswerteren Euro-Ruberoid-Marken ist auf -25 bis +90 o C begrenzt.

Das Euro-Lineal ist teurer als das Ruberoid, aber aufgrund seiner langen Lebensdauer sind sowohl die Anschaffungskosten als auch die Wartungskosten für das Dach nur noch halb so hoch wie ursprünglich. Zahlreiche Produkte, darunter Bicrost, Glass Only, Rubles, Linker, Atactone, Biproplast, Glassmast, Lyubarite und viele mehr, werden zur Herstellung von Walzmaterialien mit einer Polymer-Bitumen-Bindung verwendet.

Es werden verschiedene Polymeradditive verwendet, aber die folgenden sind die gebräuchlichsten:

• Attisches Polypropylen (APP) – wird als Nebenprodukt bei der Herstellung von Polypropylen synthetisiert;
• Stylel-Butadien-Stirol-Kautschuk (SBS).

Bitumen wird durch Polymere nicht auf die gleiche Weise beeinflusst. So widersteht das Material UV-Licht, wenn es APP ausgesetzt wird, und -15 o C ist die niedrigste Temperatur, bei der die Plastizität erhalten bleibt. Mit dem Zusatz von SBS ist Bitumen bei -25 o C immer noch plastisch, aber es wird anfällig für UV-Strahlung und muss vor mineralischen Bruchstücken geschützt werden.

Es ist typisch für die meisten Hersteller, mehrere Buchstabenbezeichnungen in ihren Kennzeichnungen zu verwenden.

1. Das erste ist das Material der Basis:
2. E – Polyester;
3. T – Glasfasern;
4. X – Glassplitter.
5. Die zweite ist die Art der oberen Beschichtung:
6. P – Polymerfolie;
7. TO – grobe Steinkrümel;
8. M – feinkörniger Sand.
9. Die dritte ist die untere Beschichtung:
10. P – Polymerfolie;
11. M – feinkörniger Sand.
12. Zusätzlich:
13. F – es gibt eine Folie im Design;
14. C – aufgebrachte Suspension (staubige Streuung).

Bitumen-Polymer-Materialien gibt es in beliebiger Menge. Sie werden unter dem Namen sogenannte. Sie enthalten Kautschuk aus Altreifen und andere Produkte als Modifikatoren.

Das Polymer-Bitumen-Euro-Lineal und das Bitumen-Dachmaterial werden beide in Rollen hergestellt, die 10-20 Meter lang und 1 Meter breit sind. Die Materialzusammensetzung wird durch eine Kennzeichnung mit drei Buchstaben und einer Zahl dargestellt, die die Dichte der Basis (Gewicht 1 m 2) darstellt.

Diese Materialien haben alle die folgenden Nachteile.

1. Der maximale Neigungswinkel der Böschung beträgt 25 o . In der Hitze wird das Adstringens stark aufgeweicht und gleitet mit großen Steigungen. Wegen dieser Gefahr wird in der Praxis die Verwendung von Bitumen und Bitumen-Polymer-Materialien bei Neigungen von mehr als 15% vermieden.
2. Die Notwendigkeit, das Material in 3-5 Schichten zu verlegen.
3. Die Notwendigkeit für die überwiegende Mehrheit der Fälle zu verwenden Mineralpulver zum Schutz vor UV-Strahlung.

Einige Hersteller versuchen, einzigartige Platten zu entwickeln, die aus drei Polymer-Bitum-Schichten bestehen, die sich mit zwei Basen abwechseln, um der Nachfrage nach mehrschichtigem Styling gerecht zu werden.

Video: Wie man den richtigen Euro-Belag auswählt und nicht zu viel bezahlt

Synthetische Gummimembranen und Ölpolymerharze

Membranen sind eine neue Klasse von Walzenmaterialien; Bitumen ist kein Bestandteil ihres Aufbaus. Sie bestehen aus Polyvinylchlorid (PVC), synthetischem Ethylen-Propylen-Aden-Kautschuk (SKEPT) oder EPDM, einer Art Gummi.

Diese Arten von Materialien haben mehrere vorteilhafte Eigenschaften.

• Der Neigungswinkel ist nicht begrenzt;
• Die Rollenbreite beträgt bis zu 15 m, da die Beschichtung eine Mindestanzahl von Nähten enthält;
• Oxidationsbeständigkeit, einschließlich Ozon;
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung;
• hohe Frostbeständigkeit – bis zu -60 o C;
• Festigkeit;
• Elastizität;
• die Möglichkeit der Verlegung in einer Schicht;
• Lebensdauer von mehr als 25 Jahren.

Das Membrandach ist die teuerste Art von gewalztem Material, aber im Laufe der Zeit sind das Gerät und die Wartung des Daches aufgrund der längeren Lebensdauer viermal billiger als herkömmliche Dachmaterialien und doppelt so teuer wie Bitumen-Polymer-Materialien.

Führende Hersteller von Walzenmaterialien

Es gibt ein paar Dutzend Hersteller von Abdichtungsmaterialien in Russland. Die bekanntesten Handelsmarken sind ein paar.

"Technonikol"

Großes russisches Unternehmen mit zahlreichen Büros ausländischer Vertreter. 1993 begann er mit der Produktion und betrieb eine Fabrik in G. Wyborg. Technonikol verfügt derzeit über 38 Fabriken. Seit 2004 betreibt das Unternehmen ein eigenes Forschungszentrum, um neue, zukunftsweisende Materialien und Technologien selbst zu entwickeln.

Das Technonikol Handelsnetz ist in 37 Ländern vertreten. Der größte europäische Hersteller und Lieferant von wärme- und hydraulikisolierenden Materialien.

In der Linie der Walze Bitumen-Polymer-Materialien für verschiedene Betriebsbedingungen, gibt es mehrere Positionen für verschiedene Zwecke, wie zum Beispiel:

• "Technoelast EPP" und "Technoelastmost B" – Materialien auf Polyesterbasis (erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit) mit Sandzusatz;
• "Technoelastmost C" ist ein hochfestes Material, auf das Asphaltbeton aufgetragen werden kann;
• "Technoelast ECP" – Abdeckmaterial mit Schieferpodestierung;
• "Technoelast-Grin" – Material für Dächer mit einer Rasenbeschichtung, hat Wurzeligkeit (dichte Kunststoffschale plus eine spezielle chemische Ergänzung);
• "Technoelast-Fix EPM" – wird verwendet, wenn es keine Möglichkeit zum Eitern oder Kleben gibt (freies Styling), die Ränder an den Überlappungsstellen werden durch einen Hitzekocher verbunden;
• "Uniflex – Material für allgemeine Zwecke.

Es ist riskant, dass die Verkaufsmaterialien überhitzen. Bei technologischen Produkten ist dies nicht der Fall: Wenn sie ihre ideale Temperatur erreicht haben, bildet sich auf der Oberfläche ein Muster.

Bedachungsmaterial "Technonikol" – Hochwertige Dacheindeckung. Vorteile: hohe Qualität, zuverlässig, schnell, lange Lebensdauer. Nachteile: teuer. Guten Abend, Website-Benutzer. Das Garagendach war lange Zeit reparaturbedürftig, da das alte Dachmaterial in dreißig Jahren vollständig abgenutzt war. Für eine lange Zeit konnte ich nicht entscheiden, wie das Dach zu decken, die den Schiefer beraten, aber das Problem ist, dass mit einer kleinen Neigung es sehr schnell unbrauchbar wird (mit Tauwetter, und dann mit scharfen Frösten, das Wasser in den Wellen gefriert und dehnt sich aus, was zu Mikrorissen und Rissen des Schiefers führt), die geraten, die altmodische Dachmaterial zu decken, aber die Frage entstand über die Vorbereitung des Harzes, die wiederum ist nicht billig und Kauf von nur 500 kg, und es muss entweder mit Brennholz ertränkt werden (sonst eine Geldstrafe, wenn ein Reifen), oder ein Reifen) oder Gas, für die Sie auch zu zahlen müssen. Und dann eines Tages jemand links die Visitenkarte direkt am Tor auf Bedachung, angerufen und vereinbart das Treffen. Die Jungs boten drei Arten von Bedachung und ich entschied mich für "uniflex". Es handelt sich um eine hochwertige gummierte Beschichtung, die mit einem Gasbrenner auf den vorbereiteten Beton (der mit flüssigem Bitumen behandelt wurde) aufgetragen wird. Ich muss sagen, dass das Vergnügen nicht billig ist (eine zehn-Meter-Rolle kostet 1600 Rubel.), sondern eine Garantie für vierzig Jahre. Die Dacheindeckung dauerte nicht länger als 5 Stunden, wobei 40 m blockiert wurden. sq. Ich denke, es ist besser, es einmal zu machen, als es hundertmal neu zu machen. Zufrieden mit Arbeit und Beschichtung.
SSVVIR

Otzovik.COM/Review_693460.HTML ist die URL.

Icopal

Gegründet in Dänemark im Jahr 1876. Zurzeit ist es einer der größten Hersteller von Dachbaustoffen weltweit. verfügt über vier Forschungszentren und 37 Fabriken. Es gibt 95 Repräsentanzen für das weltweite Handelsnetz.

Im Jahr 2003 wurde die ICOPAL-Repräsentanz in Russland eröffnet. Zwei Jahre später, (g. Cocks) hat in der Region Wladimir eine hochmoderne Fabrik zur Herstellung von Bedachungsmaterialien errichtet. Die folgenden Waren werden hergestellt:

• Bitumen-Polymer-Walzenmaterialien für die Dachabdeckung und Abdichtung von Bauwerken;
• Futterteppich für Schrägdächer;
• Laminat und Parkett.

Nach der Entscheidung, die Produktion in Russland anzusiedeln, hatten die lokalen Kunden die Möglichkeit, hochwertige Materialien der bekannten Marke zu einem vernünftigen Preis zu erwerben.

Neben diesen Aufgaben stellt ICOPAL PVC-Membranen her.

• verstärkt – für die Installation von Flach- und Betriebsdächern, Schutz der Durchgänge;
• nicht-verstärkt – für Arrangements.

Neftekhimprom

Die Industrie- und Finanzgruppe wurde 1997 von der Maxim Group of Companies umstrukturiert. Er umfasst mehrere große Unternehmen, wie OJSC Novomoskovsky "Orgsintez" Togliatti "Syntyzhaok" und Novokuybyshevsky Nefteochemisches Kombinat.

Der Hersteller liefert die Kromel-Membran aus SKAPT-Synthesekautschuk zur Dachabdeckung. Dieses Polymer wurde bis vor kurzem in unserem Land nicht synthetisiert, und die heimische Industrie war nicht in der Lage, einen wettbewerbsfähigen Ersatz für die von Unternehmen wie Firestone und Carlisle Syntec Systems importierten Gummimembranen zu liefern. Russische Verbraucher können jetzt das einheimische Polymer SKEPT-Membran, die die Hälfte des Preises der besten importierten Äquivalente, ohne Einbußen bei der Qualität ist zu verwenden.

Eigenschaften der als "Cromel" bekannten Membran:

• relative Dehnung 250%;
• tägliche Wasseraufnahme 0.5%;
• Die kleinste Temperatur, bei der das Material ohne Rissbildung um die Stange mit einem Durchmesser von 5 mm geht –60 o C;
• Hitzebeständigkeit: +120 o C.

Das Kombinat für künstliches Licht in Kirow und das Kombinat für künstliche Sole in Iwanowo stellen diese Membran her. Sie hält extremen Temperaturen und Temperaturschwankungen stand, die ein natürlicher Bestandteil des russischen Klimas sind, und ist resistent gegen alle Witterungseinflüsse. Im Vergleich zu Bitumenwalzenmaterialien ist die Brandlast beim Verbrennen des Materials wesentlich geringer.

Bedachungsvorrichtung aus Walzenmaterialien

Gewalzte Materialien werden für den Bau von zwei Arten von Dächern verwendet: konventionelle und Umkehrdächer.

Traditionelles Weichdach

Ein traditionelles Dach besteht aus folgenden Schichten, die von unten nach oben verlaufen:

• Kontinuierliche Basis: Stahlbetonrippen oder Hohlplatten;
• Zuschnitt aus Blähtonbeton oder Polystyrolbeton: Die Oberfläche der Schicht hat ein Gefälle zum Abfluss hin;
• Dampfsperrfolie;
• Heizkörper mit hoher Festigkeit: Blähton, extrudierter Polystyrolschaum, Öfen aus gepresster Mineralwolle, geschäumtes Glas;
• bewehrter Zement-Sand-Estrich (für einige Dämmstoffe ist keine Dämmung erforderlich);
• wasserdichter Teppich aus Rollenmaterialien.

Für die Verwendung von gepresster Mineralwolle oder extrudiertem Polystyrolschaum als Heizkörper wird kein Aufpreis berechnet, da neben den Standardplatten auch keilförmige Platten hergestellt werden, die zur Bildung des Gefälles beitragen.

In diesem Fall besteht die Funktion der Dampfsperre darin, zu verhindern, dass Wasserdampf aus dem Haus unter den Abdichtungsbelag und in die Isolierung gelangt. Auch eine Betonplatte kann feuchte Luft eindringen lassen, und wenn dies nicht verhindert wird, kühlt der Dampf im Kuchen ab und kondensiert, was sich ungünstig auswirkt.

• Minvat wird aufhören, Wärme zu speichern (Blähton und Polystyrolschaum mit ihren geschlossenen Zellen, dies droht nicht);
• Bei zyklischem Einfrieren wird das Wasser die Materialien der Torte zerstören.

Um den Wasserabfluss zu organisieren, werden im Dach Wasserauffangtrichter installiert.

Video: Flachdacheindeckungsgerät

Umkehrdach

Ein Inversionsdach ist für eine starke Beanspruchung vorgesehen, wie z.B. für den Transport oder das Parken. Tief im Inneren des Kuchens ist die Abdichtungsschicht aus gewalzten Materialien vor äußeren und mechanischen Kräften geschützt. Am Ende sollte der Kuchen so aussehen (von unten gesehen):

• durchgehende Basis – Betonhohl- oder Rippenplatte;
• Schneiden;
• bewehrter Zement-Sand-Estrich;
• abdichtender Teppich aus Rollenmaterial;
• wasserdichte Isolierung mit hoher Festigkeit – extrudierter Polystyrolschaum;
• Drainageschicht in Form von Schotter- oder Kiesschüttung über der Geotextilplatte. Sie filtern das Wasser, das zum Abdichtungsteppich fließt, und verhindern so die Verschlammung des Abflusssystems;
• Oberflächenbeschichtung – Pflastersteine auf sandigem Untergrund oder Asphaltbeton auf dem Estrich.

Diese Art von Dach hat keine Dampfsperre; stattdessen dient das gewalzte Material diesem Zweck. Das Wasser wird auf zwei Ebenen aufgefangen: auf der Deckschicht und auf dem Abdichtungsbelag. Dazu werden zwei waagerechte Trichter für die Wasserbekämpfung verwendet. Membranen, ein Kunststoffgitter, das beidseitig mit einem Geotextil beklebt ist, können als Drainageschicht anstelle von Schotter auf einem geotextilen Untergrund verwendet werden.

Die oberste Schicht des Abdichtungsteppichs wird aus verrottungsfestem Walzgut zusammengestellt und als Endbeschichtung auf den Rasen aufgebracht. Eine dichte Polymerhülle und ein einzigartiger chemischer Zusatz zum Material verleihen ihm diese Eigenschaft.

Die oberste Schicht des Abdichtungsbelags bei unbelasteten Umkehrdächern wird mit einem einzigartigen, hochfesten Walzenmaterial hergestellt, das die direkte Aufbringung von harten Deckschichten bis hin zu Asphaltbeton ermöglicht.

Video: Umkehrdächer – Dachgarten

Technik der Walzendachverlegung

In der folgenden Reihenfolge wird die Rolldachverlegung vorbereitet.

1. Verlegen eines verstärkten Estrichs. Diese Basis gilt als die beste: sie hat eine ebene Oberfläche und eine gute Haftung auf Kitt und geschmolzenem Material. Das Verhältnis von Zement und Sand in der Lösung – 1: 3. Die Bewehrung erfolgt durch eine 6-mm-Bewehrung, die durch einen überstehenden Strickdraht in einer Masche mit Zellen 150×150 mm verbunden ist.
2. Die Oberfläche des Estrichs wird nach den vorinstallierten Schienen ausgerichtet – Leuchttürme. Nach dem Estrich werden die Baken entfernt und die verbleibenden Hohlräume mit einer Lösung gefüllt.
3. Der Estrich wird mit Kaltbitumenmastix (Primer) grundiert, der für eine stärkere Haftung des Abdichtungsbelags mit dem Untergrund sorgt.
4. Bereiten Sie das Rollenmaterial vor: Rollen Sie es auf einer horizontalen Fläche aus und legen Sie es ab. Die traditionelle Dacheindeckung wird mit Talkum oder Kreide bestreut, damit das Material in der Rolle nicht verklebt. Dieses Pulver wird mit einem Besen aufgewirbelt.

Die Rollen werden zurückgespult, so dass die Platten in die entgegengesetzte Richtung gebogen werden, wenn der Platz für die ursprüngliche Materialauslegung nicht ausreicht. Der Verlegeprozess umfasst mehrere Schritte.

1. Beginn der Verlegung der ersten Rolle. Es wird am tiefsten Punkt des Daches (entlang des Gesimses) quer zum Gefälle verlegt und ausgerichtet, ggf. zugeschnitten.
2. Nachdem sie die Platte anprobiert haben, rollen sie sie von beiden Seiten in die Mitte.
3. Sie beginnen zu kleben. Es ist bequemer, es in drei Schritten zu machen:
4. Eine Person befeuchtet den Untergrund vor der Rolle mit heißem Kitt, wenn das Dachmaterial verlegt wird, oder erwärmt die Unterseite des Materials mit einem Gasbrenner, wenn ein geschmolzener Eurobelag verwendet wird;
5. der zweite mit einem speziellen Haken dreht die Rolle;
6. Die dritte Rolle rollt den geklebten Bereich an, so dass das Material ohne Blasen dicht anliegt.

Wenn die Blasen immer noch nicht verschwunden sind, machen sie folgendes: sie schneiden den geschwollenen Teil des Querdampfes ab, die dreieckigen Blütenblätter werden gebogen und der Mastix wird unter sie gegossen, dann werden die Blütenblätter geklebt, gründlich angedrückt und der Mastix darüber gegossen.

Auf die gleiche Weise wird die zweite Rolle geklebt, wobei ihre Kante überlappend an die erste gelegt wird. Die Größe der Überlappung hängt vom Neigungswinkel des Hanges ab: mehr als 15 O – 100-150 mm, weniger als 15 O – 200 mm.

Nach Abschluss der Verlegung der ersten Schicht wird mit der zweiten begonnen. Dabei werden die Platten ebenfalls quer zum Gefälle und ausgehend vom Gesims verlegt, jedoch so, dass sie die Nähte der unteren Schicht überlappen. Bei dieser Anordnung hängen die Ränder an den ersten und letzten Tüchern – sie werden an der Wand hergestellt und mechanisch befestigt.

Die folgenden Schichten werden in ähnlicher Weise aufgetragen. Mit der maximalen Neigung des Hanges (20-25 O), ist die Abdichtung Teppich drei -Schicht, mit einem Minimum – fünf -Schicht gemacht.

Die oberste Schicht, die sich durch eine höhere Festigkeit und Steinmehl von der Auskleidung abhebt, wird aus dem Material der Abdeckrolle gewonnen.

In der folgenden Reihenfolge werden die Anschlüsse des Daches an die Wände, die Brüstung und andere vertikale Strukturen abgedichtet.

1. In der Ecke wird ein zementsandiger Balken geformt, um den Übergang von einer horizontalen zu einer vertikalen Fläche zu erleichtern.
2. Ein Stück Walzgut wird mit Mastix so verklebt, dass es 30 cm in die horizontale Ebene und 20 cm in die vertikale Ebene eintritt.
3. Ein weiteres Fragment wird so aufgeklebt, dass es 40 bzw. 30 cm in die horizontale und vertikale Ebene hineinragt.
4. Die obere Kante des letzten Fragments, das sich auf einer vertikalen Ebene befindet, wird gebogen und mit einem verzinkten Streifen gepresst, der mit Dübeln oder selbstschneidenden Schrauben an der vertikalen Struktur befestigt wird.
5. Der Raum zwischen dem Rollenmaterial und der Wand an der Biegestelle der Oberkante wird mit Kitt ausgefüllt.

Die Bereiche in der Nähe eines Ziegelschornsteins werden mit Zement-Sand-Mörtel oder einer Stahl- oder Bleimanschette abgedichtet (Gehalt). Runde Rohrdurchführungen durch das Dach werden mit den im Bausatz enthaltenen Einzelteilen, einschließlich Schürze und Dach, abgedichtet.

Video: Verlegung Euro -Ruberoid

Verlegung von Rolldächern auf einer Holzunterkonstruktion

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Kiste unter dem weichen Dach zu montieren. Zuerst scheint es eine einzelne Schicht zu sein und dann eine zweite Schicht.

Eine einschichtige Kiste

Auf die Sparren wird eine durchgehende Kiste aus Brettern mit einer Dicke und Breite von 80 bis 100 mm gestopft: die Dicke:

• mit einer Stufe der Sparren von 0.7 m – 25 mm;
• Mit einer Stufe von 1.2 m – 32 mm.

Sehr zulässige Abweichungen

• Die Höhe der angrenzenden Bretter ist nicht mehr als 0.5 mm;
• Der Spalt zwischen den Brettern beträgt nicht mehr als 2 mm.

Zweischichtige Kiste

Eine zweilagige Kiste ist eine robustere Option. Er hat diese Form:

• Die Sparren stopfen senkrecht eine Kiste aus nicht geschnittenen Brettern mit einem Abstand von 150-200 mm;
• Oben, in einem Winkel von 30-45 O, wird ein durchgehender Bodenbelag aus schmalen Brettern mit einer Dicke von 15-20 mm zu einer Kiste gestopft.

Bei der Verarbeitung aller Hölzer werden Flammschutzmittel (Sulfat-Gliny oder Superphosphatpaste) und Antiseptika verwendet. Letztere kann selbst hergestellt werden, indem man Natriumfluorid-Salz in warmem Wasser auflöst (Massenverhältnis: 1:15) und dabei die 250 g/m 2 berechnet.

Das Rollenmaterial wird folgendermaßen ausgelegt.

1. Auf die Unterlage wird die schwarze Schicht aus gewalztem Material aufgelegt. Die Platten werden mit einer Überlappung verlegt und auf zwei Arten befestigt: mit rostfreiem Stahl oder mit einem Nagelkampf mit Streifen der Überlappung mit einem Schritt von 15 cm und zusätzlichen 17-20 Nägeln pro Quadratmeter in einem Schachbrettmuster.
2. Krone mit einer schwarzen Schicht mit Bitumenkitt.
3. Die Verlegung des wasserdichten Teppichs erfolgt nach dem gleichen Schema wie auf dem Betonsockel.

Ein weiches Walzendach bietet hervorragenden Schutz und Langlebigkeit. Es handelt sich um eine flexible und effektive Dacheindeckungslösung. Um ein stabiles und zuverlässiges Dach zu gewährleisten, sind eine sorgfältige Planung und die Beachtung von Details bei der Verlegung erforderlich. Wenn Sie die richtigen Schritte befolgen, erhalten Sie ein hochwertiges Dach, das der Witterung standhält.

Es ist unbedingt erforderlich, dass die Dachfläche vor Beginn der Verlegung entsprechend vorbereitet wird. Stellen Sie sicher, dass die Fläche nach einer gründlichen Reinigung trocken und glatt ist. Die Haftung und Funktionalität des Dachmaterials kann durch Verschmutzungen oder Unebenheiten beeinträchtigt werden. Das beste Ergebnis kann nur durch diese vorbereitende Maßnahme garantiert werden.

Als nächstes muss die Unterspannbahn verlegt werden. Diese Schicht verleiht Ihrem Dach einen zusätzlichen Schutz, indem sie als zweite Barriere gegen Feuchtigkeit dient. Vergewissern Sie sich, dass die Unterspannbahn keine Falten oder Lücken aufweist und dass sie sicher und gleichmäßig angebracht wird. Diese Schicht muss korrekt verlegt werden, damit das Dach als Ganzes funktionieren kann.

Nehmen Sie sich Zeit für die Verlegung des weichen Rolldachmaterials, um sicherzustellen, dass jeder Abschnitt ordnungsgemäß verlegt wird. Durch die Überlappung der Nähte und die Verwendung einer angemessenen Klebstoffmenge können Undichtigkeiten vermieden und eine solide Verbindung gewährleistet werden. Die sorgfältige Ausführung dieses Schrittes wird die Langlebigkeit des Daches deutlich erhöhen.

Und schließlich sind routinemäßige Wartung und Inspektionen erforderlich, um den bestmöglichen Zustand Ihres weichen Rolldachs zu erhalten. Achten Sie auf Anzeichen von Abnutzung oder Schäden und ergreifen Sie schnelle Maßnahmen zur Behebung von Problemen, um größere Schäden zu vermeiden. Ein weiches Rolldach kann bei richtiger Pflege viele Jahre lang zuverlässige Dienste leisten.

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