![](\"\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/polikarbonat-prochnost_7.jpg\")
<\/p>\nPolycarbonat ist ein besonders starkes und haltbares Material f\u00fcr die Verwendung als Dachabdeckung. Dieser anpassungsf\u00e4hige Kunststoff ist f\u00fcr seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber rauen Witterungsbedingungen bekannt, was ihn zu einer beliebten Option f\u00fcr eine Reihe von Bedachungsanwendungen macht. Aufgrund seiner besonderen Zusammensetzung und strukturellen Eigenschaften bietet Polycarbonat viele Vorteile bei der Verwendung im Wohn-, Gewerbe- oder Industriebereich.<\/p>\n
Eine Art von thermoplastischem Polymer mit hoher Sto\u00dffestigkeit ist Polycarbonat. Aufgrund seiner h\u00f6heren Festigkeit im Vergleich zu Glas und Acryl eignet es sich perfekt f\u00fcr Anwendungen, bei denen es auf Widerstandsf\u00e4higkeit ankommt. Dieses Material ist widerstandsf\u00e4hig genug, um kleinere St\u00f6\u00dfe, schwere Schneelasten und sogar Hagelst\u00fcrme zu \u00fcberstehen, ohne zu brechen oder Risse zu bekommen. Aufgrund seiner Widerstandsf\u00e4higkeit gegen physische Sch\u00e4den ist es eine zuverl\u00e4ssige Wahl in Regionen, in denen es h\u00e4ufig zu Unwettern oder ungewollten Zusammenst\u00f6\u00dfen kommt.<\/p>\n
Polycarbonat wird neben seiner Festigkeit auch f\u00fcr sein geringes Gewicht gesch\u00e4tzt. Polycarbonat ist wesentlich leichter als herk\u00f6mmliche Bedachungsmaterialien wie Metall oder Betonziegel, was die Belastung der Geb\u00e4udestruktur verringert. Dieser Gewichtsvorteil senkt die Baukosten, erleichtert die Montage und er\u00f6ffnet dem Architekten mehr kreative Gestaltungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n
Die Best\u00e4ndigkeit von Polycarbonat gegen UV-Licht ist eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft. Viele Polycarbonatplatten sind mit UV-Stabilisatoren versehen, um eine Verschlechterung bei l\u00e4ngerer Sonneneinstrahlung zu verhindern. Aufgrund des UV-Schutzes bleibt das Material immer klar und strukturell einwandfrei, was es zu einer dauerhaften Option f\u00fcr Au\u00dfenanwendungen macht.<\/p>\n
Ein aus Polycarbonat hergestelltes Plattenmaterial wird als monolithisches Polycarbonat bezeichnet. Es unterscheidet sich von anderen Varianten dieses Materials durch seine hohe Dichte und das erforderliche Fehlen von Hohlr\u00e4umen. Polycarbonat-Monolithen sind eine hervorragende Alternative zu Silikatglas. Seine Eigenschaften sind f\u00fcr bestimmte Anwendungen sogar noch vorteilhafter.<\/p>\n
Monolithisches Polycarbonat wiegt zum Beispiel nur halb so viel wie Glas, ist aber mehr als 200 Mal st\u00e4rker!<\/p>\n
Etwa 88 % des monolithischen Polycarbonats sind transparent. Das ist weniger als bei organischem Glas und Quarzglas (letzteres hat eine Transparenz von bis zu 100 %), aber es ist vergleichbar mit den Indikatoren anderer transparenter Polymere, wie PVC, PET, Polystyrol und anderen.<\/p>\n
Aufgrund dieser erstaunlichen Eigenschaft kann Blattpolycarbonat in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr die Verglasung einer Vielzahl von Strukturen verwendet werden, darunter Leuchtk\u00e4sten, Lampen und andere Beleuchtungsk\u00f6rper, gro\u00dfe Buchstaben und Figuren sowie andere beleuchtete Werbestrukturen.<\/p>\n
Wenn es um Schlagfestigkeit geht, zeigt monolithisches Polycarbonat die beste Leistung. Sie ist zehnmal h\u00f6her als die von Plexiglas und 250-mal h\u00f6her als die von Fensterglas. Dies erm\u00f6glicht es den Herstellern, Polycarbonatplatten mit lesbaren Etiketten zu versehen. Au\u00dferdem ist dies keine \u00dcbertreibung.<\/p>\n
Aus diesem Grund wird Polycarbonat zur Herstellung einer breiten Palette von Z\u00e4unen verwendet, darunter Absperrungen, Seitenw\u00e4nde f\u00fcr Hockeyplattformen und Vandalismusschutz f\u00fcr verschiedene Ger\u00e4te.<\/p>\n
Polycarbonat wird auch in Feuerwehrhelmen und Polizeischilden verwendet, sowie als besondere Anti-Strahl-Verglasung f\u00fcr Z\u00fcge, Flugzeuge, Yachten und andere Fahrzeuge. Kurz gesagt, f\u00fcr alles, was angeschlagen werden k\u00f6nnte.<\/p>\n
Die St\u00e4rke ist nicht die letzte gro\u00dfe Eigenschaft von Polycarbonat. Erw\u00e4hnenswert ist auch seine hohe Frostbest\u00e4ndigkeit. Er kann Umgebungstemperaturen von bis zu 50 Grad Celsius ohne Sto\u00dfbelastung vertragen. Dar\u00fcber hinaus behalten monolithische Polycarbonatplatten ihre Eigenschaften bei 40 Grad, selbst wenn sie belastet werden.<\/p>\n
Es kann sowohl extrem hohe als auch extrem niedrige Temperaturen vertragen; seine obere Betriebstemperaturgrenze liegt bei 120 Grad Celsius. Dar\u00fcber hinaus ist Polycarbonat ein schwer entflammbares, selbstanhaftendes Material.<\/p>\n
Damit sind Polycarbonatplatten ein hervorragendes Material f\u00fcr den Einsatz an Orten mit schwierigen Wetterbedingungen.<\/p>\n
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Es erzeugt monolithisches Polycarbonat mit 2.05 und 3.05 Meter Breite. Dicke der Platte: 2 bis 12 mm.<\/p>\n
Es kann mit jedem Metall- oder Holzbearbeitungswerkzeug bearbeitet werden und l\u00e4sst sich m\u00fchelos sowohl mit einer Scheiben- oder Bands\u00e4ge als auch mit einer B\u00fcgels\u00e4ge s\u00e4gen. W\u00e4hrend der Verarbeitung kann jedoch eine \u00dcberhitzung durch Reibung dazu f\u00fchren, dass die Kante des Materials schmilzt.<\/p>\n
Vermeiden Sie daher die Verwendung von Hochgeschwindigkeitss\u00e4gen f\u00fcr das Schneiden von Metall. Treffen Sie Vorkehrungen, um eine \u00dcberhitzung bei der Verarbeitung mit hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden, z. B. indem Sie nur scharfe Schnittfl\u00e4chen verwenden und K\u00fchlpausen einlegen.<\/p>\n
Polycarbonat kann mit einem Laser geschnitten werden, aber das f\u00fchrt zu einer ausgepr\u00e4gten Schmelzkante. Au\u00dferdem wird empfohlen, die Produkte nach dem Laserschneiden ein bis zwei Stunden lang bei 130 Grad zu gl\u00fchen.<\/p>\n
Der Zweck ist, die innere Spannung zu reduzieren. Schneiden Sie die Platten auch mit einer Guillotine, aber nur bis zu einer Dicke von 5 mm. Mit einer angepassten hydromechanischen Maschine werden gute Ergebnisse erzielt.<\/p>\n
Die F\u00e4higkeit von Polycarbonatplatten, sich ohne Erw\u00e4rmung zu biegen, ist eine sehr praktische Eigenschaft. Die Formel zur Berechnung des Mindestradius einer Biegung lautet r = t x 175 (t – Plattendicke), die von der Dicke der Biegung abh\u00e4ngig ist. So kann eine Platte mit einer Dicke von 10 mm auf einen Radius von 1750 mm gebogen werden.<\/p>\n
Polycarbonatplatten k\u00f6nnen mit verschiedenen Klebstoffen untereinander oder mit anderen Materialien verklebt werden. Die Anforderungen an die Klebenaht bestimmen den zu verwendenden Klebstoff. Das Einzige, was zu tun ist, ist die Verwendung von Klebstoffen auf L\u00f6sungsmittelbasis zu vermeiden.<\/p>\n
Die Polycarbonatplatte wird durch diese Art von Klebstoff zerst\u00f6rt, obwohl diese Ver\u00e4nderungen erst nach einiger Zeit sichtbar werden. Polyamid-Kleber ist eine Option (f\u00fcr kleine Produkte).<\/p>\n
F\u00fcr gro\u00dfe Klebefl\u00e4chen, wie z. B. Aquarienw\u00e4nde, sollte undurchsichtiger Silikonkleber verwendet werden. Verwenden Sie Isopropylalkohol zum Reinigen und Entfetten der Oberfl\u00e4che vor dem Verkleben. Wenn das Produkt strenge Anforderungen an die Festigkeit der Verklebung, die Transparenz, die Schlagfestigkeit und die chemische Best\u00e4ndigkeit erf\u00fcllen muss, verwenden Sie Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffe wie He 17017 von Engineering Chemical.<\/p>\n
Aus monolithischem Polycarbonat k\u00f6nnen Sie eine witterungsbest\u00e4ndige Sichtblende f\u00fcr die Eingangsgruppe eines Privathauses oder einer H\u00fctte bauen. Dar\u00fcber hinaus ist monolithisches Polycarbonat ein gro\u00dfartiges Material f\u00fcr eine Vielzahl von Strukturen, einschlie\u00dflich Auto\u00fcberdachungen, Hallenbadpavillons, Visiere \u00fcber Balkonen und Terrassen, und vieles mehr.<\/p>\n
Ber\u00fccksichtigen Sie die W\u00e4rmeausdehnung, wenn Sie es f\u00fcr Au\u00dfenstrukturen, Verglasungen usw. verwenden. Das Material dehnt sich im Sommer bei einem j\u00e4hrlichen Temperaturunterschied von 60 Grad um etwa 4 mm pro Meter aus.<\/p>\n
Verwenden Sie Polycarbonatplatten mit UV-\u00d6ffnungen f\u00fcr alles, was direkt der Sonne ausgesetzt ist, wie Verglasungen, Beschichtungen und Au\u00dfenwerbung. So bleiben Festigkeit, Farbe und Transparenz des Materials f\u00fcr eine lange Zeit erhalten.<\/p>\n
Die gleichen Richtlinien, die f\u00fcr das Verkleben von Polycarbonat gelten, gelten auch f\u00fcr das Lackieren: Vermeiden Sie Farben auf L\u00f6sungsmittelbasis und verwenden Sie Polyurethan- oder Epoxidharzlacke. Entfernen Sie jegliches Fett, bevor Sie Isopropylalkohol auf die Oberfl\u00e4che auftragen.<\/p>\n
Zur Reinigung von Polycarbonatoberfl\u00e4chen k\u00f6nnen Sie die Sp\u00fclmaschine oder spezielle Reinigungssprays mit Paraffin verwenden. Die ammoniakhaltigen Zusammensetzungen sind die einzigen, die nicht gewaschen werden m\u00fcssen. Polycarbonat wird durch sie verw\u00f6hnt.<\/p>\n
\n Die Untersuchung der Festigkeit von Polycarbonat zeigt, dass es aufgrund seiner hervorragenden Sto\u00dffestigkeit und Haltbarkeit ein hervorragendes Material f\u00fcr Bedachungen ist. Polycarbonat bietet im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Bedachungsmaterialien eine besondere Mischung aus lang anhaltender Klarheit und starker struktureller Integrit\u00e4t in einem leichten Paket, das auch extremen Wetterbedingungen standh\u00e4lt. Dieser Artikel untersucht die einzigartigen Eigenschaften von Polycarbonat, die es zu einem begehrten Material f\u00fcr moderne Dachanwendungen machen, und hebt seine Haltbarkeit, Anpassungsf\u00e4higkeit und Umweltvorteile hervor."\n <\/p><\/blockquote>\n
Universal-Polycarbonat – die wichtigsten Arten und Eigenschaften des Materials<\/h2>\n
Die derzeitige Popularit\u00e4t von Polycarbonat kann kaum \u00fcbersch\u00e4tzt werden. Dieses moderne Baumaterial vereint in hervorragender Weise Festigkeit, Leichtigkeit, Elastizit\u00e4t, Haltbarkeit und Leichtigkeit mit der F\u00e4higkeit, Sonnenstrahlen zu \u00fcbertragen. Normalerweise besteht es aus zwei oder drei Schichten von Platten mit Versteifungen oder glasartigen monolithischen Strukturen. Es scheint, dass dies die perfekte Option f\u00fcr die Errichtung eines Daches \u00fcber einem Vordach ist. Doch welche Art von Polycarbonat sollte man bei der Konstruktion von Scharnierkonstruktionen verwenden, wenn es viele gibt?? Es ist sinnvoll, dieses Problem im Detail zu verstehen.<\/p>\n
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Zellulares und monolithisches Polycarbonat – was ist der Unterschied??<\/h3>\n
Jeder unerfahrene Bauherr, der vor der Entscheidung steht, ob er zellulare oder monolithische Polycarbonatplatten f\u00fcr ein Vordach verwenden soll, muss eine Entscheidung treffen.<\/p>\n
Sie sehen schon anders aus, n\u00e4mlich anders:<\/p>\n
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- Zellul\u00e4res Polycarbonat<\/strong> besteht aus zwei oder drei Platten, zwischen denen sich Versteifungen befinden. Auf diese Weise bilden sich im Inneren des Materials Luftkan\u00e4le, die die W\u00e4rmed\u00e4mmeigenschaften verbessern. Dar\u00fcber hinaus zeichnet sich diese Art von Polycarbonat durch ein geringeres Gewicht bei hoher Festigkeit aus.<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Bild von Polycarbonat-Zellen<\/p>\n
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- Monolithisches Polycarbonat<\/strong> hat keine inneren Hohlr\u00e4ume und \u00e4hnelt gew\u00f6hnlichem Glas. Dank dieser Struktur l\u00e4sst es sich besser biegen und zeichnet sich durch h\u00f6here Festigkeit und Haltbarkeit aus.<\/li>\n<\/ul>\n
Ein Bild von einem monolithischen Polymer<\/p>\n
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Zellul\u00e4res Polycarbonat wird aufgrund seiner geringen Kosten, seines geringen Gewichts und seiner einfachen Handhabung typischerweise bei der Montage von Standard-Scharnierkonstruktionen verwendet. Monolithische Platten werden f\u00fcr den Einsatz bei erh\u00f6hten Belastungen empfohlen.<\/p>\n
Die Abmessungen des zellenf\u00f6rmigen und monolithischen Polycarbonats<\/h3>\n
Die Kenntnis der Parameter von Polycarbonatplatten ist von entscheidender Bedeutung, da bei der Installation eines Vordachs der Verbrauch des Materials beurteilt werden muss. Letztere sind in der Regel in Standardgr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich.<\/p>\n
Die Platten dieses Materials sind immer 2.100 mm breit. Es sind zwei Arten von L\u00e4ngen erh\u00e4ltlich: 6.000 und 12.000 mm. Warum sind die Platten aus Polycarbonat so lang?? da die Herstellung von Markisen und Visieren die Branche ist, in der sie am h\u00e4ufigsten verwendet werden.<\/p>\n
Zellul\u00e4res Polycarbonat ist in Dicken von 4 bis 16 mm erh\u00e4ltlich. Die folgende Tabelle zeigt das Gewicht und den Biegewinkel des Materials im Verh\u00e4ltnis zu seiner Dicke.<\/p>\n
Die wichtigsten Eigenschaften von Polycarbonat-Zellen<\/p>\n
Sowohl Gew\u00e4chsh\u00e4user als auch Treibh\u00e4user<\/p>\n
Gartenlauben, Schirme und Vord\u00e4cher<\/p>\n
D\u00e4cher von Industriegeb\u00e4uden<\/p>\n
Zellulares Polycarbonat hat den Vorteil, dass es mehrere Optionen f\u00fcr die Innenstruktur bietet. Jede dieser Optionen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.<\/p>\n
Ein Bild der inneren Struktur des zellularen Polycarbonats<\/p>\n
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Monolithische Platten haben aufgrund ihrer viel gr\u00f6\u00dferen Flexibilit\u00e4t eine L\u00e4nge von 3 050 mm und eine Breite von 2 050 mm. Diese Art von Polycarbonat hat eine Dicke von 2 bis 12 mm.<\/p>\n
Da Polycarbonat so stark ist, kann es f\u00fcr Vord\u00e4cher mit einer Dicke von nur 2-4 mm verwendet werden, wenn monolithische Platten verwendet werden.<\/p>\n
Die Farben von zellul\u00e4rem und monolithischem Polycarbonat<\/h3>\n
Zellulares Polycarbonat hat eine sehr lebhafte Farbpalette. Es wirkt sich auf das Angebot an Plattenmaterial aus.<\/p>\n
Die Anwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr mobiles Polycarbonat in verschiedenen Farbt\u00f6nen<\/p>\n
Sowohl Gew\u00e4chsh\u00e4user als auch Gew\u00e4chsh\u00e4user<\/p>\n
Visiere \u00fcber der Veranda<\/p>\n
Tore und Z\u00e4une, \u00dcberdachungen f\u00fcr Autos<\/p>\n
Gew\u00e4chsh\u00e4user und Markisen auf dem Haus des Pavillons<\/p>\n
Marktst\u00e4nde und Parkpavillons<\/p>\n
Das h\u00e4ufigste Erscheinungsbild von monolithischem Polycarbonat ist das von transparentem Glas. Sorten in milchig-wei\u00dfen, bronzefarbenen und rauchig-braunen T\u00f6nen sind weniger verbreitet. Verwenden Sie es, um kompliziert geformte Visiere und Lauben mit einzigartigen Designelementen zu schaffen.<\/p>\n
Vor- und Nachteile von zelligem Polycarbonat<\/h3>\n
Das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr die Montage von Klappkonstruktionen ist zelliges Polycarbonat. Bauherren legen gro\u00dfen Wert auf diese Vorteile. Wie?<\/p>\n
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- Geringes Gewicht<\/em>, das eine unbedeutende Last auf den Gestellen der \u00dcberdachung bildet;<\/li>\n
- Erhebliche W\u00e4rmed\u00e4mmung<\/em>, was durch das Vorhandensein von Luftkan\u00e4len in der Struktur des Materials erreicht wird;<\/li>\n
- Widerstandsf\u00e4higkeit<\/em>, aufgrund der speziellen Beschichtung des Polycarbonats in Form eines Schutzfilms;<\/li>\n
- Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Feuer<\/em>, das die Verwendung des Materials f\u00fcr den Bau von Raucherpavillons erm\u00f6glicht.<\/li>\n<\/ul>\n
Abgesehen von all dem zeichnet sich zelliges Polycarbonat durch seinen erschwinglichen Preis und seine Farbvielfalt aus.<\/p>\n
Bildstruktur aus zellul\u00e4rem Polymer<\/p>\n
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Die Nachteile von Polycarbonat-Zellen sind die Spr\u00f6digkeit bei niedrigen Temperaturen und die verk\u00fcrzte Lebensdauer bei Feuchtigkeit. Aus diesem Grund werden die Endabschnitte der Platten mit speziellen Stopfen verschlossen und die Klappkonstruktionen niemals im Winter installiert.<\/p>\n
Vor- und Nachteile von monolithischem Polycarbonat<\/h3>\n
Trennw\u00e4nde, Markisen und Visiere sind weitere h\u00e4ufige Anwendungen f\u00fcr monolithisches Polycarbonat. Dies ist mit diesen Vorteilen in diesem Fall verbunden, wie:<\/p>\n
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- Erh\u00f6hte Stabilit\u00e4t Widerstand<\/em>: Es ist selbst mit einem Hammer schwer zu brechen;<\/li>\n
- Erhebliche Flexibilit\u00e4t und Elastizit\u00e4t<\/em>, die es Ihnen erm\u00f6glichen, die kompliziertesten Konstruktionen zu erstellen;<\/li>\n
- Geringere Kosten im Vergleich zu Glas<\/em>, mit gro\u00dfer \u00e4u\u00dferer \u00c4hnlichkeit.<\/li>\n<\/ul>\n
Es sieht sehr respektabel aus, wenn das Material monolithisch ist. Aus diesem Grund wird es h\u00e4ufig f\u00fcr den Bau von Fenstern verwendet, einschlie\u00dflich transparenter D\u00e4cher mit den originellsten Designs und Fenstern mit Glasmalerei.<\/p>\n
Ein Bild einer monolithischen Polycarbonatstruktur<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus hat dieses sch\u00f6ne und flexible Material auch einige Nachteile, wie z. B:<\/p>\n
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- Empfindlichkeit gegen\u00fcber Temperaturschwankungen<\/em> – Das Material beginnt sich bereits bei +40 Grad zu verformen, was die Bildung von L\u00fccken zwischen Platten und Rahmen erfordert;<\/li>\n
- Wenn es aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist, neigt es zum Eintr\u00fcben<\/em>, die Bildung von Mikrorissen und Kratzern;<\/li>\n
- Exposition gegen\u00fcber UV-H\u00e4rtung<\/em>, unter dessen Einfluss es eine gelbliche F\u00e4rbung annimmt.<\/li>\n<\/ul>\n
Der letzte Nachteil wird durch das Aufbringen einer speziellen Schutzfolie auf der der Sonne zugewandten Seite beseitigt.<\/p>\n
Polycarbonat-Varianten, bei denen sich die Gebrauchseigenschaften des Materials drastisch von seiner chemischen Zusammensetzung unterscheiden. Dies bedeutet, dass die Eigenschaften ihrer tats\u00e4chlichen Anwendung diktieren, ob monolithische oder zellulare Platten zu verwenden sind.<\/p>\n
Die derzeitige Popularit\u00e4t von Polycarbonat ist kaum zu \u00fcbersch\u00e4tzen. Dieses moderne Baumaterial verbindet auf perfekte Weise Festigkeit, Leichtigkeit, Elastizit\u00e4t, Haltbarkeit und Leichtigkeit mit der F\u00e4higkeit, Sonnenstrahlen zu \u00fcbertragen.<\/p>\n
Die Wahl der Polycarbonatdicke f\u00fcr den Bau von Gew\u00e4chsh\u00e4usern und Markisen<\/h2>\n
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Derzeit ist Polycarbonat wohl die beste Wahl, wenn es um die Auswahl eines Materials f\u00fcr Strukturen wie Sommerveranden, Gew\u00e4chsh\u00e4user und Markisen geht. Das Material ist einfach zu verarbeiten und eignet sich sowohl f\u00fcr die Installation als auch f\u00fcr den laufenden Betrieb der Struktur.<\/p>\n
Zellulares Polycarbonat wird typischerweise f\u00fcr den Bau von Strukturen verwendet, die in diese Kategorie fallen. Es ist sinnvoll, ein teureres, monolithisches Polymer f\u00fcr Strukturen zu verwenden, die ein h\u00f6heres Ma\u00df an Zuverl\u00e4ssigkeit erfordern.<\/p>\n
Im Folgenden werden die grundlegenden Spezifikationen f\u00fcr die Umfassungsstrukturen von Gew\u00e4chsh\u00e4usern und leichten \u00dcberdachungen aufgef\u00fchrt:<\/p>\n
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- ausreichende Festigkeit;<\/li>\n
- das notwendige Ma\u00df an nat\u00fcrlichem Licht;<\/li>\n
- Leichte Wartung;<\/li>\n
- Haltbarkeit;<\/li>\n
- Angemessene Kosten.<\/li>\n<\/ul>\n
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Zu d\u00fcnn<\/h3>\n
Ein verantwortungsvoller Ansatz bei der Wahl der Materialst\u00e4rke ist erforderlich, um zu gew\u00e4hrleisten, dass diese Anforderungen erf\u00fcllt werden. Polycarbonat ist umso billiger, je d\u00fcnner es ist. Einsparungen k\u00f6nnen nicht immer erzielt werden, selbst wenn Polymerplatten mit der geringstm\u00f6glichen Dicke gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n
Um eine Verformung der Umfassungsstrukturen unter dem Einfluss von Lasten zu vermeiden, ist es notwendig, die Stufe der Pisten, auf die das Polycarbonat f\u00e4llt, mit abnehmender Dicke zu verringern.<\/p>\n
In einigen F\u00e4llen f\u00fchrte die falsche Wahl der Polycarbonatdicke dazu, dass die gebaute Struktur umgebaut werden musste, was eine \u00c4nderung der Abstufung der L\u00e4ufe und Gestelle sowie eine Vergr\u00f6\u00dferung des Querschnitts der Metallrahmenelemente erforderte. Dies f\u00fchrte dazu, dass die endg\u00fcltigen Kosten der Struktur den urspr\u00fcnglichen Kostenvoranschlag um das Doppelte \u00fcberstiegen.<\/p>\n
Au\u00dferdem blockieren Polycarbonatplatten mit einer Dicke von weniger als 4 mm, die nicht f\u00fcr den Au\u00dfenbereich bestimmt sind, kein ultraviolettes Licht und m\u00fcssen nicht zus\u00e4tzlich verarbeitet werden. Durch den Betrieb im Freien verliert ein solches Material allm\u00e4hlich seine Festigkeit und Transparenz.<\/p>\n
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Zu dick<\/h3>\n
Die Entscheidung f\u00fcr sehr dickes Polycarbonat kann auch ung\u00fcnstige Auswirkungen haben. Erstens, das Gewicht der umgebenden Struktur selbst steigt. Ein Quadratmeter Polycarbonat mit einer Dicke von sechs Millimetern wiegt nur 1.3 kg, w\u00e4hrend ein Quadratmeter mit einer Dicke von zehn Millimetern 1 kg wiegt.7 kg.<\/p>\n
In diesem Fall kann eine st\u00e4rkere Rahmenkonstruktion zus\u00e4tzlich zu den Kosten f\u00fcr das Material selbst erforderlich sein.<\/p>\n
Zweitens: Je gr\u00f6\u00dfer die Dicke der Polymerplatte ist, desto weniger gut passt sie sich an gew\u00f6lbte Strukturen mit kleinem Radius an, wie z. B. Gew\u00e4chsh\u00e4user und Markisen. Au\u00dferdem nehmen die \u00dcbertragungseigenschaften der Polycarbonatplatte mit zunehmender Dicke ab. Die F\u00e4higkeit der Umfassungsstrukturen, Licht auszulassen, ist die wichtigste Eigenschaft beim Gew\u00e4chshausbau, wenn dieser Indikator nicht f\u00fcr die \u00dcberdachungsvorrichtung ausschlaggebend ist.<\/p>\n
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Die Wahl der Polycarbonatdicke<\/h3>\n
Ein Indiz f\u00fcr eine ausreichende Festigkeit, um den Belastungen durch Wind und Schnee standzuhalten, ist einer der Faktoren, die die Dicke der Polycarbonatplatte beeinflussen. Die Schnee- und Windlasten wiederum werden nach SNiP 2 ermittelt.01.07-85*"Belastungen und Einfl\u00fcsse" und sind abh\u00e4ngig vom Baugebiet. 9.5 kg Druck pro Quadratmeter Fl\u00e4che auf eine 5 cm dicke Neuschneeschicht. Der Druck des Schnees steigt auf 40 Kilogramm, wenn er feucht und z\u00e4hfl\u00fcssig ist.<\/p>\n
Die statische Windlast pro Quadratmeter der vertikalen Oberfl\u00e4che kann je nach Geschwindigkeit zwischen 2 und 95 Kilogramm betragen.<\/p>\n
Die Wahl der Dicke der Polycarbonatplatten beeinflusst auch die Stufe der Pisten, auf denen die Platten verlegt werden. Das Klima des Mittelstreifens ist so beschaffen, dass die Dicke des Polycarbonatdaches 8 Millimeter betr\u00e4gt, wenn die St\u00fctzstrukturen einen Meter unter dem Boden liegen. Eine Stufe von L\u00e4ufen wird auf 0 gesenkt.7 Meter mit einer Dicke von 6 Millimetern.<\/p>\n
Falls der Bau einer gew\u00f6lbten Struktur geplant ist, muss der Radius der Biegung des Bogens bei der Bestimmung der Dicke des Polycarbonats ber\u00fccksichtigt werden. Die maximale Dicke der zelligen Polycarbonatplatten sollte 6 Millimeter f\u00fcr einen Biegeradius von 1 Meter und 10 Millimeter f\u00fcr einen Radius von 1 Meter betragen.75 Meter, beziehungsweise.<\/p>\n
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Im Allgemeinen wird die Dicke der Polymerplatten durch die folgenden Faktoren bestimmt, die auch vom Zweck und den Merkmalen der Strukturen abh\u00e4ngen:<\/p>\n
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- Polycarbonat mit einer Dicke von bis zu 4 Millimetern wird f\u00fcr kleine Gew\u00e4chsh\u00e4user oder Werbestrukturen verwendet;<\/li>\n
- Die Dicke des Polycarbonats f\u00fcr ein mittelgro\u00dfes Gew\u00e4chshaus liegt zwischen 6 und 10 Millimetern. Dieser Bereich von Polycarbonatst\u00e4rken ist der beliebteste und im privaten Bau am meisten verwendete;<\/li>\n
- Polycarbonatplatten mit einer Dicke von 10 mm und mehr werden beim Bau von Industrieanlagen verwendet, wenn erh\u00f6hte Anforderungen an die Festigkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber mechanischen Belastungen an die Umfassungsstrukturen gestellt werden.<\/li>\n<\/ul>\n
Ohne die technischen Eigenschaften der umgebenden Strukturen zu beeintr\u00e4chtigen, kann die richtige Wahl der Polycarbonatst\u00e4rke die Baukosten drastisch senken.<\/p>\n
Wie hoch ist die Biegefestigkeit von Polycarbonat?<\/h2>\n
Die Entwicklung steht nie still, und im Laufe der Zeit werden immer mehr neue, hochmoderne Materialien entwickelt, die \u00fcber bessere technische Eigenschaften verf\u00fcgen als ihre Vorg\u00e4nger. Die "Familie" Der Einsatz von Polycarbonaten ist ein Beispiel f\u00fcr eine universelle Innovation; sie funktionieren gut in Situationen, in denen Glas das Gewicht nicht tragen kann. Polymere sind auch stark genug, um sowohl zu brechen als auch zu biegen.<\/p>\n
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Ein Beispiel f\u00fcr diese Art der Anwendung ist die Verglasung von Polycarbonatplatten:<\/p>\n
Die wichtigsten Arten von Platten<\/h3>\n
Ein relativ neues Material, das im modernen Bauwesen h\u00e4ufig verwendet wird, ist Polycarbonat, das in zwei Gruppen unterteilt wird:<\/p>\n
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- monolithisch oder als Blatt;<\/li>\n
- zellig oder zellenf\u00f6rmig.<\/li>\n<\/ul>\n
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Bei diesen profilierten zwei- oder dreischichtigen Paneelen ist eine betr\u00e4chtliche Auswahl an Farben erh\u00e4ltlich.<\/p>\n
Verwendung im Gew\u00e4chshausbau<\/h3>\n
Polycarbonatplatten wurden in letzter Zeit von vielen Herstellern f\u00fcr den Bau von Gew\u00e4chsh\u00e4usern verwendet. Dar\u00fcber hinaus sind diese Ausf\u00fchrungen aufgrund ihrer Festigkeit bei potenziellen Kunden sehr beliebt.<\/p>\n
Bei dieser Konstruktion geht es um die Biegefestigkeit des Materials, was es zu einer strukturellen oder zellul\u00e4ren Option f\u00fcr ein Gew\u00e4chshaus macht. Gew\u00f6lbte Konstruktionen sind m\u00f6glich, also scheuen Sie sich nicht, sie zu verwenden. Die "Achillesferse" des Materials kann nur als m\u00e4\u00dfige Empfindlichkeit gegen\u00fcber starkem Wind oder viel Schnee bezeichnet werden.<\/p>\n
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In diesem Sinne hat die Dicke des zellularen Polycarbonats einen gro\u00dfen Einfluss auf seine Festigkeit. Daher verwenden verantwortungsbewusste Hersteller Polycarbonatplatten in verschiedenen St\u00e4rken f\u00fcr verschiedene Geb\u00e4udetypen. Eine Platte mit einer Dicke von 16 mm eignet sich beispielsweise f\u00fcr Dachkonstruktionen, w\u00e4hrend eine Platte mit einer Dicke von 4 mm besser f\u00fcr die Herstellung von Fenstern geeignet ist. Die ideale Dicke der Kunststoffzellenvariante f\u00fcr das Gew\u00e4chshaus betr\u00e4gt 6 mm. Die maximale Biegefestigkeit liegt bei 95.<\/p>\n
Sowohl Hersteller als auch Sommerhausbesitzer versuchen gelegentlich, ein 4 mm dickes Polycarbonat f\u00fcr ein Gew\u00e4chshaus zu w\u00e4hlen, um Kosten zu sparen. Doch wie das Sprichwort sagt: "Der Geizige zahlt doppelt." Die Paneele eines solchen Gew\u00e4chshauses werden schlie\u00dflich aufgrund der Schneelast zusammenbrechen. Zwar l\u00e4sst sich eine d\u00fcnne Platte aus zellul\u00e4rem Polycarbonat gut biegen, aber das Gewicht der Schneedecke und die starken Windb\u00f6en im Winter k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass sich die Platten des Gew\u00e4chshauses schneller abnutzen.<\/p>\n
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Verwendung von monolithischem Polycarbonat<\/h3>\n
Monolithisches Polycarbonat hat eine extrem hohe Festigkeit, die bis zur Biegung reicht. Diese Paneele eignen sich gut f\u00fcr den Bau gro\u00dffl\u00e4chiger Strukturen wie Kuppeln und Markisen. Aufgrund ihrer l\u00e4rmabsorbierenden Eigenschaften eignen sie sich auch gut f\u00fcr den Bau von Barrieren an Autobahnen. Diese Platten verhindern die Flucht von Tieren, indem sie ihnen den Weg versperren und gleichzeitig den L\u00e4rm absorbieren.<\/p>\n
Monolithische Polycarbonatplatten haben eine hohe Festigkeit gegen\u00fcber mechanischen Einfl\u00fcssen, was sie ideal f\u00fcr Sicherheitsverglasungen, den Bau verschiedener Schutzstrukturen in Geb\u00e4uden und pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstungen wie Polizeischilde macht.<\/p>\n
Nicht jedem ist bewusst, dass monolithisches Polycarbonat aufgrund seiner Festigkeit f\u00fcr derartige Objekte verwendet wird:<\/p>\n
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- Schaufenster;<\/li>\n
- gro\u00dffl\u00e4chige Fu\u00dfg\u00e4nger\u00fcberwege;<\/li>\n
- Windschutzscheiben f\u00fcr Autos, die sich nicht schlie\u00dfen lassen;<\/li>\n
- transparente Elemente der Stra\u00dfenbeleuchtung;<\/li>\n
- Werbest\u00e4nder in verschiedenen Bereichen;<\/li>\n
- Scheinwerfer, Streulicht f\u00fcr Autos und vieles mehr<\/li>\n<\/ul>\n
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Die Biegefestigkeit reicht von 90 bis 110 cm.<\/p>\n
F\u00fcr das, was das Baumaterial wert ist<\/p>\n
Die folgenden Festigkeitseigenschaften dieses Baumaterials machen es insbesondere f\u00fcr Gew\u00e4chsh\u00e4user \u00e4u\u00dferst wertvoll:<\/p>\n
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- Polycarbonat ist fast 200 Mal st\u00e4rker als Glas;<\/li>\n
- Die Lebensdauer kann bis zu 20 Jahre betragen;<\/li>\n
- hervorragende Lichtdurchl\u00e4ssigkeit;<\/li>\n
- Hitzebest\u00e4ndigkeit;<\/li>\n
- Die Steifigkeit dieses Materials erm\u00f6glicht die Herstellung hochfester Strukturen bei geringem Gewicht;<\/li>\n
- Plastizit\u00e4t – dieses Material kann ohne Verlust in einem kleinen Radius gebogen werden.<\/li>\n<\/ul>\n
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Dar\u00fcber hinaus ist zellul\u00e4res Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 10 mm doppelt so hitzebest\u00e4ndig wie Glas, w\u00e4hrend Platten zwischen 16 und 32 mm eine W\u00e4rmed\u00e4mmung aufweisen, die mit drei Glasschichten vergleichbar ist.<\/p>\n
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\n Vorteile<\/td>\n Leicht und langlebig<\/td>\n<\/tr>\n \n Nachteile<\/td>\n Anf\u00e4llig f\u00fcr Kratzer<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Polycarbonat ist bekannt f\u00fcr seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit und eignet sich f\u00fcr eine Vielzahl moderner Dachanwendungen. Seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination von Eigenschaften wie hohe Schlagz\u00e4higkeit und Flexibilit\u00e4t sorgen f\u00fcr seine Langlebigkeit. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Bedachungsmaterialien wie Glas oder Acryl bietet Polycarbonat eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit, ohne spr\u00f6de zu sein, was es zu einer ausgezeichneten Wahl f\u00fcr Orte macht, an denen h\u00e4ufig extreme Wetterbedingungen herrschen.<\/p>\n
Die Molekularstruktur von Polycarbonat ist f\u00fcr seine Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber schweren St\u00f6\u00dfen verantwortlich, was einer seiner Hauptvorteile ist. Diese Widerstandsf\u00e4higkeit garantiert eine lange Lebensdauer und verringert die Notwendigkeit eines h\u00e4ufigen Austauschs und bietet zudem Schutz vor Hagel und herabfallenden Tr\u00fcmmern. Au\u00dferdem wird durch das geringe Gewicht die Montage vereinfacht und es wird weniger strukturelle Unterst\u00fctzung ben\u00f6tigt<\/p>\n
Video zum Thema<\/h2>\n
Krassh Polycarbonat-Test🎯 Festigkeitspr\u00fcfung<\/h3>\n