Аналог поликарбоната

Знаете ли вы, что поликарбонат является одним из самых популярных и востребованных материалов для крыши? Однако, на рынке существуют альтернативы, которые стоит рассмотреть перед принятием окончательного решения. В нашей статье мы расскажем вам об одном из таких аналогов поликарбоната, который может привлечь ваше внимание и открыть новые возможности для вашей кровли.

Итак, наш главный герой — альтернативный материал, который мы хотим представить вам, — это полипропиленовые пластики. В чем их особенность и почему они стоят того, чтобы вы обратили на них внимание? Давайте разберемся.

Первое, что бросается в глаза, при рассмотрении полипропиленовых пластиков — это их высокая прочность и долговечность. Они способны выдерживать большие нагрузки и устойчивы к воздействию атмосферных условий. Это значит, что ваша крыша будет надежно защищена от снега, дождя и ветра на многие годы вперед.

Не менее важным преимуществом полипропиленовых пластиков является их устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Они не теряют цвет и прозрачность со временем, благодаря специальным добавкам, которые защищают материал от вредного воздействия солнечных лучей. Ваша крыша будет оставаться красивой и яркой на протяжении всего ее срока службы.

Кроме того, полипропиленовые пластики отличаются легкостью установки и обработки. Они гибкие, позволяя легко подогнать материал под любую форму крыши. Вы сможете сами собрать и установить кровельные элементы без необходимости привлечения специалистов, что значительно сэкономит ваши средства.

Поликарбонатное стекло — лучший заменитель обычного стекла

До недавнего времени стекло считалось единственным материалом, которому нет аналогов: оно отлично удерживает тепло, пропускает свет, не разрушается под воздействием солнца. Но есть у него один, но весьма существенный недостаток — он очень тяжелый и хрупкий: перевозить и монтировать конструкции из стекла сложно и трудовые и временные затраты весьма ощутимы. Кроме того, при сильном механическом воздействии стекло разбивается вдребезги, что часто приводит к травмам и причем, довольно серьезным. К счастью, сегодня есть чем заменить столь необходимый материал — ему на смену пришло поликарбонатное стекло. Это полимерный пластик, светопрозрачность которого лишь немного уступает по этому показателю привычному всем стеклу.

Преимущества и недостатки

Как показала проверка на практике — поликарбонат по своим свойствам не имеет пока аналогов и является самым удачным заменителем стекольной продукции в строительстве. Он:

1. Прекрасно пропускает и при этом рассеивает свет.
2. Отличается низкой теплопроводностью, благодаря чему ограничиваются тепловые потери.
3. Весит намного легче традиционного стекла, но при этом стекла из поликарбоната не теряют своих свойств ни при каких показаниях температуры: ни при −50° ни при + 125°.
4. Устойчив к УФ-излучению.
5. Экологически чистый, и по этим показателям традиционному стеклу не уступает.
6. Обладает уникальной прочностью, которая в 200 раз превышает этот показатель аналогов из стекла. Даже брошенный камень не причинит поликарбонатному стеклу никакого вреда.
7. Пожаробезопасен, поликарбонат не только не возгорается, но, оказавшись рядом с открытым огнем, не горит и не выделяет вредных веществ.
8. Обладает высокой химической устойчивостью ко многим неинертным веществам, благодаря чему можно даже в тех помещениях, которым свойственна агрессивная среда, устанавливатьполикарбонатные изделия.

Есть у этого материала и недостатки, которые таковыми и назвать не очень можно. В первую очередь — высокая стоимость, но если учесть долговечность и характеристики материала, то становится вполне понятым, что стоить столь качественный во всех отношениях материал и не может слишком мало. Кроме того, при изготовлении поликарбонатных стекол сложной формы не стоит слишком усердствовать, поскольку от сильного сгибания материал может лопнуть.

Сферы применения

На сегодняшний день применяется поликарбонат достаточно широко, особенно, если учесть тот факт, что в продаже он появился всего лет 10-15 назад. Сегодня егоиспользуют:

• в городской строительной сфере из него изготавливают перекрытия автозаправочных станций, переходные зоны между зданиями, комплексы для остановок, ограждения для спортивных сооружений;
• в рекламной сфере для изготовления световых конструкций, объемных надписей, вывесок;
• в частной строительной сфере он тоже нашел применение, стекла, установленные в теплицы, балконы, мансардные помещения, закрытые автомобильные стоянки восхищают и поражают своей красотой, экономичностью и прочностью;
• в интерьерном дизайне — для производства подвесных потолков и офисных перегородок;
• для изготовления душевых кабинок, фонарей и многих других конструкций для промышленного производства;
• для изготовления антивандальной защиты банков, магазинов и других объектов коммерческого строительства;
• для выполнения павильонных витрин. Применяются поликарбонатные стекла при остеклении производственных, торговых и офисных зданий;
• для производства разных товаров, в том числе — стульев, корпусов для электрических приборов, шлемов, масок, очков.

Заинтересовалась поликарбонатным материалом и автопромышленность. Причем — этот материал намного предпочтительнее для автомобильной сферы, стекла из него легче очищаются от снега и при этом не происходит порча стеклоочистителей. Кроме того, автостекло не переохлаждается, благодаря чему печка быстрее нагревает салон. В летнее время находящиеся в салоне люди не подвергаются УФ-излучению, поскольку автостекло имеет от него защиту. Именно поэтому сегодня уже никого не удивить тем фактом, что происходит изготовление стекол из поликарбоната для автомобилей и их производство увеличивается с каждым годом.

На образование цены на поликарбонатные изделия оказывают влияние целый ряд факторов: величина изделия, количество и стоимость необходимых для установки деталей, сложность изготовления и вид использованного поликарбоната, его толщина. К примеру — 1 кв. м. 4-ех миллиметрового сотового поликарбоната обойдется в 120 рублей, а стекло такой же толщины и такого же размера будет стоить 360 рублей. Литой или монолитный поликарбонат стоить будет дороже — около 600 рублей за кв.м., зато, по многим показателям, он превосходит и сотовый и стекольный аналоги.

Поликарбонатное стекло обладает уникальной прочностью, которая… Изготовление стекол из поликарбоната увеличивается с каждым годом, за счет…

Основные преимущества монолитного поликарбоната, фото материала

Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых – это бьющийся состав.

Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

Преимущества монолитного поликарбоната

Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.

С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

Где применяется монолитный поликарбонат?

Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:

• Строительство;
• Медицина;
• Автомобилестроение;
• Электрика;
• Оптика;
• Спорт;
• Реклама.

И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.

С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.

Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.

Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.

Способы установки поликарбоната и уход

Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.

Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.

Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.

Как правильно выбрать качественный материал?

Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:

• Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
• Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;
• Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.

Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.

Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.

Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.

Почему отдают предпочтение монолитному поликарбонату. Основные характеристики материала и сфера применения материала. Фото конструкций из монолитного поликарбоната.

Один из самых популярных аналогов поликарбоната – каналопласт. Каналопласт, или пластиковое стекло, имеет такие же свойства как поликарбонат, но в отличие от него, более доступен по цене. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям, а также хорошими теплоизолирующими свойствами. Каналопласт широко применяется для создания светопрозрачных конструкций: ограждений, навесов, козырьков и других элементов кровли. Он легкий, прозрачный и эстетично выглядит, что делает его отличным выбором для использования на крышах зданий различных типов. Благодаря своей прочности и долговечности, каналопласт может успешно заменить поликарбонат во многих случаях при строительстве или ремонте крыши.

Поликарбонат для теплиц: какой лучше, размеры, толщина, плотность

Новый материал для покрытия всех видов парников и теплиц уверенно потеснил традиционные стекло и пленку. У большинства потребителей уже давно не возникает вопрос: что лучше поликарбонат или пленка для теплицы? Скорее интересует какой поликарбонат нужен для теплицы?

Производители позаботились о разнообразии видов этого пластика, которые значительно отличаются по многим параметрам.

Наша задача – выбрать оптимальный вариант, чтобы цена не слишком ударила по бюджету, а строение прослужило без ремонта как можно дольше.

Краткая история

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

• Прозрачность;
• Прочность;
• Гибкость;
• Высокие теплоизоляционные характеристики;
• Легкость;
• Простота монтажа;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Безопасность;
• Химическая стойкость;
• Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Виды пластика для теплиц

Прежде чем ответить на главный вопрос: теплицы из поликарбоната как выбрать поликарбонат, разберемся с видами этого современного материала, представленными на рынке.

По структуре различают монолитный и ячеистый (сотовый) поликарбонат. Монолитные, как видно из названия, — сплошные листы различной толщины и размеров. С помощью горячего формования способны принимать любую форму, что очень удобно при строительстве сложных конструкций.

Прочность монолитных материалов выше, чем у ячеистых. Их можно использовать для перекрытий без дополнительных каркасов. Выпускается в различной цветовой гамме, а также в виде прозрачных бесцветных листов. Монолитный пластик для теплиц использовать можно, но это довольно дорого.

Воздушная прослойка, заполняющая пространство ячеек, увеличивает теплозащитные свойства, что имеет большое значение для парниково-тепличных сооружений.

Отдельно нужно сказать о поликарбонате облегченных марок. Он изготавливается с более тонкими наружными и внутренними перегородками, что позволяет экономить сырье и уменьшить его себестоимость, вот только эксплуатационные характеристики от этого никак не выигрывают.

Единственный плюс – доступная цена. Используется для временных теплиц, в качестве достойной замены пленочного покрытия.

На рынке представлена продукция отечественных и импортных производителей.

Из российских торговых марок общепризнанными лидерами являются «ROYALPLAST», «Sellex» и «Карат», выпускающие высокосортный качественный материал. Отлично зарекомендовали себя такие компании, как Polynex и Novattro.

Марки поликарбоната Экопласт и Кинпласт специализируются на выпуске более дешевых, облегченных модификаций. Отличительной чертой карбонатов российских производителей является то, что они лучше приспособлены к нашим погодным условиям.

Основной конкурент наших производителей – Китай, продукция которого не отличается качеством, однако доступна по цене.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат, сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:

1. Стоимость значительно ниже монолитных листов.
2. Теплоизоляция – наилучшая.
3. Небольшой вес при высокой прочности.
4. Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.

Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.

При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок. А вот какой толщины нужен поликарбонат для теплицы? Ответ прост:

Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения, назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.

Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.

Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.

При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.

Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.

Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.

Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание овощей, зелени, цветов или ягоды на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.

В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Срок службы сотового поликарбоната

Фирмы, специализирующиеся на выпуске поликарбоната премиум марок, заявляют о сроке службы своего продукта до 20 лет. В основном это продукция европейских брендов. Из российских в этом сегменте стоит отметить марку ROYALPLAST.

Средний же срок службы поликарбоната, выпускаемого в России, составляет 10 лет. Китайский аналог, которого достаточно много на нашем рынке, часто изготовлен из вторичного сырья, что отрицательно сказывается на качестве. 5-7 лет службы такого поликарбоната будут пределом.

На фото: теплица из монолитного поликарбоната, листы поликарбоната для теплицы — свойства

Практические рекомендации по выбору материала и монтажу

Какой бы вариант поликарбоната вы не выбрали, всегда следует обратить внимание на качество. Чем известнее фирма-производитель, тем больше она дорожит своей репутацией, а значит выпускает более качественные товары. Качественная продукция имеет:

1. Маркировку производителя. Обычно она располагается на лицевой стороне, и содержит сведения о толщине, размерах листа, производителе, марке материала и дате выпуска. Защитный слой от ультрафиолета всегда расположен на лицевой стороне и при установке должен быть снаружи. На облегченных марках ставят обозначение «Light», или вообще не указывают толщину листа. (3-4мм).
2. Хороший внешний вид. Поверхность гладкая и ровная, без царапин и изломов. Листы с обеих сторон покрыты тонкой пленкой, на лицевой стороне на пленку нанесен логотип фирмы. Материал не должен содержать мутных непрозрачных участков, пузырьков и других включений.

Важный показатель – состояние упаковки. Она должна быть чистой, без повреждений. На складе листы лежат в горизонтальном положении и поверхность их не должна иметь никаких изгибов и волн – если такое имеется, то материал низкого качества.

Чисто визуально отличить качественный поликарбонат от дешевых подделок не всегда удается даже опытному мастеру. Ознакомьтесь с документацией на товар перед покупкой.

Иногда недобросовестные «левые» фирмы, надеясь на невежество или излишнюю доверчивость покупателей, поставляют в продажу некачественный товар и указывают на упаковке логотипы даже таких марок, которые не поставляются в Россию.

Во многом качество постройки будет зависеть от правильности монтажа и выбора расходных материалов для обрешетки. Отверстия под крепеж должны быть чуть больше, чем диаметр самореза или болта, чтобы исключить растрескивание панелей от температурных расширений и сжатий. Под шляпку крепежа необходимо подложить резиновую шайбу.

Сами панели монтируют на специальный Н-образный профиль. Все открытые кромки материала закрываются специальным паропроницаемым профилем – это исключит попадание влаги и инородных частиц внутрь листа. Нижнюю кромку листа следует оставить открытой, через нее будет стекать образующийся конденсат.

При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно. Надеемся, что наша информация оказалась вам полезной и теперь вы точно знаете поликарбонат для теплиц какой лучше.

Как выбрать поликарбонат для теплиц: какой лучше, материал, покрытие, толщина, плотность, виды поликарбоната, свойства

В статье рассказывается о видах поликарбоната для теплиц, сравнивается какой поликарбонат для теплиц лучше. Также вы узнаете как выбрать пластик, какую толщину и плотность предпочесть.

Монолитный поликарбонат

Поликарбонат – один из наиболее удачных заменителей стекла в применении к светопрозрачным конструкциям. Внешне напоминающий оргстекло, по механическим качествам поликарбонат не имеет аналогов среди существующих полимерных материалов. Поликарбонат необычен сочетанием высокой термостойкости, уникальной ударопрочности и, одновременно с этим высокой прозрачности.

– Превосходной стойкостью к атмосферным воздействиям

– Высокая ударная прочность – поликарбонат в двести раз прочнее силикатного стекла и в 25 раз акрилового стекла.

– Малый вес – поликарбонат вдвое легче стекла и на 43% легче алюминия

– Прозрачность – светопропускание 90%, что не уступает прозрачности стекла с аналогичной поверхностью

– Стойкость к атмосферным воздействиям и температурным перепадам

– Хорошие теплоизоляционные свойства

– Пожарная безопасность – поликарбонат трудновоспламеняем, умеренногорюч, умеренно токсичным, он является самозатухающим материалом не распространяющим пламя

– Эксплуатационная безопасность – в случае разрушения конструкций поликарбонат не образует осколки

– Химическая стойкость по отношению к большинству веществ и соединений.

– Возможность холодного изгиба и термоформовки

– Широкий диапазон рабочих температур – от -100 до +120 градусов

Монолитный (литой, сплошной) поликарбонат – самый прочный полимер с усиленной защитой от УФ излучений, обладающий исключительной стойкостью к атмосферным воздействиям и превосходной ударопрочностью. Это идеальный материал для применения в областях, требующих высокую износостойкость и устойчивости к выцветанию. Кроме того, монолитный поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, которая превосходит этот показатель остальных материалов данного класса. Он сочетает в себе устойчивость к воздействию температур (от-100 до +120оС), высокую прозрачность и низкую горючесть. Поликарбонат пригоден для термоформования, обработки и декорирования. Материал имеет 10-летнюю гарантию на стойкость к атмосферным воздействиям и 5-летнюю гарантию на разрушение.

Quinn PC (Quinn plastics, Германия)

Толщина от 1,5 до 12 мм.

Стандартные размеры: 2050х3050 мм (1250х2050мм в некоторых номиналах).

Цвет прозрачный, опал (молочный), бронзовый.

Прочие цвета, размеры и толщины – под заказ.

– смоченный при 23 о С/вл.возд.50%

– смоченный в воде при 23 о С

Коэффициент преломления при 20 о С

Светопропускание (толщина листа 4 мм)

Напряжение при растяжении

Удлинение при текучести

Прочность на разрыв

Удлинение при разрыве

Модуль упругости при растяжении

Предельное напряжение при изгибе

– по Шарпи без надреза

– по Шарпи с надрезом

ISO 179/1 eA, толщина >= 4мм

– прочность на растяжение при ударе

ISO 8256, метод А, < 4мм

– по Изоду с надрезом

Твердость, определяемая вдавливанием шарика

Температура размягчения по Вика

ISO 306, метод В50

Коэффициент теплового линейного расширения

Температура тепловой деформации с нагрузкой по ISO/R 75

метод А: 1.81 МПа

Максимальная рабочая температура:

Минимальная рабочая температура

Электрическая прочность диэлектрика (2)

Объемное удельное сопротивление

DIN VDE 0303; часть 3

Поверхностное удельное сопротивление

DIN VDE 0303; часть 3

Диэлектрическая постоянная при 50 Гц

DIN VDE 0303; часть 4

Диэлектрический показатель при 50 Гц

DIN VDE 0303; часть 4

DIN VDE 0303; часть 1

Характер распространения огня (3)

Англия: 2, 4, 6 и 12 мм

NFP 92-501 и 505

Выше приведенные данные являются типичными для 23оС. Они приведены для описания материала и не могут быть использованы для разработки списка технических характеристик материала

• 1. Термостойкость – от нескольких месяцев до нескольких лет. Данные указаны с учетом термоокислительной деструкции, которая вызывает ухудшение качеств (хрупкость). Кроме того, максимальная рабочая температура для всех термопластиков зависит от продолжительности и силы механического давления, воздействию которого подвергается материал.
• 2. Испытания проводились на образце толщиной 1 мм. Как и у других материалов, электрическая прочность диэлектрика уменьшается с увеличением толщины материала, т.е. для листов толщиной 3 мм этот показатель равен 14 кВ/мм, для листов толщиной 6 мм – 9 кВ/мм.
• 3. Эти данные не отражают опасности, которую может представлять материал в условиях реального пожара.

Самый прочный на сегодняшний день материал для остекления – поликарбонат – имеет ударопрочность, превышающую ударопрочность стекла такой же толщины в 250 раз. Ударопрочность по Изоду с надрезом при 23°С – в 30-40 раз выше, чем у обычного ПММА, и даже при -55°С – в 3-4 раза выше, чем у обычного ПММА при комнатной температуре. Этот фактически неразрушимый материал обеспечивает максимально возможную защиту от вандализма, краж и т.д. Монолитный поликарбонат соответствует классу А3 по DIN 52 290 (высочайшему для защитного остекления). Это означает, что он выдерживает удар стального шара весом 4.11 кг, падающего трижды на один и тот же лист с высоты 9.5 м.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Монолитный поликарбонат обладает превосходной стойкостью к атмосферным воздействиям. С помощью усовершенствованной технологии на листы нанесено дополнительное покрытие, защищающее от УФ лучей. С момента своего появления материал тестировался с помощью обширной программы тестирования, включающей и искусственное старение (в условиях жесткого УФ воздействия – ксеноновые лампы) и наружное применение в реальный период времени. Эти тесты показали, что монолитный поликарбонат сохраняет свою высокую ударопрочность даже после долгого периода наружного применения. Светопропускание остаётся высоким, и пожелтение едва заметно. Это подтверждено 10-летней гарантией на ударопрочность и оптические свойства.

Листы монолитного поликарбоната обладают превосходной прозрачностью и имеют глянцевую поверхность. Поскольку УФ лучи полностью поглощаются, светопропускание материала достигает 90% (для листа толщиной 1 мм) и немного снижается с увеличением толщины.

Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и плавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяют резку на высокой скорости, то может потребоваться периодическая остановка станка, чтобы дать изделию возможность остыть.

Листы легко режутся пилами для дерева. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку трение приводит к плавлению поликарбоната. Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры может возникнуть внутреннее напряжение. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

При использовании термоформования предварительно рекомендуется высушить лист. Высушенный лист можно безопасно нагревать до 180-190оС. При такой температуре лист легко поддается вытяжке и сгибанию по заданному профилю.

1. Вакуумное формование

2. Формование под давлением

3. Свободное формование

4. Сгибание по линии нагрева

Для изделий небольшого размера, для которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, рекомендуется использовать пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи. Для приклеивания в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям, рекомендуется силиконовый клей Poligal Silicone – 507 (Израиль). Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками. В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НА 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Для приклеивания плоских деталей к плоским поверхностям рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту на основе акрилового вспененного клея типа 4830 производства компании «3М». Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует избегать применения клеев на основе растворителей. Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжения через несколько месяцев после склеивания.

Для очистки лучше всего использовать мягкие средства для мытья посуды. Следует избегать средств для чистки стекла содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Для очистки и обезжиривания перед покраской применяйте изопропиловый спирт.

Обычно используют двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Рекомендуется избегать красок на основе растворителей, так как большинство растворителей или разбавителей могут повредить поликарбонат.

Когда речь заходит о выборе кровельного материала, многие люди рассматривают поликарбонат как одну из главных альтернатив. Однако, необходимо помнить, что на рынке существуют и другие материалы, которые могут быть достойной заменой поликарбонату. В этой статье мы рассмотрим аналоги поликарбоната, чтобы предоставить вам более широкий выбор и возможность принять правильное решение для вашей кровли.

Один из аналогов поликарбоната, который заслуживает вашего внимания, — это стеклопластик. Этот материал состоит из стекловолокна и полимерной связующей смолы, что придает ему высокую прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Стеклопластик также отличается долговечностью и низкой теплопроводностью, что позволяет сохранить комфортный климат внутри помещений.

Другим прекрасным аналогом поликарбоната является металлочерепица. Этот материал изготавливается из листового металла, покрытого специальной защитной краской. Металлочерепица отличается привлекательным внешним видом, который позволяет создать элегантный и стильный образ вашего дома. Она также обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии, что обеспечивает долговечность кровли.

Но не стоит забывать и о битумной черепице – еще одном аналоге поликарбоната, который пользуется широкой популярностью. Этот материал имеет множество преимуществ: высокую прочность, прекрасную стойкость к атмосферным воздействиям, простоту укладки и доступную стоимость. Битумная черепица также может имитировать естественный вид камня или дерева, что позволяет создать уникальный и привлекательный вид кровли.

Как видите, альтернативы поликарбонату существуют и они имеют свои сильные стороны. При выборе материала для вашей кровли обратите внимание на его прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, хороший внешний вид и доступность цены. Каждый из аналогов поликарбоната может стать отличным вариантом для вашего дома. И помните, что кровля — это не только защита от непогоды, но и важная часть архитектурного облика вашего дома. Принимайте решение внимательно и осознанно!

Видео по теме

Это ЛУЧШЕ ЧЕМ ТЕПЛИЦА ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА! ПРОВЕРЕНО ! Посадка в теплицу.

Сравнение Оргстекла и Поликарбоната. Что лучше использовать. Интересный тест

Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

Сотовый и монолитный поликарбонат. Коротко и ясно!

Плюсы и минусы монолитного поликарбоната