Kaminrohre: Wahl des Materials und allgemeine Installationsregeln

Die Sicherheit und Effektivität der Heizungsanlage Ihres Hauses hängen von dem Material ab, das Sie für Ihr Schornsteinrohr wählen. Die verschiedenen Materialien sind unterschiedlich hitzebeständig, langlebig und erschwinglich. Rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminium und verzinkter Stahl sind typische Materialien. Aufgrund seiner Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird Edelstahl häufig sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen gewählt.

Um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit zu gewährleisten, müssen bei der Installation eines Schornsteinrohrs einige allgemeine Regeln beachtet werden. Zuallererst ist es wichtig, die richtige Größe des Schornsteinrohrs in Abhängigkeit von der Art des Heizgeräts und der Größe des Schornsteins zu ermitteln. Dies garantiert einen effektiven Zug und verhindert, dass Gase oder Rauch in Ihr Haus zurückdringen. In Übereinstimmung mit den örtlichen Bauvorschriften muss das Rohr mit ausreichendem Abstand zu brennbaren Materialien installiert werden.

Eine weitere entscheidende Komponente ist die Stabilität und die richtige Abstützung des Schornsteinrohrs. Um zu verhindern, dass das Rohr im Laufe der Zeit durchhängt oder sich bewegt, müssen die richtigen Halterungen und Stützen verwendet werden, um es sicher zu befestigen. Dadurch wird die Lebensdauer des Schornsteinsystems verlängert und die Sicherheit verbessert.

Und schließlich sind die Abdichtung und der Schutz vor Witterungseinflüssen entscheidende Phasen bei der Installation von Schornsteinrohren, insbesondere bei Außenanlagen. Richtiges Abdichten von Fugen und Anschlüssen verhindert Undichtigkeiten, die zu Leistungseinbußen oder Wasserschäden führen können. Durch den Schutz vor Witterungseinflüssen trägt die Witterungsbeständigkeit dazu bei, dass der Schornstein lange hält und seine strukturelle Integrität beibehält.

Auswahl der Materialien	Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Materialien für Schornsteinrohre Faktoren wie Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit und Kosten.
Installationsregeln	Gewährleistung einer angemessenen Belüftung, einer sicheren Verankerung und der Einhaltung der örtlichen Vorschriften bei der Installation des Schornsteinrohrs.

Auswahl des Materials für den Schornstein

Bevor Sie sich mit der vergleichenden Untersuchung von Schornsteinen aus verschiedenen Materialien befassen, sollten Sie die am meisten gewünschten Parameter und Eigenschaften erörtern.

1. Runder Ausschnitt des Rauchabzugskanals. Aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung der Schornsteinwände wird der Gasstrom im Schornstein um die vertikale Achse gedreht. Der runde Kanal kann einem solchen Strom nicht entgegenwirken, während das Auftreten von Wirbeln in den Ecken des Wirbels für einen rechteckigen Kanal charakteristisch ist.
2. Wasserdichte Wände. In Rauchgasen befindet sich immer Wasserdampf. Die Feuchtigkeit des Brennstoffs hat nichts damit zu tun – das Wasser entsteht durch die Oxidation (d.h. Verbrennung) von Kohlenwasserstoffen. Ein Teil des Rußes kondensiert an den Wänden des Schornsteins, daher ist es äußerst wünschenswert, dass diese wasserdicht sind. Die poröse Struktur wird Wasser absorbieren, und dass während einer Pause in der Arbeit des Wärmeerzeugers wird gefrieren und wird die Zerstörung im Material verursachen.
3. Glatte Innenfläche. Je weniger der Schornstein diese Anforderung erfüllt, desto schneller ist er mit Ruß zugewachsen. Außerdem fließt das Kondensat besser an der glatten Wand entlang.
4. Chemische Stabilität. Die größte Gefahr des Kondensats besteht darin, dass es in Reaktion mit den in den Rauchgasen enthaltenen Oxiden verschiedene Säuren bildet. Einschließlich Schwefel. Darüber hinaus ist Schwefel nicht nur in festen Brennstoffen, sondern auch in gasförmiger Form vorhanden – in der Zusammensetzung des Duftes, der Erdgas einen charakteristischen unangenehmen Geruch verleiht. Deshalb ist die Säurebeständigkeit des Materials für den Schornstein sehr wünschenswert.
5. Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen.
6. Geringe Wärmekapazität der Wand, d.h. die Fähigkeit, sich schnell zu erwärmen. Wenn die Wand während des Anzündens lange Zeit die Temperatur wählt, bildet sich eine große Menge Kondensat an ihr. Gleichzeitig ist zu bedenken, dass der Schornstein gut isoliert sein sollte, da die hohe Temperatur der Rauchgase zu einem guten Rauchverhalten führt.

Wir vergleichen nun die verschiedenen Schornsteinoptionen, die derzeit auf dem Markt sind.

Ziegel

Das Ziegelrohr hat folgende Vorteile:

• hohe Festigkeit;
• Absolute Brandsicherheit (selbst wenn der Ruß im Inneren des Schornsteins brennt, schützen seine dicken Ziegelwände den Raum zuverlässig vor Feuer);
• Große Wärmekapazität: Nach dem Verbrennen des Brennstoffs gibt der Schornstein die Wärme für eine lange Zeit ab.

Unter den gegebenen Umständen wird diese Entscheidung jedoch nicht für jeden akzeptabel sein, da sie zahlreiche Nachteile aufweist:

1. Rechtwinkliger Querschnitt.
2. Unebene und raue Wände (die Situation kann durch Verputzen von innen etwas verbessert werden).
3. Die poröse Struktur (Ziegel, wie Gips, absorbiert Feuchtigkeit).
4. Mangelnde Beständigkeit gegen Säuren. In den schwierigsten Fällen werden gemauerte Schornsteine an Wärmeerzeuger mit niedriger Abgastemperatur angeschlossen – moderne supersparsame Gaskessel und Öfen wie "Bulerian" oder "Professor Butakov", die im Schwelbrandmodus arbeiten (sie werden auch als Dauerbrandöfen bezeichnet). Aus einem solchen Abzug entsteht in besonders großen Mengen Kondensat, das sich sofort in einen Säurecocktail verwandelt, was zu einer schnellen Zerstörung des Mauerwerks führt. Daher müssen die an diese Geräte angeschlossenen Ziegelrohre mit einer Ummantelung versehen werden (ein Rohr aus chemisch stabilem Material wird im Inneren angebracht).
5. Erhebliches Gewicht (die Fundamentvorrichtung ist erforderlich).
6. Der Bau ist sehr zeitaufwändig.
7. Hoher Preis. Der einfachste und kürzeste Schornstein wird mindestens 40 Tausend Euro kosten. reiben. In diesem Betrag sind auch die Kosten für die Arbeit des Meisters enthalten, aber es ist besser, nicht auf seine Dienste zu verzichten, um zu sparen und alles selbst zu machen: ein Versuch, ohne genügend Erfahrung mit den eigenen Händen ein schmales, hohes und massives Bauwerk zu errichten, das unter den Bedingungen von Temperaturbelastungen und -änderungen funktionieren muss, kann sehr schlecht enden.

Trotzdem sind gemauerte Schornsteine auch heute noch gefragt – nur eben nicht als eigenständige Bauwerke, sondern als Innenwände mit darin eingebauten blumenförmigen Kanälen. Wenn das Haus zweistöckig ist, wird das Heizsystem an dieser Wand auch im zweiten Stockwerk für eine angenehme Temperatur sorgen. Sie befindet sich neben dem Heizungsraum.

Blockschornstein

In diesem Fall ist der Block ein kurzes, dickwandiges Rohr, das wie ein normaler Ziegel aus Stahlbeton oder gebranntem Ton hergestellt werden kann. Diese Schornsteine ähneln den gemauerten Schornsteinen in jeder Hinsicht, nur dass sie viel schneller gebaut werden und einen runden statt einen rechteckigen Querschnitt haben.

Töpfer aus Asbest-Zement-Rohren (A/Z)

Jedes Rohr, das als Schornstein dient, ist von Vorteil, da sein Querschnitt abgerundet ist. Der größte Vorteil dieses Rohrs sind jedoch seine unglaublich niedrigen Kosten. Andererseits hat dieses Material auch einige Nachteile:

1. Geringe Wärmebeständigkeit. Klimaanlagenrohre halten einer Temperatur von nicht mehr als 300 o C stand. Aus diesem Grund ist der Anwendungsbereich stark eingeschränkt: entweder bei Gasgeräten mit geringer Leistung, z. B. in Säulen, oder in Bereichen, die über eine ausreichende Entfernung vom Wärmeerzeuger entfernt sind. Meistens wird das so gemacht: der innere Teil des Schornsteins wird aus Stahl montiert, und außerhalb des Hauses steigt er auf die gewünschte Höhe Asbestzementrohr. Solche Schornsteine müssen häufiger gereinigt werden, da das Feuer von Ruß in ihnen zu äußerst gefährlichen Folgen führt: Ein Klimaanlagen-Schornstein kann bei starker Überhitzung sogar explodieren.
2. Zerbrechlichkeit. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, eine Revisionsöffnung in einem Klimarohr zu machen, und es ist auch nicht möglich, eine Entladung zu machen, um die Richtung des Rohres zu ändern.
3. Poröse Struktur.
4. die fehlende Möglichkeit einer zuverlässigen Verbindung der einzelnen Rohre: Hierfür werden Gummikupplungen verwendet, die mit hoher Wahrscheinlichkeit Rauch durchlassen können.

Außerdem ist zu bedenken, dass Asbestzementrohre in der postsowjetischen Ära häufig unter Verstoß gegen die GOST-Richtlinien freigegeben wurden, was sich negativ auf die Zuverlässigkeit und Qualität des Materials auswirkte.

Keramischer Schornstein

Eine sehr nützliche zeitgenössische Lösung. Die drei Schichten, aus denen Rohre und andere Bauteile bestehen, sind außen Stahlbeton, in der Mitte eine Wärmedämmung und innen hitzebeständige Keramik. Es gibt keine versteckten Anzeichen für einen gut gebauten Schornstein:

• runder Querschnitt;
• glatte, wasserdichte Wand;
• Beständigkeit gegen Säuren und hohe Temperaturen;
• Fehlen der Notwendigkeit, eine Isolierung durchzuführen;
• Haltbarkeit.

Allerdings ist der Preis von all dem hoch: 31 Tausend Rubel kaufen Sie einen Schornstein, der 5 Meter hoch und 140 Millimeter im Durchmesser ist.

Video: Einbau eines Keramikschornsteins

Schornstein aus Metallrohren

Alle Metallrohre haben die folgenden gemeinsamen Vorteile:

• runder Querschnitt;
• geringes Gewicht;
• glatte und wasserdichte Wand;
• Einfachheit und Schnelligkeit bei der Montage (Sie können ihn mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen);
• schnelle Erwärmung (beim Anzünden bildet sich Kondensat in einem minimalen Volumen).

Der Nachteil ist, dass das Rohr wegen seiner hohen Wärmeleitfähigkeit eine dicke Isolierschicht benötigt.

Dies sind die Rohre, die derzeit für die Installation von Schornsteinen hergestellt werden:

1. Gusseisen: sehr seltene und sehr teure Variante. Ein Element wie eine Ablenkung oder Revision kostet etwa 5 Tausend. reiben., Ein Rohr von etwa 1 m Länge – 11.2 Tausend. reiben. Aber das Gusseisen ist viel besser als gewöhnliche Stahl konfrontiert Korrosion, die einige Hersteller eine Garantie für ihre gusseisernen Schornsteinen für bis zu 30 Jahre geben können.
2. Stahl gewellt: flexible Rohre mit einer dünnen Wand. Konzipiert für den Rauchabzug bei niedrigen Temperaturen, z. B. aus einer Gassäule. werden in Innenräumen verlegt oder zum Kochen von Schornsteinen verwendet.
3. Stahl ohne Legierungszusätze: solche Rohre sind preiswert, aber bei ständigem Betrieb des Wärmeerzeugers reichen sie auf Dauer nicht aus. Bei ausreichender Wandstärke werden sie dennoch verwendet – in Verbindung mit einem Reservekessel, der nur im Falle eines Ausfalls des Haupterhitzers in Betrieb genommen wird.
4. Aus verzinktem Stahl: ein solches Rohr ist ein wenig besser als das vorherige – die Zinkbeschichtung ist schnell ausgebrannt, wonach der Stahl in kurzer Zeit durch Korrosion und Säureeinwirkung unbrauchbar wird. Es ist erlaubt, eine Anlage zu verwenden, die episodisch arbeitet und Rauchgase mit niedriger Temperatur erzeugt.
5. Rostfreier Stahl: für den Dauerbetrieb mit leistungsstarken Anlagen ist nur rostfreier Stahl geeignet, d.h. solcher, der Legierungszusätze – Molybdän, Chrom, Nickel, Titan usw. – enthält. Verschiedene Marken werden für unterschiedliche Bedingungen verwendet. Einige von ihnen sind für hohe Temperaturen bestimmt, andere sind säurebeständig.
6. Sandwich Dymage: Es ist am ratsamsten, ein rostfreies Rohr und andere Elemente als Teil einer so genannten Sandwich-Attrappe zu kaufen – ein Set, bei dem jedes Element in einen Wärmeisolator (Basaltwolle) eingewickelt ist und von einem ummantelten Gehäuse aus Stahl oder billigem rostfreiem Stahl umgeben ist. Alle Module sind mit konstruktiven Elementen ausgestattet, die eine zuverlässige Verbindung gewährleisten (in der Glocke, im Baguette oder im Flansch). Jeder Hersteller produziert eine vollständige Liste von Teilen, die bei der Herstellung eines Schornsteins beliebiger Konfiguration benötigt werden können, einschließlich der Elemente für die Befestigung und Abdichtung des Durchgangs durch das Dach. Kosten: Für ein Rohr mit einem Durchmesser von 150 mm und einer Länge von 1 m müssen Sie etwa 2 Tausend Euro bezahlen. reiben., andere Elemente (Prellböcke, T-Stücke, Revisionen, usw.).) Kosten 2.7 – 3 Tausend. reiben. So kostet ein 5-Meter-Sandwich-Diterack etwa 15 Tausend. reiben.
7. Hitzebeständige nahtlose Rohre: solche Rohre sind auch aus rostfreiem Stahl, aber spezielle Marken, die bei ultra-hohen Temperaturen (1200 o C und mehr) arbeiten können, während die Auswirkungen der aggressiven Substanzen. Sie können als Schornsteine von Industrieöfen oder Chemieunternehmen verwendet werden, deren Abgase besonders ätzend sind. Unter häuslichen Bedingungen wird ein solcher Schornstein jahrzehntelang funktionieren.

Der beliebteste hitzebeständige Stahl ist der unter der Marke 20x23N18 hergestellte. Nickelzusätze sind für einen Haushaltsschornstein sehr wünschenswert, da sie die Beständigkeit gegen Schwefelverbindungen gewährleisten.

Verbundkeramik auf der Basis von Wolframkarbid wird zur Herstellung von hitzebeständigen Schornsteinen verwendet, die höchsten Temperaturen standhalten können. Sie werden jedoch ausschließlich in Industrieöfen eingesetzt, z. B.

Kunststoffschornstein

Die günstigste Methode, einen gemauerten Schornstein zu kochen, ist die Installation eines speziellen Kunststoffrohrs, aber dieses Produkt ist auf die niedrigsten Abgastemperaturen beschränkt.

DIY-Schornsteininstallation

Vor der Installation oder dem Bau des Schornsteins sind folgende Schritte erforderlich.

Vorbereitung der Werkzeuge

• Senkrechtes Aufstellen des Schornsteins: hilft, eine streng vertikale Installation des Schornsteins zu gewährleisten;
• Nivellierung: hilft dabei, die horizontalen Flächen mit einer erforderlichen Neigung von 3 Grad zu pflastern (für den Abfluss des Kondensats);
• Schraubenzieher oder Schraubendreher: Die Schrauben müssen angezogen werden, wenn der Durchgang durch das Dach abgedichtet wird;
• Roulette.

Die Art des Schornsteins bestimmt, welche zusätzlichen Werkzeuge benötigt werden.

Für die Installation von Schornsteinen aus Ziegeln, Blöcken oder Keramik benötigen Sie das übliche Handwerkszeug:

• ein Behälter für die Zubereitung einer Lösung oder eines Spezialklebers;
• Meister OK;
• Spachtel;
• Schleifen (zum Glätten der Putzlösung);
• Die Schablone für die Herstellung von Nähten der gleichen Höhe (Sie können die Leitlinien verwenden – die Schiene, auf der die Position jeder Reihe mit Risiken markiert ist).

Bei der Installation eines Stahlschornsteins wird folgendes Werkzeug verwendet:

• eine Pistole zum Einbringen einer Tube mit hitzebeständigem Dichtungsmittel;
• Perforator für die Montage von Befestigungselementen der Schellen, an denen wiederum das Rohr befestigt werden soll;
• Waschschlüssel: mit ihrer Hilfe wird eine Schraubenverbindung angezogen, eine Spannschelle (verwendet, um einzelne Teile miteinander zu verbinden und das Rohr an den Klammern zu befestigen).

Die Berechnung des Schornsteins

Es gibt nur zwei Parameter, die Sie in der Berechnungsphase wählen müssen.

Die Höhe des Schornsteins

Die Normen besagen, dass zwischen der Mündung des Rohrs und dem Brenner oder Rost ein Höhenunterschied von mindestens 5 Metern bestehen muss. Der Schub wird bei einem niedrigeren Wert unzureichend sein. Es genügt, diese Regel zu befolgen; das aerodynamische Bild auf der Höhe des Schornsteinkopfes muss weiterhin berücksichtigt werden. Letzterer sollte sich nicht in der abstrakten Zone befinden, die durch ein Hindernis und den Luftstrom bei Wind entsteht, da dies zu einer Verletzung des Schubs aufgrund des erhöhten Drucks führen wird. Unter Berücksichtigung dieser Faktoren wird die Schornsteinmündung bei Giebeldächern auf die folgende Höhe angehoben:

• 0.5 m über dem Rochenbalken (der Oberseite des Daches), wenn das Rohr nicht weiter als 1.5 m vom Dachfirst entfernt;
• Matuas mit dem Firstbalken, wenn der Abstand zum Schornstein zwischen 1.5 und 3 m;
• unterhalb des Firstbalkens, auf der Höhe einer durch ihn gezogenen bedingten Ebene mit einem Neigungswinkel von 10 Grad zum Horizont – wenn der Abstand zum First mehr als 3 m beträgt.

Unabhängig vom Abstand zwischen dem Rohr und der Brüstung wird die Höhe der Mündung des Schornsteins über dem Dach mit 0.5 m für Flachdächer.

Es gibt eine Ausnahme: Wenn das Dach mit brennbaren Materialien beschichtet ist (z. B. Schiefer oder Bitumen), müssen die Köpfe von der Beschichtung um mindestens 1.2 Meter.

Der Schornstein muss über einem höheren Gebäude installiert werden, wenn es sich um das Dach eines Anbaus handelt, der an dieses angrenzt, oder wenn ein solches Gebäude in der Nähe ist. Sie muss erweitert werden, wenn sich eine solche Struktur nach dem Einbau des Rohrs entwickelt hat. Wenn die in der Nähe wachsenden Bäume höher sind als der Schornstein, muss die Berechnung auf die gleiche Weise durchgeführt werden.

Die Größe des Innenquerschnitts des Schornsteins

Es ist unmöglich, den Prozess der Ermittlung des idealen Querschnitts des Rauchabzugskanals als einfach zu bezeichnen. Sie sollten eine komplizierte Berechnung durchführen, die mehrere Parameter miteinander verbindet:

• Brennstoffart;
• Abgastemperatur;
• die Länge und die Form des Rauchkanals;
• die Rauhigkeit der Wände;
• Dicke und Art der Rauchrohrisolierung.

Es ist nicht das erste Mal, dass selbst mit modernen Softwarekomplexen für die automatische Planung eine Reihe von Parametern ermittelt werden muss, die einen akzeptablen Schub im Rohr ermöglichen. Die Aufgabe wird jedoch wesentlich vereinfacht, wenn es sich um einen Standardschornstein handelt, der keine Biegung in einem festen vertikalen Rohr mit einer Höhe von 5 Metern oder etwas mehr ist, da der Querschnitt für einen solchen Fall bereits berechnet wurde:

• mit einer thermischen Installationsleistung von bis zu 3.5 kW: rechteckiges Rohr – 140×140 mm, rundes Rohr – Durchmesser 158 mm;
• von 3.5 bis 5.2 kW: 140×200 mm oder 189 mm;
• ab 5.2 bis 7.2 kW: 140×270 mm oder 219 mm;
• von 7.2 bis 10.5 kW: 200×200 mm oder 226 mm;
• von 10.5 bis 14 kW: 270×200 mm oder 262 mm;
• mehr als 14 kW: 270×270 mm oder 300 mm.

Der Querschnitt kann bei der Verwendung von vorgefertigten Rohren oder Betonblöcken mit Löchern auf den nächstgelegenen Standardbereich abgerundet werden, jedoch nur nach oben hin.

Um Effizienz und Sicherheit in Ihrem Haus zu gewährleisten, ist es wichtig, das richtige Material für Ihr Schornsteinrohr zu wählen und die empfohlenen Installationsverfahren einzuhalten. Die Wahl des Materials hat Auswirkungen auf die Witterungsbeständigkeit, die Haltbarkeit und den Wartungsbedarf. Um Undichtigkeiten und Zugluft zu vermeiden, muss man bei der Installation die erforderlichen Abstände und Stützkonstruktionen beachten und auf einen sicheren Sitz achten. In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile verschiedener Schornsteinrohrmaterialien untersucht und abgewogen, darunter Edelstahl, Aluminium und verzinkter Stahl. Um die Leistung und Sicherheit zu maximieren, bietet er auch wichtige Installationsrichtlinien, die die Bedeutung der Einhaltung von Bauvorschriften und Herstellerempfehlungen hervorheben.

Merkmale der Installation

Bei der Installation eines Schornsteins müssen die folgenden Richtlinien beachtet werden:

1. Das Rohr muss so gebaut werden, dass es möglichst wenig Biegungen aufweist. Es sind nicht mehr als drei erlaubt.
2. Die Achse eines Stahlschornsteins kann im Gegensatz zu einem gemauerten Schornstein verschoben werden, um den Bodenbalken oder den Sparrenfuß zu umgehen. Dazu müssen Sie Bögen mit einem Winkel von 45 Grad verwenden; 90-Grad-Bögen können nicht verwendet werden.
3. Die Länge der horizontalen Fläche im Schornstein sollte 1 m nicht überschreiten. In diesem Fall wird eine solche Anlage mit einer Neigung von 3 Grad verlegt, so dass das Loch, in dem sich der Rauch befindet, unterhalb des Ausgangs liegt. Eine solche Neigung sorgt erstens für die für den natürlichen Zug notwendige Konvektion und trägt zweitens zum Abfluss des Kondensats bei.
4. Im unteren Teil jeder vertikalen Stelle, mit Ausnahme des Kamins direkt über dem Feuerraum, müssen T-Stücke mit Kondensationskollegen installiert werden.
5. Wenn der Platz es zulässt, ist es besser, den Schornstein im Haus zu installieren, da man gleichzeitig bei der Isolierung sparen und die Wärme der Rauchgase zum Heizen des Hauses nutzen kann. Im Außenbereich wird der Schornstein in zwei Fällen gebaut: wenn wenig Platz im Haus vorhanden ist oder ein Ofen vom Typ Bulerian an den Schornstein angeschlossen ist, der im Schwelmodus arbeitet. Aufgrund der unvollständigen Verbrennung des Brennstoffs ist der Rauch mit schweren Kohlenwasserstoffradikalen gesättigt, die sich bei der Reaktion mit dem Kondensat (das sich aufgrund der niedrigen Abgastemperatur in großer Menge bildet) zu einem sehr giftigen Gemisch entwickeln. Bei der internen Lage des Schornsteins müsste der Haushalt mit Ausdünstungen atmen, was äußerst gesundheitsschädlich ist.
6. Die Unterstützung für den Ziegelschornstein ist das Fundament. Für Stahl – eine spezielle Halterung mit einer Stützplattform im unteren Teil der vertikalen Seite installiert. Wenn der Schornstein ist sehr hoch, irgendwo näher an das Dach müssen Sie eine andere Unterstützung Klammer mit einer Entladeplattform, die Teil nehmen wird zu installieren.
7. Die Verbindungen der einzelnen Teile des Stahlschornsteins sowie die Verbindung zwischen ihm und dem Kesselschornsteinrohr sollten mit einer speziellen hitzebeständigen Dichtungsmasse abgedichtet werden. Normalerweise hat es eine schwarze Farbe, die maximale Temperatur, die es aushält, ist 1000 – 1500 Grad. Es muss daran erinnert werden, dass es schwierig ist, die mit einer solchen Zusammensetzung verarbeitete Verbindung zu demontieren, daher muss sie im letzten Moment aufgetragen werden, wenn die Position der Teile endgültig festgelegt ist.
8. Am Anfang des Schornsteins muss eine Schieberklappe angebracht werden, mit der die Zugkraft eingestellt werden kann. Aus Sicherheitsgründen ist es ratsam, die Drosselklappe so zu gestalten, dass sie den Schornstein nicht einmal knapp überlappt (man kann einen Ausschnitt in sie schneiden).
9. Bei der Durchquerung der Decke oder der Wand ist es notwendig, den Kontakt von brennbaren Materialien mit der heißen Oberfläche des Schornsteins auszuschließen, wofür der Schnitt vorgesehen ist – die Umrahmung des Wärmedämmers, der das Rohr an der Kreuzung abdeckt. Bei einem gemauerten Schornstein an einer solchen Stelle wird eine Eile gemacht – eine allmähliche Verdickung der Wand durch eine Erhöhung der Anzahl von Ziegeln in jeder nächsten Reihe. Der Querschnitt des inneren Kanals ändert sich nicht.

Video: Einbau einer Sandwich-Dymage

Abdichtung des Durchgangs durch das Dach

Um zu vermeiden, dass brennbare Materialien mit der Rohroberfläche in Berührung kommen, muss auch hier die Öffnung im Dach recht groß sein. Zum Verschließen dieser Öffnung wird ein kegelförmiges Teil, die so genannte Ratte, verwendet; der obere Teil der Ratte passt genau auf das Rohr, und der untere Teil wird entweder auf die Dachhaut geklebt oder mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Die fertige Abdeckung kann separat oder in Verbindung mit anderen Dachmaterialien, wie Metall oder Wellpappe, gekauft werden, um ein Sandwich-Abbruchgerät zu vervollständigen. Der untere Teil der Rattenform, der dem Beschichtungsrelief entspricht, wird von den Herstellern in zweiter Instanz bereitgestellt.

Die Stelle, an der sich die Ratte an der Beschichtung und am Rohr befindet, wird vollständig mit Mastix oder einem externen Dichtungsmittel abgedichtet.

Video: Einbau eines Schornsteins durch die Decke und das Dach

Die Wahl des richtigen Materials für Ihr Schornsteinrohr ist entscheidend für die Effizienz und Sicherheit Ihres Hauses. Je nachdem, was Sie bevorzugen – verzinkter Stahl, Aluminium oder Edelstahl – hat jedes Material Vorteile in Bezug auf Erschwinglichkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit. Obwohl Edelstahl teurer ist, ist er wegen seiner außergewöhnlichen Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit eine beliebte Option. Im Gegensatz dazu ist Aluminium preiswerter und leichter, hält aber möglicherweise nicht so lange bei schlechtem Wetter stand. Kosten und Haltbarkeit werden durch die Verwendung von verzinktem Stahl ausgeglichen, aber der Rostschutz erfordert eine regelmäßige Wartung.

Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, müssen Sie sich bei der Installation Ihres Schornsteinrohrs unbedingt an die allgemeinen Richtlinien halten. Achten Sie immer darauf, dass das Rohr mindestens einen Meter über der Dachlinie liegt, um die Zugleistung zu verbessern und Fallwinde zu verhindern. Aus Gründen des Brandschutzes ist es unerlässlich, einen angemessenen Abstand zwischen brennbaren Materialien wie Holz und Isolierung einzuhalten. Die Ummantelung des Rohrs mit einer hochwertigen Dämmung verringert die Kondensation und erhöht die Gesamtleistung. Darüber hinaus ist eine dichte, leckagefreie Verbindung gewährleistet, wenn die Verbindungen mit den richtigen Materialien, wie z. B. Hochtemperatursilikon, sicher abgedichtet werden.

Regelmäßige Inspektion und Wartung sind unerlässlich, um den bestmöglichen Zustand Ihres Schornsteinrohrs zu erhalten, unabhängig von der Wahl des Materials oder der Verlegetechnik. Prüfen Sie regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Rost oder Schäden, insbesondere nach Unwettern. Reinigen Sie Ihr Schornsteinrohr jedes Jahr, um Kreosotablagerungen zu entfernen, die einen Brand verursachen können. Eine vorausschauende Wartung Ihres Schornsteinrohrs erhöht nicht nur seine Lebensdauer, sondern garantiert auch die Effizienz und Sicherheit Ihrer Heizungsanlage.

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