Revisión comparativa de materiales para la cubierta de un tejado plano: seleccione la mejor opción

Para que una cubierta plana sea duradera, eficiente desde el punto de vista energético y sólida desde el punto de vista estructural, hay que elegir el material adecuado. Teniendo en cuenta la variedad de opciones disponibles, cada una con ventajas específicas y factores a tener en cuenta, una buena elección puede tener un gran impacto en la vida útil y la funcionalidad de su tejado.

A diferencia de las cubiertas inclinadas, las cubiertas planas necesitan materiales que puedan soportar la acumulación de agua y posibles problemas de drenaje. Por su flexibilidad y capacidad de impermeabilización, materiales como el betún modificado, el caucho EPDM, las membranas de PVC y la TPO (poliolefina termoplástica) se encuentran entre los más utilizados para cubiertas planas.

El betún modificado, una variante de la cubierta asfáltica convencional, ofrece fiabilidad a largo plazo y sencillez de instalación. Al estar fabricado con capas de betún reforzadas con poliéster o fibra de vidrio, es impermeable a rasgaduras y desgarros. El caucho EPDM (etileno propileno dieno terpolímero) es bien conocido por su asequibilidad y dureza. Proporciona una protección excepcional contra la radiación UV y las altas temperaturas, lo que lo convierte en la opción perfecta para regiones con una amplia gama de patrones climáticos.

Los tejados de TPO y PVC (cloruro de polivinilo) son populares por su eficiencia energética y por ser beneficiosos para el medio ambiente. Las membranas de PVC son adecuadas para aplicaciones comerciales por su gran resistencia al fuego, al aceite y a los productos químicos. Una alternativa más reciente, el TPO, ofrece ventajas comparables con una flexibilidad mejorada y costuras termosoldadas que garantizan un sellado hermético.

El mejor material de cubierta para un tejado plano debe elegirse tras considerar detenidamente diversos factores, como el clima, la longevidad, los costes de instalación y las necesidades de mantenimiento. Cada material tiene ventajas e inconvenientes que afectan a aspectos como la vida útil, el efecto sobre el medio ambiente y el desembolso inicial. Si compara estos elementos con sus necesidades particulares y sus limitaciones financieras, podrá seleccionar un material de cubierta que no sólo satisfaga sus necesidades, sino que también prolongue la vida útil y la eficiencia general de su edificio.

Tipo de material	Ventajas
Membrana de caucho EPDM	Excelente durabilidad, resistente a los rayos UV y a la intemperie, requiere poco mantenimiento
Membrana de PVC	Gran resistencia a los productos químicos, a los pinchazos y al fuego, ligereza
Membrana TPO	Superficie energéticamente eficiente, altamente reflectante y resistente a la acumulación de suciedad

Opción nº 1 – materiales bituminosos

Son materiales, una base robusta saturada de betún modificado u oxidado, en forma de rollos. se suministran en rollos de 10-30 m de largo y aproximadamente 1 m de ancho.

Los materiales bituminosos se presentan en las siguientes variedades

• Material para tejados;
• RUBMAST;
• glassizol;
• euro-ruble o membrana de betún-polímero.

Ruberoide

Uno de los revestimientos impermeabilizantes más populares, tanto en la época soviética como en la actualidad, es el ruberoide. En realidad es un cartón saturado de betún. El material de cubierta tiene un vertido protector (arena, amianto, talco, etc.).) en una o ambas caras. La vida útil de la cubierta de material para tejados es de cinco a diez años.

Las cualidades impermeabilizantes del Ruberoid son innegables gracias a su bajo índice de absorción de agua. Puede tolerar la lluvia, el granizo y los bloques de nieve gracias a su resistencia a las fuerzas mecánicas y a los fenómenos atmosféricos.

Desgraciadamente, el material de cubierta se funde con el calor por encima de 50 °C y se agrieta con el frío porque no es resistente a los cambios extremos de temperatura. No necesita contar para funcionar a largo plazo sin reparaciones. La "vida" típica de un tejado de material de cubierta es de cinco a diez años. En defensa de este material, sin embargo, tenga en cuenta que tiene un precio razonable y es fácil de instalar. Todo lo que hay que hacer es colocar los rollos en el tejado, aplicar masilla bituminosa a la base y pegar cuidadosamente las juntas.

RUBMAST

En realidad, el rubemast no es más que una forma mejorada y más contemporánea del mismo material de cubierta. Aunque su construcción es similar a la del cartón para tejados, se diferencia en que la capa inferior de betún es más gruesa. Como resultado, el rubemast tiene mayor flexibilidad y es menos vulnerable a las fluctuaciones de temperatura y a las tensiones mecánicas que podrían provocar la formación de grietas. Como resultado, tiene una vida útil de unos 15 años más que un material de cubierta típico.

El término materiales salariales es RUBMASTA. Se funden disolventes o la capa inferior de un quemador de propano para estilizarlo.

Glassesol

Glassesol, que significa "rublo de vidrio, fruta de vidrio" ya denota algunos materiales diferentes, a pesar de su similitud superficial con los rublos y el material de cubierta. El relleno es lo único que difiere. Glass Churraeus está hecho de fibra de vidrio o fibra de vidrio recubierta de betún como material base. El material se cubre con una capa de vertido granular, y se fija una película fácil de pisar desde abajo. Como resultado, el método se utiliza para instalar el vidrio.

La fibra de vidrio no se descompone como el cartón. Sirven de "refuerzo" del material manteniendo el betún flexible en su sitio y evitando que se rompa. Como resultado, el aislamiento de vidrio es más resistente que rubemast y material de cubierta. Puede vivir hasta 20 años.

Euro -Ruberoide

Aunque cada uno de los materiales de la lista tiene sus ventajas, el euro-ruble -el revestimiento bituminoso más avanzado y útil- está por encima de todos ellos. Dicho esto, sería más preciso referirse a él como polímero bituminoso en lugar de betún. El betún del Euro-Ruberoid se ha modificado con diferentes aditivos, como fragmentos de caucho, para conferir al producto final una flexibilidad y unas cualidades impermeabilizantes únicas.

El material fundamental del euro-ruble es el poliéster (poliéster) o la fibra de vidrio (lona, tela). Estos materiales son sintéticos de larga duración que no se descomponen. A ambos lados de la base se aplica un ligante bituminoso compuesto de betún, cargas y aditivos. talco, arena, esquisto u otros materiales a granel; o capas protectoras de película polimérica en la parte superior e inferior de la lona.

Normalmente, el euro-ruble se instala utilizando un quemador para fundir la capa inferior de betún-polímero y luego adherirla al tejado. Esta técnica de estilización es específica de los revestimientos que tienen una película indicadora hecha de polímeros. El material con una capa autoadhesiva facilita la instalación. Sólo es necesario pegar la lona a un lugar previamente preparado después de retirar la película protectora, lo que simplifica la instalación en el tejado.

Vea este breve vídeo para obtener más información sobre las características del Euro-Ruberoid utilizando como ejemplo el material Technoelast de Technonikol:

Opción nº 2 – membranas poliméricas

Aunque son relativamente nuevos en nuestro país, estos materiales ya gozan de gran popularidad. Las membranas poliméricas representan una categoría distinta de revestimientos de cubiertas en rollo, que se distinguen por su mayor elasticidad y su resistencia inquebrantable a las fluctuaciones de temperatura y a las cargas mecánicas. Se suministran rollos de hasta 20 m de ancho y 60 m de largo. Estas notables dimensiones permiten crear revestimientos con menos juntas y uniones, lo que puede suponer un riesgo de fugas.

La longevidad de los tejados de membrana, muy superior a la de cualquier otra opción, es un factor importante de su atractivo. Viven un mínimo de 30 a 50 años.

La instalación de cubiertas de membrana es rápida porque se trata de un proceso bastante sencillo. La instalación de membranas es 1.5 veces más rápida que la aplicación de revestimientos bituminosos con rodillo, según los techadores experimentales (en las mismas condiciones).

PVC, TPO y EPDM son los tres tipos de membranas, que se separan por el polímero que constituye la base de la lona.

Membranas de PVC

El cloruro de polivinilo sirve de base a la membrana de PVC, y su armadura está hecha de una rejilla de poliéster. Alrededor del 40% de la composición del PVC contiene plastificantes volátiles, que se liberan progresivamente tras la instalación para mejorar la elasticidad del material.

Aunque las membranas de PVC están disponibles en una gran variedad de colores, tienen tendencia a decolorarse con el sol.

Durante la instalación, la lona de PVC se fija primero mecánicamente (mediante fijaciones telescópicas), y las juntas se sueldan posteriormente con aire caliente después de colocar sobre ella el segundo recubrimiento. La soldadura por difusión es una opción adicional. En este caso, los paneles se fijan y la carga se coloca encima después de aplicar un disolvente a la superficie de la membrana (en las juntas).

Membranas de TPO

Las olefinas termoplásticas son la base de las membranas TPO. Se utiliza una rejilla de poliéster o fibra de vidrio como refuerzo. No obstante, estas membranas pueden funcionar sin asistencia interna, por lo que se pueden adquirir lonas TPO no articuladas.

Al no contener plastificantes volátiles, este material se considera más respetuoso con el medio ambiente que su equivalente en PVC. Además, es la membrana más resistente a las heladas de todas (soporta hasta -62 ºC).

Normalmente, se utiliza una corriente de aire caliente para conectar los rollos de TPO a la superficie monolítica del tejado.

Membranas de caucho EPDM

Las membranas de EPDM están hechas de caucho laminado que se ha reforzado con cloruro de vidrio o rejilla de poliéster. Se diferencia de otras membranas en que es menos costosa y tiene un 400% más de elasticidad.

Además del EPDM puro, que es un material a base de caucho, también se fabrican materiales compuestos con una capa superior de caucho y una capa inferior flexible de betún-polímero.

El EPDM no se ve afectado por el betún ni por sus alteraciones. Como resultado, se permite la instalación de la membrana sobre el tejado bituminoso existente, eliminando la necesidad de desmontarlo y facilitando los trabajos de reparación.

Utilizando una cinta de doble cara, las costuras se combinan para colocar EPDM. Debido a que este método no es tan fiable como la soldadura, que es el método utilizado para las membranas de PVC y TPO, deben utilizarse más composiciones adhesivas. También existe una versión de la instalación con balasto en la que la membrana se cubre con guijarros, escombros, etc., y se fija mediante fijaciones telescópicas.

El siguiente vídeo de recepción contiene detalles fascinantes sobre los rasgos, ventajas y características de la producción de membranas de caucho EPDM:

Opción nº 3 – masilla

No es necesario utilizar materiales enrollados para crear juntas con costuras a fin de crear un tejado blando. La masilla para tejados es una opción. Pueden ayudarle a crear un tejado sin juntas y monolítico, con una vida útil de tres a diez años.

Cuando la masilla se aplica a la superficie del tejado, es una mezcla fluida y viscosa que se solidifica en presencia de aire. El producto final es un revestimiento monolítico uniforme y sin juntas. A continuación se analiza la aplicación de la masilla como material de construcción para cubiertas de masilla. Sin embargo, se utilizan como adhesivos cuando se coloca una alfombra de tejado a base de rodillos.

Los mástiques se componen de aditivos especiales, aglutinantes orgánicos y cargas minerales que mejoran las propiedades del material. Una hora después de su aplicación sobre el tejado, la masilla se congela y se transforma en una película lisa y elástica.

La masilla puede utilizarse tanto en frío como en caliente. Los fríos no requieren preparación previa y pueden aplicarse directamente sobre el tejado. Caliente: 160-180 °C es la temperatura necesaria para calentar. El uso creciente de masillas en frío se atribuye a su facilidad de aplicación y a la ausencia de riesgo de quemaduras. En cambio, la masilla caliente se congela más rápidamente, casi al instante.

Las masillas varían en función de su composición y pueden ser:

• betún;
• resina bituminosa (con miga de caucho);
• betún-polímero (con componentes poliméricos);
• Polímero.

La masilla bituminosa, compuesta por betún de petróleo, masilla y una sustancia antiséptica, es la composición más básica. El rango de temperatura limitado de este tipo de material hace que no sea adecuado para su uso en cubiertas de masilla.

Los fabricantes obtienen un material diferente -mástique resistente al betún- que es más adecuado para cubiertas mezclando migas de caucho con mástique bituminoso. Se convierten en un revestimiento robusto y elástico, resistente a los entornos de trabajo duros y a las altas temperaturas después del secado. Las masillas de resina bituminosa pueden utilizarse para crear cubiertas de masilla, así como para reparar una gran variedad de otros diseños de cubiertas enrollables.

Modificando el betún de petróleo con diferentes polímeros (caucho, resinas de polímeros de petróleo, ceras artificiales) se obtienen mástiques de betún-polímero. Crean una membrana continua y flexible con excelentes cualidades impermeabilizantes después del secado. También se emplean en la reparación y adherencia de materiales bituminosos en rodillos.

Las composiciones poliméricas son el último tipo de masilla que puede utilizarse para reparar cubiertas enrolladas y grandes tejados. No contienen betún, sino que la cantidad de resinas sintéticas y polímeros determina sus características funcionales. Las membranas de tejado fabricadas con masillas poliméricas destacan por su durabilidad, elasticidad y resistencia a los rayos UV.

Es razonable decir que las composiciones poliméricas son las más persistentes. Qué características poseen? Y cómo deben utilizarse para conseguir un tejado de masilla fiable? Vea el vídeo; las siguientes preguntas tienen respuesta:

La elección del material adecuado es esencial para la longevidad, la facilidad de uso y la eficacia general de una cubierta plana. Dependiendo de sus necesidades y presupuesto, cada opción de material – caucho EPDM, membrana de PVC y membrana TPO – ofrece ventajas únicas.

El caucho EPDM es famoso por su precio asequible y su resistencia a la intemperie. Es una opción muy apreciada porque tolera las altas temperaturas y los rayos UV sin sufrir un deterioro notable con el paso del tiempo. Sin embargo, puede requerir más mantenimiento con el tiempo y ser más propenso a los pinchazos.

Por el contrario, las membranas de PVC son muy resistentes a la abrasión, los aceites y los productos químicos. Son una opción popular para muchas aplicaciones de cubiertas planas debido a su gran flexibilidad y facilidad de instalación. En climas cálidos, sus cualidades reflectantes también contribuyen a la eficiencia energética y a reducir los gastos de refrigeración.

Las membranas TPO combinan las ventajas del EPDM y el PVC, ofreciendo una gran resistencia química y a los rayos UV, además de ser reciclables y respetuosas con el medio ambiente. Son fáciles de manejar durante la instalación y el mantenimiento porque son robustas pero ligeras.

Al final, la opción ideal para su cubierta plana dependerá de elementos como el clima, el coste y necesidades particulares como la resistencia química o la sencillez de instalación. Hablar con un experto en cubiertas puede ayudarle a tomar una decisión informada que tenga en cuenta su situación particular.

El mejor material de cubierta para un tejado plano debe tener en cuenta una serie de factores importantes, como las necesidades de mantenimiento, la rentabilidad y la durabilidad. Esta revisión ofrece un análisis de las ventajas e inconvenientes de una serie de opciones, como el betún modificado, el caucho EPDM, las cubiertas prefabricadas y las membranas de PVC. Los propietarios pueden garantizar la protección a largo plazo y el valor de sus inversiones en cubiertas planas tomando decisiones informadas basadas en su comprensión del rendimiento de estos materiales en términos de resistencia a la intemperie, vida útil y facilidad de instalación."

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