Paneles sándwich para cubiertas: tipos, características, normas de instalación + reseña de los mejores fabricantes

Saludos y bienvenidos a "Todo sobre el tejado" su ventanilla única para todo lo relacionado con cubiertas. Este artículo explora el mundo de los paneles sándwich para cubiertas, incluyendo sus tipos, características, recomendaciones de instalación y un análisis exhaustivo de algunos de los principales fabricantes del sector.

Los paneles sándwich para cubiertas son construcciones novedosas que combinan soporte estructural y aislamiento en un único sistema cohesivo. Estos paneles están formados por un núcleo aislante intercalado entre dos capas de metal, normalmente aluminio o acero. Con diferentes propiedades térmicas y acústicas, el material del núcleo puede ser poliestireno expandido (EPS), poliuretano (PUR) o lana mineral.

Los paneles sándwich para cubiertas tienen una serie de ventajas, una de las cuales es su versatilidad. Pueden utilizarse en una gran variedad de entornos, incluidos edificios comerciales e industriales, así como viviendas residenciales. Los paneles son famosos por su construcción ligera pero resistente y están disponibles en distintos grosores para satisfacer diferentes requisitos de aislamiento.

El cumplimiento de las directrices del fabricante y una manipulación adecuada son esenciales durante la instalación. Es necesario planificar cuidadosamente la instalación de los paneles sándwich para garantizar un ajuste perfecto y el máximo rendimiento. Suele implicar la preparación de la superficie del tejado, la instalación de los paneles, su alineación y el calafateado de las juntas para evitar la entrada de humedad.

Este artículo profundiza en los aspectos técnicos de los paneles sándwich para cubiertas y ofrece información sobre los principales fabricantes disponibles actualmente en el mercado. Presentamos empresas conocidas por sus soluciones de alta calidad, fiables y creativas. Conocer los distintos tipos y características de los paneles sándwich para cubiertas te ayudará a tomar decisiones acertadas, tanto si eres un promotor que necesita soluciones duraderas para cubiertas como si eres un propietario que intenta aumentar la eficiencia energética.

Tipos de paneles sándwich para cubiertas

Tres capas componen un panel sándwich moderno, con el aislamiento intercalado entre dos láminas de metal perfilado:

Piense en el perfil por sí mismo:

• Por un lado, el panel tiene rigidizadores presentados en forma de protuberancias especiales en forma de trapecio, normalmente de 40 mm de altura.
• Por otra parte, el panel tiene un microperfil con una profundidad de 1.5 mm.

A continuación, hablaremos de las características técnicas de los paneles sándwich. Como resultado, los paneles sándwich para cubiertas actuales varían en longitud de 2 a 14 metros y en tamaño de 1.000 a 1.120 mm, dependiendo en gran medida del equipamiento.

Los propios paneles sándwich varían entre sí.

• en el lugar de instalación: sobre cubierta y pared, techo y universal;
• si es posible, de la carga: sobre autoportante o sobre paramento;
• En el lugar de montaje: en los que se pueden montar directamente en el sitio de construcción, productos de montaje de elección y los que se hacen en la fábrica y llevar al lugar de construcción ready -made.

Cabe señalar que las estructuras originales de los paneles de cubierta presentaban dos tipos diferentes de juntas de borde: un pliegue de pie o una costura con componentes internos. Sin duda, estos sistemas tenían numerosos inconvenientes.

Por ejemplo, la chapa exterior estaba ligeramente perfilada y era plana, por lo que se doblaba bajo el peso de una capa de nieve y se deformaba bajo el sol abrasador. Como resultado de las microfisuras que se formaban en las esquinas de las curvas.

Se habla de la "baja fatiga cíclica" del metal oficialmente. No hay forma de moverse en estas zonas sin dañar el aislamiento y la hoja exterior.

Los paneles contemporáneos son muy diferentes de ellos:

• En primer lugar, la fijación de los paneles sándwich para cubiertas es ahora diferente.
• En segundo lugar, hoy en día la pendiente mínima de la cubierta de los paneles sándwich es de 5-7 grados, y se recomiendan más de 12.
• En tercer lugar, hoy en día se presentan a este tipo de cubiertas los mismos requisitos que a las cubiertas habituales.

Los paneles sándwich se fabrican teniendo en cuenta el drenaje, la resistencia a la intemperie y el sellado de las juntas. Todo ello se consigue en estos paneles mediante un cierre único.

Además, toda una serie fabrica los paneles propiamente dichos, que tienen diversas características:

Paneles de plantación: sencillez y fiabilidad

Los paneles sándwich para cubiertas de montaje elemental son sencillas construcciones multicapa compuestas por un revestimiento exterior, un sistema especial de protección hidráulica, aislamiento y un armazón de acero. Dado que los paneles se acopian finalmente en la propia obra, podemos clasificarlo como producto semiacabado.

El componente central de este diseño es un 0.Acero laminado en frío o en caliente recubierto de polímero de 71 mm de espesor. Tal base tiene el aspecto de una caja, cuyo fondo funcionará como techo de la sala subcutánea.

En su interior se encuentra lana mineral o fibra de basalto con una pequeña tensión. La protección hidráulica de una membrana única permeable al vapor se asienta sobre el aislamiento.

Monopaneli: estructura pensada

Le resultará curioso saber que actualmente sólo se fabrica la cara interior de los paneles sándwich que componen una cubierta blanda. Este modelo se conoce como "Monopanel."

Estos paneles se utilizan con frecuencia para construir cubiertas de edificios industriales, complejos deportivos y edificios comerciales. El interior de dicho panel sirve al mismo tiempo de piel del techo y de estructura de soporte.

Se construye con un perfil de acero recubierto de zinc y, con frecuencia, se le aplica una capa de polímero. Como calefactor se utiliza Penosol, una espuma de poliestireno de relleno única con un grupo de combustibilidad G1. Este grupo describe una combinación débil en la que el panel se carboniza en lugar de quemarse.

Esbozamos las principales ventajas de los monopolos. Uno puede:

• se instalan en tejados con cualquier sesgo, y con la suficiente rapidez;
• transporte por cualquier medio;
• uso en edificios de segundo grado de resistencia al fuego;
• realizar todos los trabajos de instalación en un rango bastante amplio de humedad y temperatura.

Los monopaneles también son menos caros que otros tipos de paneles sándwich.

Actualmente se fabrican dos variedades principales de monopoleles: metálicos y de revestimiento blando. De ahí que los paneles sándwich de material laminado con polímeros tengan una superficie impecablemente lisa que impide que la nieve se acumule en el tejado. Es fiable y duradero, con composiciones contemporáneas que se utilizan para sellar todas las juntas externas y las zonas contiguas.

reducir el revestimiento metálico de los monopolinos a un doble pliegue de pie después de haber sido revestidos en una máquina con una selección longitudinal única.

Paneles SIP: material probado

Hasta hace poco, Rusia utilizaba paneles sándwich para tejados, que también se clasifican como "sándwiches" aunque los especialistas a veces se refieren a ellos como otros materiales. Sin embargo, aquí, como en un panel sándwich tradicional, se coloca un calentador entre dos láminas rígidas.

Hablamos del uso de paneles estructurales de aislamiento térmico en la construcción de viviendas a distancia de rápida construcción. La espuma de poliestireno y dos placas de virutas OSB-3 se pegan para formar una estructura monolítica.

Estos paneles también son muy fáciles de usar y muy resistentes. Así, aunque un metro cuadrado no pesa más de 15 kg, puede soportar una presión superior a 11 toneladas en sentido vertical!

Otra distinción entre un panel SIP y un panel sándwich tradicional es que el primero no tiene barrera de vapor ni membrana cortavientos. Al estar pegada al calentador en este caso, la placa OSB-3 no se deforma con el tiempo.

Es interesante señalar que los paneles SIP con revestimiento de OSB en una sola cara suelen estar disponibles en el extranjero, pero también hay opciones con chapas metálicas.

En Rusia se está intentando desarrollar un material comparable para sustituir al OSB, como las placas de cemento, las placas de fibrilita o las placas de cubierta de vidrio. Sin embargo, existen algunas diferencias sutiles: los tornillos autorroscantes de los paneles fabricados con aglutinante mineral suelen corroerse y sujetarse mal, mientras que los OSB-3 no son susceptibles a estos problemas.

Contenido y características internas

¿De qué material están hechos estos paneles? Examinemos su organización.

Revestimiento exterior: protección contra las precipitaciones atmosféricas

El material más común para el revestimiento interior y exterior de estos paneles sándwich para cubiertas son las chapas metálicas perfiladas.

Para proporcionar la rigidez y el drenaje adecuados, el perfil de la lámina superior es casi plano con protuberancias trapezoidales algo altas. Las deformaciones térmicas de los paneles se compensan mejor con salientes más grandes, pero el coste aumenta en consecuencia:

A continuación se describen las principales formas de este tipo de perfilado de paneles:

El revestimiento polimérico de los paneles sándwich para tejados difiere más notablemente. Además, como el revestimiento de acabado soporta toda la carga operativa, el revestimiento de los paneles sándwich está sujeto a las especificaciones más estrictas. Cuando los trabajadores van al tejado a repararlo o a limpiarlo de nieve, éste es a la vez climático y dinámico.

Casi todos los paneles sándwich de tres capas que se venden en Rusia tienen un revestimiento exterior de chapa de acero laminada en frío de entre 0.4 y 0.7 mm de grosor. El recubrimiento final de polímero tiene un espesor que oscila entre 25 y 200 μm, y el recubrimiento de zinc se aplica en caliente.

Cuando se necesita un alto grado de consistencia del color y un alto grado de resistencia a la abrasión, se utilizan polímeros Hiarc. Su subespecie Hiarc Matt tiene una superficie mate y un bonito color que atrae la mirada y confiere al techo una expresividad única. También hay paneles sándwich de colores metálicos.

High Build es el siguiente tipo de revestimiento; es una imprimación más gruesa con un pigmento único que es resistente a los daños mecánicos.

El esmalte de poliéster, o poliéster, es un revestimiento adicional. Es resistente a los efectos mecánicos de la atmósfera y apropiado para prácticamente todas las zonas climáticas. Sin embargo, no es un revestimiento muy fiable.

Cuando los paneles sándwich no necesitan ser más resistentes a la corrosión, se emplea este método. Sin embargo, esta elección es inapropiada para el tejado porque el material es más adecuado para el interior que para el exterior.

Pural es un revestimiento de resina de poliuretano. Parece una capa gruesa con un alto nivel de resistencia al desgaste.

Además, el plástico es un revestimiento decorativo de polímero de cloruro de polivinilo que ha sido específicamente alterado por un plastificante. Es uno de los revestimientos más estables, por así decirlo.

El polivinilo es un revestimiento polimérico que presenta una resistencia excepcional a la corrosión y a la radiación ultravioleta. Soporta notablemente el moldeado y mantiene su color y brillo durante más tiempo que otros tipos de revestimientos.

Elegir el aislamiento: burbujas o algodón?

La lana de vidrio, la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano y la lana mineral de basalto se utilizan como material calefactor para los paneles sándwich. Los calentadores de espuma se utilizan para los monopolinos.

Dependiendo del tipo de aislamiento térmico que se necesite, el aislamiento puede tener diversas densidades. Los espesores de estos productos, que suelen oscilar entre 40 y 300 mm, se eligen en función de cálculos precisos de ingeniería térmica.

Estos paneles de la sección están dispuestos de la siguiente manera:

Vea el vídeo para saber más sobre este tema:

Los paneles sándwich de lana de algodón mineral (basalto) tienen una densidad de 90-140 kg/m^ y un coeficiente de conductividad térmica de 0.043 W/m^. Sin embargo, de todos los tipos de calefactores que se utilizan, esta lana mineral en particular es la que plantea más problemas.

El panel sándwich se coloca durante la instalación con las fibras aislantes orientadas verticalmente. La contracción del aislamiento no se ve amenazada por este diseño, que es el más estable.

Los paneles de vidrio tienen una conductividad térmica un 10% menor y son marginalmente más fáciles de trabajar que el basalto. Más de 400 grados Celsius es la temperatura máxima a la que pueden utilizarse.

Sin embargo, los paneles de espuma de poliestireno constituyen el sándwich más ligero. Su muy pequeña conductividad térmica de 0.0022 W/m2 es evidente.

Sin embargo, el fenopoliazoico, su análogo, es igualmente cualitativo. El penopoliazocianurato tiene mayor resistencia al fuego que la espuma de poliuretano normal. En realidad, éste es su análogo alterado:

Al hablar de la principal distinción entre los distintos tipos de aislamiento, la seguridad contra incendios es lo primero. En consecuencia, los paneles sándwich de lana mineral de clase EI240 son más resistentes al calor. Sin embargo, la resistencia máxima al fuego de los paneles de espuma de poliisocianurato es EI60.

Otro punto crucial para recordar es que usted tiene la opción de eliminar totalmente o añadir una capa adicional de aislamiento a los paneles de techo del elemento.

La fiabilidad del compuesto adhesivo

Los tres componentes principales de los paneles sándwich están interrelacionados. Además, son apropiados para seleccionar cola de forma responsable, t.A., El mismo aislamiento de basalto tiene una superficie delicada y bastante porosa. Por consiguiente, es fundamental que la cola pueda rellenar los espacios entre el metal y las fibras y penetrar en el aislamiento.

Como es sabido, se utiliza una cantidad significativa de cola en su forma espumada, a la que sigue el endurecimiento. Al mismo tiempo, la cola debe poder soportar las fluctuaciones de temperatura, ser resistente a los efectos atmosféricos y a la humedad.

Los compuestos modernos a base de poliuretano, que suelen unir el metal con otros materiales, satisfacen todos estos requisitos. Además, se utilizan compuestos adhesivos de uno y dos componentes especialmente para los paneles sándwich para cubiertas.

Al mismo tiempo, la vida útil de la capa adhesiva determina con precisión la duración de los paneles sándwich. Cabe señalar que los paneles sándwich con aislamiento de poliuretano pueden ensamblarse ocasionalmente sin utilizar cola, utilizando una moldura especializada para unir las partes constituyentes. No es que sea mejor o peor.

Vista de los paneles sándwich finales que han salido de producción:

Sutilezas importantes de la fijación

Con la ayuda de un cierre único en la parte inferior y un saliente de forma trapezoidal en la lámina superior, se combinan los paneles sándwich para tejados. La técnica de instalación está especificada por el fabricante.

El proceso de unión de los paneles de espuma de azocianurato tiene este aspecto:

Se fija así a los paneles de lana mineral:

Ventajas del tejado de paneles sándwich

La capacidad de estilo a grandes pasos entre las tiradas en los paneles sándwich para tejados es muy valiosa para la construcción de tejados. Esto reduce significativamente el coste total de construcción del tejado. Por todo ello, la utilización de paneles sándwich ofrece ante todo la ventaja económica de permitir la construcción de estas cubiertas en casi cualquier tipo de edificio.

Los paneles sándwich para tejados son también un material bastante resistente que puede soportar fácilmente las cargas de la nieve y el viento. Sin embargo, los "sándwiches" no suponen una carga adicional para los cimientos:

También mencionamos lo sencillo y rápido que es instalar y retirar estos paneles. No requieren fijaciones ni adornos adicionales.

Desventajas, defectos y otros hechos molestos

Aun con todas sus ventajas, los paneles sándwich tienen ciertos inconvenientes. Aquí tienes una divertida guía en vídeo que explica las ventajas e inconvenientes de los paneles sándwich para cubiertas:

Características del clima nórdico

Rusia tiene un clima extremadamente duro, sobre todo en el norte. En la actualidad, muchos techadores dudan en utilizar paneles sándwich para tejados debido a las variaciones estacionales de temperatura que provocan un considerable estrés operativo.

La segunda es que los "sándwiches" cambian de tamaño porque están en el tejado, a la luz directa del sol. Aunque se trata de un proceso normal en las superficies metálicas, hay que tenerlo en cuenta a la hora de combinar los ángulos de las juntas y uniones para evitar que el sistema en su conjunto se sobrecaliente. Además, estos inconvenientes están ausentes en los paneles sándwich del conjunto elemental. En última instancia, la estructura de acero sirve como soporte de la carga en lugar de la carga en sí, lo que hace que el uso de aislamiento térmico sea más ligero y menos costoso.

Otro inconveniente es que la unidad de aislamiento de la lana mineral se destruye gradualmente y las fibras se desprenden durante el proceso de cambios cíclicos de temperatura por el llamado "punto de congelación del agua"." En consecuencia, se pierde la capacidad portante inherente al diseño.

Además, la propia lana mineral envejece físicamente aunque soporte toda la carga operativa. Sin embargo, preocupa la facilidad de mantenimiento de estos paneles. El coste de las reparaciones será elevado porque habrá que desmontar el tejado junto con los paneles de ensamblaje elemental, si bien se puede sustituir el panel sándwich estándar de tres capas.

Errores de instalación y sus consecuencias

Los cierres y la tecnología de instalación proporcionan la estanqueidad y la precisión de fijación del futuro tejado. La cuestión principal en este caso era si la unión se había realizado correctamente o no.

Por este motivo, los fabricantes siempre intentan mejorar estos cierres. En última instancia, esto determina la estanqueidad, la ausencia de huecos y la resistencia de las conexiones de los paneles en el tejado.

Son señales cruciales para un tejado. Además, una junta fallida puede convertirse en un puente frío y un conductor de la humedad de la lluvia, pero para las mismas paredes, nada de esto importa tanto:

Cuando las condiciones meteorológicas, la humedad y la temperatura del aire fluctúan con frecuencia, una cubierta de panel sándwich mal instalada puede desarrollar fugas y puentes térmicos. Si el sándwich de espuma se utiliza como aislante, la piel también se exfolia de él, lo que aumenta el combustible de la capa intermedia. Si se utiliza lana mineral como aislante, se observa la unión inducida por la humedad entre fibras orientadas verticalmente.

Además, las cargas locales irregulares (como una llegada fallida, la caída de una rama pesada de un árbol o una antena mal instalada) suponen una amenaza especial.

Tienen el potencial de causar daños adicionales al revestimiento, así como la despresurización de la junta longitudinal. Además, es más difícil reparar esos daños que verlos a simple vista.

Sin embargo, si se siguen todas las pautas de instalación, en realidad es posible evitar todos los inconvenientes y puntos enumerados cuando se trabaja con paneles sándwich.

Dificultades de transporte y almacenamiento

Los paneles sándwich para cubiertas presentan ciertos inconvenientes, como ligeros daños durante la instalación y el tránsito, por lo que deben manipularse con precaución. Por este motivo, las empresas fabricantes suelen ofrecer sus propios servicios para terminar el equipamiento del tejado, desde el diseño hasta la instalación.

Además, dado que un equipo cualificado ya está familiarizado con todos los matices del tratamiento de este tipo de material de cubierta, le sugerimos que recurra a este tipo de servicios. Incluso para el almacenamiento de los propios paneles, existen numerosas sugerencias.

La mayoría de los fabricantes, por cierto, están preocupados porque las normas de instalación en nuestro país a menudo los pasan por alto y porque los paneles del tejado en ocasiones se mojan antes de llegar al tejado. En este caso, los consiguientes procesos estacionales de congelación y descongelación despojan rápidamente al aislamiento fibroso de sus propiedades.

Debido a estas incertidumbres, los propietarios siguen prefiriendo un estilo de tejado más tradicional y consolidado, en el que el aislamiento se asigna específicamente para su ubicación y está siempre accesible. La capacidad portante del tejado no disminuye, al menos, si se moja el algodón; los problemas sólo surgirán de formas diferentes.

Este artículo para "Todo sobre el tejado" examina los paneles sándwich para cubiertas, incluyendo sus distintas variedades, cualidades especiales e instrucciones cruciales para su instalación. También realizamos un análisis exhaustivo de los principales productores del sector. Los paneles sándwich para cubiertas son materiales de construcción eficaces y adaptables con cualidades aislantes superiores e integridad estructural para la arquitectura contemporánea. Los propietarios de viviendas y los constructores pueden garantizar cubiertas duraderas y energéticamente eficientes para sus edificios tomando decisiones informadas basadas en su conocimiento de los tipos de cubiertas y las técnicas de instalación.

Etapas de la instalación: tecnología inusual

Examinemos los fundamentos de la instalación de paneles sándwich en un tejado. Por lo tanto, los edificios con una inclinación del tejado de al menos el 12% y no más de 12 metros utilizan paneles sándwich para cubiertas de tres capas. Se colocan en 1.Recorridos de 5 metros.

A diferencia de los paneles sándwich tradicionales, los Monopanel permiten crear cualquier superficie, cualquier ángulo de inclinación y un paso de tres a cuatro metros.

En la vida real, la instalación de un tejado como éste tiene este aspecto:

Naturalmente, utilizar un único panel en la cubierta inclinada para eliminar las juntas transversales es la opción más práctica. Aun así, hoy en día es frecuente que los paneles sándwich se junten en el tejado para formar un solapamiento. En este caso, los paneles se colocan desde abajo.

Instalar perfiles de sombrero a lo largo de las vigas para fijar una cubierta de este tipo. De acuerdo con el recorrido, los paneles se instalan a lo largo de las vigas. Aquí, los propios regimientos fijan la banda Insolon de reducción del calor sobre las membranas para evitar la formación de puentes térmicos en la unión.

Los Klyammers se utilizan para unir las láminas de cubierta de los monopaneles entre sí, y los Klyammers se fijan entre sí mediante tornillos autorroscantes. Instale este panel con tornillos autorroscantes, apretándolos a carreras de hasta 4 mm:

Además, sobre ellos se puede construir un tejado blando de materiales comunes y tradicionales, como por ejemplo piezas de sabueso. Al poder ser instalados en casi cualquier época del año por cualquier constructor sin necesidad de formación especial, los monopaneles son convenientes en sí mismos.

Los paneles para tejados pueden instalarse según las carreras o fijarse con pernos; los tornillos autorroscantes con un disco único son una opción adicional. El tipo de espiga, el torniquete termoaislante y las soleras específicas son las conexiones más útiles.

El propio diseño de la cubierta dicta el perfil del sombrero, que en el caso de la teja metálica es igual a su paso.

Los paneles sándwich se fijan a las paredes de la casa con los mismos componentes adicionales que un tejado normal:

Sin embargo, los ejes principales de este tipo de cubierta son:

En consecuencia, construya un alero de tejado de paneles sándwich:

Las siguientes son las principales opciones para instalar el desagüe del tejado:

Con un único producto que combina resistencia, aislamiento y facilidad de instalación, los paneles sándwich para cubiertas ofrecen una solución flexible para los proyectos de construcción contemporáneos. Estos paneles se componen de dos láminas metálicas, normalmente de aluminio o acero, unidas a un núcleo de lana mineral, poliuretano o poliestireno. Este diseño proporciona un excelente rendimiento térmico, esencial para preservar la eficiencia energética del edificio.

A la hora de elegir los paneles sándwich para tejados, hay que tener muy en cuenta el material del núcleo. Las cualidades aislantes superiores y su diseño ligero hacen que los paneles de poliuretano sean fáciles de manipular durante la instalación. Aunque los paneles de poliestireno son menos caros, proporcionan un buen aislamiento pero son menos eficaces en temperaturas muy frías. Aunque los paneles de lana mineral son más pesados y pueden necesitar un soporte estructural adicional, destacan por su aislamiento acústico y su resistencia al fuego.

Para garantizar un rendimiento óptimo, la instalación de paneles sándwich para cubiertas requiere una atención especial a los detalles. La integridad de la cubierta puede verse comprometida por puentes térmicos e intrusión de agua, lo que puede evitarse sellando correctamente las juntas y los bordes. Para obtener los mejores resultados, hay que seguir cuidadosamente las instrucciones de instalación del fabricante.

Varios fabricantes destacan en el sector por la calidad de sus paneles sándwich para cubiertas. Empresas como Tata Steel, Kingspan y Metecno ofrecen una gran variedad de paneles que se adaptan a las distintas necesidades de los edificios y a las condiciones climáticas. Los arquitectos, constructores y propietarios de todo el mundo confían en sus productos por su reconocida durabilidad, eficiencia térmica y cumplimiento de las normas del sector.

Vídeo sobre el tema

Ventajas e inconvenientes de los paneles sándwich. Por qué son tan populares?

Instalación de paneles sándwich para cubiertas

Paneles sándwich: tipos, características, ventajas e inconvenientes