Installazione di un tetto morbido in membrana di PVC: istruzioni passo-passo + specifiche tecnologiche

Saluti da "Tutto sul tetto" il vostro negozio unico per tutto ciò che riguarda i tetti. In questa guida vi illustreremo passo dopo passo l'installazione di un tetto morbido a membrana in PVC. Questo tipo di materiale di copertura è molto apprezzato sia per gli edifici residenziali che per quelli commerciali grazie alla sua affidabilità, adattabilità e semplicità di installazione.

In primo luogo, è fondamentale comprendere le ragioni della popolarità dei tetti a membrana in PVC. A differenza dei materiali di copertura tradizionali, come le lastre di metallo o le scandole d'asfalto, le membrane in PVC offrono una maggiore longevità e resistenza agli agenti atmosferici. Hanno una durata più lunga e una minore manutenzione perché tollerano le temperature rigide, i raggi UV e sono molto resistenti a strappi e perforazioni.

La preparazione è essenziale prima di iniziare il processo di installazione. Assicurarsi che la copertura del tetto sia libera da detriti, asciutta e pulita prima di procedere. Per migliorare la funzionalità e l'efficienza energetica del vostro tetto, dovreste anche disporre dei giusti strati impermeabilizzanti e isolanti. Queste azioni preparatorie aumentano la longevità complessiva del sistema di copertura, oltre a garantire un'installazione perfetta.

Vediamo ora nel dettaglio la procedura di installazione. I fogli di membrana in PVC devono essere posati come fase iniziale. Di solito, questi teli vengono srotolati e tagliati per adattarsi alle misure esatte del tetto. Per creare una barriera continua contro l'acqua e altri elementi ambientali, si presta particolare attenzione alla sovrapposizione dei bordi.

Dopo che i fogli di membrana sono stati posizionati, vengono utilizzati la saldatura a caldo e gli adesivi per fissarli alla copertura del tetto. In questo modo si garantisce un'adesione solida che impedisce all'umidità di fuoriuscire. Per fondere accuratamente i bordi della membrana e creare una tenuta stagna che aumenti la durata del tetto, gli installatori professionisti utilizzano spesso pistole a caldo.

L'installazione richiede una grande attenzione ai dettagli. Per garantire che le penetrazioni sul tetto, come bocchette, camini e lucernari, siano correttamente sigillate e integrate nel sistema di membrane in PVC, si presta particolare attenzione a queste ultime. Questo approccio metodico rafforza l'integrità strutturale del tetto, oltre a migliorarne l'estetica.

Infine, viene effettuata un'ispezione completa per confermare il calibro e l'integrità del sistema di copertura dopo la posa della membrana. In particolare, è necessario assicurarsi che vengano mantenuti i percorsi di drenaggio appropriati, ricercare eventuali cuciture allentate e verificare che siano state prese tutte le precauzioni di sicurezza durante il processo di installazione.

In sintesi, il processo di installazione di un tetto morbido a membrana in PVC richiede una preparazione meticolosa, un'esecuzione accurata e il rispetto degli standard del settore. Il valore e la longevità della vostra proprietà aumenteranno se seguirete queste istruzioni passo-passo e comprenderete gli aspetti tecnici legati all'installazione di un sistema di copertura resistente agli agenti atmosferici.

Membrane in un dispositivo per tetti morbidi

I tetti grandi, piatti e con poca superficie possono essere rapidamente equipaggiati con coperture in rotoli, realizzate in cloruro di polivinile plastificato. Per questo motivo, non ha sostanzialmente concorrenti nel campo dell'edilizia industriale.

Non è tanto la velocità del lavoro a impressionare i costruttori privati, quanto la loro superiore impermeabilità e la persistente resistenza agli attacchi negativi dell'atmosfera. convince l'ultravioletto della sua "indifferenza" che viene garantito dall'aggiunta di additivi modificatori alla composizione del materiale. Argomenti di resistenza all'usura: I tetti in polimero superano i loro predecessori, eticamente ripugnanti, in termini di durata del materiale di copertura.

Le coperture in PVC sono virtualmente impermeabili agli effetti dannosi del clima, ma sono altamente suscettibili di non rispettare le linee guida per l'installazione. Il "ciclo di vita" del rivestimento è notevolmente ridotta da norme tecnologiche che non tengono conto delle proprietà uniche del materiale. Per questo motivo, è spesso richiesto il ripristino dell'edificio nel suo complesso, oltre che del tetto.

Caratteristiche strutturali del rivestimento polimerico

La nuova generazione di materiali per coperture presenta ancora delle somiglianze strutturali con i loro predecessori. Per analogia, ha le stesse fondamenta, ma la tela in fibra di vetro o poliestere non marcescente ha sostituito l'inconsistente cartone per tetti. Il sottofondo garantisce la stabilità della dimensione e impedisce l'allungamento, il cedimento e la formazione di pieghe.

Le membrane polimeriche senza base sono state create per sfruttare le proprietà di elasticità dei polimeri. Sono necessari per la copertura di tetti super-paralleli e per la deformazione diretta di parti presso l'oggetto durante la fabbricazione: sovrapposizioni concave e convesse per angoli, polsini e campane su elementi impermeabilizzanti di passaggio del tetto, e rappezzi.

I componenti di fabbrica che sigillano i componenti funzionali della struttura del tetto sono inizialmente assenti dalla fondazione stabilizzante per le stesse ragioni.

Al posto dell'involucro bilaterale in bitume sono stati utilizzati strati di polimero plastificato, che non può sopportare la temperatura di fusione tipica del materiale di copertura. È stato necessario abbandonare i precedenti metodi di posa dei rotoli con il bruciatore e creare nuove tecniche di fissaggio del materiale su cui sono costruiti.

• sistemi a membrana fissati meccanicamente;
• tetti zavorrati di tipo ordinario e ad inversione;
• sistemi di copertura a colla, in cui il metodo adesivo è spesso combinato con il fissaggio meccanico degli elementi.

I sistemi elencati specificano il modo in cui la membrana viene fissata alla base. Utilizzando un dispositivo manuale, un'apparecchiatura automatica o semi-automatica, le strisce di materiale a rullo vengono saldate in un'unica tela tra loro, mentre l'aria calda viene utilizzata per ammorbidire il retro della membrana.

Quando la saldatura è eseguita correttamente, una copertura a membrana diventa un tappeto monolitico impermeabilizzante, che impedisce all'umidità atmosferica di penetrare all'interno di un manto di copertura.

I tetti morbidi dovrebbero schermare la barriera al vapore dai fumi che attaccano il tetto dall'interno dell'edificio.

È vero che la membrana in PVC è in grado di eliminare da sola le negatività dannose quando si tratta della pressione dell'umidità all'interno del tetto. La capacità dei rivestimenti in cloruro di polivinile di trasferire il vapore verso l'esterno, trasformandosi in una barriera impenetrabile nel suo percorso opposto, è un importante vantaggio.

I "capricci" chimici Membrane in PVC

Per installare correttamente un tetto morbido con le proprie mani o con gli sforzi della squadra di operai, è necessario determinare su quale superficie può essere posata una membrana polimerica.

È un dato di fatto che il contatto diretto tra membrane in PVC e:

• con un riscaldatore in poliuretano espanso e polistirolo, perché i plastificanti che modificano il materiale possono migrare liberamente nell'isolamento termico poroso, causando danni alle qualità operative;
• con barriere al vapore bituminose, mastici, materiali impermeabilizzanti che hanno prodotti petroliferi e oli, t.Per. Si lavano gradualmente i supplementi di rinforzo;
• con impregnanti lavorati con una pavimentazione in legno, distruggendo lentamente ma inesorabilmente il rivestimento.

Ci sono ampie ramificazioni per ciascuno di questi scenari. I plastificanti lubrificati con cloruro di polivinile si rompono e si sbriciolano, facendo perdere al rivestimento la sua tenuta.

Gli strati di separazione sono posizionati in modo da evitare il contatto diretto tra la membrana e i materiali specificati, senza compromettere le proprietà tecniche del tetto.

I divisori sono:

• densità del geotessile a partire da 140 g/m²;
• fibra di vetro con densità pari o superiore a 120 g/m².

Il materiale di separazione viene applicato a strisce, con una sovrapposizione di 5 centimetri. L'aria calda viene utilizzata per fondere simultaneamente le sovrapposizioni formate. Tenere presente che durante il processo di avvitamento, i geotessili che non sono stati trattati termicamente si avvolgeranno intorno alle viti.

Poiché il latte di cemento è valido per la vetroresina, non dovrebbero essere posati vicini tra loro. Quando si scelgono i materiali per la disposizione del tetto prevista, è necessario prendere in considerazione la compatibilità chimica.

Nel campo delle riparazioni, le membrane in PVC sono spesso utilizzate per ripristinare il tetto bituminoso originale. È ovvio che ha bisogno di uno strato di separazione dal nuovo rivestimento.

Quando ciò accade, i geotessili trattati termicamente vengono messi da parte perché non coprono le viti di fissaggio della torta. Il materiale divisorio ha una densità di 300 g/m². Un rivestimento ripristinato da più di un anno è il secondo requisito fondamentale per la riparazione dei tetti bituminosi.

Adatto per la posa della base

Esiste un lungo elenco di superfici su cui è possibile installare le membrane in PVC. Tra questi vi sono:

• massetti in cemento-sabbia, con spessore pari o superiore a 50 mm, allagati su caloriferi e pendenze costruttive;
• massetti prefabbricati in cemento-amianto o in foglia di cemento-marrone con uno spessore di almeno 10 mm. Vengono strisciate a due strati con l'esecuzione delle cuciture;
• sovrapposizione monolitica in cemento armato;
• stufe ferroviarie, i cui giunti di testa sono riempiti con malta di cemento e sabbia;
• Una cassa solida, ricavata da fogli di compensato resistente all'umidità con uno spessore di almeno 18 mm, o da tavole trattate con un antisettico con uno spessore di almeno 25 mm;
• massetti isolanti di cemento leggero, allagati sui pavimenti;
• massetti termoisolanti in cemento-sabbia con aggregato di argilla espansa, vermiculite, perlite;
• Lastre riscaldanti dure, le cui caratteristiche tecniche prevedono una resistenza di 60 kPa con deformazione massima solo del 10%.

Marcatura minima delle miscele cemento-sabbia e del calcestruzzo utilizzato per creare il sottofondo per la posa della membrana in PVC, M150. Più probabilmente, ma non fino al punto di essere fanatici, il che non giustifica i costi superflui.

Sulla superficie destinata allo styling sono vietate le sporgenze ad angolo acuto e le rientranze tangibili, secondo le indicazioni fornite nelle istruzioni per la posa di un tetto in polimero morbido. È accettabile uno scostamento dagli ideali uniformi e lisci.

Sotto una guida di due metri fissata alla base lungo le pendenze si può trovare una fessura di 5 mm senza un rilievo evidente. Non dovrebbe essere necessario un ulteriore livellamento se i pendii hanno una profondità non uniforme o di 10 mm, come determinato dalla stessa rotaia applicata su di essi.

I rivestimenti in PVC vengono applicati solo in un singolo strato. Non è ideale avere materiali di copertura sottili che coprono una superficie ruvida e marroncina. Nel caso in cui l'eliminazione delle asperità non sia fattibile, prima dei massetti in calcestruzzo con un rilievo inaccettabile viene posato uno strato di separazione costituito da geotessili con una densità di 300 g/m³.

Regole per il dispositivo di barriera al vapore

Una copertura è una struttura multistrato che non è in grado di far saturare d'acqua nessuno dei suoi strati interni. La strada giusta per il risultato disastroso, che passa attraverso il deterioramento dell'isolamento e degli strati circostanti, è l'umidità. Anche se le membrane in PVC possono lasciar passare del vapore extra, non è ideale che questo scorra attraverso la torta.

È preferibile salvaguardare entrambe le parti. La membrana, che svolge efficacemente il doppio ruolo di rivestimento di finitura e di impermeabilizzazione, è schermata dal fronte esterno. Le barriere al vapore sono utilizzate per condurre la difesa sul fronte interno.

Quando la copertura a membrana è affidabile, il manto di copertura è protetto dal vapore:

• Barriera al vapore in polimero. La più adatta per la predisposizione del sottofondo da un foglio profilato è considerata una base di polietilene per l'economicità e la semplicità di posa. Vengono posate a strisce con sovrapposizione lungo il profilo onde. Si fissa semplicemente con nastro adesivo su base butilica;
• Barriera al vapore bituminosa. L'opzione preferita per la posa su fondazioni in cemento-sabbia e calcestruzzo, t.Per. Tra queste e il polietilene è necessario uno strato di separazione aggiuntivo di geotessili. Viene posata con sormonti terminali e laterali, lungo i quali viene saldata con un bruciatore a gas.

Se un tappeto di barriera al vapore viene installato con un angolo di cinque gradi, non è necessario fissarlo. peso sufficiente della schermatura termica di cui sopra. La base delle barriere al vapore è collegata alla barriera su tetti con profili più ripidi di quelli specificati. posizionamento del materiale con richiamo sulle superfici verticali in modo che l'isolante si trovi in un pallet con lati di cinque centimetri più spessi del materiale stesso.

Il principio di costruzione dell'isolamento termico

Il sottile rivestimento in PVC dell'edificio non è in grado di trattenere il calore da solo. L'isolamento termico è quindi necessario per completare l'installazione di un tetto in polimeri morbidi.

Sebbene tutte le forme di materiali termoisolanti attualmente disponibili siano adatte, le seguenti sono le migliori:

• Lastre di lana minerale. Vengono posate su massetti prefabbricati e monolitici, su un profilo metallico posizionato con un ampio ripiano verso l'alto, su pavimenti ferroviari, monolitici e prefabbricati. Si raccomanda un materiale con una compressione di almeno 40 kPa con caratteristiche di deformazione del 10%;
• Polistirolo espanso. Viene posato con uno strato obbligatorio di geotessuto o steruhlopolnate se la membrana viene montata sopra. Tuttavia, il più delle volte serve lo strato inferiore del sistema di isolamento a due livelli o versato con un massetto di cemento-sabbia.

È più sensato costruire un tetto con un sistema di fissaggio meccanico e posare subito la membrana per l'isolamento. L'isolamento termico in lana minerale è, ovviamente, prioritario. Si consiglia di installare le lastre riscaldanti in due strati con uno spazio tra le giunture in entrambe le file e gli strati.

Per costruire lo strato inferiore si può utilizzare un riscaldatore con una resistenza di 35 kPa, mentre sopra si possono collocare lastre con indicatori di 60 kPa. Il dispositivo è accettabile in un solo strato, purché lo strato di isolamento termico non sia più spesso di 8 cm.

Per fissare ogni piastra isolante sono necessari almeno due elementi di fissaggio telescopici. Se non si prevede il loro posizionamento indipendente, le lastre termoisolanti vengono installate in prossimità delle superfici verticali di pareti e parapetti. Se previsto, tra le superfici verticali deve essere lasciata una lastra termoisolante della larghezza di un metro.

Tetto e adiacenze

Non è accettabile che il tetto polimerico sia a diretto contatto con fonti di calore che producono temperature superiori a 80 °C. Per circondare le lamiere è necessario installare grembiuli e flange in PVC laminato. Le chiusure per i tubi di comunicazione possono essere realizzate autonomamente con materiale non mirato o utilizzando parti sagomate in fabbrica.

Utilizzando una guida metallica unica, la "tasca" Il dispositivo viene utilizzato per il fissaggio alle pareti e al parapetto.

Nella nostra guida "Installazione di un tetto morbido in membrana di PVC" offriamo istruzioni precise e dettagliate adatto sia ai professionisti che agli amanti del fai-da-te. Copriamo ogni fase importante, dalla preparazione del substrato al fissaggio della membrana, con consigli utili e approfondimenti sui metodi e le forniture specifiche necessarie per realizzare un'installazione del tetto in PVC duratura e bella. Indipendentemente dal fatto che si tratti di un progetto residenziale o commerciale, il nostro articolo cerca di fornire le informazioni necessarie per applicare questa soluzione di copertura all'avanguardia."

Istruzioni passo-passo	Specifiche tecnologiche
1. Preparazione della superficie del tetto:	Prima di iniziare, assicurarsi che il tetto sia pulito e asciutto.
2. Installazione del sottofondo:	Applicare un sottofondo adeguato per migliorare l'impermeabilizzazione.
3. Srotolamento e posa della membrana in PVC:	Stendere con cura la membrana e posizionarla correttamente.
4. Fissare la membrana:	Utilizzare l'adesivo o la saldatura a caldo per fissare i bordi e le cuciture.
5. Dettagli e finiture:	Rifinitura di bordi, angoli e penetrazioni per un'installazione ordinata e duratura.

L'installazione della membrana in PVC per tetti morbidi è un processo metodico che garantisce la longevità e l'impermeabilità dell'edificio. È importante preparare prima il supporto. È necessario pulire a fondo la superficie del tetto per eliminare sporco, detriti e materiali di copertura obsoleti. Questa fase garantisce una base di installazione della membrana senza soluzione di continuità.

Il passo successivo è l'applicazione dell'adesivo o degli elementi di fissaggio. Per fissare la membrana in PVC al substrato del tetto si utilizza un adesivo a base di solventi o dei dispositivi di fissaggio meccanici, a seconda del tipo di membrana utilizzata. Per assicurarsi che la membrana poggi in piano e ben aderente alla superficie del tetto, questa fase comporta una misurazione e un posizionamento precisi.

Le giunture vengono fuse insieme dopo che la membrana è stata posizionata. Saldando insieme il tetto, si crea una barriera senza soluzione di continuità che blocca eventuali perdite o punti deboli. Per garantire una distribuzione uniforme del calore e un'adeguata fusione dei bordi della membrana, è necessario prestare particolare attenzione a questa fase.

Gli ultimi ritocchi vengono effettuati dopo che la membrana è stata saldata in posizione e posizionata saldamente. Questo comporta l'osservazione dell'intera superficie del tetto per individuare eventuali difetti o punti che potrebbero richiedere una maggiore impermeabilizzazione. Per preservare l'integrità del sistema del tetto, vengono curate con attenzione anche le scossaline intorno alle bocchette, ai bordi e alle penetrazioni.

Tutto sommato, l'installazione di un tetto morbido in membrana di PVC richiede una grande attenzione ai dettagli e il rispetto delle istruzioni del produttore. Grazie al rispetto di queste linee guida meticolose e alla comprensione degli aspetti tecnologici associati, è possibile ottenere una soluzione di copertura robusta e duratura che garantisca una protezione duratura per il vostro stabilimento.

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