폴리 카보네이트의 아날로그

폴리 카보네이트와 같은 기존의 지붕 재료에 대한 대안을 찾는 것이 유리하고 유용 할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 시트는 강도와 투명성으로 인해 널리 사용되지만 비슷한 이점이 있지만 자신의 특성을 가진 대체 재료가 있습니다.

Acryl은 폴리 카보네이트를위한 주목할만한 대체물입니다. 폴리 카보네이트 및 아크릴 시트는 가볍고 선명도가 우수하다는 점에서 비슷합니다. 그들은 또한 시간이 지남에 따라 투명성을 유지하고 UV 광선에 저항합니다. 그러나 폴리 카보네이트에 비해 아크릴은 더 쉽게 긁히며 매력적인 외관을 유지하기 위해 더 자주 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

유리 섬유는 유리하게 성장하는 또 다른 대안입니다. 강도와 내구성으로 인해 유리 섬유 지붕 패널은 다양한 지붕 응용 프로그램을위한 안정적인 옵션입니다. 열 단열 품질이 우수하고 가벼우 며 설치가 간단합니다. 유리 섬유 패널 패널은 오래 지속되고 날씨가 높으며 반투명 또는 불투명 옵션으로 제공되며 디자이너에게 더 창의적인 자유를줍니다.

재활용 플라스틱 지붕 재료는 환경 적으로 지속 가능한 재료를 검색하는 개인에게 실용적인 옵션입니다. 소비자 폐기물로 만들어진이 재료는 힘과 유용성을 희생하지 않고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다. 그들은 시트 나 타일로 성형 할 수 있기 때문에 주거 및 상업 지붕 프로젝트 모두에 대한 다목적 성을 제공합니다.

마지막으로 유리 강화 플라스틱 (GRP)으로 만든 시트는 또 다른 실용적인 옵션을 제공합니다. GRP는 반투명 패널의 시각적 매력으로 유리 섬유의 강도를 융합하여 오래 지속되고 미적으로 유쾌한 지붕 솔루션을 제공합니다. 부식, UV 광선 및 극한 날씨에 저항력이 있기 때문에 다양한 기후 및 건축 스타일에 사용할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 유리는 일반 유리를 대체하는 것이 가장 좋습니다

최근까지 유리는 유사체가없는 유일한 재료로 간주되었습니다. 그것은 열을 완벽하게 유지하고 빛을 통과하며 태양의 영향으로 파괴되지 않습니다. 그러나 그는 하나이지만 매우 중요한 단점을 가지고 있습니다. 매우 어렵고 깨지기 쉽습니다. 유리 및 노동 및 시간 비용으로부터 구조물을 운송하고 마운트하기가 어렵습니다. 또한, 기계적 노출이 강한 상태에서 유리는 Smithereens에 박살되어 종종 부상으로 이어지고 또한 매우 심각합니다. 다행히 오늘날 필요한 물질을 대체 할 것이 있습니다. 그는 폴리 카보네이트 유리로 대체되었습니다. 이것은 폴리머 플라스틱이며, 반투명은이 지표에서 일반적인 유리에 약간 열등합니다.

장점과 단점

폴리 카보네이트는 실제 환경에서 수행 된 테스트에 의해 입증 된 바와 같이, 건축에서 유리 제품을 가장 효과적인 대체물입니다. 그것의 특성에는 알려진 상대가 없습니다. 그:

1. 완벽하게 놓치고 동시에 빛을 분산시킵니다.
2. 열 전도도가 낮아서 열 손실을 제한합니다.
3. 전통적인 유리보다 훨씬 쉽게 무게를 보이지만 동시에 폴리 카보네이트의 유리는 온도 표시에서 특성을 잃지 않습니다. + 125 ° -50 °.
4. UV 방사선에 내성.
5. 생태 학적으로 깨끗 하고이 지표에서 전통적인 유리가 열등하지 않습니다.
6. 유리 유사체 의이 지표보다 200 배 높은 독특한 강도가 있습니다. 버려진 석재조차도 폴리 카보네이트 유리에 해를 끼치 지 않습니다.
7. 그것은 내화성이며, 폴리 카보네이트는 점화 될뿐만 아니라 화재 옆에 화상을 입지 않으며 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
8. 많은 비 유발 물질에 대한 화학적 안정성이 높기 때문에 공격적인 환경이 특징 인 폴리 카보네이트 제품을 설치할 수있는 방에서도 가능합니다.

이 자료에 대한 다른 단점이 있지만 식별하기는 어렵습니다. 무엇보다도, 재료는 비싸지 만, 우리가 그 특성과 수명을 고려할 때, 그것은 모든면에서 너무 적고 우수한 품질이 될 수 없다는 것이 합리적입니다. 또한 복잡한 형태의 폴리 카보네이트 안경을 제조 할 때는 조심해야합니다.

적용 영역

폴리 카보네이트가 10 년에서 15 년 전에 처음으로 상업적으로 이용 가능하다는 점을 고려할 때 오늘날 얼마나 널리 사용되었는지는 놀랍습니다. 그들은 오늘 그것을 사용할 것입니다 :

• 도시 건설 부문에서는 주유소가 겹치고 건물 사이의 전환 구역, 정류장을위한 단지, ​​스포츠 시설의 펜싱이 만들어집니다
• 조명 구조, 방대한 비문, 표시 제조를위한 광고 영역에서;
• 민간 건설 부문에서 그는 온실, 발코니, 다락방, 닫힌 주차장에 설치된 유리를 발견했습니다
• 인테리어 디자인 – 정지 된 천장 및 사무실 파티션 생산;
• 샤워, 랜턴 및 산업 생산을위한 기타 여러 구조물 제조;
• 은행, 상점 및 기타 상업 건설 시설의 반 반달 보호 제조;
• 파빌리온 창을 수행합니다. 폴리 카보네이트 안경은 유약 생산, 상업용 및 사무실 건물에 사용됩니다
• 의자, 전기 가전 제품, 헬멧, 마스크, 안경을 포함한 다양한 상품의 생산.

자동차 산업 및 폴리 카보네이트 재료에 대한 관심을 개발했습니다. 또한이 재료는 와이퍼의 손상을 방지하고 눈에서 유리를 쉽게 청소할 수 있기 때문에 자동차 산업에 훨씬 더 적합합니다. 또한 자동차의 유리가 오버 쿨하지 않기 때문에 스토브는 캐빈을 더 빨리 가열합니다. 오두막 내부의 사람들은 여름에 자동 유리에 의해 UV 방사선에서 차폐됩니다. 이로 인해 폴리 카보네이트 안경이 자동차를 위해 제조되고 있으며 매년 생산이 증가하고 있다는 사실은 더 이상 충격적이지 않습니다.

제품의 크기, 설치에 필요한 부품의 수량 및 비용, 제조 공정의 복잡성, 사용 된 폴리 카보네이트의 종류 및 두께는 모두 폴리 카보네이트의 가격에 영향을 미칩니다. 그림으로 1kV m. 4 밀리미터 셀룰러 폴리 카보네이트는 120 루블을 되돌릴 것이며, 같은 치수와 두께의 유리는 360 루블을 되돌릴 것입니다. 캐스트 또는 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 평방 미터당 600 루블이지만 많은 경우 유리와 세포 대안보다 더 저렴합니다.

탁월한 강도, 폴리 카보네이트 유리… 폴리 카보네이트 유리의 연간 생산은 증가합니다.

지붕 시스템에서 폴리 카보네이트 대체물을 찾으려고 노력하고 있습니까?? "All About the Roof"에서 심도있는 가이드를 사용하십시오 오늘날 사용 가능한 최상의 옵션에 대해 알아보십시오. 우리는 아크릴 및 PVC와 같은 강력한 옵션에서 유리 및 유리 섬유와 같은 환경 친화적 인 옵션에 이르기까지 다양한 목적 및 기후에 대한 다양한 재료의 장점, 비용 및 적합성을 분석합니다. 경제성, 지속 가능성 또는 특정 미학은 모두 중요한 고려 사항이므로 수단 내에서 최상의 옵션을 선택하십시오."

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 주요 장점, 재료 사진

오늘 누군가가 유리가 새롭고 더 탄력적 인 재료로 대체 될 것이라고 상상할 수 있습니까?? оогда реальным про 착륙장 усость света скво임은 поток и 랜 усовершенствовать повля помещених,‹споол충. 그러나 Glass는 다른 재료와 마찬가지로 단점이 있으며, 주요 제품은 Beating Composition입니다.

그러나 폴리 카보네이트는 방금 영업 시장에 진출한 새로운 제품입니다. 중합체 플라스틱이 필수 구성 요소 인 재료. 폴리 카보네이트는 구조의 강도와 태양 침투가 필요한 설계의 완벽 함을 입증했습니다.

폴리 카보네이트에는 두 가지 종류가 있습니다 : 모 놀리 식과 세포. 벌집과 유사한 맥락에서 셀 재료는 여러 구성 요소로 구성됩니다. "모 놀리 식"이라는 용어 연속 시트를 나타냅니다. 이러한 종류의 폴리 카보네이트는 탁월한 투명성을 가지고 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 장점

이 자료는 많은 이점으로 인해 비슷한 다른 사람들과 차별화됩니다. 예를 들어 유리와 비교하여 폴리 카보네이트는 처리하기가 훨씬 쉽습니다. 결과적으로 설치 프로세스가 더 쉬워집니다. 라이트 패스의 비율은 대략 90%이며 이는 우수합니다. 제품은 날카로운 물체에서 강력한 타격을 유지할 수 있기 때문에 매우 강합니다.

치수. 플라스틱은 다른 건축 자재보다 녹는 점이 훨씬 높기 때문에 화재를 두려워하지 않습니다. 형성은 간단하며 절단은 어렵지 않습니다. 매력적인 외모에도 불구하고, 그것은 디자인과 마찬가지로 중요합니다.

제조업체는 요청시 변경 될 수 있지만 자료는 표준 크기로 제공됩니다. 시트에는 2 ~ 12 밀리미터 범위의 두께가 있습니다. 재료의 강도는 두께에 따라 증가합니다.

넓은 색상 팔레트는 또한 재료의 지속적인 높은 수준의 소비에 기여합니다. 기본 색조 중에는 표준 모양이 있음에도 불구하고 색상보다 덜 널리 퍼져있는 투명에주의를 기울입니다. 모든 건물 공급 상점에서 갈색, 회색 및 흰색을 찾을 수 있습니다. 그러나 가장 자주 생성되는 변형은 제한된 수량으로 제공되며 노란색, 청록색 또는 파란색과 같은 색상이 포함됩니다. 그림에 폴리 카보네이트가 어떻게 나타나는지 알 수 있습니다.

가장 놀라운 아이디어 조차도이 자료의 도움으로 쉽게 실현됩니다. 수분은 폴리 카보네이트를 두려워하지 않습니다. 오히려, 그것은 완벽하게 회복되어 그것을 관통하지 않습니다. 결과적으로 지붕 ​​설치에 적합합니다. 그것은 UV 광선으로부터 보호되지만 재료는 시간이 지남에 따라 태양에 영향을받지 않으므로 색상이 사라질 수 있습니다.

번개 방지 건축 자재를 대체하는 것은 폴리 카보네이트입니다. 무엇보다도 자료는 그의 합리적인 가격으로 강조됩니다. 많은 사람들이 비용을 절감하려고하며, 합리적인 비용으로 고품질 제품을 얻을 수있는 환상적인 기회입니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트가 사용되는 곳?

재료의 범위는 매일 확장되고 있습니다. 잘 알려진 사람들보다 저렴한 사본처럼 모든 사람들. 지금까지 이와 같은 지역은 연속 폴리 카보네이트 시트를 사용했습니다

• 건설;
• 약;
• 자동차 산업;
• 전공;
• 광학;
• 스포츠;
• 광고하는.

또한, 이것은 여전히이 다목적 물질에 대한 용도의 일부 목록입니다. 자연 채광이 에너지에 들어가서 절약 할 수 있도록 방을 유약에 자주 사용합니다. 폴리 카보네이트 주문은 온실 건설을 위해 점점 더 자주 배치되고 있습니다.

그들은 재료를 사용하여 아치와 지붕을 포함한 모든 가능한 디자인 요소를 만듭니다. 방음 특성으로 인해 고속도로와 함께 스크린을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 이 분리 가능한 노이즈 캔셀 스크린은 시끄러운 소음의 주민 근처에있는 방패. 그림에서 볼 수 있듯이 도로 근처의 건물의 사례.

도로 표지판 및 전화 부스 구축에 고용되어 있습니다. 폴리 카보네이트. 놀이터 가든은 또 다른 옵션입니다. 그들은 각 요소에 대한 자신의 색 구성표를 선택하지만 아래의 전송 특성이 많을수록 폴리 카보네이트가 어두워집니다.

무광택 또는 유색 폴리 카보네이트로 구성된 사무실 간의 배당금. 사운드 절연이 우수하여 더 비싼 재료를 사용할 필요가 없습니다. 폴리 카보네이트는 앞문 위의 바이저 와이 모든 종류의 작품에서 아버 커버에 도움이됩니다.

폴리 카보네이트 및 관리 방법

폴리 카보네이트는 다른 물질과 마찬가지로 구조와 서로에게 결합됩니다. 두 가지 방법이 있습니다 : 습식 방법과 건식 방법. 습식 장착에 사용되는 폴리머로 만든 퍼티. 가장자리를 윤활하면 다른 시트가 프레임 주변에 부착됩니다. 실란트는 조인트에 적용됩니다. 씰을 사용할 수도 있습니다.

개스킷과 씰을 사용하여 건식 방법은 나사산 연결을 사용하여 재료를 결합하거나 자체 태핑 나사를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 자체 태핑 나사는 프레임에 시트를 고정하는 데 사용됩니다. 이 디자인의 저항은 주목할 만하다.

폴리 카보네이트는 유지 보수가 필요합니다. 세련되고 청소해야합니다. 특수 액체는 연질면 조직과 함께 사용됩니다. 이 제품들은 시트 표면을 보호 필름으로 덮어 흠집에서 보호합니다.

올바른 품질 자료를 선택하는 방법?

가공 된 플라스틱 폐기물과 1 차 포장은 모두 폴리 카보네이트를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 유약의 경우 첫 번째 선택 만 적절합니다. 따라서 적절한 자료를 선택하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다. 제품의 다음 기능을 기록하십시오

• 재료의 색상. 색상은 균질해야하며 반점이 없어야합니다. 매끄럽고 깊은 색상의 물질의 품질을 말합니다. 반점이나 외부 요소가 눈에 띄면 보조 플라스틱이 사용되었습니다. 비용이 저렴하더라도 그러한 제품을 사지 않는 것이 좋습니다. 디자인은 오랫동안 내려지지 않으며 곧 해체를해야합니다
• 제품 일관성. 견고한 일관성은 좋은 품질에 대해 말합니다. 굽힘이 굽히면 폴리 카보네이트는 불쾌한 소리를 내지 않아야하며,. 이 제품은 문제없이 어떤 방향으로도 구부릴 정도로 유연합니다. 유연성은 힘과 품질의 좋은 지표입니다
• 무게. 폴리 카보네이트가 너무 쉬운 경우 상품의 중량 범주는 매우 중요한 지표입니다. 그래서 그는 단순히 실용적이지 않을 것이며 좋은면에서 자신을 증명하지 않을 것입니다. Easy는 손상된 제조 기술을 의미합니다. 그러한 시트를 지붕에 설치하면 슬픈 결과가있을 수 있습니다. 단순한 날씨는 제품을 깨고 망칠 수 있습니다.

구조가 가능한 한 오래 지속되도록하는 데 고품질 제품을 선택하는 것이 필수적입니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트 : 긍정적 인 속성을 가진 제품 사진은 다음과 같습니다. 이 시트가 합리적으로 가격이 책정 될 때 품질이나 건강을 뛰어 넘을 이유가 없습니다.

특정 설계의 경우, 올바른 시트 두께를 올바르게 선택하는 것은 구조를 유지하고 장기 안전 문제를 피하는 데 중요합니다. 투명한 시트에 도달하는 햇빛이 많을수록 목표가 충족되지 않으면 더 좋습니다. 그러나 무광택은 햇빛의 영향을 차단합니다.

색상 시트를 사용하여 다양한 설계 개념이 구현됩니다. 예를 들어 가능한 모든 아치 및 도어 바이저 구성에 배열 될 수 있습니다. 그러한 공공 장소에도 이상적입니다. 버스 정류장을위한 전화 부스 또는 대피소와 같은. 파티션은 사무실 환경에서 직원 간에이 영역을 분리합니다.

그들이 모 놀리 식인 폴리 카보네이트를 선호하는 이유. 내용의 주요 속성과 그 범위. 폴리 카보네이트 모 놀리 식 사진 구조.

온실의 폴리 카보네이트 : 더 나은 차원, 두께, 밀도

새로운 코팅 재료를 갖춘 모든 종류의 온실과 온실이 굵게 짜여진 기존 유리와 필름. 상당한 시간 동안, 대부분의 고객은 더 이상 질문이 없습니다. 온실에 필름 또는 폴리 카보네이트가 더 좋습니다? 대신, 온실에 어떤 종류의 폴리 카보네이트가 필요한지 궁금합니다.

이 플라스틱의 많은 종류는 여러 가지면에서 크게 다르며 제조업체에 의해 해결되었습니다.

우리의 임무는 예산을 염두에두고 수리없이 구조의 수명을 연장하는 최상의 솔루션을 선택하는 것입니다.

단편

중합체 원료로 만든 플라스틱을 폴리 카보네이트라고합니다. 이 물질이 1953 년에 미국 회사 General Electric과 독일 회사 Bayer에 의해 거의 동시에 인수되었다는 점에 주목하는 것은 흥미 롭습니다.

산업적 의미에서의 원료 생산은 20 세기 후반에 시작되었습니다. 그러나 20 년 후, 이스라엘은 최초의 시트 세포 폴리 카보네이트를 생산했습니다.

물질에는 특수한 특성이있었습니다.

• 투명도;
• 힘;
• 유연성;
• 높은 열 절연 특성;
• 쉬움;
• 설치의 용이성;
• 온도 변화에 대한 저항;
• 안전;
• 화학적 내성;
• 환경 친화 성.

그것의 인기는이 중합체 재료의 기술적 속성의 환상적인 융합에서 비롯된 것입니다. 그것의 사용은 광범위하며, 자신의 경제에서는 선호하는 온실 커버링 자료로 부상했습니다.

온실을위한 플라스틱 유형

우리는 1 차 쿼리를 다루기 전에 시장에서 이용할 수있는이 현대 자료의 품종에 대해 논의 할 것입니다 : 폴리 카보네이트 온실 : 하나를 선택하는 방법.

건물은 특히 모 놀리 식입니다. 및 세포 (세포) 인 폴리 카보네이트. 이름에서 알 수 있듯이 모 놀리 식은 크기와 두께의 연속 시트로 구성됩니다. 복잡한 구조물을 구축 할 때 매우 유용합니다.

세포 강도보다 큰 모 놀리 식 물질에서 발견됩니다. 천장에 사용될 때 여분의 프레임이 필요하지 않습니다. 투명하고 무색 시트 및 다양한 색상으로 생산. 온실에서 모 놀리 식 플라스틱을 사용할 수 있지만 비용은 높습니다.

셀 공간을 차지하는 공기 층은 타일 및 온실 구조에 중요한 열 차폐 기능을 향상시킵니다.

경량 브랜드의 폴리 카보네이트에 대해 별도로 이야기해야합니다. 더 얇은 내부 및 외부 파티션은 원자재를 절약하고 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 이것은 성능에 긍정적 인 영향을 미치지 않습니다.

유일한 이점은 합리적인 비용입니다. 임시 온실의 경우 필름 코팅의 합리적인 대체물로 사용됩니다.

국내 및 외국 시장의 제조업체는 제품을 발표합니다.

고급 고품질 자료를 생산하는 러시아 지도자의 브랜드에서 "캐럿"입니다 "셀렉트 " 그리고 "RoyalPlast" 모두 널리 인정됩니다. Polynex 및 Novattro와 같은 기업은 그들의 가치를 보여주었습니다.

폴리 카보네이트 브랜드 Ecoplast 및 Kinplast는 경량의 저렴한 수정을 생산하는 전문가입니다. 러시아 제조업체가 생산 한 탄산염은 기후에 적합한 것으로 두드러집니다.

중국은 우리의 제조업체의 주요 라이벌입니다. 그들의 상품은 비슷하게 가격이 책정되어 있으며 독특한 품질이 부족합니다.

온실을위한 세포 폴리 카보네이트

우리 나라에서 가장 자주 사용되는 폴리 카보네이트? 많은 정원사가 선호하는 식물 보호소를 만드는 세포 폴리 카보네이트가 왜? 주요 원인을 호출 :

1. 비용은 모 놀리 식 시트보다 상당히 낮습니다.
2. 열 단열재가 최고입니다.
3. 강도가 높은 가벼운 무게.
4. 시트의 상단 평면에는 항상 자외선에 대한 보호를위한 특수 코팅이 있습니다.

다음은 단점 중 일부입니다 : 순환 팽창 또는 온도가 변할 때 재료의 압축, 연마 적 영향에 대한 약한 저항.

사용 가능한 유형의 범위에서 셀 폴리머를 선택하는 것은 최종 설계의 기능, 장수 및 건물 비용에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.

지출 할 추가 돈이 있다면 고급 브랜드의 평판이 좋은 제조업체의 플라스틱에 소비해야합니다. 그러나 온실에서 폴리 카보네이트의 필요한 두께는 얼마입니까?? 응답은 간단합니다

결과적으로 구조물의 크기, 약속 (봄 또는 겨울), 공급량 및 벽과 지붕의 잠재적 부하를 포함한 모든 측면을 고려해야합니다. 이 모든 것이 불필요한 비용을 피하는 데 도움이 될 것입니다.

시트는 표준 치수 2로 제공됩니다.1 x 6 또는 2.두께에 관계없이 1 x 12 미터. 절단의 합리성을 고려하여 필요한 재료의 소비를 고려해야합니다.

온실 구조에 사용되는 저렴한 선택 폴리 카보네이트 시트는 특히 구조가 작을 때 매우 얇습니다.

크기가 커지면 프레임은 가능한 하중 부하 하중의 매개 변수를 높이기 위해 상자의 작은 단계가 필요합니다.

결과적으로 소모품은 더 많은 비용이 들며 이와 같은 온실은 오래 가지 않을 것입니다.

일상 생활의 현실은 대중의 상당한 부분이 매우 적은 돈을 만듭니다. 이로 인해 많은 사람들이 의도적으로 온실에서 가장 비싼 자료를 선택하여 재정적으로 더 나아질 것이며 온실을 더 높은 품질로 교체 할 수 있기를 바라고 있습니다.

이 방법은 특히 계산에 딸기, 채소, 허브 또는 시장을위한 꽃을 재배하는 경우에 의미가 있습니다. 결국, 잘 작동하면 돈의 일부를 사용하여보다 신뢰할 수있는 옵션을 만들 수 있습니다.

신뢰할 수있는 온실을 건설하려면 개인 요구에 대한 예산의 상당한 부분을 꺼내야합니다.

시트 두께의 표준

제조업체는 16, 10, 8, 6 및 4 mm의 두께로 폴리 카보네이트와 3 ~ 3의 경량 시리즈를 제공합니다.5 mm. 20 및 32mm 시트를 생산하려면 특별한 순서가 필요하며 특히 강력한 구조에 적용됩니다. 온실 제조에 사용되는 가장 일반적인 시트는 4-8mm입니다.

스포츠 시설, 수영장 등의 유약 수직 벽 등., 10 백만 시트가 잘 작동합니다. 넓은 지역의 경우 16mm 두께의 시트가 지붕에 적합합니다.

광고 산업은 폴리 카보네이트를 광범위하게 사용하여 쉽게 장착하고 외관이 좋으며 방패, 라이트 박스 및 기타 구조물에 대한 서비스 수명이 길기 때문입니다.

온실과 관련하여 목적은 시트의 두께를 결정합니다. 최소 4mm의 베어는 허용되며 적어도 몇 년 동안 그곳에서 일할 수 있습니다. 러시아의 매우 가혹한 기후로 인해 더 두꺼운 시트를 사용하는 것이 좋습니다.

시트의 두께는 굽힘의 반경에 직접 영향을 미칩니다. 온실 크기에 대한 폴리 카보네이트 시트는 아래 표에 나와 있습니다. 이 세부 사항은 최상의 옵션을 결정하고 예비 프로젝트를 개발할 때 필요한 자료의 양을 정확하게 계산하는 데 유용합니다. 또한 공급 업체 또는 판매자의 폴리 카보네이트의 정확한 밀도를 명확하게해야합니다.

세포 폴리 카보네이트 서비스 수명

폴리 카보네이트 제품을 발행하는 프리미엄 브랜드는 그들의 제품이 20 년의 서비스 수명을 가지고 있다고 말합니다. 이들 중 대부분은 유럽 기업의 상품입니다. 브랜드 RoyalPlast는이 부문에서 러시아인들 사이에서 주목할 만하다.

러시아에서 생산 된 폴리 카보네이트는 평균 서비스 수명이 10 년입니다. 우리 시장에서 상당히 흔한 중국 등가의 품질은 2 차 원료를 사용하여 종종 피해를 입 힙니다. 이러한 폴리 카보네이트의 최대 수명은 5-7 년입니다.

이미지는 재료 시트가있는 모 놀리 식 폴리 카보네이트 온실의 특성을 보여줍니다.

자재 및 설치 선택에 대한 실질적인 권장 사항

선택한 폴리 카보네이트 옵션에 관계없이 항상 품질에 중점을 둡니다. 제조업체는 더 잘 알려져있을 때 명성을 높이기 때문에 더 나은 제품을 방출합니다. 우수한 품질의 제품은 다음과 같습니다

1. 제조업체의 표시. 일반적으로 앞면에 위치하고 있으며 두께, 시트 크기, 제조업체, 재료 브랜드 및 출시일에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 자외선의 보호 층은 항상 앞쪽에 있으며 설치할 때는 외부에 있어야합니다. 가벼운 스탬프에 그들은 "빛"을 지정했습니다, 또는 시트의 두께를 전혀 나타내지 마십시오. (3-4mm).
2. 좋은 외모. 표면은 매끄럽고 흠집과 부러져. 양쪽에있는 시트는 박막으로 덮여 있으며, 전면에는 회사 로고가 필름에 적용됩니다. 재료에는 진흙 투성이의 불투명 한 섹션, 거품 및 기타 포함이 포함되어서는 안됩니다.

중요한 지표 중 하나는 패키지의 상태입니다. 그것은 흠이없고 손상되지 않아야합니다. 시트는 창고에 수평으로 저장되며 표면에 굽힘이나 파도가 있으면 재료가 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

숙련 된 마스터조차도 항상 고품질 폴리 카보네이트를 저렴한 모방과 시각적으로 구별 할 수는 없습니다. 구매 전에 제품 서류를 검사하십시오.

때때로 부정직 한 "왼쪽" 회사는 하위 제품을 판매하고 러시아에서 판매되지 않은 브랜드의 로고를 표시하여 소비자의 무지 나 과신을 활용하기를 희망합니다.

여러 가지 방법으로 상자에 대한 올바른 설치 및 공급 선택은 건물의 품질을 결정합니다. 온도 확장과 압축을 방지하기 위해 패스너가 나사 또는 볼트 직경보다 약간 큰 것이 좋습니다. 고무 와셔는 패스너 모자 아래에 배치해야합니다.

실제 패널은 고유 한 N 자형 프로파일에 설치됩니다. 독특한 증기 투과성 프로파일은 모든 재료의 열린 가장자리를 닫아 수분과 외국 물체를 시트 밖으로 유지합니다. 결과 응축수는 시트의 하단 가장자리를 통해 배수되며, 이는 열린 상태로 유지됩니다.

모든 설치 가이드 라인을 따르면 호텔 코팅은 잘 작동하고 오래 지속됩니다. 우리는 우리의 정보가 당신에게 도움이되었고 이제는 폴리 카보네이트가 온실에 더 좋다는 것을 알고 있기를 바랍니다.

온실에 가장 적합한 폴리 카보네이트를 선택하는 방법 : 품질, 유형, 두께, 밀도, 재료 및 코팅은 무엇입니까??

이 기사는 온실을위한 다양한 종류의 폴리 카보네이트를 설명하고 우수한 평가를 평가합니다. 또한 플라스틱을 선택하는 방법과 선호하는 밀도 및 두께를 배웁니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

반투명 구조에서 유리 대신 사용하기에 가장 적합한 재료 중 하나는 폴리 카보네이트입니다. 플렉시 글라스와 유사한 기계적 특성에도 불구하고, 폴리 카보네이트는 현재 사용중인 다른 중합체 물질과 다릅니다. 폴리 카보네이트는 탁월한 충격 저항, 높은 내열성 및 동시 높은 투명성으로 인해 비정상적입니다.

– 환경 적 요인에 대한 우수한 저항

– 높은 충격 저항 : 폴리 카보네이트는 아크릴 유리보다 250 배 더 탄력적이며 규산염 유리보다 200 배 더 탄력적입니다.

– 경량 : 폴리 카보네이트 무게는 유리보다 두 배이며 알루미늄보다 43% ​​더 간단합니다.

투명성 : 90% 광 변속기, 비슷한 표면이있는 유리보다 동일하거나 더 나은 전송.

– 온도 및 대기 효과의 변화에 ​​대한 탄력성

– 열 단열재의 강력한 품질

화재 안전 : 폴리 카보네이트.

– 작동 안전 – 구조가 파괴 된 경우 폴리 카보네이트

– 대부분의 화합물 및 물질에 대한 화학적 저항.

열 방출 및 냉각 모두의 가능성

넓은 온도 작동 범위 -100 ~ +120도

가장 탄력적 인 중합체, 모 놀리 식 (캐스트, 연속) 폴리 카보네이트는 우수한 UV 보호, 대기 영향에 대한 현저한 저항성 및 뛰어난 충격 저항을 제공합니다. 내마모성이 높고 페이딩 저항이 필요한 경우 사용하기에 이상적인 재료입니다. 또한, 모 놀리 식 폴리 카보네이트. 우수한 투명성, 가연성이 낮고 온도 저항 (-100 ~ +120 ° C)을 결합합니다. 폴리 카보네이트는 가공, 장식 및 가열 된 형성 될 수 있습니다. 이 재료는 10 년 동안 대기 영향에 저항 할 수 있으며 5 년 동안 파괴 될 수 있습니다.

Quinn PC (독일어 : Quinn Plastics)

1부터.두께는 5 ~ 12mm입니다.

2050 x 3050 mm는 표준 치수입니다 (일부 공칭의 경우 1250 x 2050 mm).

반투명, 청동 색조, 오팔 (우유)입니다.

추가 크기, 색상 및 두께를 주문할 수 있습니다.

대략 23 개의 s/owl로 젖 힙니다.공기.50%

– 23도에서 물에 담근다

20 O에서, 굴절 계수

빛의 전송 (4 밀리미터 두께 시트)

스트레칭의 긴장

유연성으로 길쭉한

갭의 힘

확장 및 개입

스트레칭 탄성 모듈

최대 굽힘 전압

– 자르지 않은 Sharpi

– 컷 샤피

ISO 179/1 ea> = 두께가 4mm

– 압력에 따른 인장 강도

ISO 8256, 4mm 방법

– ISO 내에서

공을 압박하여 견고성을 결정합니다.

Vick로 온도를 낮추고 있습니다

방법 B50, ISO 306.

열 선형 팽창 계수

ISO/R 75 부하에 따른 열 변형 온도

절차 A : 1.81 MPa

기계가 작동 할 수있는 최대 온도 :

무언가가 작동 할 수있는 최저 온도

유전체의 전기 강도 (2)

부피로 측정 된 특정 저항

VDE 0303 DIN; 섹션 3

표면 수준의 특정 저항

VDE 0303 DIN; 섹션 3

50Hz에서 유전 상수

VDE 0303 DIN; 섹션 4

50Hz 유전체 표시

VDE 0303 DIN; 섹션 4

DIN VDE 0303의 1 부

화재가 퍼지는 방식 (3)

영국에서 2, 4, 6 및 12mm

NFP 92–501 및 505

위의 정보는 23 ° C에 대해 일반적입니다. 이들은 자료의 기술 속성 목록을 컴파일하는 데 사용될 수 없습니다. 대신, 그들은 재료를 설명하기 위해 제공됩니다.

• 1. 열 저항 – 몇 개월에서 몇 년까지. 데이터는 열분해성 파괴를 고려하여 표시되며, 이는 자질이 악화됩니다 (취약성). 또한 모든 열가소성의 최대 작동 온도는 기계적 압력의 지속 시간과 강도에 따라 다릅니다.
• 2. 테스트는 1mm 두께의 샘플에서 수행되었습니다. 다른 재료와 마찬가지로, 유전체의 전기 강도는 재료의 두께가 증가함에 따라 감소합니다.이자형. 두께 3mm 시트의 경우이 표시기는 14kV/mm이며 두께가 6mm -9 kV/mm 인 시트의 경우.
• 삼. 이 데이터는 재료가 실제 화재로 표현 될 수있는 위험을 반영하지 않습니다.

유약을위한 가장 내구성있는 재료 – 폴리 카보네이트 – 동일한 두께의 유리의 충격을 250 배 씩 초과하는 충격이 있습니다. 23 ° C에서 절단으로 ISOAD의 충격 저항은 일반 PMMA보다 30-40 배 높고 실온에서 일반 PMMA보다 -55 ° C-3-4 배 더 높습니다. 이 파괴 할 수없는이 재료는 기물 파손, 도난 등에 대한 최대의 보호를 제공합니다.디. 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 DIN 52 290에 따른 A3 클래스에 해당합니다 (보호 유약에서 가장 높음). 이것은 그가 무게가 4 인 스틸 볼 스테이크를 견딜 수 있음을 의미합니다.11 kg 높이 9에서 같은 시트에서 3 번 떨어지는 것.5m.

대기의 영향

대기 영향에 대한 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 저항은 우수합니다. 최첨단 기술을 사용하여 시트에 추가적인 UV- 레이 블로킹 코팅이 적용됩니다. 이 자료는 데뷔 이후 엄격한 테스트 프로그램을 거쳤으며, 여기에는 인공 노화 (강한 UV 노출을 시뮬레이션하기 위해 크세논 램프 사용) 및 실제 기간 동안 외부 사용이 포함됩니다. 이 실험은 외부 사용을 연장 한 후에도 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 높은 충격 저항을 유지한다는 것을 보여주었습니다. 노란색은 거의 지각 할 수 없으며 가벼운 전송은 여전히 ​​상당히 높습니다. 충격 저항 및 광학 품질에 대한 10 년 보증이이를 증명합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 광택이 뛰어나고 뛰어난 투명성을 가지고 있습니다. UV 방사선이 완전히 흡수되기 때문에, 재료의 광 전송은 90% (두께가 1mm 인 시트의 경우)에 도달하고 두께가 증가함에 따라 점차적으로 떨어집니다.

재료 폴리 카보네이트는 잘 처리됩니다. 그러나 마찰이 높기 때문에 용융 및 과열을 피하기 위해 추가 예방 조치를 취해야합니다. 고속 절단을 사용하여 우수한 표면 품질을 보장하는 경우 제품이 냉각되도록 기계 정지가 필요할 수 있습니다.

목재 톱은 시트를 쉽게자를 수 있습니다. 폴리 카보네이트가 녹기 때문에 고속 스틸 절단은 사용해서는 안됩니다. 산업용 레이저 설치는 레이저 절단에 사용할 수 있습니다. 높은 국소 온도의 결과로 내부 전압이 발생할 수 있으며 컷은 일반적으로 숯으로 나타납니다. 조정 된 기계에서는 유체 기계 절단이 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

열 형성을 사용하기 전에 시트를 건조시키는 것이 좋습니다. 건조 시트를 180–190 ° C로 가열하는 것이 안전합니다. 시트는이 온도에서 지정된 프로파일에 따라 배기 및 구부러 질 수 있습니다.

1. 진공 상태로 성형

2. 압력 형성

삼. 충전없이 성형

4. 가열선을 따라 유연성

충격 강도가 중요하지 않은 소형 제품의 경우 핫하든 접착제를 위해 권총을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 좋은 특성은 폴리 아미드 기준으로 뜨거운 경화의 접착제이지만, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트 접착제는 좋은 결과를 제공합니다. 충격 강도가 높고 대기 영향에 대한 저항력이 있어야하는로드 된 구조물에 접착하려면 실리콘 접착제 Poligal Silicone -507 (이스라엘)이 권장됩니다. 접착제는 금속, 유리 및 기타 플라스틱에 폴리 카보네이트 연결을 제공합니다. 높은 연결 강도가 필요한 경우, 충격 및 화학 저항뿐만 아니라 높은 투명성, 폴리 우레탄 접착제는 1908 년이 아닌 엔지니어링 화학 LTD가 아닙니다. 평평한 표면에 평평한 부품을 접착하려면 아크릴 발포 된 접착제 접착제 4830을 기준으로 이중 부드러운 접착제 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 폴리 카보네이트 재료와 호환되는 다른 많은 접착제가 있지만 용매를 기반으로 한 접착제 사용을 피해야합니다. 이러한 접착제는 제품의 중요한 장소에서 심각한 손상을 유발합니다. 또한 프레스시 접착제를 제공하는 일부 접착제 테이프는 접착 후 몇 개월 후 전압의 영향을받을 수있는 용매 또는 용매의 미량을 포함한다는 점을 명심해야합니다.

가장 좋은 청소 방법은 식기 세척 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 암모니아 함유 유리 세정 용액이 폴리 카보네이트를 분해함에 따라 피하십시오. 페인팅하기 전에 표면을 청소하고 탈지하기 위해 이소 프로필 알코올을 사용하십시오.

일반적으로 에폭시 또는 폴리 우레탄베이스가있는 2 성분 페인트가 사용됩니다. 용매를 기반으로하는 페인트는 대부분의 용매와 희석제에 의해 폴리 카보네이트를 해칠 수 있으므로 피해야합니다.

재료	속성
아크릴	내구성이 있고 투명하며 가벼우 며 긁힘에 걸리기 쉽습니다
PVC	폴리 카보네이트보다 비용 효율적이고 가벼우 며 내구성이 떨어집니다

대체 자료를 조사하면 폴리 카보네이트를 대체하기위한 지붕 재료를 찾고 있다면 실용성과 시각적 매력을 제공 할 수 있습니다.

아크릴은 힘과 선명도 때문에 좋은 선택입니다. 아크릴 시트는 가볍고 우수한 UV 보호를 제공하기 때문에 설치 중에 처리하는 것이 더 간단하게 만들어집니다. 또한, 그들은 효과적인 열 단열재를 제공하여 아늑한 내부 온도를 보존하는 데 도움이됩니다. 또한, 아크릴은 엄청나게 탄력적이고 충격에 강하기 때문에 극심한 날씨를 자주 경험하는 위치에 신뢰할 수있는 자료가됩니다.

유연성과 내구성을 결합한 또 다른 좋은 대체품은 유리 섬유입니다. 유리 섬유 패널은 강력하고 가벼우므로 설치 및 이동이 간단합니다. 그들은 뛰어난 가벼운 전송을하는 것으로 유명하여 자연광이 효율적으로 영역을 밝힐 수있게합니다. 유리 섬유 패널 패널은 부식성이며 심한 날씨를 견딜 수 있기 때문에 주거용 및 상업 지붕 응용 프로그램에 적합합니다.

환경 친화적 인 옵션을 찾고 있다면 재활용 재료 기반 폴리 카보네이트 대체물에 대해 생각해야합니다. 환경에 부정적인 영향을 미치는 것 외에도 이러한 대안은 기존의 폴리 카보네이트 시트만큼 내구성이 뛰어나고 효과적입니다. 재활용 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트) 재료는 지속 가능한 건물 관행을 지원하고 우수한 UV 저항 및 열 단열재를 제공합니다.

지붕 자료에 관한 최종 결정은 귀하의 개인 취향, 재정적 제약 및 요구에 기초합니다. 내구성, 광 전송 및 환경 영향과 관련하여 아크릴, 유리 섬유 또는 재활용 대안을 사용하여 얻을 수있는 뚜렷한 이점이 있습니다. 이러한 옵션을 조사하여 미적 목표와 실질적인 요구를 충족시키는 지붕 솔루션을 발견 할 수 있습니다.

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