A qué distancia hay que fijar el policarbonato

La distancia a la que se fijan las láminas de policarbonato al tejado es importante para garantizar su longevidad y funcionalidad. Dado que el policarbonato es transparente y resistente a la intemperie, se utiliza con frecuencia en cubiertas y es bien conocido por su resistencia y ligereza. Es necesario fijar las láminas a una distancia adecuada para que soporten las cargas del viento y evitar problemas estructurales.

La distancia ideal para fijar las láminas de policarbonato suele depender de una serie de variables, como el grosor de las láminas, las condiciones meteorológicas previstas en la zona y la disposición del tejado. En general, se necesita una mayor distancia entre los puntos de fijación para las láminas más gruesas, a fin de distribuir uniformemente el peso y la tensión por toda la superficie de la cubierta. Además, esta distancia reduce la posibilidad de hundimiento o deformación con el paso del tiempo.

En términos generales, las láminas deben fijarse aproximadamente cada 610 mm (24 pulgadas) a lo largo de la longitud del panel para aplicaciones de cubiertas de policarbonato. Además de ofrecer un soporte suficiente, esta distancia permite la dilatación y contracción térmicas provocadas por las variaciones de temperatura. Deben seguirse las recomendaciones del fabricante para el tipo concreto de policarbonato que se utilice, ya que las distintas formulaciones pueden tener requisitos estructurales diferentes.

Además, las técnicas de instalación de las láminas de policarbonato pueden variar en función de si se instalan en un tejado inclinado o plano. El mantenimiento de la integridad de un techo plano en el tiempo puede ser facilitada por asegurarse de que los elementos de fijación están espaciados uniformemente aparte y nivel instalado. Por otra parte, en un tejado inclinado es necesario colocar fijaciones para evitar que se acumule el agua y estabilizar las láminas para que no las levante el viento.

Busque asesoramiento profesional antes de comenzar la instalación, o consulte la guía de instalación del fabricante para obtener instrucciones completas adaptadas a su proyecto de cubierta. Siguiendo estas instrucciones, podrá prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento de su cubierta de policarbonato, además de garantizar una instalación segura.

Cómo fijar el policarbonato o métodos de fijación de las láminas de policarbonato

Hace unos años, el plástico polímero se consideraba casi exclusivamente una rareza; sin embargo, hoy en día, es un material muy utilizado en publicidad, diversos sectores industriales, la vida cotidiana y la construcción. El policarbonato es un material esencial para la construcción individual, sobre todo en los ámbitos civil e industrial. Hay dos tipos de policarbonato producidos específicamente para la industria de la construcción: fundido y celular. Sin embargo, la durabilidad y fiabilidad de toda la estructura, es decir, el grado de fijación del policarbonato, determinan la resistencia de la conexión.

Métodos de fijación de las lonas monolíticas

Este tipo de policarbonato se fija con las mismas herramientas que el vidrio, ya que sustituye a éste en ventanas, mamparas, ventanales y otros cerramientos transmitidos. Pueden ser varias versiones de soportes, utilizados para fijar la lámina de polímero en su sitio, o pueden ser un marco-marco en el que se insertan y fijan los elementos cortados. Existen técnicas tanto húmedas como secas para fijar el material fundido.

Las fijaciones monolíticas de policarbonato se fijan al marco de la siguiente manera: se aplican a la parte del material que entrará en contacto con el marco, y el polímero que rodea el perímetro del marco se aplica de manera que sea compatible tanto con la lona como con el material del marco. A continuación, se aplica sellador a las juntas. El sellado completo también se puede lograr con tiras de goma o juntas de perfil fabricadas especialmente para este fin.

Un enfoque en seco no sugiere más que una unión mecánica. Puede consistir en varios tipos de perfiles u otros componentes. También pueden utilizarse junto con juntas y sellos de goma. Este método de fijación de láminas de policarbonato implica el uso de varios tipos de juntas roscadas. El método de instalación de pinturas más limpio y ordenado es el método en seco, que a veces puede ser crucial.

Nota: Al instalar pinturas fundidas, es importante tener en cuenta la dilatación térmica y utilizar una lona unos milímetros más pequeña de lo necesario, independientemente del método utilizado.

Esto reducirá la probabilidad de que las pinturas de plástico polimérico se dañen o deformen aún más.

El uso de un polímero fundido para la construcción de verandas, invernaderos, invernaderos y otras estructuras de marco, no se puede pensar por la forma de fijar el policarbonato durante mucho tiempo, pero adjuntar las hojas con sujetadores ordinarios utilizando arandelas de sellado de goma: lo principal es saber, la regla es a qué distancia para hacer los agujeros. Es fácil recordar el paso de fijación: es necesario preparar los agujeros después de 45-50 cm de antelación. Esta distancia es suficiente para fijar de forma fiable las placas de policarbonato. Hacer agujeros en los paneles de fundición preferiblemente taladro para madera. Durante el funcionamiento, es necesario controlar la zona de perforación para evitar que se caliente. Al instalarlo, las planchas deben quedar bien ajustadas a la base, pero no es conveniente apretar demasiado los tornillos para que se produzcan holguras térmicas en la estructura acabada.

Métodos de fijación de lonas celulares

Hoy en día, muchos consumidores ya saben cómo fijar policarbonato celular, un paso de carreras y un esquema para la colocación de elementos de fijación. Dado que el montaje puntual es la forma más fácil de instalar láminas de especies celulares, es el más popular. Para ello se utilizan tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas. Su uso permite obtener una conexión fiable y estanca de los cuadros, no permite el aplastamiento de las lonas, elimina los "puentes térmicos". Todo esto se asegura mediante el uso de la térmica -shayb. Lo principal es elegir elementos cuya pata sea igual al grosor de la lona utilizada. Si la estructura es grande y las hojas se utilizan de gran longitud, a continuación, en su lado largo es necesario realizar agujeros ovalados a lo largo de las costillas de rigidez.

Las personas que construyen o simplemente tienen la intención de construir un edificio de plástico polímero en su propiedad suelen tener curiosidad por saber qué perforar en el policarbonato y hasta dónde hacerlo. Los fabricantes recomiendan y los constructores experimentales confirman que lo óptimo es fijar las chapas después de 35-40 cm. Si se ajusta con más frecuencia, la estructura costará mucho más; sin embargo, ajustarlo con menos frecuencia no garantiza la fiabilidad ni la calidad de la conexión.

La perforación de orificios en lonas celulares requiere el uso de brocas estándar afiladas y con las siguientes cualidades:

1. Ángulo de perforación-90-115.
2. Ángulo de afilado – 30.
3. Velocidad de avance-0.3-0.5 mm/aproximadamente.
4. Velocidad de corte-15-35 m/min.

Además, los agujeros no deben taladrarse a menos de 4 cm del borde y nunca deben caer sobre las nervaduras de la rigidez.

Para la fijación de policarbonato se pueden utilizar perfiles especiales y los conocidos tornillos termo-shayb y autorroscantes, sobre todo porque de esta manera también se puede instalar el diseño en la pared del edificio. Las conexiones para los distintos tipos de perfil no son las mismas. Si se elige un modelo desmontable, se colocarán lonas con un espacio entre ellas de hasta 4-5 cm a ambos lados después de instalar primero el elemento básico en el sistema de cabrios y aplicar un sellador en su superficie. La tapa se coloca encima y se encaja con una Chiyryka de madera estándar. A continuación, se deja con un tapón único para sellar los extremos.

Es importante saber que si se utilizan perfiles de tipo inutilizable, las lonas se montan en el marco acabado después de haberlas unido entre sí.

El perfil se extiende y se coloca sobre una lona de policarbonato al conectarse.

Si se prevé la soldadura de policarbonato, ¿pueden fijarse las lonas horizontalmente, y se requieren arandelas simultáneamente? Para aquellos que están construyendo o tienen la intención de construir una estructura de plástico polímero en su propiedad, esta es la primera pregunta que despierta su interés. Depende del tipo de técnica de soldadura seleccionada, que a su vez depende de las dimensiones del producto, el uso previsto y la forma del componente.

Cuando se conectan componentes individuales con aire caliente durante el proceso de soldadura, se espera que las zonas intervenidas se sequen durante un día entero si se utiliza una barra de soldadura. Las piezas pueden unirse mediante soldadura ultrasónica, con una amplitud de entre 25 y 40 micras.

El proceso de cocción del policarbonato suele pasarse por alto en favor de la conexión de los nodos mediante soldadura y un revestimiento caliente. La forma más fiable de combinar todos los componentes es con este método. La temperatura a la que se realiza la conexión oscila entre 260 y 300 °C.

A continuación se muestra la fijación del policarbonato:… Los mismos componentes se pueden utilizar para fijar policarbonato celular.

A la hora de determinar la distancia correcta para fijar la cubierta de policarbonato, es crucial equilibrar la integridad estructural con consideraciones prácticas. La distancia ideal entre los puntos de fijación depende de factores como el grosor de las láminas de policarbonato, las condiciones meteorológicas locales y el diseño de la cubierta. Por lo general, la separación debe ser menor en las zonas expuestas a fuertes vientos o a grandes cargas de nieve para evitar que se doblen y garantizar su durabilidad. Por el contrario, en regiones más tranquilas, puede bastar con un espaciado mayor, lo que reduce los costes de material e instalación. Las directrices de instalación adecuadas de los fabricantes proporcionan recomendaciones específicas basadas en estos factores, garantizando una solución de cubierta segura y duradera. Equilibrar estas consideraciones garantiza que la cubierta de policarbonato se fije a una distancia óptima, maximizando tanto la seguridad como la eficacia.

Cómo fijar correctamente el policarbonato

• Fijación del policarbonato monolítico
• Instalación de policarbonato celular
• Fijación de los paneles
• Perfiles escalonados
• Perfiles detectores
• Recomendaciones generales

Hoy en día, el policarbonato es cada vez más común en sectores como la ingeniería mecánica, la publicidad y la construcción. Muchas personas se sienten atraídas por el material debido a su resistencia, flexibilidad, gama de colores y facilidad de instalación. Este material se presenta en dos variedades: policarbonato celular y monolítico. El proceso de fijación del policarbonato celular difiere ligeramente del de fijación de un monolítico.

El método de instalación de cinta de sellado en el extremo del panel.

Con frecuencia, los propietarios de viviendas prefieren encargarse ellos mismos de todas las tareas de instalación en lugar de recurrir a empresas externas. Naturalmente, la cuestión de cómo fijar policarbonato surge en esta situación. A continuación, se tendrán en cuenta las particularidades de cada tipo y las directrices de instalación.

Fijación de policarbonato monolítico

Para trabajar necesitará el siguiente inventario

• ruleta;
• a nivel de construcción;
• sierra de calar eléctrica o sierra circular;
• taladro;
• taladro;
• destornillador;
• láminas de policarbonato;
• tornillos autorroscantes;
• juntas;
• térmico -pelo;
• sellador de silicona.

Dado que la fijación del policarbonato es apropiada?

En "seco o "húmedo método de instalación del policarbonato puede utilizarse en un marco preparado con un diseño inclinado o a dos aguas.

La masilla polimérica se utiliza en "húmedo" fijación, y se aplica en todo el perímetro del marco. Después de eso, una lámina de policarbonato se coloca en la parte superior de la misma, con pequeños huecos dejados para las variaciones de temperatura (alrededor de 2 mm), y se comprime fuertemente contra la base para eliminar cualquier hundimiento adicional. Se pueden utilizar bandas de goma (juntas) en lugar de masilla polimérica.

Sistema de vallado de policarbonato en una sola pieza.

Las láminas se fijan a los lados más largos o a las esquinas. Se aplica sellador de silicona en las juntas, que son la parte periférica. Se pueden utilizar listones de madera o esquinas de plástico para cerrar la silicona y dar a la estructura un aspecto más pulido. Esta técnica de montaje se aplica a marcos metálicos o de madera.

Al fijar el policarbonato monolítico a los marcos de acero, superpotentes tanto para el sellado interior como exterior, se debe colocar primero una junta de goma y después una capa de sellador.

En "seco la técnica de instalación es la más utilizada. Parece mucho más organizado e impecable. Cubre amplias zonas. Simultáneamente, no se emplean materiales adhesivos y, en su lugar, se utilizan perfiles, juntas y cubiertas equipados con juntas de goma. Se utilizan pernos, tuercas y tornillos para realizar todas las conexiones.

Cuando se instalan tabiques, barreras acústicas o pasarelas de luz, se utiliza esta técnica de fijación. El diseño del sistema impide que la humedad penetre por los canales de drenaje y llegue a la colocación interior al caer sobre la capa superior de protección.

Al diseñar, hay que tener muy en cuenta la proporción de las partes. El cuadrado es la opción de acristalamiento más ventajosa. Si la forma es rectangular, la resistencia de la plancha disminuye a medida que aumenta el tamaño de los lados paralelos, y la carga indicada sobre ella aumenta proporcionalmente con la longitud.

Debido al alto coeficiente de dilatación térmica del policarbonato de tipo monolítico, es necesario dejar grandes huecos que impidan que la lámina se deforme y distorsione.

Esquema de un dispositivo de policarbonato celular.

Si existe la posibilidad de fuertes nevadas, se aconseja instalar el travesaño además del arco manteniendo el ángulo perpendicular a la guía.

En comparación con el vidrio, el policarbonato es más flexible. Sin embargo, esto no afecta al acristalamiento. Una vez eliminadas las cargas, desaparecerán todas las deformaciones. Es necesario aumentar la profundidad de la ranura y el aterrizaje profundo para el plástico flexible. De este modo, se evitan las salidas de hoja con fuerte desviación y se puede plantar policarbonato de forma homogénea.

Instalación del policarbonato celular

Para la construcción de cubiertas inclinadas o arqueadas con una pendiente del 25-30% (al menos el 11%), se utiliza policarbonato celular.

Cortar y perforar este material es sencillo. El policarbonato celular se puede cortar incluso con un cuchillo; su grosor oscila entre 0.4 a 1.0 cm. Sin embargo, una sierra circular o de calar funciona mejor para un corte recto y liso.

Utilice una broca estándar para fijar el material de cubierta de policarbonato celular. Al menos 4 cm separan los agujeros perforados entre los nervios del borde. Las planchas deben sujetarse durante el corte para eliminar las vibraciones. Una vez cortadas las cavidades de los paneles, se eliminan todas las virutas y residuos.

Para sellar los extremos se utilizan perfiles de aluminio o policarbonato de colores similares. Estos perfiles destacan por ser robustos y duraderos. No es necesario fijarlos más porque están bien sujetos en los bordes. Si el perfil no está perforado, se le practican agujeros para permitir la salida de la humedad condensada.

Para garantizar la condensación e impedir que penetre el polvo, los extremos inferiores del policarbonato celular vertical o en ángulo se sellan con cinta perforada, mientras que los superiores se sellan con cinta de aluminio.

Ambos extremos de la estructura arqueada tienen perforaciones para cerrarlos. Permanecer en estado abierto reduce su transparencia y durabilidad.

Plano de instalación del policarbonato a prueba de mosquitos.

El sellado hermético de los extremos de la lámina está estrictamente prohibido!

Los refuerzos corren a lo largo de una lámina de policarbonato celular, lo que permite construir la estructura de modo que cualquier condensación en el interior se expulse a través de los canales:

• Si la instalación es vertical, los refuerzos deben ir en vertical;
• si el inclinado – por inclinación;
• En el diseño en forma de arco de las costillas se colocan en el arco.

Las instrucciones del fabricante, que deben adjuntarse, deben especificar el valor aceptable para el radio de curvatura.

Paneles de fijación

Para fijar firmemente el policarbonato celular al marco se utilizan termo-shayb y tornillos autorroscantes.

La termo-hayba es un disco de sellado de plástico en la pata que tiene una tapa en un pestillo y un espesor de panel que coincide. Se asegura de que el montaje del panel sea hermético y fiable. Thermo-shabbi cerca del marco del panel, presionando contra él. Para evitar extensiones térmicas, su agujero debe ser un poco más ancho. Distancias de montaje a montaje 0.30 a 0.40 metros.

Fijar los paneles firmemente o abstenerse de tirar de los tornillos para evitar la deformación de las hojas!

Utilizan perfiles de policarbonato desmontables o infinitos, coloreados o transparentes para instalar policarbonato celular a mano.

Perfiles escalonados

Los paneles se colocan en una ranura designada en el perfil que debe coincidir con el grosor de la lámina. El adhesivo térmico y los tornillos autorroscantes sujetan el perfil al soporte.

Perfiles detectores

Esquema de fijación del escenario.

Hay una "base" de y una tapa superior de encaje al perfil desmontable. Con un paso de 0.30 m, en la "base" se taladran agujeros ligeramente mayores que el diámetro del tornillo para montar el perfil desmontable. A continuación, el perfil se fija al soporte del marco. La "base se sella, se colocan las láminas (dejando un hueco térmico máximo de 5 cm), se coloca encima la tapa del perfil y se encaja con una kiyanka de madera. Se utilizan tapones especiales para sellar los extremos.

Para fijar el policarbonato celular se deben utilizar perfiles angulares en ángulo recto. Soportarán firmemente el panel y cubrirán las imperfecciones de la unión angular. Se utiliza un perfil de pared para modificar la chapa en relación con la pared. Se compra un perfil de patín con una captura de hasta 4 cm para la cumbrera del tejado. Si hay prolongaciones térmicas, unirá firmemente las chapas.

Al montar paneles de policarbonato, debe tenerse en cuenta la dilatación térmica. Las láminas transparentes o claras calientan un 15% menos que las de color!

Recomendaciones generales

1. La superficie del policarbonato celular es muy sensible a los efectos de tipo mecánico. Por lo tanto, no es necesario retirar la lámina protectora de la chapa durante el montaje.
2. No se puede pellizcar demasiado el policarbonato.
3. Los pequeños orificios perforados en los perfiles desde abajo contribuyen a la circulación natural del aire. En la mayoría de los casos, será suficiente para evitar la condensación de vapor en los canales. El extremo de lo anterior debe estar bien cerrado.
4. Antes de la instalación, el material debe mantenerse durante varios días en una habitación seca. A continuación, los extremos se sellan con cinta de aluminio. Si hay humedad en los paneles, se puede eliminar soplando el panal con aire comprimido.
5. No se pueden colocar materiales permeables al vapor sobre el policarbonato celular (por ejemplo, diversas láminas). La humedad evaporada formará una fina capa de agua entre la lámina y el policarbonato. Como resultado pueden aparecer burbujas, se exfolia una película o una capa metalizada.
6. El diseño de techos de policarbonato celular debe tener en cuenta una pendiente de al menos 5 ° (aproximadamente 9 cm por 1 sZ. m) garantizar el drenaje del agua de lluvia.
7. Está estrictamente prohibido caminar por los paneles. Si es necesario, utilizar tablas que deben basarse en varias costillas del panel.
8. En la medida de lo posible, las láminas deben almacenarse en una habitación aislada de factores naturales externos. La luz solar intensa puede conducir a pegar la superficie de la lámina con una película.

La instalación de la estructura y la fijación manual del policarbonato no presentarán ningún problema si se calculó la cantidad adecuada de materiales durante la fase de diseño y se siguieron las instrucciones anteriores.

Cómo se fija el policarbonato? Muchos propietarios privados se hacen esta pregunta. "Húmedo" y "secar" métodos disponibles.

Cómo se fija el policarbonato

Corte de los paneles

Perfiles de policarbonato y policarbonato celular Fácil de cortar. Utilice sierras circulares de alta velocidad con énfasis que estén equipadas con cuchillas que tengan dientes pequeños, no dañados y reforzados por una aleación sólida para obtener la mejor calidad de corte. Para evitar vibraciones durante el corte de los paneles, los perfiles deben estar firmemente apoyados. corte con sierra de cinta, tal vez.

Las virutas deben extraerse de las cavidades interiores del panel después del corte.

Taladrado de agujeros

Ángulo de afilado: 30

Ángulo de perforación: 90-118

Velocidad de corte 10-40 m/min.

Velocidad de avance: aproximadamente 0.2-0.5 mm/s.

Sellado de los extremos del panel

Es imperativo que los extremos de los paneles estén correctamente sellados. Los paneles se sellan herméticamente en sus posiciones vertical e inclinada. Los extremos superiores se sellan con una cinta autoadhesiva continua de aluminio, y los extremos inferiores se sellan con una cinta perforada que garantiza el drenaje de la condensación y evita la entrada de polvo.

Los dos extremos de las estructuras arqueadas deben sellarse con cinta perforada:

Utilice perfiles de policarbonato de colores similares. Son fiables, prácticas y atractivas. No hay necesidad de fijación adicional porque el diseño del perfil permite una fijación densa en los extremos del panel.

Perfore el perfil varias veces para garantizar el drenaje del condensado.

Los extremos del policarbonato celular no pueden quedar abiertos.

Los extremos no pueden adherirse con cinta normal.

Los extremos inferiores de los paneles no pueden cerrarse de forma segura.

Orientación de los paneles en el diseño y la instalación

La longitud de los nervios rigidizadores internos, que puede oscilar entre 3 y 12 metros, se encuentra en el policarbonato celular. El panel de su estructura debe estar orientado de forma que la condensación que se forme en el interior pueda salir por los canales internos del panel y verse al exterior.

Los paneles deben colocarse verticalmente y a lo largo de la pendiente en la estructura inclinada al instalar el acristalamiento vertical en los refuerzos del panel.

Las nervaduras de la estructura arqueada del rigidizador deben seguir el arco.

Tenga en cuenta estas condiciones de instalación al planificar, calcular cuántos paneles cortar y, por supuesto, al instalar.

Se utiliza policarbonato celular para uso en la calle, y su exterior está recubierto con una capa estabilizadora de rayos UV para su protección. Hay una marca única en la película protectora de este lado de la lámina. Los paneles deben montarse en una película y retirarse inmediatamente después de la instalación para evitar errores.

Los paneles no pueden doblarse con un radio inferior al radio de curvatura mínimo del fabricante para el grosor del panel y la estructura que haya seleccionado.

Las pautas de orientación de los paneles son irrompibles.

Fijación puntual de los paneles

En lo que respecta al policarbonato celular de montaje puntual Utilice tornillos y un termocable único para fijar el marco.

Heathba Se compone de una arandela de sellado, una tapa a presión y una arandela de plástico con una pata cuya altura coincide con el grosor del panel.

Las fijaciones térmicas no sólo eliminan los "puentes térmicos" causada por los tornillos autorroscantes, pero también ofrecen una fijación fiable y estanca del panel. Además, la pata con pelo térmico que descansa sobre el armazón de la estructura evitará que el panel se aplaste.

Para compensar la dilatación térmica del orificio en el panel se debe utilizar un panel alargado en 2-3 mm más que el diámetro de la termo-shayba'slegby 2-3 mm.

Se aconsejan escalones de montaje de 300-400 mm.

Los paneles no se pueden fijar firmemente.

Los paneles no pueden fijarse con clavos, remaches u objetivos inadecuados.

Los tornillos no se pueden tirar.

Conexión y fijación de los paneles

Para la instalación se utiliza policarbonato celular Stintstone o perfiles desmontables de policarbonato transparente y de color.

Instalación con un sinfín de perfiles.

Los paneles de 500-1050 mm de anchura se colocan en las ranuras del perfil que coincidan con el grosor del policarbonato celular. La fijación del perfil a los soportes longitudinales de la estructura se realiza mediante tornillos autorroscantes.

Perfil de policarbonato "Polyskopos" desmontable Se divide en dos secciones: una tapa de clic en la parte superior y "bases" en la parte inferior.

1. Taladre agujeros en la "base que estén separados 300 mm y sean ligeramente mayores que el diámetro del tornillo.

2. Coloque el panel por ambos lados, dejando un "hueco térmico" de 3-5 mm y fije la "base" al soporte longitudinal del marco mediante tornillos autorroscantes.

3. Con una kiyanka de madera, encaje la "tapa" del perfil a todo lo largo.

Se aconseja utilizar un tapón especial para cerrar el extremo del perfil.

Qué hay que tener en cuenta a la hora de diseñar la estructura del armazón para policarbonato celular

Al aplicar el recubrimiento de policarbonato celular debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• tamaños estándar de los paneles y su corte económico;
• exposición a cargas de viento y nieve;
• dilatación térmica de los paneles;
• radios de curvatura admisibles de los paneles para estructuras arqueadas;
• La necesidad de equipar los paneles con elementos de fijación (perfiles de unión y de remate, cintas autoadhesivas, tornillos autorroscantes, tornillos termoestables).

Anchura estándar de los paneles: 2100 mm. Los paneles están disponibles en longitudes de 3000, 6000 o 12000 mm. Los travesaños de mayor resistencia están espaciados a lo largo de la longitud del panel. Los lados largos de los bordes de los paneles deben apoyarse en los soportes del marco. En consecuencia, se utiliza un paso de 1050 mm o 700 mm (+ separación a la distancia entre paneles) al instalar los soportes longitudinales. Es necesario utilizar perfiles de conexión especiales para unir los paneles entre sí y, al mismo tiempo, fijarlos a los soportes longitudinales del bastidor. El panel debe fijarse en el cajón transversal con tornillos autorroscantes termocables.

Aunque en teoría el panel está totalmente montado, la experiencia práctica indica que es más fiable y armonioso que un diseño con paneles de 1050 y 700 mm de ancho. Se utiliza menos shayb térmico durante su instalación, y ocasionalmente la fijación puntual no es necesaria en absoluto.

El requisito más crítico para la fiabilidad de la estructura de policarbonato celular es la selección adecuada de un cajón transversal y un escalón de soportes longitudinales.

Unión de las esquinas de los paneles

Los perfiles angulares de policarbonato se pueden utilizar para unir los paneles de policarbonato celular en ángulo recto si es necesario.

Transparente, de color "verde "azul" "turquesa" y difusor de luz "blanco opal" son los perfiles de policarbonato típicos para la instalación de policarbonato celular.

Los perfiles de policarbonato para esquinas permiten crear una conexión angular con lo invisible al tiempo que sujetan firmemente los paneles en su sitio.

Cierre a la pared

Utilice un perfil de policarbonato mural para ajustar los paneles a la pared.

Conjugación de paneles en el patín

Las "alas" del perfil de policarbonato de patín tienen una fuerte captura de 40 mm, que es adecuada para la expansión térmica de los paneles y una conexión fiable.

Asegúrese de que otros perfiles que utilice cumplen estos requisitos de instalación.

Neutralización de la dilatación térmica

Los paneles de policarbonato celular son susceptibles a la deformación térmica cuando varía la temperatura del aire circundante. El grado de cambio en los tamaños lineales de los paneles montados debe calcularse y tenerse en cuenta al diseñar y montar el diseño. Sin embargo, es imperativo que los paneles en su forma montada puedan comprimirse y expandirse hasta el valor requerido sin causar daños a su estructura.

La siguiente fórmula tiene en cuenta los cambios en la longitud (anchura) de la placa:

Donde l es la longitud (anchura) del panel (m)

Cambio de temperatura, ∆t (°C)

El coeficiente de dilatación lineal por temperatura del policarbonato móvil es = 0.065 mm/° cm.

Por ejemplo, cada metro del panel cambiará en ∆L = 1x80x0.065 = 5.2 mm cuando la temperatura estacional pasa de -40 a +40 °C.

Es importante recordar que los paneles de color se calientan 10-15 °C más rápido que los paneles transparentes y blancos.

Para "bronce paneles, ∆L puede aumentar 6 mm por cada metro de anchura y longitud.

Naturalmente, habrá un cambio mucho menor en los tamaños lineales de los paneles en lugares con climas más suaves.

Al unir y sujetar los paneles entre sí en el plano, así como en las uniones angulares y de cumbrera, es imprescindible prever separaciones térmicas. Para la instalación deben utilizarse perfiles especiales de unión, angulares y de cumbrera. Es mejor utilizar tornillos con formas térmicas únicas para fijar los paneles a la estructura en los puntos; además, los orificios de los paneles deben ser ligeramente más grandes (consulte "Fijación puntual de los paneles").

No es posible instalar estructuras en la calle sin tener en cuenta la deformación térmica de los paneles. Esto puede provocar su guerra en verano y daños en invierno hasta la rotura.

La longitud del policarbonato celular, que puede ser de 3, 6 ó 12 m, contiene los refuerzos internos. El panel de su estructura debe orientarse de modo que la condensación que se forme en su interior pueda escapar por los canales internos del panel y verse al exterior.

Fijación adecuada del policarbonato al metal – características de la fijación a un marco metálico

Hoy en día, el policarbonato es muy popular, lo que tiene sentido dadas sus propiedades únicas. Es flexible y ligero, transparente como el vidrio y resistente como el metal. Además, el policarbonato tolera temperaturas que oscilan entre -45 y +120 0 C.

La aplicación del policarbonato es bastante amplia en este sentido. Con él se pueden fabricar marquesinas arqueadas y abovedadas, diferentes viseras, escaleras, estructuras publicitarias, invernaderos y vallas.

Orientación de los paneles

Las costillas de rigidez de policarbonato están espaciadas en longitud. Es fundamental colocar correctamente los canales huecos para maximizar la resistencia de la estructura:

• Si el panel se instala en vertical, los canales se colocan en vertical.
• En las estructuras arqueadas, los canales deben ser paralelos a la línea de flexión.
• En los diseños de tipo inclinado – en el sentido de la pendiente.

El policarbonato, que tiene en el exterior una película de sustancias especiales que bloquea los rayos ultravioleta, debe utilizarse en la construcción de estructuras exteriores. El fabricante proporciona toda la información necesaria al respecto. La película no se retira durante el proceso de instalación para garantizar que las láminas de policarbonato se instalan correctamente.

Ángulo de inclinación

Los techos planos de policarbonato deben tener un ángulo de inclinación específico. La inclinación puede ser de cinco grados siempre que la estructura no supere los seis metros de longitud. En caso contrario, es necesario aumentar el ángulo de inclinación.

Flexión admisible de un arco de policarbonato

Teóricamente, el radio de curvatura de la estructura arqueada no puede superar los 150 de espesor del material utilizado.

En una película protectora, el fabricante indica los parámetros adecuados para cada tipo de policarbonato. Por lo tanto, es mejor concentrarse en estos datos.

Herramientas de corte de policarbonato

La forma ideal de cortar policarbonato es con herramientas especializadas:

• Los paneles de un grosor no superior a 1 cm se cortan con una cuchilla de construcción. Sin embargo, con grandes volúmenes de trabajo con una herramienta de este tipo, es mejor no usar.
• La herramienta más asequible es un electricista.
• Si hay una oportunidad de comprar una sierra de alta velocidad con un énfasis, entonces usted debe prestar atención a los dientes de la cuchilla. Deben ser pequeños, no divorciados y tener un recubrimiento de una aleación sólida.
• Al cortar policarbonato con una sierra de cinta, también es necesario conocer los parámetros correspondientes. Se permite el uso de una cinta con una anchura de no más de 2 cm y un espesor de no más de 1.5 mm. Los dientes deben estar situados con un paso no superior a 3.5 mm, y la velocidad de corte no debe superar los 1000 metros por minuto.

Para evitar la formación de vibraciones, la plancha de policarbonato debe fijarse firmemente antes de cortarla. Las virutas que se formen durante el corte deben eliminarse de inmediato.

Reglas para taladrar agujeros

Es necesario perforar agujeros en policarbonato entre los refuerzos. Al menos el doble del diámetro de la broca debe separarle del filo.

A continuación se indican los requisitos para taladrar agujeros:

• El afilado de la broca debe tener un ángulo de 30 0 .
• Es necesario taladrar agujeros estrictamente en ángulo recto a una velocidad no superior a 40 m/min.
• El diámetro del agujero debe seleccionarse de forma que supere en 3 mm el parámetro similar del elemento de fijación.
• El trabajo debe interrumpirse periódicamente para eliminar las virutas formadas y enfriar la broca.

El proceso de sellado de los extremos de la lámina

El fabricante utiliza cinta adhesiva temporal para proteger los extremos de las láminas de policarbonato durante el almacenamiento y el transporte; esta cinta debe retirarse antes de comenzar el sellado.

Se utiliza cinta adhesiva de aluminio para sellar los bordes superiores del material, y cinta perforada para sellar los extremos inferiores. El perfil terminal cubre los extremos por encima de la cinta si no se insertan en la ranura o el perfil. En este caso, los agujeros se perforan con una separación de 30 centímetros en el perfil inferior para permitir la salida de la condensación.

Todos los bordes en los diseños del tipo Archak deben sellarse por comparación con el extremo inferior.

Fijación del policarbonato celular a un marco metálico

Las fijaciones de policarbonato al metal deben utilizarse con herramientas con punta de broca galvanizada o de acero inoxidable en el extremo. Se utilizan arandelas de goma necesarias o termoconductoras.

Las fijaciones están separadas entre sí 40-60 cm, así que téngalo en cuenta a la hora de calcular la distancia entre ellas para fijar el policarbonato. Simultáneamente, atornillar firmemente el tornillo autorroscante en ángulo recto, sin ejercer fuerza adicional en la conclusión de la torsión. Haciendo esto, la deformación de la superficie será menor.

Reglas de fijación del policarbonato monolítico

Existen múltiples enfoques para abordar el problema de la correcta fijación del policarbonato al metal.

Observar una fijación en el marco

El policarbonato monolítico se puede fijar a una estructura metálica en forma de marco. El requisito principal es que las ranuras de hasta 2.Deben hacerse 5 cm de profundidad en el marco.

Se puede utilizar uno de dos métodos para fijar la chapa en el marco:

• Con un método húmedo del borde del marco y juntas, tratados con una masilla de polímero o sellador de silicona. Esta opción se puede utilizar en marcos de madera o de metal.
• Un método seco implica el uso de elementos de fijación, como tornillos, pernos, tuercas, tornillos y presillas. Esta opción tiene una característica: la presencia obligatoria de juntas de goma o perfiles de plástico en los que no haya plastificantes. No está permitido pegar la junta a la lámina de policarbonato. Los sujetadores deben colocarse a una distancia de 0.a una distancia de 5 metros. La hendidura recomendada desde el borde es de al menos 2 cm. Usando este método, puede resolver el problema de cómo fijar policarbonato en un dosel.

Utilización de una caja o soporte para montar paneles

Se pueden utilizar sujetadores para fijar el policarbonato monolítico, al igual que con el marco, si se cubre una superficie considerable con el material.

El policarbonato se aplica a estructuras pequeñas utilizando cinta adhesiva de doble cara o pegamento de poliamida. La cola de silicona puede utilizarse para trabajos exteriores porque es más resistente a los distintos fenómenos atmosféricos.

Si necesita más transparencia al fijar, puede utilizar cola a base de poliuretano. Sin embargo, se utiliza alcohol isopropílico para degradar las superficies encoladas antes de su uso.

Variedades de fijaciones para sujetar policarbonato al metal

Para fijar el policarbonato a un armazón metálico se utilizan fijaciones con forma térmica. No debe haber más de 30 ó 40 centímetros de separación entre las fijaciones.

Este método tiene una desventaja: puede que no resulte muy atractivo dentro del espacio. Esto resulta de conectar los perfiles y el marco de manera inconsistente.

La fijación de perfiles es el proceso de fijación de perfiles de policarbonato o aluminio a un marco metálico, en el que posteriormente se insertan los paneles. En este caso, hay que entender la fijación del metal al policarbonato.

La salida del panel de las ranuras con el aumento de la carga sobre la superficie de policarbonato puede ser referido como el inconveniente de este método.

Para compensar sus diferencias, ambos enfoques se utilizan en la fijación mixta de policarbonato.

Materiales para paneles de montaje

Utilice lo siguiente para encontrar una solución al problema de cómo unir policarbonato a metal:

• Diferentes tipos de perfil, incluyendo extremo, esquina, conexión, pared y patín.
• Fijaciones en forma de termo -shayb y mini.
• Diferentes tipos de tapones.
• Cinta adhesiva para los extremos, incluida cinta perforada para los bordes inferiores.
• Juntas para el perfil.

Tipos de perfiles y sus funciones

• Con la ayuda de los perfiles de los extremos, los bordes del policarbonato están protegidos, y el estante corto siempre se encuentra en el exterior.
• Los perfiles de conexión pueden ser universales desmontables o continuos en forma de N. Están diseñados para conectar los bordes de los paneles. Es importante recordar que sólo los perfiles desmontables pueden fijarse al marco.
• El perfil angular permite unir los elementos en ángulo recto.
• El perfil de pared permite unir firmemente el panel a la pared. Se puede utilizar como perfil final.
• El perfil de cumbrera es necesario para conectar los paneles en el patín del tejado, siempre que los elementos se conecten en un ángulo superior a 90 0 .

Se utilizan varios tipos de termo-shayb para fijar el policarbonato al metal. Las siguientes características de estas fijaciones pueden diferir:

• Las características constructivas permiten distinguir los térmicos individuales de los universales. En el primer caso, el elemento tiene una longitud acorde con el espesor de la chapa, lo que impide la perforación o deformación del policarbonato. La segunda opción no tiene pata, por lo tanto, se puede utilizar para el material de cualquier espesor.
• Según el material de fabricación, las fijaciones pueden ser de acero inoxidable (para cubrir grandes superficies), de policarbonato (garantizan la estanqueidad de la conexión sin dañar el panel), de polipropileno (para el trabajo de la sala o en la sombra).
• Las mini-estanterías se utilizan para paneles de poco grosor.

Los tapones son necesarios para dar a la estructura un aspecto estético y proteger los extremos del perfil del polvo, el agua y los insectos.

Cómo fijar los paneles en una marquesina

Deben seguirse ciertas pautas de instalación, ya que las altas temperaturas pueden provocar un cambio específico en el policarbonato:

• Presencia obligatoria de huecos.
• Elementos de fijación ampliados.
• Uso de termo -shayb.
• Aplicación de tipos especiales de perfil.

Para garantizar una instalación de paneles de alta calidad, debe asegurarse de que el material adquirido se almacena correctamente:

• Coloque las planchas sobre una superficie plana con una película protectora.
• La altura de la pila no debe superar el 2.5 metros.
• Almacene el material en una habitación seca y ventilada, lejos de aparatos de calefacción.
• No se recomienda cubrir el material con polietileno.

Además, hay que tener en cuenta que la capa protectora del panel sólo se retira al final del proceso de instalación.

La compatibilidad de los materiales utilizados influye mucho en la calidad del trabajo. En consecuencia, está prohibido el uso de PVC, poliuretano policarbonato, acrílico, y selladores a base de amina.

La estructura del armazón debe montarse teniendo en cuenta los diferentes tipos de carga, la exposición a la temperatura, las dimensiones del material, el radio de curvatura admisible y la dirección de las aguas residuales. Es crucial conocer la distancia adecuada para fijar el policarbonato.

Cuando se trabaja con policarbonato, el rango de temperatura ideal es de +10 a +20 0 C.

En caso de que sea necesario desplazar el material sobre la superficie, tiene una longitud aproximada de tres metros y una anchura de cuatro metros. Utilizar un paño suave para cubrirlos es la mejor opción.

Después de retirar la película protectora, puede utilizar un detergente neutro para eliminar cualquier resto de pegamento. Puede utilizar un paño suave para limpiar la superficie después de limpiarla.

Cómo fijar correctamente las fijaciones de policarbonato al metal: cómo fijarlas a qué distancia en una marquesina, cómo fijarlas a un armazón metálico y cómo fijar policarbonato monolítico y celular

Cómo fijar correctamente las fijaciones de policarbonato al metal: cómo fijarlas a qué distancia en una marquesina, cómo fijarlas a un marco metálico y cómo fijar policarbonato monolítico y celular

La longevidad y funcionalidad de los paneles de policarbonato en su tejado dependen de la distancia adecuada entre los paneles. Los paneles pueden llegar a combarse o alabearse si se colocan demasiado juntos, lo que aumenta el riesgo de problemas de dilatación térmica.

La distancia recomendada entre las fijaciones de policarbonato suele variar entre 600 y 1200 mm, en función del grosor del panel y de las cargas previstas. En el caso de paneles más gruesos y zonas expuestas a fuertes vientos o cargas de nieve, puede ser necesario espaciar más los paneles para garantizar un soporte y una estabilidad adecuados.

A la hora de instalar láminas de policarbonato, es fundamental seguir las recomendaciones de espaciado del fabricante. Estas recomendaciones tienen en cuenta aspectos como el tipo de estructura del tejado y las condiciones meteorológicas típicas de la zona. Además de mejorar la integridad estructural de la cubierta, una separación adecuada protege contra los daños medioambientales.

Además, el método de fijación (e.g., tornillos, clavos o clips especiales) puede afectar a las especificaciones de espaciado. Para garantizar que los paneles queden firmemente fijados sin sacrificar su capacidad de dilatación y contracción en respuesta a los cambios de temperatura, cada técnica de fijación tiene un conjunto único de directrices.

Es aconsejable pedir consejo a un especialista en cubiertas o consultar las completas instrucciones de instalación suministradas por los fabricantes de policarbonato antes de completar la instalación. Estos recursos pueden proporcionar consideraciones particulares y conocimientos basados en las particularidades de su proyecto de techado.

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