Etiquetado del policarbonato

Cualquiera que piense en utilizar policarbonato para cubiertas debe conocer el etiquetado del policarbonato. Popular por su resistencia y su capacidad para transmitir la luz, el policarbonato tiene diferentes requisitos de etiquetado que influyen en su rendimiento y en las condiciones para las que es apropiado.

Normalmente, las etiquetas especifican el tipo de policarbonato -láminas macizas o multicapa, por ejemplo-, así como los usos para los que están diseñadas. Como las planchas de policarbonato macizo son de una sola capa y tienen una gran resistencia a los impactos, son perfectas para usos en los que se requiere solidez y claridad, como pantallas de protección o acristalamientos de seguridad.

En cambio, las planchas de policarbonato multipared están formadas por varias capas con bolsas de aire entre ellas. Estas láminas son ideales para aplicaciones como claraboyas o cubiertas de invernaderos porque conservan la transmisión de la luz al tiempo que ofrecen cualidades aislantes excepcionales.

Para entender el etiquetado, hay que tener en cuenta el grosor de las planchas de policarbonato. El calibre o grosor, que afecta a la resistencia y la integridad estructural de la lámina, se especifica en las etiquetas en milímetros (mm). Aunque las láminas más gruesas pueden ser más caras y necesitar más soporte, suelen tener mejores cualidades aislantes y una mayor resistencia al impacto.

La protección UV es un componente fundamental del etiquetado de policarbonato. Numerosas planchas de policarbonato están tratadas para resistir a los rayos UV, que pueden deteriorarse y amarillear con el tiempo. Las etiquetas de nivel de protección UV facilitan a los clientes la selección de láminas que se mantendrán a lo largo del tiempo en términos de rendimiento y claridad, especialmente para uso en exteriores.

Por último, las etiquetas pueden mencionar certificaciones o el cumplimiento de normas, lo que significa que las planchas de policarbonato cumplen determinadas normas de calidad y seguridad. Conocer estas certificaciones puede ayudar a los clientes a sentirse más seguros sobre la fiabilidad del producto y su idoneidad para el uso al que está destinado, ya sean barreras de seguridad industrial, claraboyas comerciales o cubiertas residenciales.

Características del policarbonato: propiedades de un material único

Hoy en día, el policarbonato es el material más utilizado para el acristalamiento de edificios y otras estructuras. Esto se debe a razones comprensibles. Al tratarse de un polímero sintético compuesto principalmente de carbono, las propiedades de este material especial superan con creces las de cualquier otro análogo transparente. Gracias a sus propiedades, el policarbonato puede utilizarse en una amplia gama de sectores, como el comercio, el deporte, el ocio y la agricultura. La industria produce esta lámina de plástico tanto en forma celular como monolítica.

Características técnicas del policarbonato

El fenol y el ácido carbónico se combinan para formar el plástico polímero conocido como policarbonato. Además de ser un material respetuoso con el medio ambiente, posee varias cualidades técnicas que lo hacen adaptable a una amplia gama de tareas de acabado y construcción.

Estas cualidades son las siguientes

1. Tamaño.
2. Peso.
3. Resistencia.
4. La transparencia.
5. Conductividad térmica.
6. El radio de curvatura.
7. El rango de temperatura de trabajo.
8. Estabilidad química.

Comprender las propiedades técnicas del policarbonato es esencial para organizar el trabajo hacia un objetivo concreto.

La industria fabrica productos de policarbonato en tamaños únicos, según la norma.

Las siguientes son las de una chapa celular:

• longitud – 300, 600 y 1200 cm;
• de anchura – 210 cm;
• Espesor – 3, 3.5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 y 40 mm.

Son posibles nervios de rigidez rectos o en forma de x. La estructura de la lámina puede constar de una, dos o tres cámaras. La resistencia del material aumenta con el número de cámaras.

Los siguientes signos son indicativos de paneles monolíticos:

Siempre que se requiera un acristalamiento más resistente, se puede sustituir con éxito el vidrio de cuarzo por policarbonato monolítico.

Al calcular los elementos estructurales como la cimentación, el soporte y el marco, es necesario tener en cuenta el peso específico del acristalamiento. Este indicador, que sólo es 1.2 g/cm³ en el policarbonato, es dos veces menor que en el vidrio de silicato. Tiene diez veces más resistencia al choque en el mismo momento.

Un panel monolítico de 1 m2 pesa 1.2 kg. El panel de 3 mm de este material, que pesa seis veces menos que un panel de vidrio de cuarzo de 8 mm, puede sustituirlo eficazmente.

Dado que los paneles celulares son tan ligeros, prácticamente no se ejerce presión sobre la estructura de soporte.

Según el grosor, el porcentaje de 1 m² de plástico bicapa es:

El panel de medida 2.Se puede calcular fácilmente que 1 por 12 metros pesa aproximadamente 100 kg, incluso con su espesor más grueso. Esto elimina la necesidad de cargar el equipo cuando se trabaja con él.

La mayor demanda del panel de policarbonato en muchos sectores de la construcción puede atribuirse a su resistencia. No puede soltarse y escapar del golpe debido a la naturaleza viscosa del plástico. Este es un factor muy útil para ver a través de lugares donde se encuentran personas. Los paneles elásticos sólo pueden doblarse.

Entre todos los materiales de láminas transparentes disponibles hoy en día, el policarbonato es el más resistente. Su resistencia es diez veces superior a la del acrílico y doscientas veces superior a la del vidrio. Cuando el material celular tiene 6 mm de grosor, puede soportar golpes de granizo sin miedo, y el plástico monolítico de 10 mm es a prueba de balas. Además, mantiene sus indicadores igual tanto a temperaturas extremadamente altas como bajas.

La capacidad de este material permitió la fabricación de tales productos:

• ventanas en bancos y oficinas;
• ojos de buey de mar y aviones;
• máscaras, cascos y gafas de protección;
• acristalamiento de instituciones deportivas, comerciales y educativas;
• techos transparentes;
• escudos publicitarios;
• acuarios;
• viseras y toldos duraderos;
• plafones de calle;
• tabiques de protección.

Se pueden conseguir estructuras mates y totalmente transparentes variando los colores y las técnicas de tintado utilizadas.

Los paneles de polímero pueden tener cualquier color y nivel de transparencia gracias a lo fácil que es fabricarlos y a las tecnologías que se emplean. Dependiendo del grosor, los materiales totalmente transparentes dejan pasar entre el 82% y el 90% de la luz natural. La cantidad de colorante que se añade al material determina su transparencia.

Al dispersar los rayos del sol, el dispositivo móvil mejora la iluminación. Al aprovechar la luz natural durante el día, podemos ahorrar mucho dinero cuando utilizamos materiales de cubierta transparentes.

Todos los productos destinados al exterior llevan una capa protectora contra los rayos ultravioleta. Esto ayuda a proteger a las personas y los bienes de la radiación, al tiempo que prolonga la vida útil del acristalamiento.

Cuando las láminas se doblan para crear estructuras curvas, aumenta la tensión interna del material. Como resultado, el panel se vuelve más robusto y rígido.

El policarbonato tiene una conductividad térmica mucho menor que el cristal de ventana debido a su baja densidad interna. Comparada con un producto comparable fabricado con vidrio normal, la ventana de doble acristalamiento compuesta de plástico monolítico proporciona tres veces más protección contra el calor y el frío. Su resistencia también será diez veces mayor.

El policarbonato celular sirve como material de aislamiento acústico y térmico, además de ser estéticamente agradable. Las habitaciones están perfectamente protegidas del frío y del ruido por el aire entre sus paredes.

Se puede conseguir un efecto adicional utilizando material tintado, ya que el calor del sol hará que se caliente el espacio.

Los paneles de policarbonato se emplean con frecuencia en la construcción de estructuras arqueadas y abovedadas.

• viseras;
• toldos;
• paradas de transporte público;
• transiciones sobre carreteras y vías férreas;
• puestos, quioscos y pabellones.

Para un grosor determinado de material, existe un radio mínimo por debajo del cual se puede doblar. Una reducción de este radio puede provocar la sobretensión del panel y su eventual fallo.

Estas medidas se aplican al plástico celular y son las siguientes:

Los polímeros pueden transportarse plegados gracias a sus propiedades de flexión.

Es posible doblar policarbonato monolítico con un radio mínimo de:

La capacidad de doblarse hace que el material celular sea adecuado para superficies acristaladas de diferentes tamaños y formas.

El intervalo de temperaturas de funcionamiento

El rango de temperatura de funcionamiento del policarbonato es de -50º C a +120º C. Esto lo hace apto para la construcción en prácticamente todas las zonas climáticas del país. Los cambios significativos en el tamaño del material se producen cuando la temperatura cambia, ya sea en una dirección más pequeña o más grande. Por esta razón, una diferencia estacional de temperatura de 70º C puede provocar un cambio en el tamaño del plástico de 3 cm por metro.

No se trata de material combustible. Se funde en caso de incendio, liberando vapor de agua y dióxido de carbono a la atmósfera. El policarbonato arde cuando la temperatura supera los + 5000 °C. Cumplir estos indicadores no es factible en circunstancias normales.

Las superficies de plástico no se destruyen en un incendio, sino que se deforman y desarrollan pequeños agujeros. Permiten la salida del calor y el humo, lo que ayuda a apagar un incendio. Además, el plástico no se rompe en pedazos que podrían dañar a los seres humanos.

Numerosos materiales pueden interactuar con el policarbonato sin afectar a los estándares de calidad.

Por tanto, es resistente a estos materiales:

• aceites orgánicos y sintéticos
• soluciones salinas;
• ácidos;
• agentes oxidantes;
• jabón y detergente.

Las propiedades del policarbonato permiten utilizar el material en… Las propiedades técnicas del policarbonato le permiten programar trabajos para.

Cómo elegir un policarbonato

Las tecnologías modernas son responsables del crecimiento anual del mercado de materiales de construcción. El nuevo polímero plástico, el policarbonato, ha simplificado mucho la creación de intrincadas estructuras translúcidas. Tiene todos los atributos necesarios para ello: resistencia, flexibilidad, ligereza, permeabilidad a la luz y buena apariencia.

El policarbonato es cada día más popular. Puesto que la oferta sigue a la demanda, como ya sabrá, hay muchos productos en el mercado de muchos fabricantes diferentes. El artículo sugerido facilitará el proceso de toma de decisiones proporcionando la información necesaria.

Los mejores fabricantes de policarbonato – qué empresa elegir

Líderes mundiales en la producción de policarbonato de alta calidad: productores europeos:

1. Plásticos hechos de poligal

2. Makrolon (TM) de Bayer

4. Policarbonato italiano

Estas empresas producen bienes que cumplen las normas internacionales.

Tipos de policarbonato

Existen tres tipos de policarbonato: perfilado, celular y monolítico (colado). El plástico se utiliza para tareas específicas según el tipo de material y sus propiedades técnicas (la densidad y el grosor de la lámina, la cantidad de puentes y dónde están situados en el policarbonato celular, etc.).).

Se trata de una única lámina continua de polímero cuyo espesor oscila entre 1 y 12 mm. No tiene huecos internos y su exterior se asemeja al plexiglás o al vidrio acrílico. Algunos fabricantes producen paneles de hasta 20 mm de grosor. Las láminas están disponibles en una gran variedad de colores y niveles de transparencia y translucidez, así como incoloras y de permeabilidad a la luz reducida.

El policarbonato producido por el proceso de fundición tiene una densidad y viscosidad importantes, lo que mejora su resistencia a las cargas mecánicas. La viscosidad de impacto del polímero es de 1000 kJ/m³.

La multiplicidad de excesos del indicador cuando se compara con otros materiales ampliamente utilizados para la construcción de estructuras translúcidas:

Los paneles de policarbonato de material monolítico son impermeables al granizo, las fuertes ráfagas de viento y las nevadas intensas. La superficie puede fracturarse por golpes muy fuertes, pero no se forman muchas piezas afiladas y peligrosas que puedan causar lesiones.

El panel puede doblarse dándoles una forma arqueada si es necesario. El grosor del policarbonato determina el radio de curvatura; cuanto más fina sea la lámina, menor será el radio.

El policarbonato monolítico resiste las heladas. El material puede tolerar temperaturas de hasta 50 °C en ausencia de cargas mecánicas, y también puede soportar cargas de choque a temperaturas de hasta -40 °C. La mayoría de las marcas tienen una resistencia al calor de +120 °C, y algunas tienen una resistencia al calor de hasta +150 °C.

El polímero se utiliza no sólo para crear estructuras de pulverización de luz, sino también para crear pantallas antirruido y amortiguadoras y elementos de diseño interior.

• Alta resistencia al impacto;
• La capacidad de pasar una gran cantidad de luz solar (hasta el 90%);
• Poco peso, lo que simplifica el transporte y la instalación;
• Sencillez de procesamiento: las chapas se cortan sin dificultad, se asierran, se perforan;
• Resistencia a las caídas de temperatura
• Excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico
• La capacidad de bloquear la radiación ultravioleta gracias a una capa protectora especial;
• Resistencia a la humedad;
• Resistencia al fuego: el material se funde, pero no arde;
• Seguridad de uso;
• Variedad de tonos de color, estabilidad del color.

• Inestabilidad a los arañazos (los principales fabricantes mundiales dominan la producción de policarbonato monolítico con revestimiento antiabrasivo, que protege la superficie del material de arañazos y otros daños);
• Los disolventes y ácidos técnicos dejan manchas en la superficie;
• Un importante grado de dilatación térmica, que debe tenerse en cuenta durante la instalación del revestimiento;
• Precio elevado.

Estos materiales combinan las características de una valla translúcida y ornamental, por lo que son estructurales (portantes). Se utiliza ampliamente en la construcción residencial para construir vallas, invernaderos y materiales para tejados. Está relacionado con diferentes tipos de fundición de policarbonato.

Las planchas con superficie trapezoidal u ondulada son delgadas -entre 0.8 y 1.5 mm de espesor. Los techos de policarbonato perfilado que son ligeros, translúcidos y transparentes pueden soportar cargas de hasta 320 kg por metro cuadrado. Puede sustituir al ondulín y al cartón ondulado como material de cubierta.

Las tres categorías de policarbonato perfilado son el color, el grado de transparencia y el tamaño y la forma de las olas. Los materiales incoloros o coloreados pueden ser transparentes. En general, los paneles translúcidos son opacos, brillantes y mates o ahumados.

• Tiene todas las cualidades del policarbonato monolítico, y las nervaduras de rigidez aumentan repetidamente su fiabilidad con un grosor relativamente pequeño de la lámina;
• La resistencia es comparable a la del cartón ondulado metálico, mientras que el peso del material es varias veces menor;
• Estabilidad a la corrosión;
• Transmisión de la luz de hasta el 86
• Flexibilidad y facilidad de instalación (puede utilizarse en estructuras arqueadas);
• Resistencia a la decoloración;
• Alta insonorización;
• Insonoridad (no se oye el ruido de las gotas durante la lluvia).

• Precio bastante elevado;
• Para la fijación, es necesario utilizar arandelas térmicas especiales que garantizan una fijación segura de la hoja en caso de cambios de temperatura y humedad.

Es la variedad de policarbonato más utilizada en la construcción de invernaderos. El material tiene un mecanismo más intrincado que las variedades anteriores; los puentes conectan varias capas de plástico para darle rigidez. Los huecos formados simultáneamente mejoran el aislamiento térmico del material y la reducción del ruido. Espesor del panel 4-50 mm.

Posibilidad de múltiples tipos de policarbonato celular:

• Una cámara: 2 láminas conectadas por puentes;
• Dos cámaras: 3 láminas conectadas por dos filas de puentes;
• Cuatro cámaras – 5 hojas están conectadas por cuatro filas de puentes;
• Seis cámaras: 7 hojas conectadas por seis filas de puentes.

Un ángulo de 45 grados y perpendicular a la superficie de la lámina son posibles ubicaciones para las nervaduras más fuertes, o jumpers. En cambio, el espacio entre los puentes varía, oscilando entre 5.7 mm en láminas de policarbonato con una sola cámara a 25 mm en láminas con múltiples capas.

Algunos fabricantes producen panales de policarbonato celular rellenos de Aerohel. Es más resistente a los impactos y tiene un mayor nivel de aislamiento térmico que las ventanas de doble acristalamiento de triple cámara con argón para minimizar las pérdidas de calor.

• Excelentes propiedades de aislamiento térmico;
• Dispersión uniforme del flujo luminoso, lo que influye favorablemente en el crecimiento de las plantas;
• Resistencia a las heladas;
• Precio asequible en relación con la mayoría de los plásticos;
• Peso insignificante en relación con el vidrio;
• Seguridad de funcionamiento;
• Alta resistencia a los golpes.

• Gran navegación (es importante garantizar una fijación fiable de los paneles durante la instalación, de lo contrario las fuertes ráfagas de viento violarán la integridad de la estructura);
• En el proceso de instalación, es necesario utilizar fijaciones especiales, ya que el material tiene un importante grado de dilatación térmica;
• Inestabilidad frente a abrasivos y disolventes;
• Precio elevado.

Parámetros de selección del policarbonato

Dadas sus aplicaciones potenciales, debe prestarse especial atención a una serie de cualidades fundamentales del material.

La densidad del policarbonato determina su fuerza y resistencia a los efectos negativos del medio ambiente. Es fundamental tener en cuenta que una compactación excesiva disminuye los transpartos de luz del material y añade peso.

Las planchas monolíticas tienen una densidad media de 1.18-1.2 g/cm³. La densidad de los paneles celulares oscila entre 0.52 y 0.82 g/cm³, aunque el grosor de la chapa se mantiene constante y su peso fluctúa. La ubicación de los puentes internos, así como su grosor, sirven como diferentes indicadores de la densidad del policarbonato celular.

La disposición de los canales de aire y la densidad asociada a ellos:

• Sección rectangular-0.52-0.61 g/cm³;
• Sección cuadrada-0.62-0.77 g/cm³;
• Sección hexagonal y triangular-0.78-0.82 g/cm³.

El peso de un metro cuadrado de plástico es un importante indicador de calidad. Independientemente del tipo de policarbonato, el peso de la plancha debe corresponder a la densidad del material en la superficie del panel. Dado que dos planchas del mismo grosor y configuración del canal de aire pueden producirse utilizando diferentes cantidades de materias primas, el policarbonato celular debe prestar especial atención a este indicador.

Las características de resistencia de una placa disminuyen con el aumento de la facilidad de uso, al igual que su capacidad para soportar cargas de viento y nieve. Se puede reducir el coste del material disminuyendo el peso específico de la placa, pero la calidad se resiente por ello.

A lo largo de la historia de la producción de policarbonato, se han desarrollado diferentes espesores para el peso tradicional de 1 m² de placas.

• 4 mm: celular – 0.8 kg; monolítico – 4.8 kg;
• 6 mm: celular – 1.3 kg; monolítico – 7.2 kg;
• 8 mm: celular – 1.5 kg; monolítico – 9.6 kg;
• 10 mm: celular – 1.7 kg; monolítica – 12 kg.

El policarbonato de alta calidad debe pesar lo más cerca posible de estos marcadores.

Defensa contra la radiación UV

El plástico pierde rápidamente su elasticidad y su capacidad para saltarse la luz cuando se expone a la radiación ultravioleta. Sin una capa protectora, el panel se degrada al cabo de dos o tres años en el entorno de la calle.

Dado que las láminas de policarbonato están destinadas a estar expuestas a la intemperie, es necesario protegerlas de la radiación UV.

Los fabricantes protegen el plástico de una de estas tres maneras:

1. Protección volumétrica: se mezclan aditivos específicos en los gránulos de materia prima. Este método no es suficientemente eficaz porque las radiaciones peligrosas se filtran a través de la lámina. La vida útil del producto se limita a diez años.

2. Protección de película, o una capa fina e invisible de un revestimiento único que refleja la mayoría de las ondas de luz. 15-18 años de vida útil.

3. Relleno volumétrico combinado con una doble capa de barrera UV: esta técnica garantiza una protección completa del material y tiene una vida útil de 25-30 años.

Las láminas recubiertas por el segundo y el tercer método se identifican de forma diferente.

La información que figura en el envase permite sacar conclusiones sobre el nivel de protección. Dicho esto, sólo se puede confiar en la exactitud de la palabra escrita si existe un certificado que acredite su veracidad.

Tenga en cuenta el radio de curvatura mínimo de un determinado tipo de policarbonato a la hora de elegir los materiales para un invernadero arqueado o un diseño con elementos curvos. El radio de curvatura oscila entre 0.6 a 2.8 m, según el tipo de material y el grosor de la hoja.

Es importante prestar atención a estos detalles al instalar los paneles, ya que una flexión excesiva puede dañar la estructura interna del polímero y la capa protectora contra los rayos UV. Por lo tanto, los daños acortarán la vida útil de la estructura.

Transmitancia del color y de la luz

Se trata de propiedades cruciales del material porque, cuando el invernadero está cubierto, afectan a la temperatura y a los niveles de iluminación del interior. El color, el nivel de transparencia y el grosor de una lámina de policarbonato determinan la cantidad de luz que puede bloquear.

Qué policarbonato elegir

El material debe elegirse teniendo en cuenta el uso previsto y las características arquitectónicas de la estructura en la que se realizará la instalación. Debe comprar materiales con protección UV para cualquier construcción de calle. Puede comprar policarbonato sin protección UV para estructuras efímeras de exterior destinadas a durar una o dos temporadas.

Los invernaderos se organizan utilizando policarbonato celular, que es transparente e incoloro. Las láminas excesivamente gruesas (definidas como las que tienen un grosor superior a 10 mm) absorben y dispersan cantidades excesivas de luz (entre el 25 y el 50%). El crecimiento de las plantas se verá afectado y la productividad disminuirá.

El panel fino no ayudará a mantener el invernadero a su temperatura ideal. Se recomienda utilizar material de 4, 6 u 8 mm de grosor. A la hora de elegir el grosor y la densidad del material, se tienen en cuenta la zona climática en la que se va a instalar el invernadero y la presencia de un sistema de calefacción.

Los paneles celulares con un grosor de 6-8 mm pueden utilizarse para crear un dosel práctico y útil sin necesidad de extras de diseño. Con el policarbonato monolítico o perfilado, se puede combinar un sorprendente atractivo visual con la funcionalidad para crear un diseño realmente extraordinario. La kovanina y otros materiales flexibles combinan bien con el metal y la madera.

3. Para tejados y vallas

Usted puede construir una valla de cualquier tipo de policarbonato. El uso de paneles translúcidos dará al local una sensación única y acogedora.

En la construcción de vallas y tejados, se suelen utilizar planchas translúcidas perfiladas de color bronce. La decoración de los elementos del edificio con este material se integra perfectamente en el entorno. Para un tejado inclinado se elige un material con una altura de onda no superior a 15 mm.

Cuánto cuesta el policarbonato

La marca, el tipo de policarbonato, el grosor, el tamaño de la lámina, el color y otros factores -como la protección UV- influyen en el coste del material.

1. Normalmente, los productores utilizan materias primas de baja calidad, como materiales secundarios o casados, así como sus propios residuos de producción, para crear productos baratos.

2. El "ligero o "ligero" tipo de policarbonato celular también denota un precio más bajo, pero este material sólo durará 2-4 años porque el 3-3.El grosor del panel de 5 mm no está pensado para las cargas de nieve y viento a las que se enfrentan los invernaderos rusos.

3. El policarbonato celular de alta calidad de 4 mm de grosor cuesta entre 200 y 280 rublos por 1 m2, el de 6 mm entre 350 y 450 rublos y el de 8 mm entre 430 y 550 rublos. Hay que tener en cuenta que el material se vende en planchas de 6.3 m², 12.6 m², y 25.2 m².

4. El coste de 1 m² de policarbonato monolítico doméstico (con una superficie de lámina de aproximadamente 6.3 m²) con un espesor de 1.De 5 a 3 mm, entre 530 y 1.400 rublos; de 4 a 6 mm, entre 1.450 y 2.400 rublos; y de 8 a 12 mm, entre 2.850 y 4.500 rublos.

5. El coste por metro cuadrado de policarbonato perfilado, que oscila entre 500 y 1100 rublos.

Los principales productores de policarbonato. las variaciones del material propuesto, así como sus ventajas e inconvenientes. factores a tener en cuenta al seleccionar un material. sugerencias sobre la selección del policarbonato.

Comprender el etiquetado del policarbonato es esencial tanto para los consumidores como para los constructores cuando se trata de materiales para tejados. La selección de láminas de policarbonato que cumplan determinados requisitos de rendimiento y expectativas de durabilidad está garantizada por un etiquetado claro y preciso. La etiqueta proporciona información importante sobre el funcionamiento del material en distintas situaciones, como la resistencia a los rayos UV, la resistencia a los impactos y la resistencia al fuego. Con esta información, los consumidores están mejor equipados para elegir las láminas de policarbonato que mejor se adapten a sus necesidades, tanto si se trata de proyectos de cubiertas comerciales como residenciales.

Características técnicas del policarbonato celular

Los edificios y otras estructuras se construyen frecuentemente con materiales poliméricos para diversos usos. Un panel compuesto por dos o tres capas de policarbonato celular tiene refuerzos longitudinales colocados entre ellas. Con un grado específico relativamente pequeño, la alta resistencia mecánica de la chapa se atribuye a su estructura celular. Examine las propiedades y los parámetros del policarbonato celular con más detalle para comprender todas sus características técnicas.

Qué es el policarbonato celular

El nombre del material proviene del parecido de la chapa en sección transversal con una celda rectangular o triangular. El policarbonato granular, que se crea cuando se condensan compuestos de poliéster y dihidróxido de carbono, es su materia prima. El polímero es un plástico termoreactivo que posee varias cualidades especiales.

La tecnología de extrusión se utiliza en la producción industrial de policarbonato celular a partir de materias primas granulares. La producción se realiza conforme a las especificaciones técnicas Tu-2256-001-54141872-2006. En nuestro país, el documento mencionado sirve también de guía para la certificación del material.

Las especificaciones principales y las dimensiones lineales de los paneles deben cumplir estrictamente los requisitos de las normas.

Existen dos tipos posibles de estructuras de policarbonato celular en la sección transversal:

La estructura de sus láminas liberadas es la siguiente:

2H: células rectangulares en una estructura de dos capas.

La construcción de tres capas conocida como 3x combina tabiques inclinados adicionales con celdas rectangulares.

3H-Las láminas tricapa de 6, 8 o 10 mm de grosor se fabrican con una estructura rectangular en nido de abeja.

Las planchas 5W, o de cinco capas, suelen tener un grosor de 16 a 20 mm y una estructura rectangular en nido de abeja.

5x: láminas de cinco capas con nervaduras rectas y en ángulo se liberan con un grosor de 25 mm.

Modos de utilización del policarbonato celular

La resistencia del policarbonato celular a las condiciones ambientales desfavorables es muy alta. El tipo de material utilizado, el nivel de las materias primas empleadas y el respeto de la tecnología de producción influyen directamente en las condiciones de temperatura de funcionamiento. Este indicador oscila para la gran mayoría de los paneles entre – 40 °C y + 130 °C.

Algunas variedades de policarbonato pueden soportar temperaturas de hasta -100 °C sin perder su integridad estructural. El tamaño lineal del material cambia con la temperatura. El coeficiente de dilatación térmica lineal de este material, calculado según la norma DIN 53752, es 0.0065 mm/m-°C. Las células celulares pueden dilatarse hasta 3 mm por m tanto en longitud como en anchura de la lámina, pero esto es lo máximo que se permite. Como puede observarse, el policarbonato se dilata significativamente cuando se calienta, por lo que deben dejarse huecos adecuados al instalarlo.

Las dimensiones lineales del policarbonato celular varían con la temperatura exterior.

Resistencia química del material

Los paneles decorativos están sometidos a multitud de elementos dañinos. La mayoría de las sustancias y compuestos químicamente inertes son relativamente resistentes al policarbonato celular.

No se aconseja utilizar láminas en contacto con los siguientes materiales:

1. Hormigón y mezclas de cemento.

2. PVC plastificado.

3. Aerosoles infundidos con pesticidas.

4. Productos de limpieza importantes.

5. Ácido acético, álcalis y sellantes a base de amoníaco.

6. Disolventes con halógenos y aromáticos.

7. Soluciones de alcohol metílico.

Las siguientes sustancias son muy resistentes a la resistencia química del policarbonato:

1. Ácidos minerales concentrados.

2. Soluciones salinas alcalinas y neutras.

3. La mayoría de los agentes oxidantes y tipos de restauradores.

4. Soluciones alcohólicas, excepto el metanol.

Los sellantes de silicona, así como los fabricados específicamente para ellos, son EPDM y componentes de sellado análogos cuando se trata de la instalación de láminas.

Resistencia mecánica del policarbonato celular

La estructura celular de los paneles les permite soportar cargas pesadas. Además, el contacto prolongado con pequeñas partículas del tipo arena puede provocar efectos abrasivos en la superficie de la lámina. Cuando entran en contacto materiales suficientemente duros, pueden formarse arañazos.

La marca y la estructura del material tienen un impacto significativo en los indicadores de resistencia mecánica del policarbonato.

El proceso de ensayo de los paneles arrojó los siguientes resultados:

Los indicadores de resistencia del policarbonato celular se inspeccionan de conformidad con las normas ISO 9001: 9002. Con una correcta instalación de la lámina y el uso de fijaciones especiales, el fabricante garantiza la conservación de las características operativas durante un mínimo de cinco años.

Espesor y proporción de la hoja

La tecnología de producción permite fabricar policarbonato celular de distintos tamaños. En la actualidad, la industria produce paneles con estructuras internas variables cuyo grosor oscila entre 4, 6, 8, 10, 16, 20 y 25 mm. El policarbonato tiene una densidad de 1.2 kg/m3, según establece el procedimiento de medición de la norma DIN 53479.

La resistencia del policarbonato celular a la radiación ultravioleta

Las propiedades del policarbonato celular pueden ofrecer una defensa fiable contra la dañina radiación UV. Para lograr este efecto en la superficie de la lámina durante el proceso de producción, el co-sector aplica una capa de un recubrimiento estabilizador único. La tecnología que proporciona garantiza que el material durará al menos 10 años.

En este caso, la fusión del polímero con la base impide que la capa protectora se desprenda durante el funcionamiento. Asegúrese de comprobar cuidadosamente las marcas y alinear correctamente la plancha antes de instalarla. Es hora de sacar el revestimiento que proporciona protección UV. Dependiendo del color del panel, su transmisión luminosa puede oscilar entre el 83% y el 90% para las láminas sin pintar. Los paneles transparentes coloreados sólo dejan pasar el 65% de la luz, mientras que la luz que los atraviesa es perfectamente dispersada por el policarbonato.

Propiedades termoaislantes del policarbonato celular

El policarbonato celular tiene unas características de aislamiento térmico muy decentes. Además, el calor de la resistencia de este material se consigue no sólo debido al hecho de que contiene aire en su interior, sino también porque el propio material tiene una gran resistencia al calor que el vidrio o el PMMA del mismo grosor. El coeficiente de transferencia de calor, que caracteriza las propiedades de aislamiento térmico del material, depende del grosor y la estructura de la lámina. Oscila entre 4.1 W/(m² – K) (para 4 mm) hasta 1.4 W/(m² – K) (para 32 mm). El policarbonato celular es el material más aceptable, cuando se necesita combinar transparencia y alto aislamiento térmico. Por eso este material se ha hecho tan popular en la producción de invernaderos.

Invernadero industrial de policarbonato.

Características ignífugas

Las células de policarbonato son resistentes a los efectos de las temperaturas elevadas. Este material pertenece a la categoría B1, clasificada como difícil y autoadaptable por la Unión Europea. El policarbonato no libera humos nocivos o venenosos al arder, ni para las personas ni para los animales.

La estructura del objeto y la creación de orificios pasantes se destruyen por efecto de las altas temperaturas y las llamas abiertas. El material se retira de la fuente de calor y su superficie disminuye drásticamente. La formación de agujeros permite eliminar los productos de la combustión y el exceso de calor del foco del incendio.

Vida útil

Los fabricantes de policarbonato celular garantizan que las principales propiedades técnicas del material se mantendrán intactas durante un máximo de diez años, siempre que se sigan las directrices de instalación y mantenimiento. La lámina está protegida de la luz ultravioleta por un revestimiento exclusivo en su superficie exterior. Su deterioro provoca la destrucción prematura del panel y acorta drásticamente su vida útil.

Aislamiento acústico

La baja permeabilidad acústica del policarbonato se atribuye a su estructura celular. Las notables cualidades de insonorización de los paneles están directamente influenciadas por el tipo de lámina y cómo está construida en su interior. Un espesor mínimo de 16 mm para el policarbonato celular multicapa garantiza la extinción de las ondas sonoras en el rango de 10-21 dB.

Resistencia a la humedad

Este material en láminas es esencial para cubiertas porque es impermeable y no absorbe la humedad. El principal reto en la interacción agua-policarbonato celular es atravesar el panel. Es casi imposible retirarlo sin desmontar las estructuras existentes.

Los panales que han estado expuestos a una humedad prolongada pueden florecer y acabar desintegrándose.

Durante el proceso de instalación, sólo deben utilizarse elementos de fijación específicos con elementos de sellado para evitar que se produzcan este tipo de acontecimientos. Se utiliza una cinta única para pegar los bordes del policarbonato. Utilizar aire comprimido de una bombona o compresor para limpiar los panales es el método más sencillo de limpiarlos.

Para proteger los bordes de la humedad, 1. Una cinta adhesiva única; 2. un perfil único destinado a colocarse sobre la cinta.

La gama de colores de los paneles

El mercado ofrece policarbonato celular pintado y transparente.

Los fabricantes ponen a disposición de los consumidores los siguientes colores de paneles:

Además, existe una versión de panel plateado que es totalmente opaco. La permeabilidad a la luz del policarbonato celular depende tanto de su estructura interna como de su grosor. La transmisión luminosa de los materiales transparentes oscila entre el 86% de las láminas de 4 mm y el 82% de las láminas de 16 mm. El material está coloreado en una matriz, lo que contribuye a la conservación del color a lo largo de su vida útil.

Finalidad y ámbito de aplicación del material

Las principales aplicaciones del policarbonato celular en la construcción son la construcción de tejados y estructuras cerradas.

Debido a sus notables cualidades, este material se utiliza cada vez más en la producción de los siguientes componentes:

1. Estructuras con arcos

2. Inclinadas sobre la entrada principal

3. Paradas de autobús

4. Condiciones de conducción soleadas

5. Barreras fonoabsorbentes colocadas junto a autopistas de alta velocidad y vías de tren

Estos paneles se utilizan en casas particulares para acristalar cocinas de verano, verandas, áticos y pérgolas. La construcción de invernaderos agrícolas con distintos niveles de durabilidad es otra aplicación de los paneles solares.

La complejidad de la instalación del policarbonato celular

El policarbonato celular se instala atornillándolo a un marco de perfil de aluminio o acero. Se permite doblar las planchas sobre los rigidizadores; esta característica se emplea con frecuencia en la fabricación de techos y viseras. El radio mínimo de redondeo del panel está inversamente correlacionado con su espesor. Es imposible doblar el policarbonato celular de 25 mm de espesor.

Hay varias directrices que deben seguirse a la hora de instalar algo.

1. Para cortar paneles de hasta 10 mm de grosor, utilice una sierra de dientes pequeños y un cuchillo afilado.

2. La perforación se realiza con un taladro situado a una distancia mínima de 40 mm del borde.

3. Tornillos autocortantes con arandelas de sellado sujetan los paneles al marco.

4. Mediante elementos de unión únicos, las láminas separadas se unen entre sí.

Vamos a entrar en detalle sobre las excepcionales propiedades técnicas del policarbonato celular, que están contribuyendo a su creciente uso en nuestra nación.

Cualquiera que esté pensando en utilizar policarbonato en proyectos de techado necesita entender el etiquetado. Las especificaciones relativas al grosor de las láminas de policarbonato, la protección contra los rayos UV, la resistencia al impacto y la resistencia al fuego se encuentran con frecuencia en sus etiquetas. Estas etiquetas ofrecen detalles cruciales que ayudan a los clientes a elegir el mejor tipo de policarbonato para sus necesidades particulares.

La resistencia y durabilidad de las planchas de policarbonato dependen directamente de su grosor, que suele expresarse en milímetros (mm). Las planchas más gruesas suelen ofrecer mejores cualidades aislantes y una mayor resistencia a los impactos. Comprender las marcas de grosor de las láminas de policarbonato garantiza que los materiales que seleccione sean adecuados para el uso previsto, ya se trate de claraboyas industriales, cubiertas residenciales o construcción de invernaderos.

Las planchas de policarbonato etiquetadas con protección UV pueden soportar una exposición prolongada a la luz solar sin amarillear, decolorarse ni perder sus propiedades mecánicas. Para aplicaciones exteriores, donde la exposición prolongada a los rayos UV puede comprometer la vida útil y el atractivo visual del material de cubierta, esta información es esencial.

Las planchas de policarbonato con etiquetas de clasificación al fuego muestran su cumplimiento de las normas de seguridad y sus características de inflamabilidad. Para garantizar la seguridad y cumplir los requisitos de los códigos de construcción, las distintas aplicaciones pueden necesitar diferentes clasificaciones de resistencia al fuego. Compruebe que las planchas de policarbonato cumplen los requisitos de seguridad necesarios para su proyecto consultando la etiqueta de clasificación de resistencia al fuego.

Vídeo sobre el tema

Marcado láser de las juntas de policarbonato

Esto es lo que significa el etiquetado de plástico pp, ps, Pet, Pekd

Elegir el grosor y la densidad del policarbonato.

Policarbonato para invernaderos Todo el surtido 2026