Etichettatura del policarbonato

Chiunque pensi di utilizzare il policarbonato per le coperture deve conoscere l'etichettatura del policarbonato. Popolare per la sua resistenza e la capacità di trasmettere la luce, il policarbonato ha diversi requisiti di etichettatura che influiscono sulla sua efficacia e sulle condizioni in cui è adatto.

Di solito, le etichette specificano il tipo di policarbonato, ad esempio lastre solide o alveolari, e gli usi per cui sono state progettate. Poiché le lastre di policarbonato solido sono monostrato e hanno un'elevata resistenza agli urti, sono perfette per gli usi in cui sono richieste forza e chiarezza, come schermi protettivi o vetrate di sicurezza.

Le lastre di policarbonato alveolare, invece, sono composte da diversi strati con sacche d'aria nel mezzo. Queste lastre sono ideali per applicazioni come i lucernari o le coperture di serre, perché mantengono la trasmissione della luce e offrono eccezionali qualità isolanti.

La comprensione dell'etichettatura richiede la considerazione dello spessore delle lastre di policarbonato. Il calibro o spessore, che influenza la resistenza e l'integrità strutturale della lastra, è specificato sulle etichette in millimetri (mm). Sebbene le lastre più spesse possano essere più costose e necessitino di un maggiore supporto, in genere hanno migliori qualità isolanti e una maggiore resistenza agli urti.

La protezione dai raggi UV è una componente fondamentale dell'etichettatura del policarbonato. Numerose lastre di policarbonato sono trattate per resistere ai raggi UV, che altrimenti potrebbero deteriorarsi e ingiallire nel tempo. Le etichette relative al livello di protezione dai raggi UV facilitano ai clienti la scelta di lastre in grado di resistere nel tempo in termini di prestazioni e chiarezza, in particolare per l'uso all'aperto.

Infine, le etichette possono riportare certificazioni o conformità alle norme, a indicare che le lastre di policarbonato soddisfano particolari standard di qualità e sicurezza. La conoscenza di queste certificazioni può aiutare i clienti a sentirsi più sicuri dell'affidabilità e dell'adeguatezza del prodotto per lo scopo a cui è destinato, che si tratti di barriere di sicurezza industriali, lucernari commerciali o coperture residenziali.

Caratteristiche del policarbonato – proprietà di un materiale unico nel suo genere

Il materiale più utilizzato per i lavori di vetratura di edifici e altre strutture è oggi il policarbonato. Questo per ragioni comprensibili. Essendo un polimero sintetico composto principalmente da carbonio, le proprietà di questo speciale materiale superano di gran lunga quelle di qualsiasi altro analogo trasparente. Grazie alle sue proprietà, il policarbonato può essere utilizzato in un'ampia gamma di settori, tra cui il commercio, lo sport, l'intrattenimento e l'agricoltura. Questa lastra di plastica viene prodotta dall'industria sia in forma cellulare che monolitica.

Caratteristiche tecniche del policarbonato

Il fenolo e l'acido carbonico si combinano per formare il polimero plastico noto come policarbonato. Oltre a essere un materiale ecologico, possiede diverse qualità tecniche che lo rendono adattabile a un'ampia gamma di operazioni di finitura e costruzione.

Queste qualità sono le seguenti:

1. Dimensioni.
2. Peso.
3. Resistenza.
4. Trasparenza.
5. Conducibilità termica.
6. Il raggio di curvatura.
7. L'intervallo di temperatura di esercizio.
8. Stabilità chimica.

La comprensione delle proprietà tecniche del policarbonato è essenziale per organizzare il lavoro verso un determinato obiettivo.

L'industria produce prodotti in policarbonato in dimensioni singole, come da standard.

Le seguenti sono quelle di una lastra alveolare:

• lunghezza – 300, 600 e 1200 cm;
• larghezza – 210 cm;
• Spessore – 3, 3.5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 e 40 mm.

Sono possibili nervature di rigidità diritte o a forma di x. La struttura della lastra può essere composta da una, due o tre camere. La resistenza del materiale aumenta con il numero di camere.

I seguenti segni sono indicativi dei pannelli monolitici:

Quando è richiesta una vetratura più resistente, il vetro al quarzo può essere sostituito con successo dal policarbonato monolitico.

Quando si calcolano gli elementi strutturali come le fondamenta, il supporto e il telaio, è necessario tenere conto del peso specifico delle vetrate. Questo indicatore, che è solo 1.2 g/cm³ nel policarbonato, è due volte inferiore a quello del vetro silicato. Ha una resistenza agli urti dieci volte superiore nello stesso momento.

Un pannello monolitico da 1 m2 pesa 1.2 kg. Il pannello da 3 mm di questo materiale, che pesa sei volte meno di un pannello di vetro al quarzo da 8 mm, può sostituirlo efficacemente.

Grazie alla leggerezza dei pannelli alveolari, la pressione esercitata sulla struttura di supporto è sostanzialmente nulla.

In base allo spessore, la percentuale di 1 m² di plastica a due strati è:

Il pannello di 2.Il peso di 1 metro per 12 può essere facilmente calcolato in circa 100 kg, anche con lo spessore più elevato. Questo elimina la necessità di caricare l'attrezzatura quando si lavora con essi.

La maggiore richiesta del pannello in policarbonato in molti settori dell'edilizia può essere attribuita alla sua resistenza. Non riesce a liberarsi e a sfuggire al colpo a causa della natura viscosa della plastica. È un fattore molto utile per vedere attraverso i luoghi in cui si trovano le persone. I pannelli elastici possono solo piegarsi.

Tra tutti i materiali trasparenti oggi disponibili, il policarbonato è il più resistente. La sua resistenza è dieci volte superiore a quella dell'acrilico e duecento volte superiore a quella del vetro. Quando il materiale della cella ha uno spessore di 6 mm, può sopportare senza timore i colpi della grandine, e la plastica monolitica di 10 mm è a prova di proiettile. Inoltre, mantiene gli stessi indicatori sia in presenza di temperature estremamente elevate che di basse temperature.

La capacità di questo materiale di fare quanto segue ha permesso la produzione di tali prodotti:

• finestre di banche e uffici;
• oblò di navi e aerei;
• maschere, caschi e occhiali protettivi;
• vetrate di istituzioni sportive, commerciali ed educative;
• tetti trasparenti;
• schermi pubblicitari;
• acquari;
• visiere e tende da sole durevoli;
• piazze stradali;
• divisori protettivi.

È possibile ottenere strutture opache e completamente trasparenti variando i colori e le tecniche di colorazione utilizzate.

I pannelli polimerici possono avere qualsiasi colore e livello di trasparenza grazie alla facilità di produzione e alle tecnologie impiegate. A seconda dello spessore, i materiali completamente trasparenti lasciano passare tra l'82% e il 90% della luce naturale. La quantità di colorante aggiunta al materiale ne determina la trasparenza.

Disperdendo i raggi del sole, il dispositivo mobile migliora l'illuminazione. Sfruttando la luce naturale durante il giorno, possiamo risparmiare molto denaro quando utilizziamo materiali trasparenti per tetti.

Ogni prodotto destinato all'uso esterno ha un rivestimento protettivo contro i raggi ultravioletti. Questo aiuta a proteggere le persone e i beni dalle radiazioni, prolungando al contempo la vita utile delle vetrate.

Quando le lastre vengono piegate per creare strutture curve, la tensione interna del materiale viene aumentata. Di conseguenza, il pannello diventa più robusto e rigido.

Il policarbonato ha una conducibilità termica molto più bassa rispetto al vetro delle finestre, a causa della sua bassa densità interna. Rispetto a un prodotto analogo in vetro normale, la finestra a doppio vetro composta da plastica monolitica offre una protezione tre volte maggiore dal caldo e dal freddo. La sua resistenza sarà inoltre dieci volte superiore.

Il policarbonato cellulare funge da materiale fonoassorbente e termoisolante, oltre ad essere esteticamente gradevole. Le stanze sono perfettamente schermate dal freddo e dal rumore grazie all'aria tra le sue pareti.

È possibile ottenere un effetto aggiuntivo utilizzando materiale colorato, in quanto il calore del sole lo porterà a riscaldare l'ambiente.

I pannelli in policarbonato sono spesso impiegati nella costruzione di strutture ad arco e a cupola.

• visiere;
• tende da sole;
• fermate del trasporto pubblico;
• passaggi su strade e ferrovie;
• bancarelle, chioschi e padiglioni.

Per un determinato spessore del materiale, esiste un raggio minimo al di sotto del quale è possibile piegarlo. Una riduzione di questo raggio può causare una sovratensione del pannello e un eventuale guasto.

Queste misure si applicano alla plastica cellulare e sono le seguenti:

I polimeri possono essere trasportati in forma piegata grazie alle loro proprietà di piegatura.

È possibile piegare il policarbonato monolitico con un raggio minimo di:

La capacità di piegarsi rende il materiale cellulare adatto a superfici vetrate di diverse dimensioni e forme.

L'intervallo di temperatura in cui opera la macchina

La temperatura di esercizio del policarbonato è compresa tra -50º C e +120º C. Questo lo rende adatto alla costruzione praticamente in ogni zona climatica del Paese. Al variare della temperatura si verificano cambiamenti significativi nelle dimensioni del materiale, sia in direzione minore che maggiore. Per questo motivo, una variazione delle dimensioni della plastica di 3 cm per metro può risultare da una differenza di temperatura stagionale di 70º C.

Non è un materiale combustibile. In caso di incendio si scioglie, rilasciando vapore acqueo e anidride carbonica nell'atmosfera. Il policarbonato brucia quando la temperatura sale oltre i + 5000 °C. La conformità a tali indicatori non è possibile in circostanze normali.

Le superfici in plastica non si distruggono in caso di incendio, ma si deformano e si formano piccoli fori. Permettono la fuoriuscita di calore e fumo, favorendo lo spegnimento dell'incendio. Inoltre, la plastica non si rompe in pezzi che potrebbero danneggiare l'uomo.

Numerosi materiali possono interagire con il policarbonato senza intaccare gli standard qualitativi.

È quindi resistente a questi materiali:

• oli organici e sintetici;
• soluzioni saline;
• acidi;
• agenti ossidanti;
• sapone e detersivo.

Le proprietà del policarbonato ne consentono l'utilizzo in… Le proprietà tecniche del policarbonato permettono di programmare i lavori per.

Come scegliere un policarbonato

Le moderne tecnologie sono responsabili della crescita annuale del mercato dei materiali da costruzione. Il nuovo polimero plastico, il policarbonato, ha reso molto più semplice la creazione di intricate strutture traslucide. Possiede tutti gli attributi necessari: resistenza, flessibilità, leggerezza, permeabilità alla luce e bell'aspetto.

Il policarbonato diventa ogni giorno più popolare. Poiché l'offerta segue la domanda, come forse sapete, ci sono molti prodotti sul mercato di molti produttori diversi. L'articolo suggerito faciliterà il processo decisionale, fornendo le informazioni necessarie.

I migliori produttori di policarbonato: quale azienda scegliere?

Leader mondiali nella produzione di policarbonato di alta qualità – produttori europei:

1. Plastiche in Polygal

2. Makrolon (TM) di Bayer

4. Policarbonato italiano

Queste aziende producono beni che soddisfano gli standard internazionali.

Tipi di policarbonato

Esistono tre tipi di policarbonato: profilato, cellulare e monolitico (colato). La plastica viene utilizzata per compiti specifici a seconda del tipo di materiale e delle sue proprietà tecniche (la densità e lo spessore della lastra, la quantità di ponticelli e la loro posizione nel policarbonato cellulare, ecc.).

Si tratta di una singola lastra polimerica continua di spessore compreso tra 1 e 12 mm. Non ha vuoti interni e ha un aspetto esterno che ricorda il plexiglass o il vetro acrilico. Alcuni produttori producono pannelli di spessore fino a 20 mm. Le lastre sono disponibili in una varietà di colori e livelli di trasparenza e traslucenza, oltre che incolori e a ridotta permeabilità alla luce.

Il policarbonato prodotto dal processo di fusione ha una densità e una viscosità significative, che ne migliorano la resistenza ai carichi meccanici. La viscosità d'impatto del polimero è di 1000 kJ/m³.

La molteplicità di eccessi dell'indicatore rispetto ad altri materiali ampiamente utilizzati per la costruzione di strutture traslucide:

I pannelli in policarbonato realizzati in materiale monolitico sono resistenti alla grandine, alle forti raffiche di vento e alle nevicate abbondanti. La superficie può fratturarsi in seguito a colpi molto forti, ma non si formano molti pezzi taglienti e pericolosi che potrebbero causare lesioni.

Se necessario, i pannelli possono essere piegati dando loro una forma ad arco. Lo spessore del policarbonato determina il raggio di curvatura; più sottile è la lastra, minore è il raggio di curvatura.

Il policarbonato monolitico resiste al gelo. Il materiale può tollerare temperature fino a 50 °C in assenza di carichi meccanici e può sopportare carichi d'urto anche a temperature fino a -40 °C. La maggior parte delle marche ha una resistenza al calore di +120 °C e alcune hanno una resistenza al calore fino a +150 °C.

Il polimero viene utilizzato non solo per creare strutture leggere a spruzzo, ma anche per creare schermi che assorbono il rumore e gli urti ed elementi di design per interni.

• Elevata resistenza agli urti;
• Capacità di far passare una grande quantità di luce solare (fino al 90%);
• Peso ridotto, che semplifica il trasporto e l'installazione;
• Semplicità di lavorazione: le lastre si tagliano senza difficoltà, si segano, si forano;
• Resistenza agli abbassamenti di temperatura;
• Eccellenti qualità di isolamento termico e acustico;
• Capacità di bloccare i raggi ultravioletti grazie a uno speciale strato protettivo;
• Resistenza all'umidità;
• Resistenza al fuoco: il materiale si scioglie, ma non brucia;
• Sicurezza d'uso;
• Varietà di sfumature di colore, stabilità del colore.

• instabilità ai graffi (i principali produttori mondiali hanno imparato a produrre policarbonato monolitico con rivestimento antiabrasivo, che protegge la superficie del materiale da graffi e altri danni);
• I solventi tecnici e gli acidi lasciano macchie sulla superficie;
• Un significativo grado di espansione termica, che deve essere tenuto in considerazione durante l'installazione del rivestimento;
• Prezzo elevato.

Questi materiali combinano le caratteristiche di una recinzione traslucida e ornamentale, rendendoli strutturali (portanti). È ampiamente utilizzato nell'edilizia residenziale per la costruzione di recinzioni, serre e materiali di copertura. È correlata ai diversi tipi di colata di policarbonato.

Le lastre con superficie trapezoidale o ondulata sono sottili, con uno spessore compreso tra 0.8 e 1.Spessore 5 mm. I tetti in policarbonato profilato, leggeri, traslucidi e trasparenti, possono sostenere carichi fino a 320 kg per metro quadro. Può sostituire l'ondulina e il cartone ondulato come materiale di copertura.

Le tre categorie di policarbonato profilato sono il colore, il grado di trasparenza e la dimensione e la forma delle onde. I materiali incolori o colorati possono essere trasparenti. In generale, i pannelli traslucidi sono opachi, luminosi e opachi o fumosi.

• Ha tutte le qualità del policarbonato monolitico, e le nervature di rigidità aumentano ripetutamente la sua affidabilità con uno spessore relativamente piccolo della lastra;
• La resistenza è paragonabile a quella del pannello ondulato metallico, mentre il peso del materiale è diverse volte inferiore;
• Stabilità alla corrosione;
• Trasmissione della luce fino all'86%;
• Flessibilità e facilità di installazione (può essere utilizzato in strutture ad arco);
• Resistenza allo sbiadimento;
• Elevato isolamento acustico;
• silenziosità (non si sente il rumore delle gocce durante la pioggia).

• Prezzo piuttosto elevato;
• Per il fissaggio è necessario utilizzare speciali rondelle termiche che garantiscono un fissaggio affidabile della lastra in presenza di sbalzi di temperatura e di umidità.

La varietà di policarbonato più comunemente utilizzata nella costruzione di serre. Il materiale ha un meccanismo più complesso rispetto alle varietà precedenti; i ponticelli collegano più strati di plastica per conferirgli rigidità. I vuoti formati simultaneamente migliorano l'isolamento termico e la riduzione del rumore del materiale. Spessore del pannello: 4-50 mm.

Sono possibili più tipi di policarbonato cellulare:

• Camera singola – 2 lastre sono collegate da ponticelli;
• Due camere – 3 lastre sono collegate da due file di ponticelli;
• Le lastre a quattro camere – 5 lastre – sono collegate da quattro file di ponticelli;
• Sei camere – 7 lastre sono collegate da sei file di ponticelli.

Un angolo di 45 gradi e un angolo perpendicolare alla superficie della lastra sono possibili posizioni per costole più robuste, o ponticelli. Al contrario, lo spazio tra i ponticelli è variabile, da 5.da 7 mm nelle lastre di policarbonato a camera singola a 25 mm nelle lastre con più strati.

Alcuni produttori producono nidi d'ape riempiti di policarbonato cellulare. È più resistente agli urti e ha un livello di isolamento termico più elevato rispetto alle finestre a doppia camera con argon per ridurre al minimo le perdite di calore.

• Eccellenti proprietà di isolamento termico;
• Diffusione uniforme del flusso luminoso, che influisce favorevolmente sulla crescita delle piante;
• Resistenza al gelo;
• Prezzo disponibile rispetto alla maggior parte delle materie plastiche;
• Peso insignificante rispetto al vetro;
• Sicurezza nel funzionamento;
• Elevata resistenza agli urti.

• Grande velatura (è importante garantire un fissaggio affidabile dei pannelli durante l'installazione, altrimenti le forti raffiche di vento violeranno l'integrità della struttura);
• Nel processo di installazione è necessario utilizzare elementi di fissaggio speciali, poiché il materiale presenta un notevole grado di espansione termica;
• Instabilità di fronte ad abrasivi e solventi;
• Prezzo elevato.

Parametri di selezione del policarbonato

Date le sue potenziali applicazioni, è necessario prestare particolare attenzione a una serie di qualità fondamentali del materiale.

La densità del policarbonato determina la sua forza e resistenza agli effetti negativi dell'ambiente. È fondamentale tenere presente che un'eccessiva compattazione diminuisce la trasparenza luminosa del materiale e ne aumenta il peso.

Le lastre monolitiche hanno una densità media di 1.18-1.2 g/cm³. La densità dei pannelli cellulari è compresa tra 0.52 e 0.82 g/cm³, sebbene lo spessore della lastra rimanga costante e il suo peso fluttui. La posizione dei ponticelli interni e il loro spessore sono diversi indicatori della densità del policarbonato cellulare.

La disposizione dei canali d'aria e la densità ad essi associata:

• Sezione rettangolare-0.52-0.61 g/cm³;
• Sezione quadrata-0.62-0.77 g/cm³;
• Sezione esagonale e triangolare-0.78-0.82 g/cm³.

Il peso di un metro quadrato di plastica è un indicatore di qualità significativo. Indipendentemente dal tipo di policarbonato, il peso della lastra deve corrispondere alla densità del materiale sulla superficie del pannello. Poiché due lastre dello stesso spessore e con la stessa configurazione dei canali d'aria possono essere prodotte utilizzando quantità diverse di materie prime, il policarbonato cellulare deve prestare particolare attenzione a questo indicatore.

Le caratteristiche di resistenza di una lastra diminuiscono con l'aumentare della facilità d'uso, così come la sua capacità di resistere ai carichi di vento e neve. È possibile ridurre il costo del materiale diminuendo il peso specifico della lastra, ma la qualità ne risente.

Nel corso della storia della produzione del policarbonato, sono stati sviluppati diversi spessori per il peso tradizionale di 1 m² per le lastre.

• 4 mm: cellulare – 0.8 kg; monolitiche – 4.8 kg;
• 6 mm: cellulare – 1.3 kg; monolitica – 7.2 kg;
• 8 mm: cellulare – 1.5 kg; monolitico – 9.6 kg;
• 10 mm: cellulare – 1.7 kg; monolitico – 12 kg.

Il policarbonato di alta qualità dovrebbe pesare il più vicino possibile a questi valori.

Difesa dai raggi UV

La plastica perde rapidamente la sua elasticità e la sua capacità di saltare la luce quando è esposta ai raggi ultravioletti. Senza uno strato protettivo, il pannello si degrada dopo due o tre anni nell'ambiente stradale.

Poiché le lastre di policarbonato sono destinate ad essere esposte alle intemperie, devono essere schermate dai raggi UV.

I produttori proteggono la plastica in tre modi:

1. Protezione volumetrica: additivi specifici vengono miscelati in granuli di materia prima. Questo approccio non è sufficientemente efficace perché le radiazioni pericolose passano attraverso la lastra. La durata di vita di un prodotto è limitata a dieci anni.

2. Protezione a film, ovvero uno strato sottile e invisibile di un rivestimento unico che riflette la maggior parte delle onde luminose. 15-18 anni di vita utile.

3. Riempimento volumetrico combinato con un doppio strato di barriera UV: questa tecnica garantisce una protezione completa del materiale e ha una durata di 25-30 anni.

Le lastre coperte con il secondo e il terzo metodo sono identificate in modo diverso.

Le informazioni riportate sulla confezione possono essere usate per trarre conclusioni sul livello di protezione. Detto questo, ci si può fidare dell'accuratezza della parola scritta solo se esiste un certificato che ne attesti la veridicità.

Considerare il raggio di curvatura minimo di un particolare tipo di policarbonato quando si scelgono i materiali per una serra ad arco o per un progetto con elementi curvi. Il raggio di curvatura va da 0.Da 6 a 2.8 m, a seconda del tipo di materiale e dello spessore dell'anta.

È importante prestare attenzione a questi dettagli quando si installano i pannelli, perché una flessione eccessiva può danneggiare la struttura interna del polimero e lo strato protettivo contro i raggi UV. Il danneggiamento ridurrà quindi la durata della struttura.

Trasmissione del colore e della luce

Si tratta di proprietà del materiale cruciali perché, quando la serra è coperta, influenzano la temperatura e i livelli di illuminazione all'interno. Il colore, il livello di trasparenza e lo spessore di una lastra di policarbonato determinano la quantità di luce che può bloccare.

Quale policarbonato scegliere

Il materiale deve essere scelto tenendo conto della destinazione d'uso e delle caratteristiche architettoniche della struttura in cui verrà installato. È necessario acquistare materiali protettivi contro i raggi UV per qualsiasi edificio stradale. È possibile acquistare policarbonato senza protezione UV per strutture esterne effimere, destinate a durare una o due stagioni.

Le serre sono organizzate utilizzando il policarbonato cellulare, che è trasparente e incolore. Una quantità eccessiva di luce (tra il 25 e il 50%) viene assorbita e dispersa da lastre troppo spesse (definite come aventi uno spessore superiore a 10 mm). La crescita delle piante ne risentirà negativamente e la produttività diminuirà.

Il pannello sottile non aiuterà a mantenere la serra alla sua temperatura ideale. Si consiglia di utilizzare un materiale con uno spessore di 4, 6 o 8 mm. Nella scelta dello spessore e della densità del materiale si tiene conto della zona climatica in cui verrà realizzato il progetto della serra e della presenza di un sistema di riscaldamento.

I pannelli cellulari con uno spessore di 6-8 mm possono essere utilizzati per creare una tettoia pratica e utile, senza alcun extra di design. Con il policarbonato monolitico o profilato, è possibile combinare un sorprendente appeal visivo con la funzionalità per creare un design davvero notevole. Kovanina e altri materiali flessibili si abbinano bene a metallo e legno.

3. Per coperture e recinzioni

È possibile costruire una recinzione con qualsiasi tipo di policarbonato. L'uso di pannelli traslucidi conferirà alla location un'atmosfera unica e accogliente.

Per la costruzione di recinzioni e tetti, si utilizzano spesso lastre traslucide profilate di colore bronzo. La decorazione degli elementi costruttivi di questo materiale si integra perfettamente con l'ambiente circostante. Per un tetto inclinato si sceglie un materiale con un'altezza d'onda non superiore a 15 mm.

Quanto costa il policarbonato

La marca, il tipo di policarbonato, lo spessore, le dimensioni delle lastre, il colore e altri fattori, come la protezione dai raggi UV, influiscono sul costo del materiale.

1. In genere, i produttori utilizzano materie prime di bassa qualità, come materiali secondari o sposati, nonché i propri scarti di produzione, per creare prodotti economici.

2. La "luce" o "leggero" Anche il tipo di policarbonato cellulare ha un prezzo più basso, ma la durata di questo materiale è di soli 2-4 anni, perché lo spessore di 3-3 mm è inferiore a quello del policarbonato.Lo spessore del pannello di 5 mm non è previsto per i carichi di neve e vento a cui sono sottoposti gli edifici russi adibiti a serra.

3. Il costo del policarbonato cellulare premium con uno spessore di 4 mm varia da 200 a 280 rubli per 1 m2, mentre quello da 6 mm è compreso tra 350 e 450 rubli e quello da 8 mm tra 430 e 550 rubli. Si tenga presente che il materiale viene venduto in lastre da 6.3 m², 12.6 m² e 25.2 m².

4. Il costo per 1 m² di policarbonato monolitico per uso domestico (con una superficie di lastra di circa 6.3 m²) con uno spessore di 1.da 5 a 3 mm, da 530 a 1.400 rubli; da 4 a 6 mm, da 1450 a 2400 rubli; da 8 a 12 mm, da 2850 a 4500 rubli.

5. Il costo al metro quadro del policarbonato profilato, che varia da 500 a 1100 rubli.

I principali produttori di policarbonato. le varianti del materiale suggerito, i suoi vantaggi e svantaggi. fattori da considerare nella scelta del materiale. suggerimenti per la scelta del policarbonato.

Comprendere l'etichettatura del policarbonato è essenziale sia per i consumatori che per i costruttori quando si tratta di materiali per coperture. La scelta di lastre di policarbonato che soddisfano particolari requisiti di prestazione e di durata è garantita da un'etichettatura chiara e precisa. L'etichetta fornisce importanti dettagli sul funzionamento del materiale in varie situazioni, come la resistenza ai raggi UV, la resistenza agli urti e la classificazione antincendio. Con queste informazioni, i consumatori sono meglio equipaggiati per scegliere le lastre di policarbonato che meglio soddisfano le loro esigenze, sia che si tratti di progetti di copertura commerciale o residenziale.

Caratteristiche tecniche del policarbonato cellulare

Gli edifici e le altre strutture sono spesso costruiti con materiali polimerici per una varietà di usi. Un pannello composto da due o tre strati di policarbonato cellulare ha degli irrigidimenti longitudinali posizionati tra di essi. Con un grado specifico relativamente piccolo, l'elevata resistenza meccanica della lastra è attribuita alla sua struttura cellulare. Approfondisci le proprietà e i parametri del policarbonato cellulare per comprenderne appieno tutte le caratteristiche tecniche.

Cos'è il policarbonato cellulare

Il nome del materiale deriva dalla somiglianza della sezione trasversale della lastra con una cella rettangolare o triangolare. Il policarbonato granulare, che si crea quando il poliestere acido di carbonio e i composti diidrossidi si condensano, è la sua materia prima. Il polimero è una plastica termoreattiva che possiede diverse qualità speciali.

La tecnologia dell'estrusione è utilizzata per la produzione industriale di policarbonato cellulare a partire da materie prime granulari. La produzione avviene in conformità alle specifiche tecniche Tu-2256-001-54141872-2006. Nella nostra nazione, il documento sopra citato serve anche come guida per la certificazione dei materiali.

Le specifiche primarie e le dimensioni lineari dei pannelli devono rispettare rigorosamente i requisiti delle norme.

Nella sezione trasversale, le strutture in policarbonato cellulare possono essere di due tipi:

La struttura delle lastre rilasciate è la seguente:

2H: celle rettangolari in una struttura a due strati.

La costruzione a tre strati nota come 3x combina ulteriori partizioni inclinate con celle rettangolari.

3H – lastre a tre strati con spessore di 6, 8 o 10 mm realizzate con una struttura a nido d'ape rettangolare.

Le lastre 5W, o a cinque strati, hanno tipicamente uno spessore di 16-20 mm e una struttura rettangolare a nido d'ape.

5x – le lastre a cinque strati con nervature dritte e angolate sono realizzate con uno spessore di 25 mm.

Modalità di utilizzo a temperatura del policarbonato cellulare

La resistenza del policarbonato cellulare alle condizioni ambientali sfavorevoli è molto elevata. Il tipo di materiale utilizzato, lo standard delle materie prime impiegate e il rispetto della tecnologia di produzione hanno un impatto diretto sulle condizioni di temperatura di esercizio. Questo indicatore varia per la grande maggioranza dei pannelli da – 40 °C a + 130 °C.

Alcune varietà di policarbonato possono tollerare temperature fino a -100 °C senza perdere la loro integrità strutturale. La dimensione lineare del materiale cambia con la temperatura. Il coefficiente di espansione termica lineare di questo materiale, calcolato secondo la norma DIN 53752, è pari a 0.0065 mm/m-°C. Le celle possono espandersi fino a 3 mm per m sia in lunghezza che in larghezza della lastra, ma questo è il massimo consentito. Come si può osservare, il policarbonato si espande in modo significativo quando viene riscaldato, quindi è necessario lasciare spazi adeguati durante l'installazione.

Le dimensioni lineari del policarbonato cellulare variano in funzione della temperatura esterna.

Resistenza chimica del materiale

I pannelli decorativi sono sottoposti a una moltitudine di elementi dannosi. La maggior parte delle sostanze e dei composti chimicamente inerti sono relativamente resistenti al policarbonato cellulare.

Si sconsiglia di utilizzare le lastre a contatto con i seguenti materiali:

1. Miscele di cemento e calcestruzzo.

2. PVC plastificato.

3. Aerosol contenenti pesticidi.

4. Importanti prodotti per la pulizia.

5. Acido acetico, alcali e sigillanti a base di ammoniaca.

6. Solventi con alogeni e aromatici.

7. Soluzioni di alcool metilenico.

Le seguenti sostanze sono altamente resistenti alla resistenza chimica del policarbonato:

1. Acidi minerali concentrati.

2. Soluzioni saline alcaline e neutre.

3. La maggior parte degli agenti ossidanti e dei tipi di restauratori.

4. Soluzioni alcoliche, ad eccezione del metanolo.

I sigillanti siliconici, così come quelli specificamente realizzati per loro, sono componenti di tenuta EPDM e analoghi quando si tratta di installazione di lastre.

Resistenza meccanica del policarbonato cellulare

La struttura cellulare dei pannelli consente loro di sopportare carichi pesanti. Inoltre, il contatto prolungato con piccole particelle di sabbia può causare effetti abrasivi sulla superficie del telo. Quando materiali sufficientemente duri entrano in contatto tra loro, si possono formare dei graffi.

Il marchio e la struttura del materiale hanno un impatto significativo sugli indicatori di resistenza meccanica del policarbonato.

Il processo di test dei pannelli ha prodotto i seguenti risultati:

Il policarbonato cellulare viene ispezionato per verificare la presenza di indicatori di resistenza in conformità agli standard ISO 9001: 9002. Con una corretta installazione delle lastre e l'uso di speciali elementi di fissaggio, il produttore garantisce il mantenimento delle caratteristiche operative per un minimo di cinque anni.

Spessore e quota delle foglie

La tecnologia di produzione permette di produrre policarbonato cellulare di varie dimensioni. Attualmente l'industria produce pannelli con strutture interne diverse, con spessori che variano da 4, 6, 8, 10, 16, 20 e 25 mm. Il policarbonato ha una densità di 1.2 kg/m3, come stabilito dalla procedura di misurazione della norma DIN 53479.

La resistenza del policarbonato cellulare alle radiazioni ultraviolette

Le proprietà del policarbonato cellulare possono offrire una difesa affidabile contro i dannosi raggi UV. Per ottenere questo effetto sulla superficie della lastra durante il processo di produzione, il co-settore applica uno strato di un esclusivo rivestimento stabilizzante. La tecnologia adottata garantisce una durata del materiale di almeno 10 anni.

In questo caso, la fusione del polimero con la base impedisce al rivestimento protettivo di staccarsi durante l'esercizio. Assicurarsi di controllare attentamente le marcature e di allineare correttamente la lastra prima di installarla. È arrivato il momento di realizzare il rivestimento che garantisce la protezione dai raggi UV. A seconda del colore del pannello, la sua trasmissione luminosa può variare dall'83% al 90% per le lastre non verniciate. I pannelli trasparenti colorati lasciano passare solo il 65% della luce, mentre la luce che li attraversa viene perfettamente dispersa dal policarbonato.

Proprietà termoisolanti del policarbonato cellulare

Il policarbonato cellulare ha ottime caratteristiche di isolamento termico. Inoltre, il calore della resistenza di questo materiale è ottenuto non solo grazie al fatto che contiene aria al suo interno, ma anche perché il materiale stesso ha una resistenza termica maggiore rispetto al vetro o al PMMA dello stesso spessore. Il coefficiente di trasferimento di calore, che caratterizza le proprietà di isolamento termico del materiale, dipende dallo spessore e dalla struttura della lastra. Varia da 4.1 W/(m² – K) (per 4 mm) fino a 1.4 W/(m² – K) (per 32 mm). Il policarbonato cellulare è il materiale più accettabile quando è necessario combinare trasparenza ed elevato isolamento termico. Ecco perché questo materiale è diventato così popolare nella produzione di serre.

Serra industriale in policarbonato.

Caratteristiche antincendio

Le celle in policarbonato sono resistenti agli effetti delle alte temperature. Questo materiale rientra nella categoria B1, che è classificata come difficile e autoregolabile dall'Unione Europea. Quando brucia, il policarbonato non rilascia fumi nocivi o velenosi, né per l'uomo né per gli animali.

La struttura dell'oggetto e la creazione di fori passanti vengono distrutti dagli effetti delle alte temperature e delle fiamme libere. Il materiale viene tolto dalla fonte di riscaldamento e la sua superficie viene drasticamente ridotta. La formazione di fori consente di allontanare i prodotti della combustione e il calore in eccesso dal focolaio dell'incendio.

Durata di vita

I produttori di policarbonato cellulare garantiscono che le proprietà tecniche primarie del materiale rimarranno intatte per un massimo di dieci anni, a condizione che vengano seguite le linee guida per l'installazione e la manutenzione. La lastra è protetta dalla luce ultravioletta da un rivestimento unico sulla superficie esterna. Il suo danneggiamento provoca la distruzione prematura del pannello e ne riduce drasticamente la vita utile.

Isolamento acustico

La bassa permeabilità acustica del policarbonato è attribuita alla sua struttura cellulare. Le notevoli qualità fonoassorbenti dei pannelli sono direttamente influenzate dal tipo di lastra e da come è costruita all'interno. Uno spessore minimo di 16 mm per il policarbonato cellulare multistrato garantisce l'estinzione delle onde sonore nell'intervallo 10-21 dB.

Resistenza all'umidità

Questo materiale è essenziale per le coperture perché è impermeabile e non assorbe l'umidità. La sfida principale nell'interazione tra policarbonato a celle d'acqua è il passaggio attraverso il pannello. È quasi impossibile da rimuovere senza smantellare le strutture esistenti.

I nidi d'ape esposti a umidità prolungata possono fiorire e alla fine disintegrarsi.

Durante il processo di installazione, è necessario utilizzare solo elementi di fissaggio specifici con elementi di tenuta, per evitare che si verifichino eventi di questo tipo. Per incollare i bordi del policarbonato si utilizza un nastro unico nel suo genere. Il metodo di pulizia più semplice consiste nell'utilizzare l'aria compressa di una bombola o di un compressore per pulire il nido d'ape.

Per proteggere i bordi dall'umidità, 1. Un nastro adesivo unico; 2. un profilo unico destinato ad essere posizionato sopra il nastro adesivo.

La combinazione di colori dei pannelli

Il mercato viene rifornito di policarbonato cellulare, sia verniciato che trasparente.

I produttori forniscono ai consumatori i seguenti pannelli colorati:

Esiste anche una versione di pannello argentato, totalmente opaco. La permeabilità alla luce del policarbonato cellulare dipende dalla sua struttura interna e dal suo spessore. La trasmissione della luce per i materiali trasparenti varia dall'86% per le lastre da 4 mm all'82% per quelle da 16 mm. Il materiale è colorato in un array, che contribuisce alla conservazione del colore nel corso della sua vita utile.

Scopo e campo di applicazione del materiale

Le applicazioni principali del policarbonato cellulare in edilizia sono la costruzione di tetti e strutture chiuse.

Grazie alle sue notevoli qualità, questo materiale viene utilizzato sempre più spesso nella produzione dei seguenti componenti:

1. Strutture con archi

2. Appoggiata all'ingresso principale

3. Fermate degli autobus

4. Condizioni di guida soleggiate

5. Barriere fonoassorbenti posizionate accanto ad autostrade ad alta velocità e binari ferroviari

Questi pannelli sono utilizzati nelle case private per smaltare cucine estive, verande, soffitte e pergole. La costruzione di serre agricole con diversi livelli di durata è un'altra applicazione per i pannelli solari.

La complessità dell'installazione del policarbonato cellulare

Il policarbonato cellulare viene installato imbullonandolo a un telaio in alluminio o in acciaio. È consentita la piegatura delle lastre sui rinforzi; questa caratteristica è spesso utilizzata nella produzione di tetti e visiere. Il raggio minimo di arrotondamento del pannello è inversamente correlato al suo spessore. È impossibile piegare il policarbonato alveolare di 25 mm di spessore.

Per l'installazione è necessario attenersi a diverse linee guida.

1. Per tagliare pannelli di spessore fino a 10 mm, utilizzare una sega a denti piccoli e un coltello affilato.

2. La foratura si esegue con un trapano ad almeno 40 mm di distanza dal bordo.

3. Viti autofilettanti con rondelle di tenuta fissano i pannelli al telaio.

4. L'unione di lastre separate avviene grazie a elementi di collegamento esclusivi.

Approfondiamo le eccezionali proprietà tecniche del policarbonato cellulare, che contribuiscono al suo crescente utilizzo nella nostra nazione.

Chiunque stia pensando di utilizzare il policarbonato nei progetti di copertura deve comprendere l'etichettatura. Le specifiche relative allo spessore, alla protezione dai raggi UV, alla resistenza agli urti e alla classificazione antincendio delle lastre di policarbonato sono spesso riportate sulle etichette. Queste etichette offrono dettagli cruciali che aiutano i clienti a scegliere il tipo di policarbonato migliore per le loro esigenze specifiche.

La resistenza e la durata delle lastre di policarbonato sono direttamente influenzate dal loro spessore, comunemente espresso in millimetri (mm). Migliori qualità isolanti e maggiore resistenza agli urti si riscontrano in genere nelle lastre più spesse. La comprensione delle indicazioni sullo spessore delle lastre di policarbonato garantisce che i materiali scelti siano adatti all'uso previsto, che si tratti di lucernari industriali, coperture residenziali o costruzioni di serre.

Le lastre di policarbonato etichettate con protezione UV possono resistere a un'esposizione prolungata ai raggi solari senza ingiallire, scolorire o perdere le loro proprietà meccaniche. Per le applicazioni all'esterno, dove l'esposizione prolungata ai raggi UV può compromettere la durata e l'estetica del materiale di copertura, queste informazioni sono essenziali.

Le lastre di policarbonato con etichette di classificazione antincendio indicano la conformità agli standard di sicurezza e le caratteristiche di infiammabilità. Per garantire la sicurezza e la conformità ai requisiti del regolamento edilizio, le diverse applicazioni possono richiedere diverse classificazioni antincendio. Verificate che le lastre di policarbonato soddisfino i requisiti di sicurezza richiesti per il vostro progetto osservando l'etichetta di classificazione antincendio.

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