Cos’è il policarbonato: caratteristiche, specifiche tecniche e particolari per scegliere il materiale giusto

Il policarbonato è un materiale resistente e adattabile che sta diventando sempre più comune in edilizia, in particolare per le coperture. Si tratta di un tipo di polimero termoplastico noto per essere estremamente trasparente e resistente. Grazie alle sue qualità speciali, il policarbonato, creato per la prima volta negli anni '50, ha trovato ampia applicazione in diversi campi. A differenza del vetro, è estremamente resistente agli urti pur essendo leggera, il che la rende adatta a luoghi in cui grandine e caduta di detriti sono comuni.

La notevole chiarezza ottica del policarbonato è una delle sue qualità più notevoli. Quando si desidera la luce naturale ma è necessaria una protezione dalle intemperie, questo materiale è perfetto per le coperture perché consente la trasmissione della luce e blocca i dannosi raggi UV. Riducendo la necessità di illuminazione artificiale durante il giorno, questa chiarezza aiuta anche a risparmiare energia.

Le specifiche tecniche del policarbonato sono molto importanti quando si pensa di utilizzarlo per la copertura di tetti. È disponibile in una gamma di spessori, dalle lastre sottili alle costruzioni a più pareti, e ognuna offre un diverso livello di integrità strutturale e di isolamento. Le migliori qualità isolanti dei pannelli più spessi possono aiutare a controllare la temperatura interna e a ridurre le spese di riscaldamento e raffreddamento.

La scelta del materiale in policarbonato più adatto richiede la considerazione di una serie di fattori. Oltre allo spessore, i fattori da tenere in considerazione sono il clima particolare dell'area in cui verrà installata la copertura, compresa l'esposizione alla luce solare e alle temperature estreme. Per garantire la longevità e la sicurezza, è inoltre fondamentale comprendere le caratteristiche di resistenza al fuoco del materiale, nonché la sua resistenza agli agenti atmosferici e all'esposizione chimica.

Caratteristiche	Il policarbonato è noto per la sua elevata resistenza agli urti, che lo rende praticamente infrangibile.
Specifiche tecniche	È leggero, trasparente e offre eccellenti proprietà di isolamento termico.
Scegliere il materiale giusto	Considerare fattori come la resistenza ai raggi UV, le opzioni di spessore e le specifiche esigenze applicative.

Varietà di policarbonato da costruzione

La necessità e l'accettazione del policarbonato nell'industria edilizia è supportata da diverse proprietà essenziali che sono uniche per i materiali polimerici. La sua eccezionale facilità d'uso è abbinata a una struttura sufficientemente robusta e alla resistenza a vari fattori esterni.

Il vetro silicato, pesante e fragile, viene attivamente sostituito da lastre polimeriche. È notevolmente più disponibile e attivo quando si tratta di vetrate di strutture edilizie.

Sistemare terrazze e serre, costruire tende da sole e visiere sui gruppi di ingresso, realizzare coperture per pergolati con il policarbonato. Funziona come rivestimento delle pareti, come copertura e come componente di conduzione della luce delle finestre panoramiche.

A differenza del vetro, il policarbonato non si rompe e non si deforma nemmeno sotto carichi molto elevati. Si possono sovrapporre grandi campate e non c'è il pericolo di danneggiare le vetrate panoramiche espansive.

Per quanto riguarda il trasporto, la consegna sul posto di lavoro e l'installazione, i materiali sintetici non richiedono la massima cautela. Semplice da maneggiare e senza complicazioni di taglio. Quando si lavora con lui, quasi nessun pezzo di scarto o rovinato è adatto a un ulteriore utilizzo.

In base ai marcatori strutturali del policarbonato a foglia, si possono classificare in due sottospecie:

• Monolitico. Materiale con una struttura monolitica e caratteristiche uguali in tutto lo spessore. Al taglio, la lastra assomiglia al solito vetro, ma ha una resistenza 200 volte superiore. Curve, anche se nei limiti indicati dal produttore.
• Cellulare. Materiale con i caratteristici "nidi d'ape", se si guarda al suo taglio. In realtà, si tratta di due lastre sottili tra le quali si trovano partizioni longitudinali distanziate. Formano una struttura cellulare e fungono anche da rinforzi.

Con entrambe le varietà è possibile creare superfici arrotondate, cosa che non è possibile fare con il vetro. Ma chi vuole trasformare un'idea affascinante in realtà deve considerare il raggio di curvatura, che è un requisito specificato nella documentazione tecnica dal produttore del materiale.

I due componenti chimici che si producono per policondensazione sono l'acido carbonico e la clorageidrite di definilopropano. Si forma una massa plastica viscosa che viene poi utilizzata per formare il policarbonato monolitico o cellulare.

Ne discuteremo le caratteristiche di applicazione e le specificità della loro produzione, in modo che possiate avere una comprensione completa di entrambe le varietà.

Lastre monolitiche di policarbonato

I granuli sono la forma di materiale di partenza utilizzato nella produzione di un polimero termoplastico monolitico. Nel processo di produzione viene utilizzata la tecnologia dell'estrusione. I granuli vengono caricati nell'estrusore, dove vengono combinati e fusi.

Un estrusore a film, un dispositivo piatto, viene alimentato con la massa uniforme che si è ammorbidita; il risultato è una lastra di polimero che ha lo stesso spessore in tutta la sua lunghezza. Lo spessore della lastra di policarbonato varia da 1.da 5 mm a 15.0 mm. Le dimensioni necessarie sono fornite contemporaneamente allo spessore della lastra.

Sebbene venga prodotta un'ampia varietà di lastre monolitiche in polimero, esse variano in:

• Per qualità conduttive della luce. Sono trasparenti, in grado di far passare fino al 90% del flusso luminoso, e opachi, praticamente non luminosi.
• Per rilievo. Sono piatti e ondulati. Il polimero trasparente e non conduttore di luce di ardesia è una delle varietà di policarbonato monolitico.
• Per colore. Nell'abbondanza di posizioni commerciali offerte dai clienti ci sono materiali di una certa varietà.

Un vantaggio del policarbonato monolitico è che non assorbe umidità. Non assorbe in alcun modo l'evaporazione domestica o l'acqua atmosferica, quindi non può fare ipotesi o stabilire le condizioni necessarie per il trasferimento delle colonie fungine.

L'opzione monolitica funziona bene in un'ampia gamma di temperature e non teme nessuna delle due. Come tutti i polimeri, è soggetto a dilatazione lineare con il caldo; questo è un aspetto che deve essere considerato durante il processo di progettazione e installazione.

Pannelli in policarbonato cellulare

La forma del filtro è l'unico modo in cui la produzione di materiale polimerico cellulare varia da quella della sua controparte monolitica. Un materiale multistrato con lunghi canali longitudinali di piccola sezione si forma quando si spinge attraverso di esso.

L'aria si trova nei canali che la pellicola ha creato, il che aumenta notevolmente le capacità isolanti del prodotto polimerico, riducendone al contempo in modo significativo il peso.

Le posizioni all'interno di un assortimento di celle variano:

• Lo spessore totale del pannello. A disposizione di architetti e progettisti ora c'è un materiale a celle con uno spessore di 4.Da 0 mm a 30.0 mm. Naturalmente, più la lastra è spessa, peggio si piega ed è meno adatta alla formazione di piani arrotondati.
• Per colore e qualità di conduzione della luce. Grazie alle caratteristiche della struttura, il policarbonato cellulare non può condurre più dell'82% dei raggi luminosi. La gamma di colori non è inferiore a quella di una nomenclatura monolitica.
• In base al numero di strati e alla forma del nido d'ape. Gli strati del pannello cellulare possono essere da 1 a 7mi. Le nervature di rigidità, che sono contemporaneamente agli elementi remoti e alle pareti dei canali d'aria, possono essere posizionate in modo strettamente perpendicolare alla superficie superiore e inferiore della lastra o essere ad angolo.

I canali creati dalle nervature possono essere attribuiti ai vantaggi e agli svantaggi di questo materiale. Anche se il policarbonato non è in grado di assorbire l'acqua, può "risucchiare" l'umidità delle piante e dei terreni circostanti, evitando l'evaporazione domestica con facilità.

Durante i lavori di installazione, i canali devono essere chiusi con profili flessibili o dettagli di installazione lineari, per evitare l'ingresso dell'acqua, che tra l'altro riduce notevolmente le qualità di isolamento prioritario del policarbonato cellulare. Servono a proteggere i bordi della struttura e a unire le lastre vicine.

Ottimizzazione delle caratteristiche qualitative

Sebbene i pannelli in policarbonato siano un ottimo materiale per la costruzione, non sono perfetti. Elimina sia i gruppi UVA che UVB. Leghiamo la capacità di sostenere la combustione, la propensione a disperdere la luce solare in modo non uniforme e la sensibilità ai suoi effetti.

Pensate alle strategie utilizzate dai produttori di lastre polimeriche per contrastare le qualità indesiderate. In questo modo, sapremo quali sono i fattori da considerare quando si sceglie un policarbonato da utilizzare nell'edilizia residenziale.

Protezione dai raggi ultravioletti

La capacità delle lastre di policarbonato, utilizzate per la realizzazione di serre, di resistere alle radiazioni ultraviolette, dannose ad esempio per le piante, non è trascurabile. Non è affatto pratico per il nuoto in una piscina con un padiglione in polimero o per i vacanzieri sotto una tettoia.

Inoltre, la lastra stessa di policarbonato subisce l'impatto negativo dei raggi UV, diventando torbida, gialla e infine distrutta. È dotato di uno strato che funge da barriera affidabile contro i raggi nocivi, al fine di salvaguardare il materiale e il lato esterno che è dotato di assistenza.

In passato, lo strato protettivo era costituito da una vernice, ma questo materiale era soggetto a screpolature e si consumava rapidamente. È oggi presente su prodotti contraffatti, poiché i produttori di questi prodotti non dispongono degli strumenti e della formazione necessari per fornire un'adeguata protezione dai raggi UV.

Il policarbonato superiore sembra essere fuso nel suo strato esterno piuttosto che avere un guscio protettivo che lo ricopre. Coecroseia è il termine che indica la tecnica di questa applicazione. Quando due sostanze si combinano a livello molecolare, si produce uno scudo resistente alle radiazioni ultraviolette.

Lo strato sottile formato pagando uno strato di poche decine di micron di spessore. Il policarbonato è in realtà lo stesso, ma è stato solo arricchito con uno stabilizzatore UV. Finché si utilizza un pannello di policarbonato, lo strato mantiene la sua integrità e serve fedelmente i proprietari senza rompersi o sgretolarsi.

Va notato che la disponibilità di uno stabilizzatore è verificata esclusivamente dalla documentazione tecnica fornita dal produttore, che attribuisce un valore elevato alla propria reputazione. Durante il processo di sostituzione viene aggiunto anche un integratore ottico, in modo da poter identificare il contenuto di questa sostanza nel policarbonato.

Non si vedrà mai lo stabilizzatore in sé, ma è possibile esaminare il supplemento ottico sotto una normale lampada UV. Di conseguenza, è preferibile acquistare i materiali da rivenditori affidabili e il policarbonato da venditori affidabili. Sarà quasi impossibile "correre" per contraffare in questa situazione.

Inoltre, bisogna tenere presente che lo stabilizzatore UV non viene applicato su tutto lo spessore della lastra. È semplicemente irrazionale avere questa concentrazione e il prezzo del prodotto sarebbe aumentato di centinaia di volte. Di conseguenza, è del tutto ragionevole considerare le affermazioni del venditore o del produttore del materiale, secondo cui la sostanza stabilizzante viene introdotta in tutte le potenze, come una menzogna e un tentativo di commercializzare un falso.

Il termine "superiore" sul materiale indica il lato da cui lo stabilizzatore viene abbattuto. L'installazione di lastre di policarbonato è necessaria solo per formare la superficie esterna ed entrare in contatto con i raggi del sole. La protezione contro i raggi UV è necessaria al 100% solo in questa situazione per svolgere i compiti assegnati.

Illuminazione per la diffusione della luce

In una serra, la capacità di disperdere la luce è un attributo molto prezioso. Pertanto, se si acquistano lastre di policarbonato per la costruzione di una serra, è necessario tenerne conto.

Poiché la luce solare viene reindirizzata durante il rilievo, si ottiene una copertura più completa dell'area illuminata e a tutte le piante all'interno di un oggetto chiuso viene garantito un apporto costante di luce. Il flusso di luce è ulteriormente migliorato dal fatto che i raggi diffusi all'interno della serra vengono riflessi da diverse superfici.

Rispetto ai pannelli mobili, le lastre monolitiche hanno una capacità molto più elevata di distribuire la luce solare in modo uniforme. Inoltre, poiché le serre utilizzano principalmente l'opzione a celle, è necessario informarsi sulla percentuale di dispersione della luce presso il venditore o trovare informazioni al riguardo nel passaporto del prodotto.

È importante tenere presente che:

• Nel materiale trasparente cellulare, questa proprietà non supera solitamente il 70-82%.
• Nelle modifiche cromatiche opache, varia dal 25 al 42%.

La dispersione della luce e la rifrazione del policarbonato iniziano quando LD, o particelle microscopiche, vengono aggiunte alla composizione per creare l'effetto desiderato.

La capacità di saltare la luce in lastre monolitiche aumenta al 90% quando questo additivo viene aggiunto durante la produzione di pannelli trasparenti (dati per materiale con spessore di 1.5 mm). Viene aggiunto durante la produzione del policarbonato bianco, che ha una capacità di conduzione della luce del 50-70%.

Introduzione di un inibitore di combustione

Senza l'uso di particolari additivi, il policarbonato, come tutti i composti polimerici, continuerà a bruciare. Una volta prodotti gli inibitori, questa qualità diminuisce notevolmente. I pannelli cellulari e le lastre monolitiche hanno entrambi una lunga durata di resistenza al fuoco e non rilasciano fumi tossici quando bruciano.

Secondo i parametri di incendio, il policarbonato monolitico standard corrisponde al gruppo G2, quello cellulare al G1. t.e. I pannelli mobili sono deboli e lesivi, mentre le lastre monolitiche sono alquanto infiammabili.

Su richiesta del cliente è possibile produrre lastre monolitiche che soddisfano i requisiti del gruppo G1. In questo caso, è necessario fornire all'acquirente un certificato per un prodotto con le caratteristiche corrispondenti. Ci possono essere differenze di ignoranza per quanto riguarda la capacità di diffondere veleno e fuoco.

Eccezione del fenomeno della pioggia interna

Il policarbonato cellulare è ampiamente utilizzato nella costruzione di terrazze, padiglioni coperti per piscine, verande e serre. Il movimento dell'aria è completamente eliminato o fortemente ridotto quando si utilizzano pannelli polimerici. Un particolare elemento di fissaggio utilizzato nella costruzione per garantire la tenuta aggrava la situazione.

È impossibile eliminare totalmente la perdita di condensa nelle costruzioni in policarbonato, anche in presenza di componenti di ventilazione. La custodia della luce è ridotta dall'evaporazione naturale e dalla condensa che si raccoglie sulla superficie interna.

Nelle serre ermetiche, la condensa e il vapore acqueo hanno un impatto negativo sulle piante e possono farle marcire. Un fungo distruttivo si deposita sui dettagli in legno delle strutture, causando effetti negativi. Nelle piscine coperte c'è un'atmosfera poco salutare.

Come si può eliminare completamente l'appannamento? Infatti, utilizzando un rivestimento antiappannante noto in gergo tecnico come antifog (contro la nebbia). Non vi è alcun ritardo causato da una variazione della tensione superficiale delle gocce una volta applicate sulla superficie interna delle strutture di evaporazione del policarbonato e della condensa.

Le condizioni per la distribuzione uniforme dell'acqua lungo la superficie del polimero sono stabilite dalla composizione multicomponente. Interagisce con l'acqua, non con molecole adiacenti simili. In definitiva, la condensa e l'evaporazione evaporano rapidamente anziché trasformarsi in grandi gocce che, cadendo, potrebbero mettere in pericolo persone e piante.

Contabilizzazione dell'espansione termica

Bisogna considerare che le lastre e i pannelli possono allargarsi a causa dell'esposizione al calore per evitare la deformazione della struttura in policarbonato.

La normale temperatura di esercizio dei materiali da costruzione in policarbonato va da -40º C a +130º C. Va da sé che il polimero cambierà linearmente con i valori più.

L'espansione termica deve essere presa in considerazione durante la fase di sviluppo del progetto e il progettista deve conoscere l'entità lineare dell'espansione termica.

Per i pannelli in polimero, i valori tipici di estensione termica sono:

• 2.5 mm per ogni metro lineare per un materiale trasparente e lattiero-caseario per e prodotti vicini al colore del latte di tonalità chiara;
• 4.5 mm per il materiale di colore scuro: blu, grigio, bronzo.

Gli installatori, oltre ai progettisti, devono considerare la capacità di espansione termica; gli elementi di fissaggio in titanio devono essere installati appositamente per questo scopo. Per consentire alle lastre e ai pannelli di muoversi, si utilizzano compensatori e meticci con cappelli di grandi dimensioni e si praticano fori per le viti più grandi del diametro della lastra o del pannello.

La distanza tra le lastre monolitiche in polimero e i pannelli cellulari è volutamente lasciata aperta. Poi, quando gli elementi polimerici si espandono, si forma una riserva che impedisce loro di "spingere" contro gli uni e gli altri e dall'appoggio sui bordi. Questa apertura crea un profilo flessibile nei progetti.

Il produttore garantisce che le strutture dureranno più a lungo e saranno prive di problemi se si tiene conto dell'espansione termica durante la progettazione e il montaggio. A causa di tensioni e sollecitazioni eccessive, le parti assemblate con lastre e pannelli in policarbonato non si rompono o si schiantano.

Un pet indipendente deve anche tenere presente la propensione delle lastre e dei pannelli in polimero a espandersi sotto l'influenza termica diretta e indiretta, cioè quando lo spazio circostante aumenta di grado.

La scelta del materiale di copertura più adatto è essenziale per qualsiasi costruttore o proprietario di casa. Il policarbonato è un materiale particolarmente flessibile per le sue qualità e la sua gamma di utilizzi. Le coperture in policarbonato, note per la loro forza e resistenza agli urti, offrono una difesa superiore contro gli elementi meteorologici come la grandine e i raggi ultravioletti. Per questo motivo, è un'opzione migliore nelle regioni in cui si verificano frequentemente condizioni meteorologiche avverse.

Uno dei principali vantaggi del policarbonato rispetto ai materiali di copertura più convenzionali, come il vetro, è il suo peso ridotto, che ne facilita la movimentazione e l'installazione. È adatto a una varietà di progetti architettonici perché, nonostante la sua leggerezza, mantiene una forte integrità strutturale. Le lastre di policarbonato possono anche essere personalizzate dai proprietari di casa per adattarsi all'estetica che preferiscono, perché sono disponibili in una varietà di colori e livelli di trasparenza.

I dettagli tecnici enfatizzano ancora di più i vantaggi del policarbonato. Grazie agli elevati tassi di trasmissione della luce, queste lastre spesso massimizzano la quantità di luce naturale che entra negli edifici. Questo migliora l'efficienza energetica e riduce la necessità di illuminazione artificiale durante il giorno. Inoltre, il policarbonato ha la capacità di isolare dal calore, contribuendo a controllare la temperatura interna e a migliorare il comfort durante tutto l'anno.

La scelta del tipo di policarbonato appropriato per le coperture richiede un'attenta considerazione dei requisiti individuali. È importante considerare attentamente fattori come la capacità di carico, lo spessore e la protezione dai raggi UV. Ad esempio, le lastre più spesse durano più a lungo e offrono un isolamento superiore, mentre le opzioni con rivestimento UV offrono una protezione superiore dai danni del sole, prolungando la durata del materiale di copertura.

In conclusione, le coperture in policarbonato sono un'opzione sensata sia per gli edifici residenziali che per quelli commerciali, in quanto coniugano resistenza, adattabilità ed estetica. Le qualità di efficienza energetica e la resistenza alle intemperie ne fanno una scelta valida per i progetti edilizi contemporanei. I proprietari di case e i costruttori possono scegliere con sicurezza le coperture in policarbonato che soddisfano le loro esigenze funzionali ed estetiche conoscendone le caratteristiche e le specifiche tecniche.

Grazie alla sua resistenza e al peso ridotto, il policarbonato è un materiale di copertura versatile, ampiamente utilizzato nell'edilizia residenziale e commerciale. Grazie alle sue qualità speciali, che includono un'eccezionale trasmissione della luce e un'elevata resistenza agli urti, è perfetto per una varietà di usi, tra cui lucernari e coperture di serre. I fattori importanti che influenzano le prestazioni e la longevità del policarbonato sono lo spessore, la protezione dai raggi UV e le qualità isolanti. Conoscere queste caratteristiche facilita la scelta del materiale in policarbonato ideale per un determinato progetto, sia che si tratti di efficienza energetica, di resistenza agli agenti atmosferici o di estetica.

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