Polikarbonat nedir: özellikleri, teknik özellikleri ve doğru malzemeyi seçmenin ayrıntıları

Polikarbonat, özellikle çatı kaplaması olmak üzere inşaat sektöründe giderek daha yaygın hale gelen güçlü ve uyarlanabilir bir malzemedir. Son derece şeffaf ve güçlü olmasıyla tanınan bir tür termoplastik polimerdir. Özel nitelikleri nedeniyle, ilk olarak 1950'lerde yaratılan polikarbonat, o zamandan beri çeşitli alanlarda geniş uygulama alanı bulmuştur. Camın aksine, hafif olmasına rağmen darbelere karşı son derece dayanıklıdır, bu da onu dolu ve düşen molozların yaygın olduğu yerler için uygun hale getirir.

Polikarbonatın dikkat çekici optik berraklığı en önemli özelliklerinden biridir. Doğal ışık istendiğinde ancak yine de elementlerden korunmak gerektiğinde, bu malzeme çatı kaplaması için mükemmeldir çünkü zararlı UV ışınlarını engellerken ışık geçirgenliğine izin verir. Bu netlik, gün boyunca yapay aydınlatma ihtiyacını azaltarak enerji tasarrufuna da yardımcı olur.

Polikarbonatın teknik özellikleri, çatı kaplaması için kullanılması düşünüldüğünde çok önemlidir. İnce levhalardan çok duvarlı yapılara kadar çeşitli kalınlıklarda mevcuttur ve her biri farklı düzeyde yapısal bütünlük ve yalıtım sunar. Zamanla daha kalın panellerde bulunan daha iyi yalıtım nitelikleri, iç sıcaklığı kontrol etmeye ve ısıtma ve soğutma giderlerini azaltmaya yardımcı olabilir.

Uygun polikarbonat malzemenin seçilmesi bir dizi faktörün dikkate alınmasını gerektirir. Kalınlığa ek olarak, güneş ışığına ve aşırı sıcaklıklara maruz kalma da dahil olmak üzere çatının kurulacağı bölgedeki özel iklim de dikkate alınması gereken faktörler arasındadır. Uzun ömürlülük ve güvenlik için, malzemenin yangına dayanıklılık derecelerinin yanı sıra hava koşullarına ve kimyasallara maruz kalmaya karşı direncini anlamak da çok önemlidir.

Özellikler	Polikarbonat yüksek darbe direnciyle bilinir, bu da onu neredeyse kırılmaz hale getirir.
Teknik Özellikler	Hafiftir, şeffaftır ve mükemmel ısı yalıtım özellikleri sunar.
Doğru Malzemeyi Seçmek	UV direnci, kalınlık seçenekleri ve özel uygulama ihtiyaçları gibi faktörleri göz önünde bulundurun.

İnşaat polikarbonat çeşitleri

Polikarbonatın yapı endüstrisindeki ihtiyacı ve kabulü, polimerik malzemelere özgü birkaç temel özellik tarafından desteklenmektedir. Olağanüstü kullanım kolaylığı, yeterince güçlü bir yapı ve çeşitli dış etkenlere karşı direnç ile eşleştirilmiştir.

Ağır ve kırılgan silikat cam aktif olarak polimer levha malzeme ile değiştirilir. Bina yapılarının camlanması söz konusu olduğunda çok daha istekli ve aktiftir.

Teras ve seraların düzenlenmesi, giriş gruplarının üzerine tente ve siperliklerin yapılması ve polikarbonat kullanılarak çardak çatıların inşa edilmesi. duvar kaplaması, çatı ve panoramik pencerelerin ışık ileten bir bileşeni olarak işlev görür.

Camın aksine, polikarbonat çok yüksek yükler altında bile kırılmaz veya deforme olmaz. Geniş açıklıklar üst üste bindirilebilir ve geniş panoramik camlara zarar verme tehlikesi yoktur.

Nakliye, işyerine teslimat ve montaj işleri söz konusu olduğunda, sentetik malzemeler azami dikkat gerektirmez. Kullanımı basittir ve kesimi zorlaştırmaz. Onunla çalışırken, neredeyse hiçbir atık veya bozulmuş parça daha fazla kullanım için uygun değildir.

Yaprak polikarbonatın yapısal belirteçlerine dayanarak, iki alt tür olarak sınıflandırılabilirler:

• Monolitik. Monolitik bir yapıya ve kalınlık boyunca eşit özelliklere sahip malzeme. Kesildiğinde, tabaka normal cam gibi görünür, ancak 200 kat daha fazla mukavemet gösterir. Üretici tarafından verilen sınırlar dahilinde olsa da bükülmeler.
• Hücresel. Karakteristik "bal peteği" içeren malzeme, eğer kesimine bakarsan. Aslında bunlar, aralarında mesafe uzunlamasına bölmelerin bulunduğu iki ince tabakadır. Hücresel bir yapı oluştururlar ve aynı zamanda sertleştirici görevi görürler.

Her iki çeşitle de camla elde edilemeyen yuvarlak yüzeyler oluşturmak mümkündür. Ancak büyüleyici bir fikri gerçeğe dönüştürmek isteyenler, malzemenin üreticisi tarafından teknik belgelerde belirtilen bir gereklilik olan bükülme yarıçapını dikkate almalıdır.

Polikondensasyon ile üretilen iki kimyasal bileşen karbonik asit ve definilopropanın klororajidritidir. Bu, viskoz bir plastik kütlenin oluşmasına yol açar ve bu kütle daha sonra monolitik veya hücresel polikarbonat oluşturmak için kullanılır.

Her iki çeşit hakkında tam bir anlayışa sahip olabilmeniz için uygulama özelliklerini ve üretimlerinin özelliklerini tartışacağız.

Monolitik polikarbonat levhalar

Granüller, monolitik termoplastik polimer üretiminde kullanılan kaynak malzeme formudur. Üretim sürecinde ekstrüzyon teknolojisi kullanılır. Granüller ekstrüdere yüklenir, burada birleştirilir ve eritilir.

Düz bir cihaz olan ekstrüder film, yumuşatılmış tek tip kütle ile beslenir ve sonuçta her yerinde aynı kalınlıkta olan bir polimer plaka elde edilir. Polikarbonat levhanın kalınlığı %1 ile %2 arasında değişir.5 mm ila 15.0 mm. Gerekli boyutlar plaka kalınlığı ile aynı anda sağlanır.

Çok çeşitli monolitik polimer plakalar üretilmesine rağmen, bunlar çeşitlilik göstermektedir:

• Işık iletken nitelikleri ile. Şeffaftır, ışık akışının %90'ına kadarını geçirir ve mattır, pratik olarak ışık geçirmez.
• Kabartma ile. Düz ve dalgalı. Polimer şeffaf ve ışığı iletmeyen kayrak, monolitik polikarbonat çeşitlerinden biridir.
• Renge göre. Müşteriler tarafından sunulan ticaret pozisyonlarının bolluğunda çeşitli malzemeler vardır.

Monolitik polikarbonatın bir avantajı da nem emmemesidir. Evdeki buharlaşmayı veya atmosferik suyu hiçbir şekilde absorbe etmez, bu nedenle varsayımlarda bulunamaz veya mantar kolonilerinin yer değiştirmesi için gerekli koşulları belirleyemez.

Monolitik seçenek geniş bir sıcaklık aralığında iyi çalışır ve her iki sıcaklıktan da korkmaz. Tüm polimerler gibi, sıcak havalarda doğrusal genleşmeye maruz kalır; bu, tasarım ve kurulum sürecinde dikkate alınması gereken bir husustur.

Hücresel polikarbonat paneller

Filtrenin şekli, hücresel polimer malzemenin üretiminin monolitik muadilinden farklı olmasının tek yoludur. İçinden itildiğinde küçük bir kesitin uzunlamasına kanallarına sahip çok katmanlı bir malzeme oluşur.

Hava, filmin oluşturduğu kanallarda bulunur ve bu da polimer ürünün yalıtım kapasitesini büyük ölçüde artırırken ağırlığını da önemli ölçüde azaltır.

Hücre çeşitliliği içindeki konumlar değişiklik gösterir:

• Panelin toplam kalınlığı. Mimarların ve tasarımcıların emrinde artık 4 mm kalınlığında bir hücre malzemesi var.0 mm ila 30.0 mm. Doğal olarak, tabaka ne kadar kalın olursa, büküldüğünden daha kötüdür ve yuvarlak düzlemlerin oluşumu için daha az uygundur.
• Renk ve ışık iletkenlik özelliklerine göre. Yapısının özellikleri nedeniyle, hücresel polikarbonat ışık ışınlarının %82'sinden fazlasını iletemez. Renkli gam, monolitik bir isimlendirmeden daha aşağı değildir.
• Katman sayısına ve petek formuna göre. Hücre panelindeki katmanlar 1 ila 7mi arasında olabilir. Uzak elemanlar ve hava kanallarının duvarları ile eşzamanlı olan sertlik nervürleri, tabakanın üst ve alt yüzeyine tam olarak dik olarak yerleştirilebilir veya bir açıda olabilir.

Nervürle oluşturulan kanallar, malzemenin avantajlarının yanı sıra dezavantajlarına da bağlanabilir. Polikarbonat suyu emme konusunda son derece yetersiz olsa da "emebilir" Çevredeki bitkilerden ve topraktan gelen nem, evdeki buharlaşmayı kolaylıkla önler.

Montaj çalışmaları yapılırken, kanallar esnek profillerle veya doğrusal montaj detaylarıyla kapatılmalı, böylece suyun girmesi önlenmelidir, bu da tesadüfen hücresel polikarbonatın öncelikli yalıtım özelliklerini önemli ölçüde azaltır. Bir yapının kenar korumasının yanı sıra komşu levhaları birleştirmek için bir araç görevi görürler.

Kalite özelliklerinin optimizasyonu

Polikarbonat paneller inşaat için harika bir malzeme olmasına rağmen mükemmel değildir. Hem UVA hem de UVB gruplarını temizler. Yanmayı sürdürme kapasitesi, güneş ışığını eşit olmayan bir şekilde dağıtma eğilimi ve etkilerine karşı duyarlılık arasında bağlantı kuruyoruz.

Polimer levha üreticilerinin istenmeyen niteliklerle mücadele etmek için kullandıkları stratejileri düşünün. Böylece, konutlarda kullanılmak üzere bir polikarbonat seçerken hangi faktörleri göz önünde bulundurmamız gerektiğini bileceğiz.

Ultraviyole radyasyona karşı koruma

Sera yapımında kullanılan polikarbonat levhaların, örneğin bitkiler için zararlı olan ultraviyole radyasyona dayanma kapasitesi önemsiz değildir. Polimer pavyonlu bir havuzda yüzmek veya bir gölgelik altındaki tatilciler için hiç pratik değildir.

Ayrıca, polikarbonat levhanın kendisi UV ışığından olumsuz etkilenerek bulanıklaşır, sararır ve sonunda tahrip olur. Malzemeyi ve onun yardımıyla donatılmış dış tarafı korumak için zararlı ışınlara karşı güvenilir bir bariyer görevi gören bir tabaka ile sağlanır.

Geçmişte koruyucu katman olarak vernik kullanılıyordu; ancak bu malzeme çatlamaya ve çabuk aşınmaya meyilliydi. Bu ürünlerin üreticileri yeterli UV koruması sağlamak için gerekli araçlardan ve eğitimden yoksun olduğundan, artık sahte ürünlerde mevcuttur.

Üstün polikarbonat, koruyucu bir kabukla kaplanmak yerine dış katmanının içinde erimiş gibi görünür. Coecroseia, bu uygulamanın tekniği için kullanılan terimdir. İki madde moleküler düzeyde birleştirildiğinde, ultraviyole radyasyona dayanıklı bir kalkan üretilir.

Sadece birkaç on mikron kalınlığında bir tabakanın ödenmesiyle oluşan ince tabaka. Polikarbonat aslında aynıdır; sadece UV stabilizatörü ile geliştirilmiştir. Bir polikarbonat panel kullanımda olduğu sürece, katman bütünlüğünü korur ve kırılmadan veya ufalanmadan sahiplerine sadakatle hizmet eder.

Bir dengeleyicinin mevcudiyetinin yalnızca kendi itibarına yüksek değer veren üretici tarafından sağlanan teknik belgelerle doğrulandığına dikkat edilmelidir. Polikarbonat içindeki bu maddenin içeriğinin belirlenebilmesi için değiştirme işlemi sırasında optik bir takviye de eklenir.

Sabitleyicinin kendisini asla göremezsiniz, ancak optik eklentiyi normal bir UV lambası altında inceleyebilirsiniz. Sonuç olarak, malzemelerin saygın perakendecilerden ve polikarbonatın güvenilir satıcılardan satın alınması tercih edilir. Sadece "koşmak" neredeyse imkansız olacak bu durumda taklit etmek.

Ayrıca, UV stabilizatörünün tabakanın tüm kalınlığı boyunca uygulanmadığını unutmayın. Bu konsantrasyona sahip olmak mantıksızdır ve ürünün fiyatı yüzlerce kat artmış olurdu. Sonuç olarak, malzeme satıcısının veya üreticisinin stabilize edici maddenin tüm güce katıldığına dair iddialarını bir yalan ve sahte bir ürünü pazarlama girişimi olarak görmek tamamen makuldür.

"Üst" terimi malzemenin üzerinde stabilizatörün kesildiği tarafı belirtir. Polikarbonat levhaların yerleştirilmesi sadece dış yüzeyi oluşturmaları ve güneş ışınlarıyla temas etmeleri için gereklidir. UV radyasyonuna karşı koruma, bu durumda kendisine verilen görevleri yerine getirmek için yalnızca %100 gereklidir.

Işık saçmak için aydınlatma

Bir serada, ışığı dağıtma kapasitesi oldukça değerli bir özelliktir. Bu nedenle, bir sera inşa etmek için polikarbonat levhalar satın alınırsa, buna dikkat edilmelidir.

Ölçüm sırasında güneş ışığı yeniden yönlendirildiğinden, aydınlatılan alanın daha kapsamlı bir şekilde kapsanması sağlanır ve kapalı bir nesne içindeki tüm bitkilere tutarlı bir ışık kaynağı garanti edilir. Işık akışı, sera içindeki dağınık ışınların farklı yüzeylerden yansıtılmasıyla daha da iyileştirilir.

Mobil panellerle karşılaştırıldığında, monolitik levhalar güneş ışığını eşit olarak dağıtmak için çok daha yüksek bir kapasiteye sahiptir. Ayrıca, sera düzenlemeleri temel olarak bir hücre seçeneği kullandığından, satıcıdan ışık kazıma yüzdesini sormak veya üründe buna ilişkin bilgileri bulmak gerekir.

Şunu akılda tutmak önemlidir:

• Hücresel şeffaf malzemede bu özellik genellikle %70-82'yi geçmez.
• Opak renk modifikasyonlarında %25 ila %42 arasında değişir.

Işık dağıtıcı ve kırıcı polikarbonat, istenen etkiyi yaratmak için bileşime LD veya mikroskobik partiküller eklendiğinde başlar.

Şeffaf panellerin üretimi sırasında bu katkı maddesi eklendiğinde monolitik levhalarda ışığı atlama yeteneği %90'a çıkar (1 kalınlıktaki malzeme için veriler.5 mm). Işık iletme kabiliyeti %50-70 aralığında olan beyaz polikarbonatın üretimi sırasında eklenir.

Yanmaya karşı bir inhibitörün devreye sokulması

Belirli katkı maddeleri kullanılmadığı takdirde, tüm polimer bileşikleri gibi polikarbonat da yanmaya devam edecektir. İnhibitörler üretildiğinde, bu kalite büyük ölçüde azalır. Hücresel paneller ve monolitik levhaların her ikisi de uzun yangın dayanım ömrüne sahiptir ve yandıklarında herhangi bir zehirli duman çıkarmazlar.

Yangın parametrelerine göre, standart monolitik polikarbonat G2 gruplarına, hücresel ise G1 gruplarına karşılık gelir. t.e. Mobil paneller zayıf ve yaralıyken, monolitik levhalar biraz yanıcıdır.

Müşteri talebi üzerine G1 grubu gerekliliklerini karşılayan monolitik levhalar da üretilebilir. Bu durumda, eşleşen özelliklere sahip bir ürünün sertifikası alıcıya verilmelidir. Zehir ve ateş yayma kapasitesi söz konusu olduğunda cehalette farklılıklar olabilir.

İç yağmur olgusunun istisnası

Hücresel polikarbonat, terasların, havuzlar için kapalı pavyonların, verandaların ve seraların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Polimer paneller kullanıldığında hava hareketi ya tamamen ortadan kalkar ya da büyük ölçüde azalır. İnşaatlarda sızdırmazlığı sağlamak için kullanılan özel bir bağlantı elemanı durumu daha da kötüleştirmektedir.

Havalandırma bileşenleri mevcut olsa bile polikarbonat yapılarda yoğuşma kaybını tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir. Işık gözetimi, iç yüzeyde toplanan doğal buharlaşma ve yoğuşma ile azalır.

Hermetik seralarda, yoğuşma ve buharlaşan su bitkiler üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir ve çürümelerine neden olabilir. Yıkıcı bir mantar, yapıların ahşap detaylarına yerleşerek olumsuz etkilere neden olur. Kapalı havuzlarda sağlıksız bir atmosfer var.

Buğulanma nasıl tamamen giderilebilir?? Gerçekten de, teknik tabirle antiphog (sise karşı) olarak bilinen bir sisleme kaplaması kullanılarak. Polikarbonat buharlaşma yapılarının ve kondensatın iç yüzeyine uygulandıktan sonra damlaların yüzey gerilimindeki değişiklikten kaynaklanan bir gecikme yoktur.

Polimer yüzeyi boyunca suyun homojen dağılımı için koşullar çok bileşenli bileşim tarafından belirlenir. Benzer komşu moleküllerle değil, su ile etkileşime girer. Sonuçta, yoğuşma ve buharlaşma, düştüklerinde insanları ve bitkileri tehlikeye atabilecek büyük damlalar halinde büyümek yerine hızla buharlaşır.

Termal genleşmenin hesaba katılması

Polikarbonat yapının deformasyonunu önlemek için levha ve panellerin ısıya maruz kalması nedeniyle genişleyebileceği göz önünde bulundurulmalıdır.

Polikarbonat yapı malzemeleri için normal çalışma sıcaklığı aralığı -40º C ila +130º C'dir. Polimerin artı değerlerle doğrusal olarak değişeceğini söylemeye gerek yok.

Termal genleşme, proje geliştirme aşamasında dikkate alınmalıdır ve tasarımcının doğrusal termal genleşme miktarını bilmesi gerekir.

Polimer paneller için tipik termal uzama değerleri şunlardır:

• 2.Açık tonlardaki süt rengine yakın ürünler için şeffaf, süt ürünleri malzemesi için her bir doğrusal metre için 5 mm;
• 4.5 mm koyu renkli malzeme için: mavi, gri, bronz numuneler.

Tasarımcıların yanı sıra montajcılar da ısı genleşme kapasitesini dikkate almalıdır; titanyumdan yapılmış bağlantı elemanları özellikle bu amaç için monte edilmelidir. Levha ve panellerin hareket etmesini sağlamak için büyük şapkalı kompansatörler ve metizeler kullanılır ve vida delikleri levha veya panel çapından daha büyük açılır.

Monolitik polimer levhalar ve hücresel paneller arasındaki boşluk kasıtlı olarak açık bırakılmıştır. Daha sonra, polimer elemanlar genişledikçe, bir rezerv oluşacak ve "itilmelerini" önleyecektir birbirlerine karşı ve kenarlarda durmaktan. Bu açıklık tasarımlarda esnek bir profil oluşturur.

Üretici, tasarım ve montaj sırasında termal genleşmenin dikkate alınması durumunda yapıların daha uzun süre dayanacağını ve sorunsuz olacağını garanti eder. Gerilim ve aşırı stres nedeniyle, polikarbonat levhalar ve panellerle birleştirilmiş parçalar kırılmaz veya çarpmaz.

Bağımsız bir evcil hayvan, polimer levhaların ve panellerin doğrudan ve dolaylı termal etki altında, yani çevredeki alanın derecesi arttığında genişleme eğilimini de akılda tutmalıdır.

Uygun çatı kaplama malzemesinin seçilmesi, her inşaatçı veya ev sahibi için çok önemlidir. Farklı nitelikleri ve kullanım yelpazesi nedeniyle polikarbonat özellikle esnek bir malzemedir. Sağlamlığı ve darbelere karşı dayanıklılığı ile bilinen polikarbonat çatı kaplaması, dolu ve ultraviyole ışık gibi meteorolojik unsurlara karşı üstün savunma sağlar. Bu nedenle, sık sık şiddetli hava koşullarının yaşandığı bölgelerde daha iyi bir seçenektir.

Polikarbonatın cam gibi daha geleneksel çatı kaplama malzemelerine göre başlıca avantajlarından biri, taşıma ve montajı kolaylaştıran düşük ağırlığıdır. Çeşitli mimari tasarımlar için uygundur, çünkü hafif olmasına rağmen güçlü yapısal bütünlüğü korur. Polikarbonat levhalar, çeşitli renk ve şeffaflık seviyelerine sahip oldukları için ev sahipleri tarafından tercih ettikleri estetiğe uyacak şekilde özelleştirilebilir.

Teknik detaylar polikarbonatın avantajlarını daha da vurgulamaktadır. Yüksek ışık geçirgenlik oranları nedeniyle, bu levhalar genellikle binalara giren doğal gün ışığı miktarını en üst düzeye çıkarır. Bu, enerji verimliliğini artırır ve gün boyunca yapay aydınlatma ihtiyacını azaltır. Ayrıca, polikarbonat ısıya karşı yalıtım özelliğine sahiptir, bu da iç sıcaklıkları kontrol etmeye ve tüm yıl boyunca konforu artırmaya yardımcı olur.

Çatı kaplaması için uygun polikarbonat türünün seçilmesi, bireysel gereksinimlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektirir. Yük taşıma kapasitesi, kalınlık ve UV koruması gibi faktörleri dikkatlice değerlendirmek önemlidir. Örneğin, daha kalın levhalar daha uzun ömürlüdür ve üstün yalıtım sağlar ve UV kaplamalı seçenekler güneş hasarına karşı üstün koruma sağlayarak çatı kaplama malzemesinin ömrünü uzatır.

Sonuç olarak, polikarbonat çatı kaplaması hem konutlar hem de ticari binalar için mantıklı bir seçenektir çünkü dayanıklılık, uyumluluk ve estetik çekiciliği bir araya getirir. Enerji tasarruflu nitelikleri, sert hava koşullarına dayanıklılığı ile birleştiğinde, çağdaş bina projeleri için uygun bir seçim haline gelir. Ev sahipleri ve inşaatçılar, özelliklerinin ve teknik özelliklerinin farkında olarak işlevsel ve estetik gereksinimlerini karşılayan polikarbonat çatı kaplamasını güvenle seçebilirler.

Mukavemeti ve düşük ağırlığı nedeniyle polikarbonat, hem konut hem de ticari inşaatlarda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir çatı kaplama malzemesidir. Olağanüstü ışık geçirgenliği ve yüksek darbe direnci gibi özel nitelikleri nedeniyle, çatı pencereleri ve sera çatıları da dahil olmak üzere çeşitli kullanımlar için mükemmeldir. Polikarbonatın performansını ve uzun ömürlülüğünü etkileyen önemli faktörler kalınlığı, UV koruması ve yalıtım nitelikleridir. Bu özelliklerin bilinmesi, ister enerji verimliliği, ister hava koşullarına dayanıklılık veya estetik çekicilik olsun, belirli bir proje için ideal polikarbonat malzemenin seçilmesini kolaylaştırır.

Konuyla ilgili video

Bir sera için polikarbonat nasıl seçilir?

Hücresel polikarbonat nasıl seçilir?

Seralar için polikarbonat 6mm

Seralar için polikarbonat Bitkiden 7 çeşit

İyi bir polikarbonat nasıl seçilir ?