El diseño de un tejado plano de materiales laminados

Por ser prácticos y asequibles, los materiales para tejados enrollados se utilizan a menudo en la construcción moderna. A diferencia de las cubiertas inclinadas convencionales, que presentan una pendiente, las cubiertas planas son casi completamente planas. Este diseño permite disponer de espacio adicional utilizable, como jardines en la azotea, paneles solares o unidades de climatización, por lo que resulta especialmente apropiado para edificios urbanos en los que el aprovechamiento del espacio es fundamental.

Para proporcionar durabilidad y resistencia a la intemperie, se suelen aplicar capas de materiales secuencialmente durante la construcción de una cubierta plana. Al ser flexibles y fáciles de instalar, se suelen utilizar materiales en rollo como el betún modificado y el EPDM (monómero de etileno propileno dieno). Para crear una membrana sin juntas, estos materiales se suministran en grandes rollos que se desenrollan, se adhieren y se sueldan con calor.

Asegurarse de que haya suficiente drenaje es un factor crucial a tener en cuenta cuando se diseña un tejado plano hecho de materiales laminados. Aunque parezcan planos, los tejados planos tienen una pequeña inclinación que dirige el agua hacia los imbornales o desagües para evitar que se estanque y cause posibles daños. Para preservar la integridad de la impermeabilización, deben instalarse correctamente los tapajuntas alrededor de los bordes, los respiraderos y las penetraciones.

Los materiales enrollables para cubiertas planas tienen la ventaja de no degradarse ante los cambios de temperatura y la radiación UV. Gracias a su gran flexibilidad, pueden flexionarse y expandirse con la estructura del edificio sin romperse. A largo plazo, los materiales para cubiertas enrollables son más asequibles porque requieren menos mantenimiento que otros materiales.

El dispositivo correcto del tejado de rollo

Un edificio sin tejado es inconcebible. Es la barrera que detiene las fugas de calor y protege el interior de las precipitaciones atmosféricas. La monolista del tejado determinará en gran parte el confort de la vivienda. Antes se utilizaba arcilla y chapa de hierro para crear la estanqueidad del tejado. El tejado requería reparaciones frecuentes porque estas técnicas no eran muy resistentes. El escenario ha evolucionado con el crecimiento del sector de la construcción y el descubrimiento de nuevos materiales. Ha surgido un novedoso enfoque para la instalación de cubiertas enrollables.

Suelen utilizar materiales en rollo fundidos para producir una impermeabilización de tejados fiable.

Para qué sirve la impermeabilización

La impermeabilización es posiblemente el componente más crucial del aparato del tejado. Es la que mantiene cubiertas las goteras del tejado. De este modo se preserva tanto el solape del ático como las características de los materiales utilizados para fabricar las vigas. Para crear la capa impermeabilizante siempre se utilizan productos con cualidades hidrófugas procedentes de la industria de la construcción. Los fabricantes de materiales para tejados ofrecen una amplia gama de opciones para garantizar que la vivienda sea cómoda para vivir y duradera.

El propio tipo de cubierta determina qué revestimientos impermeabilizantes son los mejores. Las casas particulares suelen tener un tejado a dos aguas o un tejado dañado. Aquí, el material para cubiertas en rollo y las membranas a base de polietileno o polihlorvinilo se utilizan con frecuencia como capa impermeabilizante. Una circunstancia adicional en estructuras con cubiertas planas. En la gran mayoría de los casos se utilizan materiales de natación para crear una capa impermeabilizante en el tejado.

Tipos de materiales enrollados para cubiertas

Los materiales a base de betún -de los que existen dos tipos- se colocan utilizando masillas especializadas hechas de betún fundido.

Materiales a base de polietileno con una fina película que protege la capa adhesiva inferior.

Componentes que se funden en la superficie del tejado. Su tecnología les permite funcionar con un quemador de gas.

Todos los materiales en rollo pueden clasificarse en alfombras monocapa o multicapa usos previstos. Los primeros suelen estar compuestos por muchas más capas de betún, componentes poliméricos y fibra de vidrio. Tienen una capa decorativa superior en forma de empuje compuesta de lámina, pizarra, arena y basalto. Hidropecloisol, aislante de vidrio, Rubitex, fibra de vidrio, habilidad profética y aislante de vidrio son los más demandados para tejados.

Propiedades de la cubierta laminada

Cuando se trabaja con cubiertas en rollo, se puede completar la instalación del revestimiento rápidamente y con un esfuerzo extra.

A pesar de que este tipo de cubiertas son difíciles de llamar de élite, suelen ser indispensables en la construcción moderna. La sencillez de su colocación permite realizar los trabajos a un ritmo bastante rápido. La ventaja indudable de estos materiales es que pueden colocarse en tejados planos y huecos con una inclinación de hasta 11 grados, lo que resulta imposible cuando se utiliza ondulina y otros revestimientos. El tejado en rollo es elástico y, por lo tanto, no se agrieta. Tiene características de alta resistencia y actúa como aislante acústico. Estos materiales cumplen todas las normas de seguridad contra incendios y están fabricados con componentes respetuosos con el medio ambiente. Conservan sus altas propiedades de aislamiento térmico incluso con una exposición prolongada a los rayos ultravioleta.

Tecnología de trabajo en la instalación de cubiertas con materiales en rollo

La tecnología de colocación de material enrollado tiene propiedades únicas. sus principales productores de Isoflex y Technonikol. La mayoría de los revestimientos enrollados son de hecho. No se utilizan en tejados que tienen vigas o techos de madera. Se utilizan como revestimiento de tejados huecos y planos. El material más utilizado para este fin es el material de cubierta fundido (Euro-Ruberoid). Este material está hecho de fibra de vidrio a la que se aplica betún por ambas caras. Los materiales modernos para techos son fuertes y resistentes, en contraste con sus homólogos anticuados que tenían una capa de cartón. Cómo deben realizarse estas reparaciones en el dispositivo del tejado?

Como los tejados enrollables son elásticos, hay menos posibilidades de dañarlos.

1. Fase preparatoria. En primer lugar, hay que limpiar de basura y suciedad el hormigón u otra superficie. Es deseable que no queden ni pequeños restos de arena. En caso de reparación del tejado, se retira el revestimiento antiguo.
2. Las grietas y desconchones de la superficie de hormigón deben eliminarse con mortero de cemento y arena.
3. Imprimación de la base con una imprimación bituminosa.
4. El pegado del material de cubierta se produce debido al ablandamiento de la capa inferior de la lona. Se puede hacer con un quemador de gas o con alcohol blanco.
5. El material enrollado se extiende de forma que su dirección sea perpendicular al drenaje del agua. Hay que empezar a peinar por las partes bajas del tejado o por su borde, si el tejado no tiene pendiente.
6. El calentamiento de la capa inferior del material, el rollo se enrolla gradualmente hacia adelante. Un revestimiento de este tipo durará al menos un cuarto de siglo.
7. El pegado correcto de las pinturas y el refuerzo de los ángulos se realiza mediante masillas a base de betún.

Utilización de masilla bituminosa para colocar el material de cubierta

1. La base sobre la que se colocará el material debe limpiarse de suciedad.
2. Se prepara la masilla bituminosa caliente. A continuación, se trata de una distancia de 0.7-1 m para ser la superficie del tejado.
3. El fabricante procesa la capa inferior del material en rollo con talco para evitar que se peguen los estratos. Por lo tanto, a medida que avanza el trabajo, se barre a fondo manualmente con un cepillo de cerdas duras. Esto debe hacerse, de lo contrario el embrague de la cubierta con la superficie del techo no será lo suficientemente fuerte.
4. El material de cubierta en rollo se extiende gradualmente en la distancia tratada con betún.
5. Los lugares que han caído sobre la masilla se alinean minuciosamente, empezando por el centro. Es necesario garantizar que no haya "burbujas".
6. Когда полотно будет полностью раскатано, по его поверхности нужно пройтись специальным, довольно тяжелым валиком. Esto se hace para mejorar la calidad de la adherencia del material con la superficie del tejado.
7. El siguiente rollo se coloca de forma que se forme un solape de 10-15 cm.

El dispositivo de múltiples capas de la cubierta

Es bien sabido que el tejado debe soportar fuertes cargas de los elementos, como el viento, la lluvia, la nieve y las variaciones de temperatura. Por ello, la resistencia del revestimiento debe estar a la altura de su resistencia. Para ello se monta una tarta multicapa de material para tejados u otro material en rollo. La pendiente del tejado afecta al grosor del material. El número de capas puede oscilar entre dos y cinco en función de este factor.

Cuando se cubren tejados planos, se requiere el máximo número de capas de material. En este caso, es capaz de soportar el peso de una persona e incluso superarlo sin causarse daño a sí mismo.

Cuando la inclinación del pastel no supera los dos o tres grados, se denomina pastel de cuatro capas.

Si la inclinación del tejado es de hasta 10 grados, se requieren tres capas de ruberoide. Puede utilizar con seguridad dos capas de material de cubierta, subyacente y exterior, si la pendiente es superior a ésta.

La tecnología de cubiertas en rollo es un método sencillo y fiable. Todo el mundo se ve obligado a utilizar este material contemporáneo para cubrir el tejado.

Cubierta plana: los principales secretos de la "quinta fachada

El tejado, al que los arquitectos se refieren a menudo como la "quinta fachada" es el último proceso, pero igual de crucial, en la construcción de una casa. Aunque los tejados planos son cada vez más habituales, los elevados siguen considerándose una opción clásica para las viviendas unifamiliares. Y todo el secreto está en las numerosas ventajas de utilizar un tejado plano.

Qué es un tejado plano?

Este tipo de cubiertas es ampliamente aplicable tanto en la construcción industrial como en la privada. La principal diferencia entre los tejados planos y los "hermanos" inclinados en el uso de materiales de cubierta de piezas y láminas. Un dispositivo para tejados planos implica el uso de materiales que pueden formar una alfombra continua. Incluyen materiales poliméricos, bituminosos y bituminoso-poliméricos, así como masilla. Con el fin de cualquier diferencia de temperatura y deformaciones mecánicas que están sujetos a la base de la cubierta se percibe bastante bien, tal alfombra debe diferir en alta elasticidad. La base para ello puede servir como losas de apoyo, soleras, así como la superficie de aislamiento térmico. Todas las capas superpuestas constituyen la llamada tarta de cubierta plana.

Cubiertas planas explotadas y no explotadas

Es aconsejable que los edificios que permiten la salida frecuente de personas a través del tejado o que tienen objetos pesados sobre ellos hagan uso de sus tejados explotados. Este tipo de diseño de cubierta plana tiene una característica única que implica cubrir una capa de impermeabilización con una base dura o una solera especializada. Esto es necesario para que la estructura de la cubierta soporte cualquier peso, que a menudo se dispersa de forma desigual por la superficie. En este caso, la base resistente evitará que la alfombra de impermeabilización de ser empujado y ayudar a preservar su integridad.

A diferencia de los techos que son operados para techos no utilizados, la colocación sobre la impermeabilización de una base dura no es necesario. En esta situación se utiliza aislamiento blando. Cuando no se aplica presión a la superficie del tejado durante el periodo de funcionamiento, este tipo de tejados pueden utilizarse adecuadamente. Sin embargo, aunque se requiera mantenimiento para un tejado de este tipo, el problema puede resolverse instalando rampas o puentes de transición que ayuden a distribuir uniformemente la presión sobre la superficie del tejado.

Cuando se compara con los operados, el costo de un dispositivo de techo plano sin propietario será órdenes de magnitud inferior, pero su vida útil será significativamente menor. Por eso, para elegir un tejado hay que tener muy en cuenta todas sus ventajas e inconvenientes.

Otras variedades de cubiertas planas

Los siguientes tipos de cubiertas planas se distinguen en función de los elementos de diseño:

La opción convencional se denomina cubierta blanda, también conocida como cubierta plana clásica. Su base es una placa portante, y encima de la capa de barrera de vapor hay un material de aislamiento térmico (normalmente se utilizan placas de lana mineral). A su vez, como el aislamiento térmico contiene materiales bituminosos enrrollables, protege la alfombra impermeabilizante de los efectos de las precipitaciones atmosféricas.

Un tipo de cubierta plana de inversión

La capa aislante de un dispositivo de cubierta plana de tipo inversión se sitúa por encima de la alfombra impermeabilizante y no por debajo, a diferencia del tipo anterior. La vida útil de una cubierta de inversión puede prolongarse considerablemente gracias a esta característica, que protege la impermeabilización de la radiación UV, las heladas y las olas de calor, los cambios bruscos de temperatura y los daños mecánicos. Es posible explotar un tejado plano con este diseño. Por ejemplo, se puede poner césped, rellenar parterres con flores, colocar muebles o simplemente tomar el sol.

La humedad que se acumula en los forjados y aislamientos es la principal causa de la formación de "burbujas", que posteriormente provocan goteras e incluso roturas de la moqueta de la cubierta. Y, por desgracia, su eliminación es completamente imposible. En Occidente, este problema se resuelve fácilmente con los llamados "techos ventilados". Los nudos de un tejado plano de este tipo prevén la fijación parcial de la primera capa de la moqueta al tejado mediante pegamento, o la colocación de abrazaderas mecánicas. Como resultado, se forma una cámara de aire entre la base y el techo, que excluye la presión excesiva del vapor de agua. Con el aire exterior a través de la adyacencia, se informa por el contorno del techo, o por medio de deflectores de escape especiales.

Preparación de la base

El primer paso para conseguir un tejado duradero y de alta calidad es considerar un plano del tejado plano; el plano también será de gran ayuda durante el proceso de instalación. En términos generales, una cubierta plana puede dividirse en tres nodos principales: una estructura de soporte, donde un monolito puede servir de placa de hormigón o de pasantía; capas de vapor, calor e impermeabilización; y una capa inclinada que drene el agua.

La preparación de la base será el primer paso en la construcción de la cubierta plana. Este tipo de tejado suele revestirse con una losa de hormigón armado, perfilarse con una chapa de acero o recubrirse por completo de madera.

Se debe realizar una solera de nivelación de hormigón asfáltico con arena o solución de cemento y arena si la superficie de la base de hormigón armado es irregular. Dependiendo del tipo de base, el grosor de la solera variará: 10-15 mm para hormigón; 15-25 mm para losas de calefacción duras; y 25-30 mm para losas de calefacción blandas.

La solera se aplica primero a las luces y luego a las pendientes si la inclinación del tejado es inferior al 15%. Más del 15% de las acciones en el caso de una pendiente se llevan a cabo en el orden inverso: primero se alinean las pendientes y luego se trabaja con musgos y yendovs.

Los elementos que sobresalen del tejado, como parapetos o conductos de humos, se enlucen hasta una altura de 25 cm. Se instalan raíles especiales en la parte superior de la superficie enlucida para sujetar la moqueta en rollo. Para mejorar la calidad del agarre de la base con la moqueta enrollada, la solera del tejado está hecha de tierra mezclada con masilla.

Tiene que estar bien seco y completamente limpio de impurezas antes de aplicar la imprimación.

Preparación de los materiales blandos para tejados

El plan de cubierta del tejado plano debe tener en cuenta el trabajo necesario para preparar los materiales de cubierta para su uso futuro.

Antes de utilizar materiales enrrollables, es necesario inspeccionarlos minuciosamente para asegurarse de que no presentan defectos de ningún tipo, como grietas, irregularidades o manchas de aceite. Luego se almacenan del revés o enrollados durante el día.

La masilla para el techo tiene dos usos simultáneos. Es un material que puede utilizarse de forma independiente para proporcionar un revestimiento liso para reparaciones. Además, se puede utilizar como adhesivo para unir los materiales en rollo a la base. Se pueden utilizar masillas bituminosas en un entorno cálido o frío.

El uso de la masilla como material de cubierta independiente

Es posible que la cubierta plana se construya enteramente con masilla en lugar de materiales enrollables. La base de las resinas de poliuretano puras, elásticas e hidrófobas es esta sustancia líquida. Además, cuando se aplica a un tejado plano y se expone a la humedad del aire, polimeriza y se transforma en una membrana continua que se asemeja al caucho y tiene cualidades superiores de impermeabilización y protección.

La masilla, como material de cubierta, ofrece muchas ventajas claras para un tejado plano: es fiable y segura, muy resistente a los rayos UV, a las precipitaciones y a diferentes microorganismos, muy adherente a cualquier superficie utilizada en la construcción y no cambia de volumen durante la polimerización. La facilidad de aplicación de este material es igualmente cautivadora: puede aplicarse manualmente, con brocha, rodillo o aire.

Cubierta de tejados con materiales en rollo

La selección del material de cubierta es un aspecto crucial a la hora de diseñar un tejado plano. Los materiales de los rodillos son los que mejor se adaptan a sus características. Las telas enrollables se colocan con solapamiento de pendiente para un tejado blando. Si la pendiente del tejado supera el 5%, debe haber un solapamiento de 70 mm en las capas interiores de la alfombra y de 100 mm en las exteriores. La anchura del rectificado en cualquier capa es de 100 mm o más cuando la pendiente es inferior al 5. Las bandas de rodillo se colocan estrictamente en una sola dirección.

Si el panel se desvía hacia un lado durante el proceso de encolado, debe intentar recolocarlo sin desmontarlo. En caso de que el resultado sea ineficaz, la parte encolada del panel debe retirarse y volver a encolarse con un solape de 100 mm.

Las lonas enrollables se colocan por capas, y si se adhieren a masilla fría, debe haber un espacio de 12 horas entre la pegatina de cada capa.

Aislamiento térmico en cubiertas blandas

Al considerar una cubierta plana, hay dos enfoques posibles para su aislamiento: externo e interno. Este enfoque es más popular porque el aislamiento térmico exterior es sencillo de instalar. Además, con este método se puede completar el aislamiento de un edificio en construcción o ya en funcionamiento.

Aislamiento térmico para cubiertas planas

En función del número de capas, los diseños de cubiertas planas ofrecen dos opciones de aislamiento térmico: monocapa y bicapa. La selección del aislamiento térmico depende de los requisitos de resistencia de la cubierta y de los cálculos termotécnicos. Las "costuras de la disposición" principio se aplica para la colocación en la parte superior de la placa de aislamiento térmico diseño de soporte. Las juntas entre las placas superior e inferior también deben ser "Ruta" cuando se utiliza un revestimiento de dos capas. Lados de transición de aislamiento térmico se construyen en aquellos lugares donde las losas de aislamiento térmico están junto a las paredes, parapetos y linternas. Para consolidar el aislamiento térmico se aplica una de las siguientes técnicas:

• mecánico. El cartón ondulado se fija con tornillos autorroscantes, la base de hormigón armado se monta con tacos de plástico con núcleo;
• adhesivo;
• con la ayuda de balasto, que utiliza guijarros o losas de pavimentación;
• a base de.

Los principales errores de la instalación de un tejado plano

Las imprecisiones en la instalación pueden dar lugar a la creación de los denominados "puentes fríos" que sirven de ventanas, puertas, elementos de construcción de hormigón, o los tacos que sujetan las placas a la pared. Estos "puentes fríos" tienen el potencial de perder hasta el 50% del calor, producir condensación y, a continuación, criar moho.

El uso de fijaciones con clavo metálico es la causa más frecuente de "puente frío" formación. Aplicación de algodón en una cubierta plana de piedra para tejados. Esto se debe a que habrá suficiente pegamento para mantenerlo en su lugar, pero como el algodón está unido a una varilla de plástico, el uso de tacos sigue siendo una opción en esta situación.

Otra forma de evitar la pérdida de calor es utilizar dos capas de aislamiento. Sin embargo, en este caso, el aislamiento superior debe instalarse de forma que obstruya las juntas que existen entre las losas inferiores.

Utilice losas de gran formato para reducir el número total de juntas.

Además, se pueden encontrar errores desde el principio; todo lo que hay que hacer es crear un plan de cubierta plana competente y comprensible.

¿Quiere que el tejado de su casa sirva para algo más que para mantener alejadas las precipitaciones del cielo?? ¿Quiere transformarla en un campo de deportes abierto, una zona de ocio o un bonito jardín? La cubierta plana es entonces la mejor opción para usted!

Antes de empezar la instalación, debe comprender el dispositivo de cubierta plana, incluido su diseño, plano, nodos y composición, así como la forma de calentar el aislamiento de la cubierta.

"Al diseñar un tejado plano con materiales laminados, la durabilidad y la practicidad son las principales consideraciones. El betún modificado y el EPDM son dos ejemplos de materiales laminados que ofrecen flexibilidad en la instalación y el mantenimiento, lo cual es importante en vista de las cambiantes condiciones meteorológicas. Para garantizar la longevidad y eficacia de las cubiertas planas, este artículo examina factores importantes como la selección de materiales, los métodos de instalación y los consejos de mantenimiento, destacando la importancia de las cubiertas planas en las prácticas de construcción contemporáneas."

El dispositivo de la cubierta enrollable

Techo de rodillos

El trabajo de cimentación de los tejados de material enrollado debe realizarse con especial precaución. Pueden ser de madera, utilizarse como solera de asfalto o cemento, soportar losas prefabricadas o monolíticas de hormigón armado, o utilizarse como aislamiento bajo una base irregular de hormigón armado.

La base de madera se organiza en dos pavimentos: el pavimento superior, denominado continuo, se compone de tablas antisépticas de 20 x 50 mm, que se clavan al pavimento inferior en un ángulo de 45 grados. El pavimento inferior, denominado obrero, está formado por tablas de 22 mm de grosor, que se colocan en función de las estructuras portantes del tejado a una distancia no superior a 30 cm entre sí. No debe haber salientes, leyendas ni fracturas en la base causadas por la caída de los nudos. La masilla bituminosa se utiliza para cubrir el suelo de madera (arroz, 1).

1. Rice, el mecanismo de techo rodante a lo largo de un cajón de tablones continuos:

El suelo de trabajo es el número uno; el suelo de protección es el número dos; el material de cubierta es el número tres; la masilla es el número cinco; el acero de cubierta es el número seis; y el material de cubierta es el número siete.

2. Arroz. El mecanismo de la regla de los faros:

La nivelación de mortero de cemento y arena (a), la regla (b), la barandilla del faro (a), el listón fresco (a), la regla (b) y la caja de soluciones (a) son los cuatro elementos. Cinco es la regla terminada; seis es la tira intermedia rellena de solución tras la retirada de los raíles del faro.

Dispositivo de cubierta enrollable sobre solera de cemento y arena. Como base para el revestimiento con rodillo se utiliza una capa de mortero de cemento y arena de una marca de al menos 50, una composición de 1: 2 o 1: 3 en peso con la introducción de aditivos antihumedad – potasa (cloruro de calcio) o dióxido de carbono de sodio en una cantidad de 10-15% en masa. cemento, así como hormigón asfáltico arenoso no colado, cuya resistencia no debe ser inferior a 0.8 MPa. El grosor de las soleras cuando se colocan sobre hormigón 10 – 15 mm, sobre losas monolíticas duras – 15 – 25 mm, sobre calentador a granel – 25 – 30 mm. Si el hormigón asfáltico se coloca sobre un aislamiento suelto, se asienta o se agrieta junto con una moqueta enrollada. El hormigón asfáltico se utiliza para disponer soleras sólo en planos inclinados. Las soleras en planos verticales y empinados, como, por ejemplo, parapetos o muros auxiliares, se fabrican con soluciones de cemento-arena o tejas de hormigón. Al colocar soleras de mortero de cemento y arena, las juntas termorretráctiles limitan la solera y la forma de los cuadrados con lados de 4×4 m se dejan cada 6 m. Para formar las juntas termorretráctiles, al colocar la solera se colocan listones de madera de 10 mm de grosor, que luego se retiran, y las juntas se cubren con masilla para tejados y se sellan con una tira de material enrollado.

Se alinea la superficie de la base, se sellan todos los baches y conchas con imprimación bituminosa en frío. Como imprimación se utiliza una solución de Bituma VA -70/30 en un disolvente de evaporación lenta – queroseno o aceite solar en una proporción de 1: (2 – 3). La solución de la solera recién colocada se impregna de betún hasta una profundidad de al menos 3 mm, y se forma una película en la superficie de la solera que impide la evaporación del agua de la solución. La duración de la imprimación sobre soleras endurecidas de 12 horas, sobre recién colocadas – al menos 48 horas. Antes de la carga, la base se limpia de basura y polvo. La base del zócalo se realiza rociando la composición del suelo frío. La primera capa se coloca sobre una superficie completamente seca. La carga se realiza según agarres con franjas de 3 – 4 m de ancho.

Después de colocar la solución de cemento-arena, se dispone la solera de cemento-arena, con una anchura máxima de la franja de dos metros. Usando una llana o una regla, alinear la superficie de la solución colocada (arroz, 2). Agarrando la tira de solución cemento-arena anterior, se coloca la siguiente. Es esencial para completar el dispositivo de todos los parapetos, ventilación, y otras minas, así como las salidas a la azotea, antes de aplicar la regla.

En las zonas donde las reglas se encuentran junto a los elementos de construcción que sobresalen por encima del tejado y en los bordes de la base del tejado, se realizan laterales inclinados de transición con una anchura de 150 mm en un ángulo de 45 °, redondeándolos para mejorar la cola de la moqueta enrollada (arroz. 3, 16). Se colocan vallas de inventario alrededor de la zona del dispositivo de enrasado en pendientes antes de comenzar los trabajos. Los voladizos se fijan con tablas de madera.

3. Modificaciones de la cubierta con materiales laminados: arroz

A es donde el tejado se encuentra con las paredes; B es donde el mismo tejado plano se encuentra con el parapeto; Rollos de moqueta impermeable (1) y solado (2) La tercera capa es moqueta extra; Cuatro: el lado alejado del hormigón o solución; cinco: el corcho de madera; seis: el mortero de cemento y arena; siete: la grapa de pie; ocho: el delantal protector; y nueve: la capa de grava protectora.

Arroz. 4. El punto de encuentro de los techos combinados de dos stands diferentes:

Un panel de soporte, dos alfombras impermeables en rollo, tres juntas selladas con solución, cuatro capas permeables al vapor, cinco soportes, seis delantales metálicos y siete abrazaderas de pie son los componentes.

El dispositivo de la cubierta del rodillo

El dispositivo del techo enrollable. Los procesos preparatorios cuando se instalan techos de materiales enrollados es la preparación de materiales enrollados para la pegatina y la preparación de suelos y masilla. Se comienza con la preparación de la base para la barrera de vapor, incluyendo la instalación de soportes para los embudos del drenaje interno. A continuación, la masilla se sirve en el techo. Si peramin se utiliza para la barrera de vapor, se pega de acuerdo con masilla. Para las pegatinas de materiales enrollables, se utilizan masillas frías y calientes a la base. Masilla de betún frío antes de la colocación sobre la base se funde a una temperatura de 150 – 160 ° C, alquitrán – hasta 130 – 140 ° C. Para la preparación de masillas en caliente, el betún se funde a una temperatura de 220 ° C, la aleación de escoria y alquitrán es de hasta 150 ° C; A continuación, se introducen cargas minerales en polvo, por ejemplo, talco, diatomita, tembladera. Antes de colocar la base, hay que preparar el material de cubierta. Para ello, debe ser enrollado con la limpieza simultánea de la superficie de la erupción y soportar el plazo de 24 horas. Los materiales que no tienen capa de cubierta se enrollan al otro lado. Si el material de cubierta debe colocarse sobre masilla fría, no es necesario limpiarlo de salpicaduras, ya que éstas son absorbidas por la masilla, convirtiéndose en su relleno.

Materiales enrollados

Para pegar los lóbulos de material enrollable se utilizan masillas familiares. Las capas de materiales para cubiertas enrollables preparadas a base de betún se pegan con masillas bituminosas, y sólo con composiciones de alquitrán. Al pegar los paneles, hay que tener en cuenta la magnitud de la pendiente del tejado, la dirección del flujo de agua, la dirección de los vientos dominantes y la temperatura del aire. Con una pendiente del techo de 1 – 2.5 %, el recubrimiento con rodillo se hace de al menos cinco capas, con una pendiente de techo 2.5 – 7 % – de al menos cuatro capas, con una pendiente del 7 – 15 % – de al menos tres capas, más del 15 % – dos capas. Los lienzos se pegan en la dirección de los lugares más bajos a la corriente de agua aumentó con la ubicación de las pinturas, con una pendiente de más del 15 % – de los lugares más altos al agua descendió en la dirección de drenaje.

Enrollar y probar en el rollo es el paso uno; adherir hilo de pescar al extremo del panel y hojearlo con un remo es el paso dos; desenrollar el panel es el paso tres; y enrollar el panel con una pista de patinaje es el paso cuatro.

A) cubrir el tejado con masilla; B) dispersar la grava con palas siguiendo un patrón determinado por la capa de masilla.

Para adherir el primer panel, corte una tira del rollo que tenga la mitad de la anchura del panel para una moqueta de dos capas y un tercio de la anchura del panel para una moqueta de tres capas. Como se ve en el arroz, el techador extiende y prueba en un rodillo. 5, a.

Una vez colocados los paneles, se enrolla un rollo, se dobla su extremo 50 cm y se aplica masilla a una macla del rollo y la base (arroz. 5 B). La parte untada del rollo se pega a la base y se limpia a fondo desde el centro de la lona hacia los bordes. A continuación, el techador aplica masilla a toda la tira situada delante del rollo (arroz. 5, c). Otro techador enrolla un rollo sobre la base (arroz.5, d). Después de pegar el panel, los bordes del panel se derraman con una espátula, y luego se enrolla con un rodillo (ver. arroz. 5, d). Los siguientes paneles se encolan de la misma manera.

Al separar gradualmente una capa de alfombra de otra, se evalúa la calidad de los materiales del rollo encolado; el espacio lo permite la masilla o el material enrollado. La alfombra enrollada terminada se cubre con una capa de grava para su protección, colocada sobre la masilla, como se demuestra en el arroz. 6.

Inicialmente, se aplica una capa de masilla de hasta 3 mm de grosor y 1 a 1.5 m de ancho se aplica a la superficie del techo. A continuación, se esparce la capa de masilla utilizando motores de grava a lo largo de su longitud. El proceso de pegado de la moqueta con rodillo es un procedimiento de mano de obra extremadamente largo y costoso. Recientemente se han desarrollado dispositivos para automatizar las tareas de techado. Los mismos procedimientos que se aplican a otros techos enrollables también se aplican a las líneas de cristal o a los techos de tela enrollada. La fibra de vidrio adhesiva se aplica a la masilla calentada de goma a goma.

Encofrado con rodillo sobre una base de madera. Durante el dispositivo de tales techos, es necesario poner una capa adicional de la alfombra, que está clavado con clavos especiales. Se clavan clavos en las costuras de los solapes cada 15 cm. Además, en la superficie del panel se marcan 16 – 19 clavos por 1 m2 en forma de tablero de ajedrez. Con una gran inclinación de la pendiente del tejado (superior al 25%), los materiales enrollables se fijan además de con los adhesivos con clavos especiales con arandelas. La principal ventaja de los tejados de materiales enrollados es su pequeña masa, facilidad de montaje y resistencia a la corrosión. Las desventajas incluyen su pequeña resistencia al fuego, los altos gastos de mano de obra y los gastos asociados con la salida del techo durante el funcionamiento. La vida útil de los tejados de material enrollado es de 10 – 15 años.

En invierno, enrolle el material de cubierta. En condiciones invernales, el dispositivo de cubiertas de material enrollado está permitido a temperaturas del aire exterior no inferiores a -20 °C. Es más prudente utilizar láminas de asfalto para crear soleras en invierno para poder aprovechar el calor al pegarlas. Después de quitar la nieve, el hielo y la escarcha, la base delante del adhesivo se calienta a alta temperatura y se seca. La potasa se inyecta en las mezclas de cemento y arena para sellar las juntas y uniones de los paneles en una proporción del 10% en masa de cemento. Antes de su colocación, los materiales de los tejados enrollables se almacenan en una sala con calefacción y se transportan en contenedores aislados hasta el lugar de trabajo.

Reparación de tejados enrollados. Los tejados de materiales enrollados en verano están sometidos a un calentamiento intensivo. Esto conduce a la formación de hinchazón en una alfombra de techo, ya que en los poros de una base húmeda aumenta la presión de vapor de agua, llegando a 2 t/m2 cuando la alfombra se calienta a 60 ° C. Con un alto contenido de humedad de la moqueta, ésta se acompaña de la formación de bolsas de aire y agua, el flujo de masilla bituminosa cuando la moqueta se calienta al sol o daños mecánicos en la moqueta. El tamaño de las burbujas de aire puede alcanzar una altura de 25 – 30 cm. En los locales de los cuartos de baño de los pisos superiores con techos combinados en los techos, se observa hidratación por condensación. La razón de esto es el dispositivo inadecuado de las articulaciones de las bandas de alcantarillado con tubería -pulled llanas hacia abajo, como resultado de lo cual el calor -fered cualidades del techo combinado se producen. Si se detectan grietas y roturas de la moqueta enrollada, se limpian, se cubren con masilla y se sellan con una tira de material de techo con una anchura de al menos 20 cm. Los lugares del tejado donde se quemó el material enrollado, hay que cortarlos. El material se corta alrededor de la zona dañada con una anchura de al menos 10 cm. El agarrotamiento formado se limpia a fondo, se lubrica con masilla y se sella con un trozo de material enrollado para que sus bordes no caigan sobre el tejado viejo, t.e. Al final. Luego este lugar se cubre de nuevo con masilla y se sella con otra capa de material enrollado, pero en este caso sus bordes por 15 cm deben bloquear el lugar del daño. En los casos en que la lona de la alfombra se quedó atrás de la base, este último se unta con masilla y en la parte superior de la lona pegar un parche de 10 cm de ancho. En los lugares de la hinchazón de la alfombra de techo, se hace una incisión en cruz y tirado por la alfombra en los cuatro lados, la base se limpia a fondo, se seca, lubricado con masilla. Después de eso, el material es desdoblado y pegado, y un parche de techo se pega a este lugar en este lugar.

Cuando se reparan tejados de material laminado, se utiliza masilla ya preparada. Masilla se puede preparar a partir de una mezcla de betún de diversas marcas en una proporción de 2: 3 en peso con la adición de 10% de relleno en masa de betún. El talco se utiliza como relleno, aweed para reemplazar el amianto, el medio ambiente no limpia. Para aumentar la resistencia a la putrefacción de la alfombra del rodillo en masilla, se introducen sustancias antisépticas-3%fluoruro o sílice de sodio, puede anthrapensen aceite. Con el desgaste de los revestimientos de techos existentes, deben ser reemplazados por un nuevo revestimiento de materiales laminados. En este caso, se realiza una inspección del terreno bajo el techo. Al reparar, así como con una cama de rodillo suave, materiales enrollados antes de su uso se rebobinan hacia el otro lado para eliminar las olas y los pliegues durante las pegatinas de la lona. Se mantienen en forma enrollada de al menos 20 horas a una temperatura de al menos +15 ° C. La dependencia del número de capas de la lona respecto a la pendiente es la misma que cuando se dispone el nuevo tejado enrollado. Los lienzos de material enrollado se pegan con masillas, en frío y en caliente.

El dispositivo de la alfombra de techo comienza con el pegado de las copas de los embudos de los desagües internos con un paño empapado en betún. A continuación, los materiales laminados se pegan en yendovs, m aterrizaje, en las laderas y en los lugares de unión. La masilla caliente se aplica con cepillos o cubos-shpers, y frío-tropos. La superficie de los materiales pegados se reduce y se enrolla con un rodillo de 60 – 100 kg. Al pegar los materiales enrollados, vigile cuidadosamente la calidad del trabajo. Las láminas nevadas, hinchadas se perforan o cortan inmediatamente, luego se aprietan hacia el agujero hasta que la masilla salga de él. Al bascular el material de arriba abajo, t.e. perpendicular al patín, los paneles de 150 – 200 mm se sueltan sobre el patín en otra pendiente. Se fabrica una alfombra enrollada con tubos de desagüe, antenas de televisión y otras tuberías, disponiendo los lados inclinados alrededor de la tubería o rejilla. En este caso, el borde superior de la alfombra se cubre con un delantal metálico, que se fija al tubo con una abrazadera de ajuste (véase. arroz. 3).

Elegir el material de cubierta siguiendo uno de estos dos principios: o bien determinar la correspondencia del material con la pendiente del tejado o, alternativamente, reconstruir las estructuras portantes del tejado para que las pendientes del material coincidan con el material de cubierta elegido. Esto último es más difícil porque costará mucho dinero reconstruir las estructuras portantes del tejado.

Recubrimiento de los elementos del tejado

En el tejado con una pendiente de hasta el 15% de la tela de la cubierta blanda se pegan a lo largo de la cornisa. En los tejados con una inclinación superior al 15% de los paneles, éstos se desenrollan en la dirección del flujo de agua para que la moqueta no se deslice. Se colocan paños enrollables en las pendientes: cada capa subsiguiente debe solapar la junta de los elementos de la capa inferior. Con una inclinación del techo, más del 5% de la anchura de la superposición debe ser de 70 mm en las capas internas de la alfombra y 100 mm en externa. Con pendientes inferiores al 5%, la anchura del solape en todas las capas debe ser de al menos 100 mm. Las capas adyacentes no deben estar una encima de la otra, sino separadas entre sí por la mitad de la anchura del rollo.

Todas las tiras enrolladas se colocan en una dirección. En cubiertas planas y suaves (con una pendiente inferior al 15%), la lona de la alfombra de rodillos se encola sólo de forma mecanizada, utilizando una máquina de encolado especial. Se necesitan dos personas para el pegado de los materiales del rodillo: "capa" y "cerda". La cerda aplica masilla en la base y en la superficie interior del rollo, y la capa se ajusta y pega los paneles a la base involuntariamente. El aspecto es el siguiente. La capa trata sobre el panel a una sección particular de la pendiente, después de lo cual lo gira al lado izquierdo 0.5 – 0.7 m. La cerda aplica rápidamente una masilla caliente o una hilera de masilla fría en la base y el apagado el extremo del rollo con una capa de un espesor de no más de 1 – 2 mm. Después de eso, la capa pega las superficies engrasadas, alisando cuidadosamente el panel con las manos en la dirección desde el centro hacia los bordes. En las manos de la capa debe ser tejida en mitones de lona. La capa va al extremo pegado, y entonces la cerda aplica secuencialmente a la masilla a las áreas 0.5 – 0.5 m de ancho en la dirección de enrollado del rollo. Al final, la zona encolada se hace avanzar y retroceder con un rodillo especial, que garantiza una distribución uniforme de la masilla. Los bordes del panel se atrapan con una espátula.

Puede intentar mover el panel sin despegarlo si se ha desplazado ligeramente hacia un lado durante el proceso de pegado. Si este método resulta ineficaz, recorte la parte encolada del panel y fíjela correctamente con una mirilla de 100 mm. Hinchado, adherido a los adhesivos, cortado o perforado con un punzón y, a continuación, presionado firmemente contra la base hasta atascarlo. Disponer los paneles inclinados en capas; al fijar los materiales de cubierta a la masilla fría, dejar 12 horas entre las pegatinas de cada capa.

Se aplica una capa de masilla de 3-5 mm de grosor en la parte exterior de la alfombra bituminosa de cubierta, y se rellena con 3-6 mm de grava caliente. Las moquetas de betún-polímero se recubren con una capa exterior de protección, mientras que las moquetas de polímero se recubren ocasionalmente con una capa de barniz hecha de masilla especializada. Los componentes del tejado se recubren en un orden variado: ocasionalmente delante del globo de pendientes, ocasionalmente después de instalar el recubrimiento principal, y ocasionalmente simultáneamente con el globo de pendientes. Se conectan a una horquilla o a un solapamiento en el dispositivo de techo enrollable en diferentes elementos de techo de paneles.

Reportaje

Los frenums y yendov son los que tienen menos pendiente, por lo que tienen cuatro o cinco capas de moqueta enrollable cubriéndolos, con tres capas más que se pegan encima enseguida. En la dirección del flujo de agua, los paneles adyacentes de la capa se solapan entre sí 100 mm. Los paneles inclinados se pegan con las capas superiores. Tres capas se conjugan en un tapón en la pendiente de la luz en el rellano una tras otra si la pendiente adyacente tiene una pendiente superior al 15%.

Arroz. 7a. Cubierta de musgos y yendovs: b-con la conexión de capas adicionales en la pendiente; a-con la combinación de capas adicionales en la pendiente del yendov).

Las capas se acoplan en el propio talud si la pendiente del talud cercano es inferior al 15% (arroz, 7b). Piezas anchas (más de 600 mm) y largas de longitud arbitraria se pegan a través de yendov estrechos de hasta 600 mm. Se aplica masilla enseguida doblando un panel por la mitad. El adhesivo se aplica desde la cuenca hacia la toma de agua.

Cubrir el patín del tejado

El extremo de la cubierta con una pendiente superior al 15% es paralelo al desagüe de agua, mientras que el caballo de cubierta con una pendiente inferior al 15% se adhiere con paños colocados perpendicularmente al desagüe de agua.

La primera técnica para cubrir el patín consiste en dos paneles que se adhieren al patín 6 para formar la capa más baja de la alfombra enrollable. El patín interior de 400 mm de ancho constituye la segunda capa. Dos paneles más, pegados, forman la tercera capa. El segundo panel de patín, de 500 mm de ancho, constituye la cuarta capa. Los dos paneles enrollables exteriores, o la quinta capa, están dispuestos. El panel superior del patín, de 600 mm de ancho, es la capa final.

La segunda técnica para cubrir la cumbrera consiste en adherir las capas interior y exterior perpendicularmente al patín, soltándolas después de 200 mm para las capas interiores y 250 mm para las exteriores a través del caballo.

Los suelos para cubiertas de materiales laminados deben realizarse con especial cuidado. Pueden ser de madera, de soporte de losas monolíticas o prefabricadas de hormigón armado o en forma de solera de cemento-arena u hormigón asfáltico sobre una base irregular de hormigón armado o aislamiento. Los procesos preparatorios para la instalación de cubiertas de materiales laminados son la preparación de los materiales laminados para la pegatina y la preparación de los suelos y la masilla. Comenzar con la preparación de la base para la barrera de vapor, incluyendo la instalación de soportes para los embudos del drenaje interno. A continuación se sirve la masilla sobre el tejado. Cubierta enrollable. Dispositivo de cubierta enrollable sobre solera de cemento y arena. Materiales laminados. Cubierta enrollable sobre una base de madera. Cubierta enrollable en invierno. Reparación de la cubierta enrollada.

Al diseñar una cubierta plana con materiales laminados, hay que tener muy en cuenta algunos factores importantes. En primer lugar, es importante elegir el material. El betún modificado y el EPDM son dos opciones que ofrecen la flexibilidad y durabilidad necesarias para soportar los cambios climáticos y los movimientos estructurales. Esta flexibilidad simplifica el mantenimiento y reduce la posibilidad de grietas.

Además, la longevidad y eficacia de la cubierta dependen en gran medida de su estructura. Para controlar la temperatura y evitar la acumulación de humedad, que puede provocar la aparición de moho y daños estructurales, es esencial un aislamiento adecuado. Para evitar que el agua se acumule en el tejado, lo que con el tiempo podría erosionar los materiales, un drenaje adecuado es igualmente crucial.

El rendimiento de la cubierta también depende en gran medida de los métodos de instalación utilizados. Para la resistencia a la intemperie y la durabilidad, es crucial asegurarse de que los materiales se aplican correctamente y con firmeza. Las juntas y los bordes deben sellarse correctamente para evitar la entrada de agua, preservar la integridad estructural de la cubierta y evitar las goteras.

Un tejado plano compuesto de materiales laminados durará más con un mantenimiento regular. Para detectar cualquier indicio de desgaste o daño, las inspecciones deben realizarse al menos dos veces al año. Reparar pequeñas grietas o roturas en el material de la cubierta lo antes posible puede evitar que surjan problemas mayores y aumentar la vida útil de la cubierta.

En conclusión, es necesario planificar meticulosamente y prestar atención a los detalles a la hora de diseñar una cubierta plana de materiales laminados. Los propietarios pueden beneficiarse de una solución de cubierta fuerte y fiable que resista las inclemencias del tiempo y proteja el edificio que se encuentra debajo seleccionando los materiales adecuados, asegurándose de que la instalación se realiza correctamente y llevando a cabo un mantenimiento rutinario.

Vídeo sobre el tema

Resumen de soluciones para impermeabilización de cubiertas planas con materiales bituminosos en rollo

Dispositivo para cubiertas planas de CSP

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El dispositivo de cubiertas planas con materiales bituminosos de polímero en rollo