Tetti impermeabilizzati con rotoli: una rassegna completa dei materiali

I tetti trattati con l'impermeabilizzazione in rotoli sono un modo flessibile ed efficiente per tenere l'acqua fuori dagli edifici. Questo tipo di sistema di copertura crea una barriera ininterrotta contro l'umidità, stendendo e applicando materiali flessibili a strati. Per la sua longevità e semplicità di installazione, viene spesso utilizzato sia nell'edilizia residenziale che in quella commerciale.

I tetti impermeabilizzati con rotoli sono altamente versatili e possono essere adattati a una varietà di forme e dimensioni del tetto. Questi materiali possono essere adattati e offrono una protezione affidabile sia che il tetto sia inclinato, sia che sia piatto o una via di mezzo. Sono particolarmente utili nei luoghi in cui si verificano molte precipitazioni o in cui i materiali di copertura convenzionali non sono adatti.

Sebbene i materiali utilizzati per la stesura delle coperture impermeabili possano variare, sono spesso utilizzati il bitume, il cloruro di polivinile (PVC), la poliolefina termoplastica (TPO) e l'EPDM (etilene propilene diene terpolimero). I diversi materiali presentano vantaggi diversi, come la resistenza ai raggi UV, la flessibilità al freddo o la facilità di manutenzione. Grazie a questa varietà, i costruttori e i proprietari di case possono scegliere la soluzione ideale in base al clima, ai vincoli finanziari e alle particolari esigenze di copertura.

Per ottenere una finitura impermeabile, l "installazione di coperture impermeabili in rotoli richiede un "accurata stratificazione e sigillatura. Oltre ad aumentare la longevità, una corretta installazione riduce la possibilità di perdite nel tempo. Per preservare l'integrità degli strati impermeabilizzanti, la manutenzione è solitamente semplice e prevede ispezioni e riparazioni di routine.

Asfalto laminato	Un materiale tradizionale e durevole per l'impermeabilizzazione dei tetti, costituito da strati di feltro impregnato di asfalto. È conveniente e ampiamente utilizzato.
Gomma EPDM	Nota per la sua flessibilità e durata, la gomma EPDM è un materiale sintetico resistente agli agenti atmosferici e ai raggi UV, ideale per i tetti piani.

"Dalle tradizionali membrane bituminose a quelle sintetiche contemporanee, esaminiamo l'ampia gamma di materiali disponibili nella nostra guida approfondita all'impermeabilizzazione in rotoli dei tetti. Lo scopo di questo articolo è quello di chiarire le opzioni che i costruttori e i proprietari di casa hanno a disposizione quando scelgono le soluzioni di impermeabilizzazione. Esaminiamo le caratteristiche salienti, i vantaggi e i potenziali utilizzi di ciascun materiale, offrendovi consigli utili per aiutarvi a prendere decisioni sui vostri progetti di copertura. Questa rassegna vi guiderà attraverso le opzioni disponibili sul mercato odierno, indipendentemente dalle vostre preferenze in termini di considerazioni ambientali, facilità di installazione o durata."

6 vantaggi dell'impermeabilizzazione in rotoli

Un'intera classe di materiali per coperture con varie proprietà è nota come impermeabilizzazione in rotoli per tetti. Tuttavia, tutti condividono i seguenti vantaggi:

1. Comodità di installazione. Stendere un rotolo di impermeabilizzante e fissarlo sul tetto è molto più facile che posare materiali in pezzi o spalmare liquidi.
2. Prezzo basso del dispositivo per tetti. Il prezzo dell'impermeabilizzazione in rotoli dipende dal tipo di materiale: il rivestimento bituminoso è molto economico, le membrane polimeriche sono più costose. In ogni caso, il prezzo è inferiore al costo della maggior parte dei rivestimenti sfusi.
3. Installazione rapida. Per la posa sul tetto è necessaria una lunga striscia di copertura in un tempo minimo. Il tasso di installazione di alcuni tipi di impermeabilizzazione in rotoli sul tetto raggiunge generalmente i 500 m 2 al giorno, e questo è un record per i rivestimenti per tetti.
4. Posa in uno o due strati. Le strisce di materiale impermeabilizzante a rullo vengono montate sul tetto con una sovrapposizione, ma in uno o due strati, mentre tutti i rivestimenti sfusi vengono applicati in tre o quattro strati o più, fino a raggiungere lo spessore necessario. Ciò comporta non solo un aumento delle spese per il pagamento del lavoro dei copritetto, ma anche grandi ritardi, poiché per applicare lo strato successivo è necessario attendere l'asciugatura di quello precedente.
5. Possibilità di installazione su una superficie irregolare. Naturalmente, se sul tetto ci sono buche di qualche centimetro o tubercoli alti, sarà necessario allineare il tetto. Ma piccole irregolarità e crepe non sono un problema per l'impermeabilizzazione del tetto a rulli.
6. Semplicità di riparazione. Qualsiasi tipo di impermeabilizzazione a rullo è soggetta a riparazione puntuale. Perdite nei punti adiacenti, piccoli difetti del tetto, danni meccanici: tutto questo è facile da riparare, con un consumo minimo di tempo e denaro.

In sintesi, l'impermeabilizzazione del tetto viene laminata. Si tratta di un metodo di copertura a basso costo che non richiede molta manodopera o personale altamente qualificato.

Tipi di impermeabilizzazione in rotoli

L'impermeabilizzazione a rotoli è una categoria piuttosto ampia di materiali utilizzati per la copertura dei tetti. I rivestimenti che lo accompagnano, le diverse durate di vita, le tecniche di installazione, le specifiche per la struttura del tetto e numerose altre varianti. Tra di essi sono comuni solo la forma di rilascio sotto forma di rotolo e la presenza di sostanze nella struttura della sostanza; di conseguenza, l'impermeabilizzazione del tetto è resistente agli effetti dannosi della luce ultravioletta.

Impermeabilizzazione bituminosa in rotoli per il tetto

L'esempio più antico di questo tipo di materiale è l'impermeabilizzazione con rotoli di bitume. Questo tipo di rivestimento è stato sviluppato per la prima volta all'inizio degli anni '30 del XIX secolo, quasi due secoli fa, ed è conosciuto con questo nome solo in Russia. Poi c'è stato Permamin, ma lo sviluppo del materiale per tetti ha elevato la vera "stella" impermeabilizzazione bituminosa in rotoli. In Russia non c'è praticamente nessuno che non abbia mai sentito parlare di questo materiale, visto che nel 1980 l'Unione Sovietica produceva due miliardi di metri quadrati di materiale per tetti all'anno, se non di meno.

Il materiale di copertura è solo il detentore del record di problematicità, nonostante la sua estrema diffusione. Non ha rivali per quanto riguarda la quantità di cuori infranti tra i costruttori e le perdite.

Il materiale utilizzato per le coperture è in realtà cartone da costruzione rivestito su entrambi i lati e inizialmente impregnato di bitume di petrolio. L'esterno del materiale di copertura viene spolverato con sabbia minerale, polvere per bambini o entrambi per evitare che il rotolo si attacchi e i raggi UV.

Poiché lo scopo della creazione del materiale di copertura era quello di ottenere il materiale più economico, è stato utilizzato bitume non modificato, che si è facilmente incrinato per qualsiasi effetto. Un uomo è andato sul tetto? Incontrare microfessure dove è andato. Il rivestimento è stato colpito con una pala durante la pulizia della neve? L'ammaccatura è quasi garantita. Lo strato superiore del materiale di copertura si crepava anche solo per gli abbassamenti di temperatura, così dopo il primo inverno, crepe e microfessure facevano penzolare il materiale in cui l'acqua entrava nel cartone e si bagnava. Di conseguenza, il tetto, bloccato dal materiale di copertura, ha iniziato a perdere il massimo per il quinto anno dopo l'installazione, più spesso per 2-3 anni e talvolta dopo il primo inverno.

Da questa estrema fragilità è nata l'esigenza di sviluppare materiali impermeabilizzanti migliori, con le migliori qualità operative, mantenendo il concetto di installazione e il costo contenuto. Dopo la caduta dell'Unione Sovietica, varie modifiche ai materiali di copertura hanno dato nuova vita all'impermeabilizzazione in bitume laminato. Inoltre, la legislazione vietava l'uso di coperture per tetti al di fuori dei lavori di riparazione.

I miglioramenti principali sono i seguenti:

1. Fibra di vetro o mandrino di vetro Come base. La sostituzione del cartone che si spalma letteralmente quando la base resistente all'umidità è estesa dalla durata di vita dell'impermeabilizzazione bituminosa laminata fino a 7-10 anni, anche se è fatta di bitume quasi puro.
2. Aggiungi Cariche minerali nel bitume, per aumentarne la durezza, l'elasticità e la resistenza.
3. La base di Tela di poliestere. Il passo successivo alla fibra di vetro è una tela non tessuta in poliestere, che è molto più resistente e non si rilassa.
4. Utilizzo Legante polimerico Al posto del normale bitume. L'impermeabilizzazione in bitume laminato per il tetto, modificata da composizioni polimeriche, resiste perfettamente agli sbalzi di temperatura, non è soggetta a danni meccanici e offre una maggiore protezione dall'umidità.

Grazie alla combinazione di questi elementi e di modifiche meno significative, è stato possibile creare numerosi tipi di materiali con una durata di vita compresa tra i cinque e i trent'anni. Nonostante sia un materiale poco costoso, la moderna impermeabilizzazione in rotoli a base di bitume è incredibilmente affidabile, conveniente, facile da installare e durevole.

È un'ottima scelta per l'installazione su una base di cemento. In questo caso, il riscaldamento del bruciatore fa sì che l'impermeabilizzazione bituminosa a rullo si sciolga semplicemente sulla base. Esistono materiali della linea di impermeabilizzazione in bitume laminato specificamente progettati per stazioni di servizio, ascensori e altre strutture che hanno requisiti di sicurezza antincendio più elevati. Per evitare che il rivestimento diffonda la fiamma, alla sua composizione vengono aggiunti degli antipini. Vengono montati su una base adesiva, evitando così l'utilizzo di caminetti e riscaldamenti in generale.

In sintesi, sono cinque gli strati coinvolti nella moderna impermeabilizzazione dei tetti in bitume a rullo:

1. strato protettivo, che impedisce l'incollaggio alla superficie di lavoro dell'impermeabilizzazione dello spolvero minerale.
2. strato inferiore da vari tipi di composizione di bitume modificato o bitume-polimero.
3. La base – fibra di vetro, vetroresina, tela non tessuta (geotessili).
4. Strato superiore da bitume modificato o composizione bitume-polimero.
5. Spolvero minerale Per proteggere dai raggi UV. Per una maggiore estetica, il rivestimento può essere colorato.

La composizione della stratigrafia dell'impermeabilizzazione bituminosa in rotoli deve essere considerata in primo luogo; più la base è elastica e robusta, più il materiale durerà a lungo e sarà resistente ai danni meccanici. Di conseguenza, il miglior materiale impermeabilizzante in circolazione è la tela di poliestere arrotolata con un legante polimerico-biomatico.

Membrane polimeriche

Sviluppate a metà del XX secolo, le membrane polimeriche per coperture sono rotoli di materiale utilizzati per impermeabilizzare i tetti di edifici commerciali e industriali. Questo materiale ha due importanti qualità: una lunga durata e un'altissima velocità di posa. Sono stati loro a produrre, in soli dieci anni, membrane polimeriche con il secondo materiale impermeabilizzante a rullo più utilizzato in Europa per le coperture piane.

Tuttavia, gli sviluppatori trovano altrettanto interessanti le altre caratteristiche delle membrane polimeriche:

• elevata elasticità;
• peso ridotto;
• installazione direttamente sull'isolante;
• tenuta stagna;
• rotolo largo;
• installazione in qualsiasi periodo dell'anno;
• resistenza alla temperatura, agli agenti chimici e biologici;
• Riparazione elementare.

I rulli impermeabilizzanti a membrana polimerica sono uno standard contemporaneo per gli edifici commerciali, industriali e istituzionali. Le membrane polimeriche rappresentano un'alternativa più economica rispetto all'impermeabilizzazione in rotoli di bitume, anche se il loro costo è maggiore. Questo perché sono più facili da installare, hanno una durata maggiore e non richiedono una base di cemento.

Le membrane polimeriche sono classificate in tre categorie: TPO, PVC e EPDM.

Membrane EPDM

Un film impermeabilizzante in gomma sintetica contenente composizioni polimeriche (EPDM) è il punto di partenza della storia delle membrane polimeriche. Anche con la loro bassa permeabilità al vapore, le pellicole sono state comunque identificate come appartenenti a una nuova classe di materiali da costruzione: le membrane per tetti, semplicemente grazie a questa proprietà.

• sono molto elastiche e possono allungarsi del 50-400%, a seconda del tipo;
• pesano meno di 1.5 kg/m 2;
• durevole a scapito delle proprietà del manufatto stesso e, in alcuni casi, dell'armatura;
• sono prodotte in rotoli larghi fino a 15 m e lunghi fino a 60 m, il che consente di ridurre il numero di giunti o addirittura di coprire il tetto senza una sola cucitura;
• resistente ai raggi ultravioletti e ai danni meccanici;
• durata 25-50 anni;
• resistenti alla temperatura – mantengono l'elasticità a basse temperature.

Nonostante queste notevoli qualità, le membrane EPDM non sono efficaci come altri tipi di membrane polimeriche nell'impermeabilizzazione dei tetti.

In primo luogo, le tele sono incollate dove dovrebbero essere i giunti, e l'impermeabilizzazione a rullo per il tetto con giunti di tenuta incollati fornirà sempre un livello di affidabilità superiore rispetto al materiale con cuciture saldate.

In secondo luogo, la membrana EPDM ha una permeabilità al vapore estremamente ridotta. occasionalmente può rilasciare una piccola quantità di vapore acqueo dall'interno del tetto, ad esempio quando un tempo insolito fa condensare l'umidità all'interno della struttura e provoca la condensa sull'isolamento. Tuttavia, l'umidità in grandi quantità, sia essa sporadica o frequente, provoca rapidamente il rigonfiamento e l'esfoliazione della membrana EPDM.

Membrane in PVC

Le membrane in PVC erano "più giovani" rispetto all'EPDM, perché sono stati ampiamente utilizzati solo negli ultimi 30 anni. Sono costituiti da tre strati: al centro si trova una tela rinforzata con fibre di poliestere, mentre su entrambi i lati viene applicato cloruro di polivinile plastificato con diversi additivi.

Nel PVC, per lo strato superiore si combinano antipipe, stabilizzanti e coloranti, mentre per lo strato inferiore si aggiungono fungicidi e additivi antibatterici al posto di questi additivi. Il risultato finale è un'impermeabilizzazione avvolgente per un tetto con qualità funzionali superiori:

• elevata resistenza alla fessurazione e alla perforazione;
• resistenza al fuoco (gruppo di combustibilità G1 o G2);
• elevata permeabilità al vapore, che consente di creare "respirazione" tetti;
• completa tenuta grazie alle cuciture saldate e all'assenza di tagliafuoco;
• La durata comprovata è di oltre 30 anni, prevista per 40-50 anni;
• elasticità;
• Il tasso di installazione più elevato è fino a 500 m 2 con una brigata sperimentale per una giornata lavorativa standard di otto ore;
• leggerezza;
• semplicità di riparazione;
• estetica;
• stabilità termica, chimica e biologica.

Le membrane in PVC non sono prive di difetti, naturalmente. La membrana è molto più costosa dell'impermeabilizzazione bituminosa a rullo per il tetto e la sua installazione richiede strumenti specializzati e operai qualificati. non possono essere posate direttamente su materiali in polistirene espanso estruso e bitume. Tuttavia, quando si tratta di impermeabilizzare i tetti piani di edifici a struttura portante e a rapido accostamento, il noto rapporto qualità-prezzo delle membrane in PVC gioca quasi sempre a loro favore. Inoltre, viene spesso scelto per l'installazione di coperture non utilizzate su tutti i tipi di strutture.

Membrane TPO

La generazione più recente di membrane polimeriche è il TPO. Nelle membrane in TPO, la gomma sintetica è potenziata con polipropilene o polietilene, a differenza dell'EPDM. Inoltre, le membrane in TPO sono significativamente più durevoli perché hanno quasi sempre un'armatura in fibra di vetro o poliestere. Oltre ai plastificanti, contengono anche fungicidi, stabilizzatori, antipipe e altri additivi che migliorano il prodotto. Di conseguenza, l'impermeabilizzazione dei tetti a rullo in TPO è più resistente di altri tipi di membrane polimeriche.

In realtà, i plastificanti non sono le sostanze più stabili e si rompono nel tempo compromettendo l'integrità delle pitture a membrana. La membrana si comporta in modo più prevedibile quando non sono presenti plastificanti, anche se a scapito di una minore elasticità.

Le membrane TPO sono state sviluppate come materiale multiuso progettato per riunire i vantaggi delle membrane EPDM e PVC. Funziona come un telecomando. In particolare:

1. Durante l'installazione delle membrane TPO, le tele vengono saldate e non incollate, formando una giuntura molto affidabile, più resistente del materiale stesso.
2. Il rinforzo e l'aggiunta di polimeri alla gomma sintetica conferiscono resistenza all'usura, elevata resistenza alla fessurazione, al rigonfiamento e alla perforazione. A queste influenze delle membrane TPO più stabili del PVC.
3. Le membrane in TPO sono resistenti al calore e sopportano sia il riscaldamento che il raffreddamento intensivi. Per quanto riguarda la resistenza al gelo, superano in modo significativo le membrane in EPDM e PVC, mantenendo l'elasticità in caso di raffreddamento fino a -62°C.
4. A differenza delle membrane in PVC, il TPO può essere posato direttamente sull'impermeabilizzazione in polistirene estruso e su rotoli di bitume.
5. Le membrane in TPO sono molto durevoli, la loro durata prevedibile è di 40-50 anni o più.
6. Il materiale è chimicamente e batteriologicamente inerte, e resiste bene ai raggi UV.
7. Le membrane TPO sono anche rispettose dell'ambiente perché sono soggette a una lavorazione secondaria.

Dati questi vantaggi, sembra che le membrane in TPO sostituiranno presto i materiali a base di PVC, in particolare in Russia, date le sue vaste regioni settentrionali. In realtà, però, le cose sono andate diversamente: Le membrane TPO rappresentano solo una piccola parte del mercato, come le membrane EPDM. E la colpa è della loro qualità estremamente incoerente.

Le membrane in TPO sono un prodotto più tecnologico rispetto ai film in PVC; la loro qualità è determinata dall'attenzione con cui vengono seguiti il processo tecnologico e le materie prime. La durata della membrana TPO diminuisce drasticamente fino alla comparsa di difetti pochi anni dopo la posa, per cui vale la pena di interrompere la tecnologia o di sostituire una gomma sintetica di alta qualità o di aggiungere additivi meno costosi. Gli antipodi di bassa qualità, che vengono aggiunti alla membrana per aumentarne la classe di combustibilità, possono risultare da un tale effetto, ad esempio.

Lo svantaggio principale della membrana TPO è la sua significativa dipendenza dalle condizioni di produzione per le caratteristiche operative. Per questo motivo, anche se con i loro svantaggi, molti sviluppatori preferiscono che il rotolo impermeabilizzante per tetti sia composto da membrane in PVC più affidabili. Inoltre, è molto più semplice trovare una squadra competente per l'applicazione di un rivestimento a membrana in PVC che per la posa di materiale TPO.

D'altra parte, se la membrana in TPO è la scelta più chiara per l'impermeabilizzazione in rotoli su un tetto piano, essa offre uno dei migliori rapporti tra costo e qualità.

Impermeabilizzazione in rotolo autoadesiva per il tetto

L'impermeabilizzazione che aderisce a se stessa non può essere classificata come una classe distinta di materiali. Si tratta invece di un progresso molto pratico per alcuni tipi di membrane bituminose e impermeabilizzazioni:

1. Impermeabilizzazione bituminosa autoadesiva – Si tratta di un materiale di livello superiore, il cui strato inferiore è costituito da bitume modificato, che mantiene l'adesività a temperatura ambiente. Sullo strato superiore di tale impermeabilizzazione con il bordo è presente una striscia di 100-150 mm di larghezza, anch'essa realizzata con tale bitume e priva di spruzzi minerali. Entrambe le superfici autoadesive proteggono con una speciale pellicola. Per facilitare la rimozione della pellicola, a volte questa è costituita da un materiale in lamina.
2. membrane in EPDM appartengono anch'essi all'impermeabilizzazione in rotoli autoadesivi, poiché l'adesivo viene applicato sui bordi, di norma, anche in fabbrica.

Il vantaggio principale dei materiali autoadesivi in rotolo è la loro capacità di essere installati senza bisogno di strumenti o conoscenze specifiche. Se si utilizza il bitume per l'impermeabilizzazione, non è necessario lavorare con un bruciatore o una saldatrice. È sufficiente staccare la pellicola protettiva, srotolare il rotolo e farlo aderire a una base trattata con il primer e priva di macchie.

Prima di tutto, è importante considerare il costo degli svantaggi. L'impermeabilizzazione economica può essere da due a tre volte meno costosa dei materiali autoadesivi a rullo bituminoso. Il secondo svantaggio è la minore affidabilità rispetto a materiali di classe simile. Tuttavia, la saldatura ad aria calda o a fiamma produce una giuntura più forte e affidabile di quanto non possa fare la colla.

Le coperture impermeabilizzanti in rotoli sono un modo flessibile e conveniente per mantenere gli edifici asciutti dai danni dell'acqua. Bitume, gomma EPDM, PVC e TPO sono solo alcuni dei materiali utilizzati per la costruzione di questi tetti. Ogni materiale presenta vantaggi propri, che vanno dalla flessibilità alla durata, per soddisfare le diverse esigenze di copertura e i diversi climi.

I tetti in rotoli di bitume, economici e semplici da installare, sono costituiti da strati di bitume rinforzati con poliestere o fibra di vetro. Offrono un'eccezionale resistenza alla pioggia e all'umidità e sono perfetti per i tetti piani o a bassa pendenza.

Per la loro longevità e la capacità di resistere agli agenti atmosferici e ai raggi UV, le coperture in gomma EPDM sono molto apprezzate. Sono adatti sia per gli edifici residenziali che per quelli commerciali, grazie alla loro flessibilità e alla capacità di adattarsi bene ai cambiamenti di temperatura. Vengono installate grandi lastre singole di copertura in EPDM per ridurre le giunture e i possibili punti di perdita.

Le opzioni più recenti, i tetti in rotoli in PVC e TPO, sono rinomati per la loro ecocompatibilità ed efficienza energetica. Poiché sono riciclabili e riflettono la luce del sole, sono opzioni sostenibili per i costruttori attenti all'ambiente e contribuiscono a ridurre i costi di raffreddamento nei climi caldi.

Quando si sceglie un materiale per l'impermeabilizzazione in rotoli, bisogna tenere conto di fattori quali il clima, la fascia di prezzo e il design del tetto. Affinché il tetto duri a lungo e tenga efficacemente l'acqua fuori dall'edificio, è essenziale una corretta installazione da parte di esperti qualificati.

Tutto sommato, i tetti impermeabilizzati in rotoli offrono un modo affidabile e duraturo per prolungare la vita degli edifici, oltre a flessibilità nella progettazione e vantaggi ambientali. Sia che si scelga il bitume, la gomma EPDM, il PVC o il TPO, ogni materiale presenta vantaggi speciali progettati per soddisfare particolari esigenze di copertura.

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