Il raggio di curvatura del policarbonato

Naturalmente! Per il tuo articolo su "Il raggio di curvatura del policarbonato" Ecco una breve introduzione:

Le proprietà del policarbonato devono essere comprese quando si costruiscono o si manutengono serre. Il raggio di curvatura del materiale, ovvero la sua capacità di piegarsi senza rompersi sotto sforzo, è un fattore importante. Questa proprietà stabilisce il grado di modellabilità o di curvatura del policarbonato durante l'installazione. Il raggio di curvatura del policarbonato vi aiuterà a lavorare in modo efficace ed efficiente sia che stiate costruendo una nuova serra sia che stiate sostituendo i vecchi pannelli.

Il policarbonato termoplastico presenta molti vantaggi quando si tratta di coperture per serre. Grazie al peso ridotto e alla forte resistenza ai danni, il policarbonato è in grado di resistere a diverse condizioni atmosferiche e di far entrare comunque molta luce naturale. Ma anche la sua adattabilità è una considerazione importante. L'integrità strutturale e la longevità della serra sono garantite dal raggio di curvatura, che stabilisce la curvatura minima che può essere raggiunta senza mettere a rischio il materiale.

Le superfici curve sono spesso utilizzate nei progetti di serre per aumentare l'esposizione solare e rafforzare la struttura. Questi progetti saranno duraturi e funzionali finché sarà possibile calcolare e seguire con precisione il raggio di curvatura dei pannelli in policarbonato. È fondamentale utilizzare metodi di installazione che rispettino questo raggio di curvatura per evitare crepe o usura prematura, preservando l'efficienza e la bellezza della serra.

Prendere decisioni informate è più facile per i costruttori e i manutentori di serre quando sono a conoscenza del raggio di curvatura dei pannelli in policarbonato. Queste informazioni sono la pietra miliare per una struttura robusta e di successo, sia che si tratti di selezionare lo spessore del policarbonato più adatto per una determinata serie di requisiti di curvatura, sia che si tratti di assicurarsi che la manipolazione sia corretta durante l'installazione.

Nella costruzione di una serra, il raggio di curvatura del policarbonato gioca un ruolo cruciale nel determinare l'integrità strutturale e la trasmissione della luce della serra stessa. Sapere come piegare correttamente le lastre di policarbonato riduce al minimo le possibilità di rottura e mantiene la diffusione ideale della luce, assicurando che si adattino in modo aderente e sicuro ai telai curvi delle serre. I costruttori di serre possono aumentare la durata e l'efficienza scegliendo il giusto raggio di curvatura, che garantirà che le lastre di policarbonato si adattino senza problemi alla struttura della serra e massimizzino la penetrazione della luce per una crescita sana delle piante.

Il raggio di curvatura minimo e il diametro del rotolo quando si trasporta il policarbonato cellulare

L'indicatore che indica la quantità massima di flessione che una lastra può subire per l'installazione su tetti ad arco è chiamato raggio di curvatura minimo. Se si installa il policarbonato alveolare con un raggio minore (vedi tabella) senza considerare questo parametro, potrebbe accadere quanto segue:

• Una lastra di plastica, per effetto dell'espansione termica, semplicemente si rompe, l'acqua penetra attraverso una fessura sotto la copertura.
• La lastra strappa le viti e/o i profili, quindi l'intera struttura può volare.
• Le lastre possono scoppiare (a volte in modo continuo e molto rumoroso), il che provoca una forte irritazione.

Questa tabella può aiutarvi a evitare risultati sfavorevoli.

Le lastre di policarbonato cellulare sono sufficientemente grandi e hanno una struttura a metà. Le lunghezze standard sono 12 e 6 metri. Le lastre vengono attorcigliate in rotoli per la spedizione.

Cruciale! La resistenza e la forma della lastra non vengono intaccate dalla torsione e la plastica ritorna allo stato originale una volta che il rotolo viene espanso. A seconda dello spessore, ci sono delle limitazioni. Se si rompe, c'è il 90% di possibilità che il policarbonato scoppi durante il trasporto.

• 4 mm Ritorto con un diametro di 0.6-0.7 m (posto nella cabina della macchina).
• 6 mm ritorto con un diametro di 0.8-1 m (posizionato sul tetto dell'auto e raramente nel salone).
• 8 mm Ritorto con un diametro di 1-1.2 m (solo sul tetto, o rimorchio, o camion).
• 10 mm Ritorto con un diametro di 1.3-1.5 m (sul tetto, sul rimorchio o sul camion).
• da 16 mm solo su una macchina da carico e rigorosamente in posizione orizzontale. Ad esempio, per 16 mm, il diametro di torsione senza pieghe è 5.1 metro, e questo è già problematico da trasportare proprio sotto forma di rotolo.

Come piegare e fissare il policarbonato

Attualmente l'industria produce due tipi di policarbonato: cellulare e monolitico.

La lavorazione del policarbonato monolitico, noto anche come policarbonato colato, è semplice.

L'edilizia è il settore in cui sono maggiormente utilizzati. Prima di rispondere alla domanda su come piegare il policarbonato, vediamo le differenze tra queste varietà di policarbonato.

Policarbonato monolitico

Questa plastica ha un aspetto simile al vetro. Inoltre, è facilmente confondibile con il plexiglass. È sufficiente affermare che un policarbonato monolitico con uno spessore di 12 millimetri è a prova di proiettile per descrivere la sua resistenza. L'unica differenza tra queste lastre di policarbonato, che hanno dimensioni standard pari a 2.05 × 3.05 m sia per la larghezza che per la lunghezza, è lo spessore. Lo spessore minimo è di 2 mm e quello massimo di 12 mm. Le lastre di 8, 10 e 12 mm di spessore vengono prodotte e spedite di volta in volta.

Queste sono le formule che D può utilizzare per calcolare rapidamente il peso di 1 m2 di materiale qm e il peso dell'intero pezzo di QL dato lo spessore:

Dove Ql = 7.5 × D, kg e QM = 1.2 × D, kg.

Il policarbonato cellulare e le sue caratteristiche

Grazie ai vuoti unici, il policarbonato cellulare è leggero e assomiglia alla plastica fogliare rispetto al policarbonato monolitico.

Le dimensioni standard di questo tipo sono di 6 o 12 m di lunghezza e 2.1 m di larghezza. Una lastra lunga 6 m pesa circa 10 kg e un metro quadro pesa circa 800 g.

Per comprendere le caratteristiche del policarbonato, basta immaginare i tetti delle due case, una con il tetto in ardesia e l'altra con il tetto in ferro zincato. Il ferro zincato è malleabile e può essere piegato in quasi tutte le forme, come dimostrano i giunti di collegamento del materiale di copertura. Anche se si ha una qualche conoscenza della scienza della resistenza dei materiali, si può dire che il tentativo di collegare due lastre di ardesia nello stesso modo fallirà.

Le proprietà del ferro per tetti e dell'ardesia sono completamente diverse. La fluidità del materiale è una di queste caratteristiche. Una caratteristica del ferro per coperture è la seguente. Quando un materiale si piega, viene compresso dall'interno e allungato dall'esterno, ma la sua resistenza rimane essenzialmente la stessa nel punto di piegatura.

L'ardesia e il vetro non possiedono questa qualità. Inoltre, le proprietà del policarbonato monolitico e cellulare sono più simili a quelle di un ghiandone di copertura che a quelle del vetro. Grazie alla loro resistenza, i policarbonati possono sopportare forze di stiramento (dall'esterno) e di compressione senza superare i limiti consentiti quando vengono piegati fino al raggio massimo specificato.

La capacità di lavorare il policarbonato a freddo è una delle sue qualità uniche. Se il vetro deve essere riscaldato per essere piegato, per il policarbonato è sufficiente conoscere il raggio di curvatura consentito quando il materiale è freddo, come indicato nella documentazione fornita con il materiale. La lastra di carbonato può essere piegata con le mani dopo essere stata fissata in una morsa e può sopportare il raggio specificato.

Una volta tagliato il policarbonato cellulare, i trucioli devono essere estratti dalle cavità interne del pannello.

Tenere presente che l'unica direzione in cui il policarbonato cellulare può essere piegato è quella della lunghezza del nido d'ape.

È fondamentale che un parametro di proprietà del policarbonato come la fluidità rimanga costante nonostante le variazioni di temperatura esterna. Solo a 125 °C, o a una temperatura relativamente alta, questo indicatore inizia a cambiare in modo evidente.

Anche con il riscaldamento, non sarà possibile piegare alcun tipo di policarbonato con un angolo simile a quello del ferro da copertura nei punti in cui le lastre si collegano. Pertanto, la conclusione implica che è illogico riscaldare il policarbonato al fine di diminuire il raggio di curvatura.

Informazioni sul materiale policarbonato cellulare

Per il fissaggio puntuale del policarbonato al telaio vengono utilizzate speciali viti termo-sagomate e autofilettanti.

Si è detto che il policarbonato alveolare deve essere piegato solo lungo i nidi d'ape; in altre parole, se il rivestimento è ad arco, la lunghezza del nido d'ape deve seguire l'arco. Ricordare che il raggio dell'arco non deve essere inferiore a quello consentito dal policarbonato cellulare.

La lunghezza dei nidi d'ape deve essere posizionata in verticale quando le lastre sono posizionate in verticale (come ad esempio nei tramezzi interni). È necessario rivestire i tetti piani inclinati in modo da garantire che i nidi d'ape percorrano la lunghezza del tetto perpendicolarmente alla direzione dell'inclinazione. L'ideale è che l'inclinazione sia di almeno 3° allo stesso tempo. È necessario utilizzare profili per fissare il policarbonato cellulare alle strutture portanti del tetto.

Per quanto riguarda il fissaggio del policarbonato cellulare

È importante tenere presente che, come altri materiali, il carbonato cellulare si espande e si contrae con la temperatura in base ai suoi rapporti di espansione intrinseci e stabiliti.

Conoscendo le oscillazioni di temperatura corrispondenti nel cantiere, è essenziale lasciare uno spazio tra gli elementi di collegamento (profili) e la lastra in caso di espansione durante gli aumenti di temperatura. Inoltre, le dimensioni del profilo devono essere scelte in modo da non superare i propri limiti in caso di temperature negative. È importante considerare le variazioni di temperatura, oltre alla possibilità che la lastra si deformi, ad esempio sotto il peso della neve.

Piano di installazione del policarbonato antizanzare. I pannelli di 500-1050 mm di larghezza vengono inseriti in scanalature del profilo che corrispondono allo spessore del policarbonato alveolare.

1. L'opzione trasversale longitudinale viene utilizzata per coprire il tetto piano, quando le travi e la cassa (le corse) si trovano sullo stesso piano. La distanza tra i travetti deve corrispondere alla larghezza e la distanza tra le corse deve corrispondere al carico su cui è progettata la lista di celle.
2. L'opzione di fissaggio della struttura ad arco presuppone che la distanza tra gli elementi portanti corrisponda alla larghezza del telo, mentre la distanza tra la cassa di sostegno aggiuntiva deve essere progettata in base al tipo di struttura e ai carichi di vento previsti.

Tipi di profili di collegamento

Un profilo di policarbonato senza fine, che non è fissato alla cassa ma ha le lastre fissate con bulloni, è un tipo di fissaggio comune. La sezione trasversale mostra Liter N ruotato di novanta gradi. Allo stesso tempo, la sezione trasversale del collegamento all'interno del profilo è una cella che si estende lungo la sua lunghezza, cioè lungo un pezzo di policarbonato.

Utilizzando viti autofilettanti, il profilo in policarbonato viene fissato ai supporti longitudinali del telaio.

Nelle zone finali, si utilizza un profilo di policarbonato a forma di U in fibra, sia per il rivestimento piatto che per quello ad arco. La sua parte inferiore è situata parallelamente alle lastre del rivestimento.

Il profilo di collegamento in policarbonato smontabile è composto da due sezioni: quella superiore e quella inferiore.

I due irrigidimenti sulla base piatta della parte inferiore rigida hanno sporgenze speciali lungo la lunghezza del profilo che tengono in posizione la parte superiore. La cassa viene fissata a questa base mediante viti. Entrambi i lati sono rivestiti da lastre di policarbonato e la parte superiore chiude tutta la lunghezza. Inoltre, questa sezione contiene nervature di irrigidimento con sporgenze di fissaggio che vengono posizionate tra le sporgenze della parte inferiore per creare un collegamento forte.

Sono previsti profili angolari per unire le lastre ad angolo retto e strutture di collegamento a pattino in policarbonato quando c'è un vero e proprio pattino per unire la struttura ad arco. I profili a forma di F, con il piano di montaggio perpendicolare alle lastre di rivestimento, sono utilizzati per fissare le parti terminali.

Il tipo di fissaggio più diffuso per i tipi di policarbonato monolitico e cellulare è costituito da profili metallici di collegamento composti da acciaio e alluminio. I sistemi idrici sono formati dai profili di alcuni di essi. Per la tenuta vengono utilizzate guarnizioni in gomma.

Chiunque costruisca o mantenga una serra deve essere consapevole del raggio di curvatura del policarbonato. La resistenza alla trazione del materiale è indicata da questo parametro. Lo spessore e il calibro delle lastre di policarbonato che vengono utilizzate lo determinano. Una maggiore flessibilità e durata sono indicate da un raggio di curvatura più ampio, che riduce la possibilità di crepe o fratture nel tempo.

Nella scelta del policarbonato per la vostra serra, tenete conto delle condizioni ambientali e dell'uso che se ne intende fare. I venti forti e le aree con molta neve sono i luoghi migliori per utilizzare un raggio di curvatura maggiore, perché offre una migliore resistenza alle forze esterne. Questa resilienza contribuisce a preservare l'integrità strutturale della serra, garantendone la longevità e l'affidabilità.

Il raggio di curvatura delle lastre di policarbonato è influenzato anche da metodi di installazione appropriati. Garantendo un supporto uniforme per tutta la lunghezza di ogni lastra, si riducono le concentrazioni di stress e si migliora la durata complessiva. Evitando l'usura prematura, questa attenzione ai dettagli durante l'installazione si ripaga a lungo termine.

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