금속 프레임에 대한 폴리 카보네이트 부착 단계

지붕을 구축하거나 리모델링 할 때 각 구성 요소의 세부 사항을 아는 것이 필수적입니다. 폴리 카보네이트 시트를 금속 프레임에 고정시키는 것은 하나의 중요한 구성 요소입니다. 이 절차는 시각적 매력 외에 지붕의 내구성과 기능을 향상시킵니다.

충격 저항, 투명성 및 경량으로 인해 폴리 카보네이트 시트는 지붕 응용 분야에 사용하기에 크게 선호됩니다. 그들은 자연 채광을 내고 강한 금속 프레임에 고정 될 때 날씨 요소에 대한 우수한 보호를 제공함으로써 내부 공간을 밝게합니다.

폴리 카보네이트는 금속 프레임에 정확하고 신중하게 계획되어야합니다. 폴리 카보네이트 시트는 금속 프레임에 의해 시간이 지남에 따라 확고하게 고정되어 있으며, 이는 구조적 백본 역할을합니다. 누출을 멈추고, 바람이 많은 경우 안정성을 보장하고 지붕의 전반적인 무결성을 보존하려면 적절한 설치 기술이 필수적입니다.

스타일과 기후를 보완하기 위해 폴리 카보네이트 시트의 올바른 종류와 두께를 선택하는 것은 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 또한 과부하 및 향후 구조적 문제를 방지하기 위해 금속 프레임의 하중을 이해하는 것이 필수적입니다.

단계	설명
1	프레임 치수에 정확하게 맞도록 폴리 카보네이트 시트를 측정하고 절단합니다.
2	금속 프레임을 깨끗하고 깨끗하고 잔해물이 없도록 준비하십시오.
삼	첫 번째 폴리 카보네이트 시트를 프레임에 배치하여 올바르게 정렬되도록합니다.
4	한 가장자리에서 시작하여 가로 질러 이동하는 적절한 패스너를 사용하여 시트를 제자리에 고정하십시오.
5	각 후속 시트에 대한 과정을 반복하여 방수성을 향상시키기 위해 약간 겹칩니다.
6	모든 시트가 단단히 첨부되어 올바르게 정렬되도록 전체 설치를 검사하십시오.

폴리 카보네이트를 금속 프레임에 고정시키는 방법

거의 모든 정원사는 이제 폴리 카보네이트 온실이 무엇을하는지 알고 있습니다. 그녀가 녹색 공간을 위해 생산 한 더 잘 성장하는 환경은 다른 재료 (유리, 필름 등)로 만든 온실과 다릅니다. 디.), 그리고 유지하는 것은 엄청나게 내구성이 뛰어나고 가볍습니다.

폴리 카보네이트는 최근 농장과 개인 주택에 사용하기 위해 차양, 아버 및 기타 경량 구조를 구축하는 데 사용하기 위해 최근에 많은 인기를 얻었습니다.

폴리 카보네이트와 함께 일하는 능력은 그러한 구조가 오래 지속될 수있는 데 중요한 역할을합니다. 두께와 품질은 큰 영향을 미칩니다. 사용되는 프레임과 장착시 나타나는 미묘함이 매우 중요합니다.

아래에서는 폴리 카보네이트와의 작업의 주요 단계에 대해 이야기 할 것입니다

패널 방향

처음에는 폴리 카보네이트 시트의 방향을 선택하는 것이 직접 설치 및 설계 작업 모두에 중요합니다. 폴리 카보네이트 시트의 세포벽을 통과하는 강성은 세로로 향합니다. 시트의 최대 크기는 12 미터입니다.

시트를 만들 때는 결국 벌집에 형성되는 응축수가 시트를 통해 실행되고 오버플로를 통해 탈출 할 수있는 방식으로 방향을 향해야합니다.

• 시트의 적용 범위가 수직으로 만들어지면. 강성의 패널 리브에서 방향은 엄격하게 수직으로 만들어집니다.
• 구조에 경사가있을 때. 보강재 갈비뼈는 경사면과 평행하게 통과해야합니다.
• 아치형 시스템 아크에서 강성의 갈비뼈의 통과를 제공합니다.

앞서 언급 한 고려 사항은 구조를 설계 할 때 이루어져야하며, 사용하기 위해 이상적인 폴리 카보네이트 시트의 이상적인 양을 결정하고, 자르고, 물론 직접 장착해야합니다.

UV 안정화 보호 층이있는 폴리 카보네이트 패널.

보호 필름의 해당 측면에 독특한 디자인이 있습니다. 혼란을 피하기 위해 폴리 카보네이트 시트를 설치하는 동안 보호 필름을 제거해서는 안됩니다. 구조가 완료되면 필름을 제거 할 수 있습니다.

각 유형의 폴리 카보네이트 패널에 대한 최소 허용 굽힘 반경은 패널의 두께와 구조를 기반으로 제조업체에 의해 표시됩니다. 패널의 기계적 손상을 방지하려면 더 작은 반경으로 구부리지 마십시오.

폴리 카보네이트로 만들어진 구조를 장착 할 때 패널 방향에 대한 모든 지침을 따라야합니다.

폴리 카보네이트를 올바르게 절단하는 방법?

폴리 카보네이트 시트를 자르는 것은 매우 쉽습니다. 4 ~ 10 밀리미터의 두께에 대략 칼을 자른 시트.

그러나이 과정을 향상시키고 신속하게하기 위해 카바이드 인서트에 의해 강화 된 날에 인접 해지지 않은 치아가 인접 해있는 고속 톱을 사용하는 것이 바람직합니다. 절단시, 진동을 방지하려면 시트를 유지해야합니다.

전기 기술자를 사용하여 폴리 카보네이트 패널을 자르는 것은 매우 편리합니다. 칩을 자른 후 폴리 카보네이트 패널의 내부 공동에서 칩을 제거해야합니다.

구멍을 뚫는 방법?

가장 일반적인 금속 표준 드릴은 폴리 카보네이트의 구멍을 드릴 때 사용됩니다.

강성의 갈비뼈 사이에서 시추를해야합니다.

구멍은 시트의 가장자리에서 최소 40 밀리미터를 물러 가야합니다.

샤프닝 각도가 30도, 드릴링 각도, 90 ~ 1 백 18도, 분당 10 ~ 40 미터의 선호하는 절단 속도를 가진 드릴은 사용하기에 더 실용적입니다.

패널 끝을 올바르게 밀봉하는 방법?

폴리 카보네이트 시트를 수직으로 또는 기울어지면 상단 엔드는 자체 접착성 알루미늄 테이프로 밀봉해야합니다.

천공 된 테이프의 도움으로 아래 끝은 겹치며 수분이 흐르고 먼지 꿀벌로의 침투를 방지합니다.

천공 테이프를 사용하여 아치형 구조의 끝을 밀봉해야합니다.

컬러 또는 알루미늄 폴리 카보네이트 프로파일을 사용하여 끝을 밀봉하십시오. 그들은 매우 튼튼하고 사랑스러운 외관을 가지고 있습니다.

프로파일이 설계된 방식으로 인해 신뢰성으로 시트 끝에서 고정 될 수 있으며 추가 패스너가 필요하지 않습니다.

응축수가되기 위해 조용히 배수 할 수있었습니다. 프로필에 여러 구멍을 뚫는 데 얇은 드릴을 사용해야합니다.

개방형 끝이있는 셀룰러 휴가 폴리 카보네이트 패널은 투명성을 빠르게 잃고 서비스 수명이 훨씬 짧습니다. 간단한 테이프를 사용하여 끝을 붙이는 것이 적절하지 않습니다.

응축수는 시트의 하단에서 수집되므로 거기에 단단히 밀봉하는 것은 용납 할 수 없습니다.

금속 프레임으로 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

프레임에 셀룰러 폴리 카보네이트 시트의 점별 부착은 특수 열-샤브 및 자체 태핑 나사로 달성됩니다.

열 헤어 중에는 다음과 같습니다

• 다리는 폴리 카보네이트 시트의 두께와 같다.
• 밀봉 와셔.
• 꽤 클릭 한 뚜껑.

이와 같은 열 헤어 나사는 폴리 카보네이트 시트를 금속 프레임에 단단히 고정시키는 데 도움이되어 "콜드 브리지"를 제거합니다 때로는 자체 태핑 나사를 사용하여 발생합니다.

열-머리는 금속의 다리에 강조되어 폴리 카보네이트가 분쇄되는 것을 방지합니다.

폴리 카보네이트의 구멍의 직경은 열 팽창을 보상하기 위해 Thermo-Shayba의 다리보다 몇 밀리미터 더 커야합니다. 패널의 길이가 다소 견고하면 구멍이 더 길어집니다.

경험적 증거를 바탕으로 400 밀리미터의 단계가있는 포인트 패스너를 사용하는 것이 좋습니다.

열의 품종 -HAYB

Thermo-Hayb는 빨간색, 녹색, 투명, 청동 및 파란색으로 제공됩니다.

3 개의 Thermo-Hayb 그룹이 확인되었습니다

• 폴리 카보네이트로 만들어졌습니다.
• 플라스틱 안정화.
• 또한 플라스틱, 작은 실리콘 또는 폼을 깔고있는 플라스틱.

패널이 부착 된 방법에 약간의 흔들림 공간이 있어야합니다.

리벳, 손톱 및 비표준 목표와 같은 폴리 카보네이트 패널 패스너는 용납 할 수 없습니다.

각 셀프 테이핑 나사는 조심스럽게 조각화되어야하며 조각이 없어야합니다.

강력하고 날씨가 강한 지붕을 만드는 것은 폴리 카보네이트 패널을 금속 프레임에 부착해야합니다. 강도와 유연성 사이의 균형을 달성하기 위해 경량의 투명한 폴리 카보네이트 시트가 강한 금속 프레임 워크에 고정됩니다. 날씨 보호를 제공하는 튼튼한 지붕 구조를 구축하고 폴리 카보네이트 용 나사 또는 클립과 같은 올바른 도구 및 방법으로 패널을 프레임에 단단히 부착하여 자연 채광을 만들 수 있습니다. 실용적이고 심미적으로 아름다운 오래 지속되는 지붕에는 적절한 첨부 기술에 대한 이해가 필요합니다."

프로파일 고정 방법

분리 가능 또는 무한 폴리 카보네이트 프로파일 (색 및 투명)은 폴리 카보네이트 구조의 조립 중에 사용됩니다.

다음은 Detailing Profiles (NSR)를 사용하여 폴리 카보네이트 구조 설치를 수행하는 방법입니다.

"Polyscrepa"의 sdetachablepolycarbonate 프로파일은 두 부분으로 구성되어 있습니다 : 상단 스냅 커버와베이스로 알려진 하부 부품.

설치 프로세스는 다음 순서로 완료됩니다

• 베이스가 장착되어 있습니다 직경이 나사의 직경을 약간 초과하는 여러 구멍, 약 300 밀리미터의 구멍.
• 다음으로베이스가 부착됩니다 프레임과 양쪽의 종 방향 지지대에 자체 탑핑 나사의 도움으로 3 ~ 5 밀리미터의 열 간격을 갖춘 폴리 카보네이트 시트가 놓여 있습니다. 프로파일은 밀봉 구성에 의해 미리 조리되어야합니다.
• 전체 길이 프로파일이 채워집니다 (뚜껑은베이스로 닫힙니다), 필요한 경우 나무 점토가 사용됩니다.
• 최종 프로필에서 일반적으로 특수 플러그를 사용하여 닫힙니다.

폴리 카보네이트 패널은 다음과 같은 방법으로 무차별 프로파일 (HP)을 사용하여 설치됩니다

폭이 500 ~ 2,500 밀리미터 인 시트는 폴리 카보네이트 시트의 두께와 일치하는 프로파일 그루브에 배치됩니다. 셀프 테이핑 나사는 프로파일을 종 방향 프레임 지지대로 유지합니다.

패널이 90도 각도로 연결될 때 폴리 카보네이트가있는 경우, 코너 폴리 카보네이트 프로파일을 사용할 수 있습니다. 그들은 시트를 단단히 잡고있는 동안 코너 화합물을 숨 깁니다.

인접성이있는 경우 문자 F와 유사한 특정 벽 장착 폴리 카보네이트 프로파일이 벽에 패널을 사용합니다.

패널은 이러한 프로파일을 사용할 때 테이프로 밀봉되어 수분이나 먼지가 벌집 안에 들어가는 것을 방지합니다. 그 후, 패널은 프로파일에 장착되어 벽에 고정됩니다.

폴리 카보네이트는 프로필의 "날개"를 스케이트합니다 상당한 캡처 (40mm)를 특징으로하여 패널을 꾸준히 연결하고 열 팽창을 완화 할 수 있습니다. 모든 각도는 패널을 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

또한 밀봉 된 테이프를 미리 사용해야합니다. 시트를 설치 한 후 릿지 프로파일 측면에서 지붕 자체 태핑 나사로 고정해야합니다. 30-40 센티미터 단계를 적용합니다.

열 팽창을 고려하는 방법?

폴리 카보네이트 시트의 변형 변화는 기온의 변화로 인해 발생합니다. 폴리 카보네이트 구조를 만들고 수집 할 때 이것을 고려하는 것이 중요합니다.

시트의 선형 크기 계산은 비교적 간단합니다. 장착 된 패널이 구조 전체에 해를 끼치 지 않고 적절한 크기로 쉽게 확대되거나 줄어들 수 있는지 확인하십시오.

패널 크기의 이동을 확인하기 위해 다음 공식이 적용됩니다

길이의 변화는 다음과 같습니다. 시트 길이 (미터) x 온도 변화 (섭씨도) x 0.065 mm/학위 섭씨, 미터

0의 값.065는 셀룰러 폴리 카보네이트에 민감한 온도에서 선형 팽창 계수를 나타냅니다. 실험은이 계수를 도출하는 데 사용됩니다.

이 공식은 구체적으로 1 미터의 시트가 5만큼 변경 될 것이라고 명시합니다.계절 온도 변동이 마이너스 40 세에서 40 명 사이에있는 경우 2 밀리미터.

컬러 폴리 카보네이트 시트가 흰색과 투명한 시트보다 약 10도 더 가열된다는 점을 명심해야합니다.

구조가 열 간격없이 설치되면, 핫 스펠 동안 패널이 무너질 가능성이 있으며 겨울에는 간격이 발생할 수 있습니다.

폴리 카보네이트를위한 프레임 구조를 설계하는 일부 미묘함

폴리 카보네이트 코팅을 만들 때 다음과 같은 고려 사항을 고려해야합니다

• 시트의 표준 크기 그리고 경제적으로 최적의 절단.
• 열 간격. 남겨 두어야합니다.
• 가능한 노출 눈과 바람의 하중 구조에.
• 벤드 벤드의 제한 반경 아치를 만들 때.
• 장착 요소를 획득 할 가능성 (자체 -접착 성 리본, Thermomaib, 자체 탭 스크류, 연결 및 엔드 프로파일).

셀룰러 폴리 카보네이트 패널의 표준 치수는 폭 2 미터, 너비는 10 센티미터, 길이는 3, 6 또는 12 미터입니다. 패널의 확장 된 측면 가장자리는 프레임의 지원 지원에 배치해야합니다.

1 미터, 5 센티미터 또는 70 센티미터는 시트 사이의 공간 외에 종 방향 지지대를 고려합니다.이전 섹션에서는 연결 프로파일 및 추가 설치 구성 요소의 사용법을 다루었습니다.

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폴리 카보네이트를 고치는 방법

폴리 카보네이트는 놀라운 현대적인 재료입니다. 개인 구조는 일반적으로 셀룰러 폴리 카보네이트를 사용합니다. 또한 디자이너는 셀룰러 및 모 놀리 식 시트를 모두 사용하여 광고 구조, 건물 내부의 장벽 및 장식용 파티션을 만듭니다. 이 자료는 쉽게 고정되어 있고 작업이 쉽게 액세스 할 수있는 도구로 작업을 수행하며 장착 기술이 빠르게 마스터됩니다.

가벼운 구조, 차고, 차양, 온실 및 경사 지붕은 모두 폴리 카보네이트로 덮여 있습니다. 모 놀리 식과는 달리, 세포 탄산염은 유연하며 직선 구조뿐만 아니라 아치형을 형성 할 수 있습니다. 건물과 다른 구조물에는이 재료가 눈의 무게를 견딜 수 없기 때문에 지붕이 기울어 져야합니다. 이것은 겨울 동안 많은 강설을받는 지역에 특히 중요합니다. 경사면은 눈이 가득한 플라스틱 지붕에 쌓이지 않도록 이상적으로 각도를 띠고지면으로 미끄러 져야합니다.

폴리 카보네이트 수리 방법

이 재료는 적절한 디자인을 선택하면 프레임이 튼튼하고 탄산염 시트가 올바르게 방향을 지정하고 밀봉됩니다. 시트가 올바르게 고정되면 폴리 카보네이트는 외부 나 내부에서 붕괴 될 수 없으며 허니컴과 패스너 내부에 습기가 쌓일 수 없으므로 검은 색 곰팡이와 황변의 모양이 생길 수 있습니다.

저품질 폴리 카보네이트 설치 효과

도구 및 장비

패널을 통합하는 작업을 완료하기위한 도구뿐만 아니라 유틸리티 및 주 장비가 필요합니다. 결정은 프레임이 부착 된 구조의 복잡성 및 재료 장착 방법에 따라 이루어집니다.

일하기 위해서는 다음과 같습니다

• 드라이버;
• 전기 드릴 (목재 또는 금속의 드릴 포함);
• 폴리 카보네이트 절단을위한 전기 랍스터;
• 절단 후 미세 부스러기와 벌집 먼지를 수집하기위한 진공 청소기;
• 알루미늄 프로파일 치기 장치;
• 자체 탭 스크류;
• 너트가있는 볼트;
• 다양한 목표;
• 와셔 용 고무, 플라스틱, 실리콘 개스킷 (우산 또는 평평한);
• 사다리;
• 선은 금속성입니다
• 측정 테이프 (룰렛);
• 수준.

패스너

폴리 카보네이트 열 헤어 페인트 부착물은 스테인레스 스틸, 폴리 프로필렌 와셔, 너트가있는 일반 볼트 및 다양한 나사로 부착됩니다.

폴리 카보네이트 온실의 일부

온도-머리 폴리 카보네이트

폴리 카보네이트 열

3 개의 구성 요소는 열 모양을 구성하며, 이는 프레임에 폴리 카보네이트를 내구성있는 부착에 필요합니다

• 다리 넓은 플라스틱 볼록 세탁기는 폴리 카보네이트의 구멍으로 구동됩니다
• 탄성 중합체로부터의 밀봉 링;
• 플러그.

셀룰러 폴리 카보네이트 설치를위한 Thermosiba

그 특성으로 인해 넓은 세탁기를 누르면 폴리 카보네이트를 고정해야합니다.

셀프 테이핑 나사는 종종 Thermo-Haybe 'sbuilders에서 별도로 구매하고 제품에 고정되지 않습니다. 퍽은 시트를 프레임으로 부드럽게 그리고 신뢰할 수있는 곳으로, 수분이 재료를 관통하는 것을 방지하는 것 외에도 장식 요소 역할을합니다. 그것은 또한 사랑스럽게 보입니다.

열 폴리 카보네이트

말하자면, 시트 폴리 카보네이트와 같은 열은 투명 플라스틱으로 구성됩니다. 폴리 카보네이트 와셔는 판매되는 모든 종류의 폴리 카보네이트와 일치하도록 광범위한 색상으로 만들어집니다. 폴리 프로필렌과 비교할 때, 그들은 더 탄력적입니다. 폴리 카보네이트 Thermo-Hayb는 20 년의 서비스 수명을 가지고 있습니다.

폴리 프로필렌 와셔

폴리 프로필렌 와셔의 수명은 약 10 년입니다. 그것들은 플러그와 다공성 플라스틱 밀봉 링이있는 컬러 폴리 프로필렌 커버로 구성됩니다. 그들은 여러 가지 방법으로 폴리 프로필렌 열 버섯보다 열등합니다. 이러한 목표의 덮개는 자외선 차단 층으로 코팅되지 않아 빠르게 사라집니다. 맑은 지붕이 몇 년 동안 사용되면 재료가 약 해집니다.

폴리 프로필렌 써모 세트 색상

실내와 덮은 지붕 에이 와셔를 사용하는 것이 좋습니다. 이 패스너는 폴리 카보네이트 열광보다 저렴하지만 서비스 수명이 제한됩니다. 이러한 와셔는 6mm 두께의 나사를 사용하여 고정 할 수 있습니다.

스테인리스 (강철, 아연 도금) 와셔

탄산염 시트는 강철 및 아연 도금 패스너를 사용하여 큰 섹션에서 금속 프로파일에 고정됩니다. 그들은 사실상 시트를 단단히 흔들지 않고 단단히 잡고 있습니다. 이 목표는 플라스틱, 두꺼운 EMDR 고무 또는 발포 폴리 우레탄으로 만든 우산 개스킷에있는 오목한 접시와 비슷합니다. 이 고무는 -15도에서 탄력성을 잃지 않습니다. 볼트와 나사는 스테인레스 스틸 목표를 제자리에 고정시킵니다.

가스 씰이있는 금속 히트 싱크

소환! 고무 우산 개스킷과 스테인리스 퍽은 단단한 연결을위한 최상의 보증을 제공합니다. 고무는 시트 표면에 단단히 밀봉되어 캔버스 세포에 습기가 침투하는 것을 방지합니다.

시트는 셀프 테이핑 나사와 캐노피로 덮인 마른 방에서 구조물을 사용하는 경우 동일한 얇은 고무 개스킷이있는 표준 얇은 퍽을 사용하여 고정 할 수 있습니다. 때로는 와셔가 완전히 사용할 수 없습니다. 넓은 세탁기에는 외부에 두꺼운 고무 개스킷이 장착되어 있습니다.

폴리 카보네이트 고정을위한 Thermoshyb의 유형은 테이블에 표시됩니다.

연결 프로필

시트는 고유 한 프로파일을 사용하여 프레임과 서로 고정됩니다. 폴리 카보네이트 시트와 동일한 물질로 구성됩니다. 그림 산업은 표준 페인트 두께가 4 인 시트에 대한 프로필을 만듭니다.6, 8, 10 및 16 mm.

폴리 카보네이트로 만든 프로파일

중대한! 프로파일에 삽입되는 시트와 그 내벽 사이에 3mm 공간이 있어야합니다. 여름철 열에서 폴리 카보네이트가 팽창하여 구조가 따뜻해 지거나 변형되지 않도록 만들어졌습니다.

프로파일은 이해할 수 없으며 분리 될 수 있습니다. 프로파일 그루브에는 시트가 채워져 있으며 제자리에 고정됩니다. 캔버스는 알루미늄, 플라스틱 또는 폴리 카보네이트 프로파일 내에서 고정 될 수 있습니다. 각 섹션의 프로필에는 H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

폴리 카보네이트 알루미늄 프로파일의 유형

끝이있는 알루미늄 프로파일

중대한! 캔버스의 끝은 시트를 프로파일 내부에서 고정하기 전에 밀봉과 천공 리본으로 밀봉해야합니다.

실란트를 사용하여 캔버스를 그릴에 부착 할 수 있습니다. 그러나 강한 바람과 같은 연결은 그리 오래 지속되지 않습니다. 수년 동안 강도와 탄력성을 유지하는 고품질 실란트는 선택해야 할 것입니다.

래치에서 폴리 카보네이트 도킹 프로파일

금속 프레임 프로파일에서 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

금속 프레임, 서까래 및 기타 구성 요소의 런은 모두 한 비행기에 엄격하게 놓여야합니다. 그러한 프레임에는 돌기가 없기 때문에 캔버스를 강화하는 것은 문제가되지 않아야합니다. 폴리 카보네이트 시트의 너비는 서까래 사이의 간격과 일치해야합니다.

폴리 카보네이트 고정 금속 프레임

다음 과정은 금속 케이스 프로파일에서 세포 폴리 카보네이트를 고정시키는 데 사용됩니다.

1 단계 : 구조의 금속 빔은 열 감식 테이프 층으로 덮여 있습니다.

2 단계 : 자체 태핑 나사는 프로파일을 화격자에게 고정하는 데 사용됩니다.

3 단계 : 셀에는 패널이 장착되어 있습니다. 최종 프로파일은 극한 시트에 배치해야합니다. 최소한의 노력으로 상부는 위에서 결합하고 누르면 고정됩니다. 걸쇠는 패널을 단단히 잡습니다.

설치에 연결 프로파일을 사용합니다

1 차원 플라스틱 고정 시스템

4 단계 : 시트의 하단에서 보호 필름을 제거하고 시트를 설치하기 전에 드릴링을 방해하지 않도록 상단 시트 가장자리를 구부립니다.

5 단계 : 패널의 가장자리는 수분과 먼지에서 보호되어야합니다. 캔버스의 상단 (위) 가장자리는 밀봉 테이프가 부착되는 곳입니다. 하단 가장자리는 천공 된 테이프로 부착됩니다. 그런 다음 캔버스가 프로파일 내부에 배치됩니다.

밀봉 및 천공 리본

매력적인! 셀룰러 폴리 카보네이트 패널은 쉽게 아치로 구부립니다. 구부러진 시트는 강화되고 그 안의 압력으로 인해 내구성이 높아집니다. 폴리 카보네이트의 두께는 굽힘의 반경을 결정합니다.

폴리 카보네이트에서 올바르게 이동하는 방법

폴리 카보네이트 박공 지붕

시트는 제조업체가 보호 필름으로 덮여 있습니다. 외관은 기업의 기술 정보와 로고가 적용되는 측면입니다. 외부 필름은 일반적으로 불투명하고 흰색입니다. 폴리 카보네이트는 시트의 전면 표면에 적용되는 독특한 조성물에 의해 자외선으로부터 보호됩니다. 시트의 내부는 투명한 필름으로 부착됩니다. 구조가 설치된 후 보호가 제거됩니다. 설치 후 필름은 캔버스에 남을 수 없습니다.

추가 선택은 열 접착제를 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 금속 프레임에 부착하는 것입니다.

비디오 – 폴리 카보네이트의 금속 프레임에 고정

목재 프레임에서 폴리 카보네이트를 고정하는 방법

다음은 시트를 나무 프레임에 부착하는 과정입니다.

1 단계 : 패널이 프레임에 놓이고 구멍은 전기 드릴을 사용하여 나사 및 와셔 (또는 볼트)를 위해 뚫습니다. 시트는 돌출되어야합니다.프레임 뒤에서 5-3cm.

온도 모 맙은 밀봉을 수용하는 데 사용됩니다.

2 단계 : 드라이버를 사용하여 자체 태핑 나사를 사용하여 와셔를 프레임에 부착하십시오.

장착 사이트는 열 모양의 재료로 처리됩니다.

3 단계 : 추가 패널이 다른 패널이 설치됩니다.

4 단계 : 비슷한 방식으로 시트가 문과 끝에 고정됩니다.

5 단계 : 열, 프로파일 또는 기타 재료를 사용하여 그림의 가장자리를 밀봉합니다. 필요한 경우 실란트를 사용하여 조인트를 추가로 가공 할 수 있습니다.

드릴링 구멍은 정확히 수직으로 수행되어야합니다. 전문가 드릴러는 큰 폴리 카보네이트 시트에 원형 구멍을 만들지 않습니다. 대신, 그들은 시트의 전체 길이를 연장하는 타원형 구멍을 만들고 있습니다. 열 샤브와 다른 패스너의 구멍 사이의 평균 간격은 30 ~ 50cm이지만 재료 두께 및 코팅 영역에 따라 다릅니다. 극한 구멍은 시트 가장자리에서 4cm 이상이어야합니다.

프로파일 폴리 카보네이트를 목재 프레임 워크에 보호하는 방법에 대한 그림

구멍은 퍽으로 완전히 덮어야합니다. 시추를 위해 파일럿 드릴과 특수 절단기를 사용할 수 있습니다. 열 헤어 구멍을 통해 자체 태핑 나사를 삽입하기 전에 드릴로 구멍을 뚫습니다. 상단에 플러그를 설치하여 물 흐름을 막고 해당 지역에 세련된 외관을 제공하십시오.

열 머리 모바일 폴리 카보네이트를위한 계획

온실, 아버, 여름 파빌리온, 가벼운 차고, 차양 및 주거용 건물의 경우 목재 프레임이 구성됩니다. 모든 구조적 구성 요소는 단단히 밀봉되어야하며 프레임은 강력하고 안정적이어야합니다. 나무는 나무가 부패하고 딱정벌레 막대로 먹는 것을 막는 독특한 혼합물로 함침되어야합니다. 덜 자주, 모 놀리 식 세포 폴리 카보네이트는 주택과 온실의 목재 틀에 부착됩니다. 라이트 메탈로 만든 프레임은 그러한 구조에 사용됩니다.

비디오 – 폴리 카보네이트를 나무 프레임에 고정

나무 프레임에 그림의 젖은 고정

이 고정 기술의 주요 적용은 폴리 카보네이트 모 놀리 식 시트에 대한 것입니다. 일련의 작동은 본질적으로 목재 프레임에 안경을 넣을 때와 동일합니다.

1 단계 : 폴리 카보네이트 시트는 얇게 썰어 양쪽의 나무 프레임 사이에 2mm 공간을 남겨 둡니다.

스트레스와 진동을 피하기 위해 폴리 카보네이트는 시추 할 때와 같이 표면에 단단히 압박해야합니다.

2 단계 : 목재 프레임의 홈에는 실란트로 밀봉됩니다.

폴리 카보네이트 실러

3 단계 : 캔버스가 프레임에 삽입되어 약간의 밀기가 주어집니다. 다른 캔버스에서도 비슷한 강화가 발생합니다. 플라스틱 또는 나무 스트립은 시트를 더욱 고정시키는 데 사용됩니다.

프로파일이있는 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 비교적 새로운 재료입니다. 그것은 상업적 이득을위한 구조물을 포함하여 많은 구조물의 건물에 사용됩니다. 이 기사는 더 자세히 설명합니다.

프로파일 및 전문가 패스너를 사용한 숙련 된 폴리 카보네이트 고정 장치. 소유자는 모든 건설 아트 규정에 따라 내장 된 개인 음모에 대한 Do-it-Yourself 구조로 수년 동안 기뻐할 것입니다.

비디오 – 세포 폴리 카보네이트의 밀봉 끝

폴리 카보네이트가 금속 프레임에 부착되는 방법 : 비디오

폴리 카보네이트는 다양한 건물과 구조물의 건설에 점점 더 자주 사용되고 있습니다. 이것은 다른 자연력, 힘 및 수명에 대한 탄력성 때문입니다. 자료의 설치는 상당히 간단하지만 여전히 몇 가지 미묘함이 있습니다. 폴리 카보네이트를 금속 기초에 결합하는 기술은이 기사에서 다룰 것입니다.

폴리 카보네이트는 세포 또는 모 놀리 식일 수 있습니다. 유연하고 충격적인 저항력이 뛰어나며 눈에 띄는 가벼운 유리가있는 연속 패널을 모 놀리 식 소화구라고합니다. 셀룰러는 파티션을 갖고 "리브 강화제"로 기능하는 특정 세포로 구성됩니다 동시에. 이러한 공허로 채워진 판은 가볍고 투명하며 훌륭한 열 절연체 (정원사가 특히 가치가있는 품질)가 온실을 덮는 데 이상적인 재료를 제공합니다.

일 준비

설치를 시작하려면 필요한 모든 소모품과 장비가 있는지 확인하십시오.

• 폴리 카보네이트 시트;
• 다양한 프로파일 (필요한 경우 재료를 고정);
• 기계식 도구 – 쇠톱, 드라이버 등. 디.;
• 전동 공구 (드릴, 스크루 드라이버, 전기 로비아);
• metiz (자체 -탭 스크류, 열 -머리).

다음으로 폴리 카보네이트로 만든 패널이 준비되었습니다

• 시트는 올바르게 지향적입니다
• 프로젝트에 따라 설계되고 깔끔하게 잘라
• 필요한 직경의 구멍은 올바른 장소에서 만들어집니다
• 셀룰러 물질의 시트의 끝은 미래의 굽힘과 열의 영향으로부터의 변형을 고려하여 밀봉된다;
• 프레임에 설치하기 전에 연결할 수있는 요소는 설치 전에 수집됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 고정

프로파일 또는 열-셰이브는 모 놀리 식 플레이트를 결합하는 데 사용됩니다. 프로필 연결에는 두 가지 유형이 있습니다 : 단단하고 분리 가능. 스프레드 프로파일은 다양한 색상으로 제공되며 저렴하며 작은 공간에서는 좋아 보입니다. 이러한 재료로 작업 할 때 가장 중요한 사양 중 하나는 두피 길이가 3 미터를 초과하지 않아야한다는 것입니다. 전체 잎의 주요 단점은 유연성이 좋지 않으며 궁극적으로 항공기가 아닌 설치 중에 파손 위험이 있습니다.

폴리 카보네이트는 두 가지 다른 방법으로 빌더에 의해 적용됩니다 : 습식과 건조. 퍼티는 첫 번째에 사용되며 구조물의 기계적 고정은 두 번째에 사용됩니다.

촉촉한 기술을 사용하여 시트 가장자리는 폴리머 퍼티로 코팅되며, 그 후 프레임의 그루브 내부에 위치하여 적절한 간격을 남기고 압축합니다. 이 절차에 따라 실리콘은 접합부를 밀봉하는 데 사용되며 투영 윤곽선이 제거됩니다. 고무는 설치에 사용되는 알루미늄 프로파일을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 두 기술을 동시에 사용하여 시트 금속 조인트의 완벽한 밀봉을 보장 할 수 있습니다. 실리콘, 밀봉 테이프, 접착제 테이프 또는 폴리머를 고무 개스킷에 바릅니다.

소위 건식 설치는 약간 다른 단계와 소모품을 제공합니다. 폴리 카보네이트의 나사 구멍과 그루브를 통해 금속 프레임에 고정되며 전체 구조는 플라스틱 실란트 또는 고무 줄무늬를 사용하여 압축됩니다. 이 방법은 제조업체가 허용하는 아크에 따라 재료 열 변형을위한 공차로 디자인 된 그루브에 구부러진 시트를 무료로 배치하는 것이 그 기능 중 하나입니다.

포인트 방법은 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 장착 할 때 따릅니다. 또한 셀프 테이핑 나사, 너트가있는 볼트 및 필요한 모든 패스너와 함께 제공되는 더 많은 비용이 많이 드는 열막을 사용합니다. 이 고정 방법은 일반적으로 각 구멍을 분리하는 약 50 센티미터의 단계적 디자인을 특징으로합니다.

먼저, 연결 Metiz의 스레드보다 큰 시트 가장자리에 구멍이 뚫린다 (보통 2-3 밀리미터). 다음으로, 금속베이스가있는 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 드라이버 (볼트) 또는 스크루 드라이버를 사용하여 함께 조여집니다.

성공적인 설치는 지붕의 금속 프레임에 폴리 카보네이트 패널을 부착 할 때 세심한 계획과 정확한 실행에 따라 다릅니다. 장수와 효능을 보장하기 위해 절차에는 여러 가지 중요한 단계가 수반됩니다.

시작하려면 계획이 필수적입니다. 시작하기 전에 금속 프레임이 건조하고 깨끗하며 구조적으로 사운드인지 확인하십시오. 프레임은 폴리 카보네이트 패널의 부착 능력을 손상시킬 수있는 약점 또는 손상을 검사해야하며 녹 또는 잔해물을 제거해야합니다.

둘째, 적절한 용품을 선택하십시오. 지붕 상황을위한 프리미엄 폴리 카보네이트 패널을 사용하십시오. 프로젝트에 대한 충분한 강도와 단열재를 보장하려면 올바른 크기와 두께인지 확인하십시오.

다음에 모든 것을 밀봉하고 고정시켜야합니다. 폴리 카보네이트 패널이 금속 프레임을 만나는 가장자리와 조인트는 적절한 날씨 내장 실란트 및 개스킷을 사용하여 밀봉해야합니다. 이것은 단단하고 안전한 착용감을 보장하며 물 누출 방지에 도움이됩니다.

마지막으로, 장수와 유지에 대해 생각하십시오. 금속 프레임 또는 폴리 카보네이트 패널의 마모 또는 손상의 표시를 정기적으로 지붕을 검사하십시오. 지붕 기능을 유지하고 수명을 늘리려면 문제를 해결하기 위해 빠른 조치를 취하십시오.

이 지침은 폴리 카보네이트 패널을 금속 지붕 프레임에 안전하게 고정시켜 장기 성능, 날씨에 대한 탄력성 및 내구성을 보장하는 데 도움이됩니다.

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