Degrau de fixação de policarbonato a uma estrutura metálica

Conhecer as especificidades de cada componente é essencial aquando da construção ou da remodelação do seu telhado. A fixação das placas de policarbonato a uma estrutura metálica é um componente crucial. Este procedimento melhora a durabilidade e a funcionalidade do seu telhado, para além do seu aspeto visual.

Devido à sua resistência ao impacto, transparência e leveza, as chapas de policarbonato são altamente preferidas para utilização em aplicações de cobertura. Iluminam os espaços interiores, deixando entrar a luz natural e oferecendo uma proteção superior contra os elementos climatéricos, quando fixados a uma estrutura metálica forte.

O policarbonato deve ser planeado com precisão e cuidado para ser fixado a uma estrutura metálica. As placas de policarbonato são mantidas firmemente no lugar ao longo do tempo pela estrutura metálica, que actua como a sua espinha dorsal estrutural. Para evitar fugas, garantir a estabilidade em caso de ventos fortes e preservar a integridade geral do seu telhado, é imperativo utilizar técnicas de instalação correctas.

Escolher o tipo e a espessura correcta das chapas de policarbonato para complementar o seu estilo e clima é um dos factores mais importantes a ter em conta. Para além disso, é essencial compreender a capacidade de carga da sua estrutura metálica, de modo a evitar sobrecargas e futuros problemas estruturais.

Passo	Descrição
1	Meça e corte as folhas de policarbonato para que se ajustem exatamente às dimensões da estrutura.
2	Prepare a estrutura metálica, certificando-se de que está limpa e livre de quaisquer detritos.
3	Colocar a primeira placa de policarbonato sobre a estrutura, assegurando o seu alinhamento correto.
4	Fixar a folha no lugar utilizando fixadores adequados, começando por uma extremidade e avançando para a outra.
5	Repetir o processo para cada folha seguinte, sobrepondo-as ligeiramente para uma melhor resistência à água.
6	Inspecionar toda a instalação para garantir que todas as chapas estão bem fixadas e corretamente alinhadas.

Métodos de fixação do policarbonato a uma estrutura metálica

Quase todos os jardineiros Sabemos agora o que faz uma estufa de policarbonato. Os melhores ambientes de cultivo que ela produziu para espaços verdes não são como as estufas feitas de outros materiais (vidro, película, etc.). D.), e é incrivelmente durável e leve de manter.

O policarbonato tem ganho muita popularidade ultimamente para ser utilizado na construção de toldos, pérgulas e outras estruturas leves para utilização em quintas e casas particulares.

A capacidade de trabalhar com policarbonato desempenha um papel importante na durabilidade destas estruturas; a sua espessura e qualidade têm uma grande influência; a estrutura a utilizar e algumas das subtilezas que surgem quando é montada são muito importantes.

De seguida, falaremos sobre as principais etapas do trabalho com policarbonato

Orientação do painel

Inicialmente, a escolha da orientação das folhas de policarbonato é crucial tanto para a instalação direta como para o trabalho de design. A rigidez que atravessa as paredes celulares das placas de policarbonato é orientada longitudinalmente. A chapa tem um tamanho máximo de doze metros.

Ao construir a chapa, esta deve ser orientada de forma a que o condensado – que acaba por se formar nos favos de mel – tenha a possibilidade de sair através dos canais que atravessam a chapa e transbordar.

• Se a cobertura das chapas for efectuada na vertical. Nas nervuras de rigidez do painel, a direção é feita estritamente na vertical.
• Quando a estrutura tem uma inclinação. as nervuras de reforço devem passar paralelamente à inclinação.
• Sistema em arco prevê a passagem das nervuras de rigidez no arco.

As considerações acima mencionadas devem ser feitas aquando da conceção da estrutura, da determinação da quantidade ideal de placas de policarbonato a utilizar, do seu corte e, evidentemente, da sua montagem direta.

Os painéis de policarbonato com camada protetora estabilizadora de UV são fabricados a partir de materiais que são normalmente utilizados na construção de painéis de policarbonato em espaços abertos.

Existe um desenho único no lado correspondente da película de proteção. Para evitar confusões, a película protetora não deve ser removida durante a instalação das placas de policarbonato; uma vez concluída a estrutura, a película pode ser removida.

O raio de curvatura mínimo permitido para cada tipo de painel de policarbonato é indicado pelo fabricante com base na espessura e na estrutura do painel. Para evitar danos mecânicos nos painéis, não os dobrar com um raio inferior.

Ao montar estruturas feitas de policarbonato, todas as directrizes observadas para a orientação do painel devem ser seguidas.

Como cortar corretamente o policarbonato?

O corte de qualquer chapa de policarbonato é muito fácil. uma folha que foi grosseiramente cortada à faca com uma espessura de quatro a dez milímetros.

No entanto, é preferível utilizar uma serra de alta velocidade com ênfase, cuja lâmina tenha dentes adjacentes e não diluídos, reforçados por inserções de carboneto, de modo a melhorar e acelerar este processo. Durante o corte, a chapa deve ser mantida de forma a evitar vibrações.

Utilizar um eletricista para cortar painéis de policarbonato é muito conveniente. As aparas devem ser removidas das cavidades interiores dos painéis de policarbonato depois de terem sido cortadas.

Como efetuar os furos?

As brocas padrão de metal mais comuns são utilizadas para efetuar furos em policarbonato.

A perfuração deve ser efectuada entre as nervuras de rigidez.

Os furos devem recuar pelo menos quarenta milímetros em relação aos bordos da chapa.

As brocas com um ângulo de afiação de trinta graus, um ângulo de perfuração de noventa a cento e dezoito graus e uma velocidade de corte preferencial de dez a quarenta metros por minuto são mais práticas de utilizar.

Como selar corretamente as extremidades dos painéis?

Ao colocar a chapa de policarbonato na vertical ou inclinada, a extremidade superior precisa de ser selada com fita de alumínio auto-adesiva.

Com a ajuda de uma fita perfurada, a extremidade inferior é sobreposta, garantindo o fluxo da humidade resultante e impedindo a penetração no favo de mel de pó.

A fita perfurada deve ser utilizada para selar as extremidades das estruturas em arco.

Utilizar perfis de policarbonato coloridos ou de alumínio para selar as extremidades. São bastante resistentes e têm um aspeto agradável.

Devido à forma como o perfil foi concebido, pode ser fixado a partir da extremidade da chapa com fiabilidade e não necessita de quaisquer fixações adicionais.

A condensação pode escoar silenciosamente; deve ser utilizada uma broca fina para efetuar vários furos no perfil.

Os painéis de policarbonato Cellular Leave com extremidades abertas perdem rapidamente a transparência e têm uma vida útil muito mais curta. Não é adequado utilizar uma simples fita adesiva para colar as extremidades.

Uma vez que a condensação se acumula na extremidade inferior da chapa, é inaceitável vedá-la hermeticamente.

Métodos de fixação do policarbonato com uma estrutura metálica

A fixação pontual das chapas de policarbonato celular à estrutura é efectuada com parafusos especiais termo-shayb e auto-roscantes.

Entre os termorresistentes estão:

• Anilha de plástico, cuja perna é igual à espessura da chapa de policarbonato.
• Anilha de vedação.
• Uma tampa bonita que só faz um clique.

Um parafuso com pelo térmico como este ajuda a fixar de forma segura e hermética uma chapa de policarbonato a uma estrutura metálica, eliminando a "ponte fria" que por vezes resulta da utilização de parafusos auto-roscantes.

O pelo quente evita que o policarbonato se esmague devido à ênfase colocada nas pernas do metal.

O diâmetro do orifício no policarbonato deve ser alguns milímetros maior do que a perna no termo-shayba, a fim de compensar a expansão térmica. Os furos são mais compridos se o painel tiver um comprimento bastante sólido.

Com base em evidências empíricas, recomenda-se a utilização de fixadores pontuais com um passo de 400 milímetros, o que equivale a tremores.

Variedades de termo -hayb

O termo-hayb está disponível nas cores vermelho, verde, transparente, bronze e azul.

Foram identificados três grupos de termo-hayb:

• Fabricado em policarbonato.
• Estabilização do plástico.
• Também de plástico, com uma pequena camada de silicone ou de espuma.

Deve haver alguma margem de manobra na forma como os painéis são fixados.

Os fixadores de painéis de policarbonato, tais como rebites, pregos e objectivos não normalizados, são inaceitáveis.

Cada parafuso auto-roscante deve ser torcido com cuidado e sem fragmentação.

A construção de um telhado forte e resistente às intempéries requer a fixação de painéis de policarbonato a uma estrutura metálica. Para conseguir um equilíbrio entre resistência e flexibilidade, as folhas de policarbonato leves e transparentes são fixadas a uma estrutura metálica forte. É possível construir uma estrutura de cobertura robusta que forneça proteção contra as intempéries e deixe passar a luz natural, fixando firmemente os painéis à estrutura com as ferramentas e métodos correctos, como parafusos ou clipes feitos para policarbonato. Um telhado duradouro, prático e esteticamente bonito requer o conhecimento das técnicas de fixação correctas."

Métodos de fixação do perfil

Durante a montagem das estruturas de policarbonato, é utilizado um perfil de policarbonato amovível ou infinito (colorido e transparente).

A instalação da estrutura de policarbonato com perfis de pormenor (NSR) é feita da seguinte forma.

O perfil de policarbonato desmontável da "polyscrepa" é constituído por duas partes: uma cobertura superior de encaixe e uma parte inferior conhecida como base.

O processo de instalação é efectuado pela seguinte ordem:

• A base está equipada vários orifícios, cujo diâmetro excede ligeiramente o diâmetro dos parafusos, um passo de orifícios com cerca de trezentos milímetros.
• De seguida, é fixada a base Com a ajuda de parafusos auto-roscantes no suporte longitudinal da estrutura e em ambos os lados, são colocadas folhas de policarbonato com uma folga térmica de três a cinco milímetros. O perfil deve ser cozinhado previamente por qualquer composição de selagem.
• A todo o comprimento o perfil é preenchido (a tampa é fechada com a base), se necessário, é utilizada uma argila de madeira para o efeito.
• A partir do perfil de extremidade normalmente fechado com um tampão especial.

Os painéis de policarbonato são instalados utilizando perfis indiscriminados (HP) das seguintes formas:

As folhas com uma largura entre 500 e 2.500 milímetros são colocadas numa ranhura de perfil que corresponde à espessura de uma folha de policarbonato. Os parafusos auto-roscantes prendem o perfil ao suporte longitudinal da estrutura.

No caso de policarbonato Quando os painéis são ligados num ângulo de 90 graus, podem ser utilizados perfis de policarbonato de canto. Escondem os compostos de canto enquanto seguram firmemente as folhas.

Se houver adjacência Um determinado perfil de policarbonato montado na parede que se assemelha à letra F utiliza os painéis na parede.

O painel é selado com fita adesiva quando se utiliza um perfil deste tipo para evitar que a humidade ou o pó entrem nos favos de mel. Em seguida, o painel é encaixado no perfil e fixado à parede.

Patins de policarbonato As "asas" do perfil apresentam uma captura considerável (40 mm), permitindo ligar os painéis de forma estável e atenuar a expansão térmica. Qualquer ângulo pode ser utilizado para ligar os painéis.

Além disso, é necessário utilizar previamente uma fita adesiva selada. Após a instalação das placas, é necessário fixá-las com parafusos auto-roscantes para telhados a partir do lado do perfil da cumeeira. aplicar um degrau de trinta a quarenta centímetros.

Como ter em conta a dilatação térmica?

As alterações de deformação numa chapa de policarbonato são causadas por variações na temperatura do ar. É importante ter isto em conta ao criar e reunir estruturas de policarbonato.

O cálculo das dimensões lineares das placas é relativamente simples. Certifique-se de que os painéis montados podem facilmente aumentar ou diminuir para o tamanho adequado sem causar qualquer dano à estrutura como um todo.

A fórmula seguinte é aplicada para determinar a alteração do tamanho do painel:

A variação no comprimento é igual ao seguinte: comprimento da chapa (em metros) x variação de temperatura (em graus Celsius) x 0.065 mm/grau Celsius, metro

O valor de 0.065 representa um coeficiente de dilatação linear à temperatura que é sensível ao policarbonato celular. É utilizada uma experiência para obter este coeficiente.

Esta fórmula indica especificamente que um metro de chapa sofrerá uma alteração de 5.2 milímetros se a variação sazonal da temperatura estiver compreendida entre menos quarenta e mais quarenta.

É importante ter em conta que as chapas de policarbonato coloridas aquecem cerca de dez graus mais do que as chapas brancas e transparentes.

Se as estruturas forem instaladas sem folgas térmicas, existe a possibilidade de os painéis se amachucarem durante um período de calor, e a sua folga pode mesmo ocorrer durante o inverno.

Algumas subtilezas da conceção de uma estrutura de armação para policarbonato

As seguintes considerações devem ser feitas ao criar um revestimento de policarbonato:

• O tamanho padrão da chapa e o seu corte economicamente ótimo.
• Fendas térmicas. que deve ser deixado.
• Possível exposição na estrutura da carga de neve e vento.
• O raio limite da dobra Na construção de arcos.
• Possibilidade de aquisição de elementos de montagem (fitas auto-adesivas, termomaib, parafusos auto-roscantes, perfis de ligação e de extremidade).

As dimensões padrão dos painéis de policarbonato celular são de dois metros por dez centímetros de largura e três, seis ou doze metros de comprimento. A extremidade lateral alargada do painel deve ser colocada nos suportes de apoio da estrutura.

Um metro, cinco centímetros ou setenta centímetros são tidos em conta para os apoios longitudinais, para além do espaço entre as chapas.A secção anterior abordou a utilização de perfis de ligação e componentes de instalação adicionais.

• Como e como fixar o policarbonato?
• Instalação de viseiras em policarbonato com o seu ..
• Estufa de policarbonato: Instruções de utilização ..
• Fixação do policarbonato com thermomoshab
• Que parafusos são necessários para o policarbonato
• Policarbonato cortado

Como fixar o policarbonato

O policarbonato é um material contemporâneo impressionante. A construção privada utiliza normalmente policarbonato celular. Além disso, os projectistas utilizam tanto as chapas celulares como as monolíticas para criar estruturas publicitárias, barreiras no interior de edifícios e divisórias ornamentais. Este material é facilmente fixado, o trabalho é efectuado com uma ferramenta facilmente acessível e a tecnologia de montagem é rapidamente dominada.

Estruturas leves, garagens, toldos, estufas e telhados inclinados são todos cobertos com policarbonato. Ao contrário do monolítico, o carbonato celular é maleável e pode formar estruturas arqueadas ou rectas. Os edifícios e outras estruturas devem ter telhados inclinados porque este material não suporta o peso da neve. O carbonato de célula, ao contrário do monólito, é maleável e pode formar estruturas curvas e rectas, o que é particularmente importante nas regiões onde há muita neve durante o inverno. As encostas devem ser idealmente inclinadas para que a neve não se acumule no telhado de plástico frágil e deslize para o chão.

Métodos de reparação do policarbonato

Este material manterá a sua bela aparência durante muitos anos se for escolhido o design adequado, se a estrutura for robusta, se as folhas de carbonato forem orientadas corretamente e se forem seladas. Quando as chapas estão corretamente fixadas, o policarbonato não pode colapsar a partir do exterior ou do interior, e a humidade não se pode acumular no interior do favo de mel e dos fixadores, o que pode levar ao aparecimento de bolor negro e amarelecimento.

Os efeitos da instalação de policarbonato de baixa qualidade

Ferramentas e equipamento

Necessitará de equipamento utilitário e principal, bem como de ferramentas para concluir a tarefa de consolidação dos painéis. A decisão é tomada com base na complexidade da estrutura, na estrutura que é fixada e na forma como o material é montado.

Para trabalhar, é necessário:

• chave de fendas;
• berbequim elétrico (com brocas para madeira ou metal);
• lagarta eléctrica para cortar policarbonato;
• um aspirador para recolher as migalhas finas e o pó dos favos de mel após o corte;
• dispositivo de poda de perfis de alumínio;
• parafusos auto-roscantes;
• parafusos com porcas;
• vários objectivos;
• juntas de borracha, plástico, silicone para anilhas (guarda-chuva ou planas);
• escada;
• A linha é metálica;
• fita métrica (roleta);
• nível.

Fixadores

Os acessórios de pintura de policarbonato com pelo térmico são fixados com aço inoxidável, anilhas de polipropileno, parafusos normais com porcas e uma variedade de parafusos.

Partes de estufas de policarbonato

Policarbonato com temperatura

Policarbonato térmico

Três componentes compõem a forma térmica, necessária para a fixação duradoura do policarbonato à estrutura:

• uma anilha convexa de plástico com uma perna larga, que é introduzida num orifício num policarbonato;
• anéis de vedação de um polímero elástico;
• tampões.

Thermosiba para a instalação do policarbonato celular

Devido às suas características, qualquer policarbonato deve ser fixado por pressão com uma anilha larga.

Os parafusos auto-roscantes são muitas vezes adquiridos separadamente pelos construtores de thermo-haybe e não são fixados ao produto. O disco serve como elemento decorativo, para além de pressionar a folha de forma suave e fiável à estrutura e impedir a penetração de humidade no material. Também tem um ótimo aspeto.

Policarbonato térmico

Por falar nisso, as térmicas, tal como o policarbonato em folha, são compostas por plástico transparente. As anilhas de polipropileno são fabricadas com uma vasta gama de cores para combinar com qualquer tipo de policarbonato que seja vendido. Quando comparados com o polipropileno, são mais resistentes. O termo-hayb de policarbonato tem uma vida útil de 20 anos.

Anilhas de polipropileno

A vida útil das anilhas de polipropileno é de cerca de dez anos. São compostas por uma cobertura de polipropileno colorido com um tampão e um anel de vedação de plástico poroso. São inferiores aos cogumelos térmicos de polipropileno em vários aspectos. As coberturas destas balizas não são revestidas com uma camada bloqueadora de raios ultravioleta, o que provoca o seu rápido desvanecimento. Quando um telhado solarengo é utilizado durante alguns anos, o material torna-se mais fraco.

As cores do polipropileno termoendurecido

Aconselha-se a utilização destas anilhas no interior e em telhados cobertos. Estes fixadores são mais baratos do que os termofixos de policarbonato, mas a sua vida útil é limitada. Estas anilhas podem ser fixadas com parafusos de 6 mm de espessura.

Anilhas de aço inoxidável (aço, galvanizado)

As chapas de carbonato são fixadas a um perfil metálico em grandes secções, utilizando fixadores de aço e galvanizados. Praticamente nunca abanam e seguram a folha com firmeza, o que é crucial em locais com muito vento. Estes objectivos assemelham-se a uma placa côncava sob a qual assenta uma junta de plástico, borracha EMDR espessada ou espuma de poliuretano. Esta borracha não perde a sua elasticidade a -15 graus. Os parafusos e as cavilhas mantêm as balizas de aço inoxidável no lugar.

Dissipadores de calor metálicos com vedantes de gás

Citação! A junta de borracha do guarda-chuva e o disco inoxidável são a melhor garantia de uma ligação estanque. A borracha veda firmemente a superfície da folha, impedindo que a humidade penetre nas células da tela.

As folhas podem ser fixadas com parafusos auto-roscantes e um disco fino normal com a mesma junta de borracha fina, se a estrutura for utilizada numa sala seca coberta por um dossel. Por vezes, as anilhas são completamente inutilizáveis. Uma anilha larga está equipada com uma junta de borracha grossa no exterior.

Os tipos de thermoShyb para fixação de policarbonato são apresentados na Tabela.

Perfil de ligação

As folhas são fixadas à estrutura e umas às outras através de um perfil único. É construído a partir da mesma substância que as folhas de policarbonato. O sector da pintura cria um perfil para telas com espessuras de tinta normalizadas de 4.6, 8, 10 e 16 mm.

Perfis feitos de policarbonato

Crucial! Deve existir um espaço de 3 mm entre a folha que é inserida no perfil e a sua parede interior. É feito para garantir que a estrutura não é aquecida ou deformada pela expansão do policarbonato no calor do verão.

O perfil não é incompreensível e pode ser destacado. As ranhuras do perfil são preenchidas com chapas, que são depois fixadas no sítio. As telas podem ser fixadas num perfil de alumínio, plástico ou policarbonato. O perfil de cada secção tem uma marcação única: H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Tipos de perfis de alumínio de policarbonato

Perfil de alumínio com extremidades

Crucial! As extremidades da lona devem ser seladas com fitas de vedação e perfuradas antes de as folhas poderem ser fixadas dentro do perfil.

Pode ser utilizado um vedante para colar as telas à grelha. No entanto, uma ligação deste tipo com ventos fortes não durará muito tempo. Deve escolher um vedante de alta qualidade que mantenha a sua resistência e elasticidade durante vários anos.

Perfis de encaixe de policarbonato em fechos

Como fixar o policarbonato num perfil para uma estrutura metálica

As passagens de armações metálicas, caibros e outros componentes devem estar rigorosamente num único plano. Uma vez que esta estrutura não tem saliências, o reforço da lona não deve ser um problema. A largura das placas de policarbonato deve corresponder ao espaçamento entre as vigas.

Fixação do policarbonato a uma estrutura metálica

O processo seguinte será utilizado para fixar o policarbonato celular no perfil da caixa metálica.

Etapa 1: As vigas metálicas da estrutura são cobertas com uma camada de fita termo-isolante.

Passo 2: Os parafusos auto-roscantes são utilizados para fixar o perfil à grelha.

Etapa 3: As células são equipadas com painéis. O perfil final deve ser colocado sobre a folha extrema. Com um esforço mínimo, a parte superior é fixada combinando e pressionando a partir de cima. Os fechos prendem firmemente o painel no sítio.

Utilização do perfil de ligação para a instalação

Sistema de fixação de plástico unidimensional

Etapa 4: Retirar a película protetora da parte inferior da folha e dobrar o bordo superior da folha para evitar que esta se atrapalhe com a perfuração antes de instalar as folhas.

Passo 5: Os bordos dos painéis devem ser protegidos da humidade e do pó. O bordo superior (acima) da tela é o local onde a fita vedante é colada. O bordo inferior é colado com uma fita perfurada. A tela é então colocada no interior do perfil.

Fitas de selagem e perfuração

Fascinante! Os painéis de policarbonato celular dobram-se no arco com facilidade. A folha curva é reforçada e tornada mais durável pela pressão no seu interior. A espessura do policarbonato determina o raio de curvatura.

Como colocar corretamente o policarbonato

Telhado de duas águas em policarbonato

As folhas são cobertas com uma película protetora pelos fabricantes. O exterior é o lado em que são aplicadas as informações técnicas e o logótipo da empresa. A película exterior é normalmente opaca e de cor branca. O policarbonato é protegido da luz ultravioleta por uma composição única aplicada na superfície frontal das chapas. O interior da folha é colado com uma película transparente. Após a instalação da estrutura, a proteção é removida. Após a instalação, a película não pode ser deixada nas telas, pois a cola que a segura altera as suas características e pode deixar resíduos se a película for retirada posteriormente.

Uma opção adicional é utilizar um adesivo térmico para fixar as placas de policarbonato a uma estrutura metálica.

Vídeo – fixação do policarbonato a uma estrutura metálica

Como fixar o policarbonato numa estrutura de madeira

O processo de fixação das chapas numa estrutura de madeira é o seguinte.

Passo 1: O painel é colocado na estrutura e são feitos os furos para os parafusos e anilhas (ou cavilhas) com um berbequim elétrico. A folha deve sobressair 2.5-3 cm atrás da moldura.

Um termomoshab é usado para abrigar o selo.

Passo 2: Utilizando uma chave de fendas, fixe as anilhas à estrutura utilizando parafusos auto-roscantes.

O local de montagem é tratado com material térmico.

Passo 3: Os painéis adicionais são instalados um após o outro.

Etapa 4: De forma semelhante, as chapas são fixadas nas portas e nas extremidades.

Etapa 5: Use materiais térmicos, de perfil ou outros para selar as bordas das pinturas. Se necessário, as juntas podem ser tratadas com selante.

Os furos têm de ser efectuados precisamente na perpendicular. Os perfuradores experientes não estão a fazer furos circulares em grandes chapas de policarbonato; em vez disso, estão a fazer furos ovais que se estendem a todo o comprimento da chapa. O espaçamento médio entre os orifícios para as chapas térmicas e outros elementos de fixação situa-se entre 30 e 50 cm, embora varie consoante a espessura do material e a área de revestimento. O furo extremo deve estar a pelo menos 4 cm da borda da chapa.

Uma ilustração de como fixar policarbonato perfilado a uma estrutura de madeira

O buraco deve ser totalmente coberto pelo disco. Pode utilizar uma broca piloto e uma fresa especial para perfurar. Antes de inserir o parafuso auto-roscante através do orifício termicamente arrepiado, efetuar um furo com uma broca. Instale um tampão no topo para parar o fluxo de água e dar à área uma aparência polida.

Esquemas para policarbonato móvel termolacado

Para estufas, caramanchões, pavilhões de verão, garagens ligeiras, toldos e edifícios residenciais, é construída uma estrutura de madeira. Todos os componentes estruturais devem ser hermeticamente fechados e a estrutura deve ser forte e estável. A árvore tem de ser impregnada com uma mistura única que impede que a madeira se decomponha e seja comida pelos escaravelhos. Com menos frequência, o policarbonato celular monolítico é afixado à estrutura de madeira de casas e estufas. Para este tipo de estruturas, são utilizadas armações de metal leve.

Vídeo – fixação de policarbonato a uma moldura de madeira

Fixação húmida de pinturas numa moldura de madeira

A principal aplicação desta técnica de fixação é para as placas monolíticas de policarbonato. A sua sequência de operações é essencialmente a mesma que quando se colocam óculos numa armação de madeira.

Passo 1: As placas de policarbonato são cortadas de modo a deixar um espaço de 2 mm entre elas e a moldura de madeira de cada lado.

Para evitar tensões e vibrações, o policarbonato deve ser pressionado firmemente contra a superfície, tal como quando se perfura.

Etapa 2: As ranhuras de uma armação de madeira são seladas com um selante.

Um selador de policarbonato

Etapa 3: A tela é inserida na moldura e é-lhe dado um pequeno empurrão. O reforço semelhante ocorre noutras telas. São utilizadas tiras de plástico ou de madeira para fixar ainda mais as chapas.

O policarbonato monolítico com perfis é um material relativamente novo disponível. É utilizado na construção de muitas estruturas, incluindo as que se destinam a fins comerciais. Este artigo apresenta mais pormenores.

A fixação hábil do policarbonato com um perfil e fixadores especializados contribuirá para a criação de um design robusto, fiável e requintado. Os proprietários ficarão encantados durante muitos anos com estruturas "faça você mesmo" num terreno pessoal, construídas de acordo com todos os regulamentos da arte da construção.

Vídeo – vedação de extremidades de policarbonato celular

Como o policarbonato é fixado à estrutura metálica: vídeo

O policarbonato está a ser utilizado cada vez mais frequentemente na construção de vários edifícios e estruturas. Isto deve-se à sua resistência a diferentes forças naturais, à sua força e à sua longevidade. Embora a instalação do material seja bastante simples, existem ainda algumas subtilezas envolvidas. As técnicas para unir o policarbonato a uma base metálica serão abordadas neste artigo.

O policarbonato pode ser celular ou monolítico. Um painel contínuo com a aparência de vidro que é flexível, altamente resistente ao impacto e visivelmente mais leve é chamado termoplástico monolítico. O painel de policarbonato é constituído por certas células que têm divisórias e funcionam como "reforços de nervuras" ao mesmo tempo. Esta placa cheia de vazios é leve, transparente e um ótimo isolante térmico – uma qualidade que os jardineiros valorizam particularmente – tornando-a um material ideal para a cobertura de estufas.

Preparação para o trabalho

Para iniciar a instalação, certifique-se de que tem à mão todos os materiais e equipamentos necessários.

• chapas de policarbonato;
• vários perfis (se necessário, fixando o material a eles);
• Ferramentas mecânicas – serra, chaves de fendas, etc. D.;
• ferramentas eléctricas (berbequim, aparafusadora, electrolobo);
• Metiz (parafusos auto-roscantes, com fio térmico).

A seguir, os painéis de policarbonato estão prontos:

• as chapas estão corretamente orientadas;
• Concebidos de acordo com o projeto e cortados com precisão;
• Os furos com o diâmetro necessário são feitos nos sítios certos;
• As extremidades das folhas de material celular são seladas tendo em conta a futura dobragem e deformação devido aos efeitos do calor;
• os elementos que podem ser ligados à estrutura antes da instalação são recolhidos antes da instalação.

Fixação do policarbonato monolítico

Os perfis ou termo-shayb são utilizados para unir as placas monolíticas. Existem dois tipos de ligações de perfil: sólidas e amovíveis. Os perfis de alvenaria estão disponíveis numa variedade de cores, são baratos e ficam bem em espaços pequenos. Ao trabalhar com estes materiais, uma das especificações mais importantes é que o comprimento do escalpe não deve ser superior a três metros. O principal inconveniente de toda a folha é a sua fraca flexibilidade, que acaba por correr o risco de se partir durante a instalação e não no avião.

O policarbonato é aplicado pelos construtores em dois métodos diferentes: húmido e seco. A massa é utilizada para a primeira e a fixação mecânica dos componentes da estrutura é utilizada para a segunda.

Utilizando uma técnica húmida, a borda da folha é revestida com massa de polímero, após o que é posicionada dentro da ranhura da estrutura, tendo o cuidado de deixar os espaços adequados, e comprimida. Após este procedimento, é utilizado silicone para selar a junção e os contornos salientes são retirados. A borracha pode ser utilizada para vedar os perfis de alumínio utilizados na instalação. Pode utilizar as duas técnicas em simultâneo para garantir uma vedação perfeita da junta chapa-metal: aplicar silicone, fita de vedação, fita adesiva ou polímeros na junta de borracha.

A chamada instalação a seco oferece um conjunto ligeiramente diferente de passos e materiais. Através dos orifícios roscados e das ranhuras do policarbonato, este é fixado à estrutura metálica e toda a estrutura é comprimida com selantes de plástico ou tiras de borracha. Este método tem como uma das suas características a colocação livre da chapa dobrada em ranhuras concebidas com tolerância para as deformações térmicas do material, de acordo com o arco permitido pelo fabricante.

O método do ponto é seguido na montagem do policarbonato monolítico. Utilizam também parafusos auto-roscantes, cavilhas com porcas e, mais dispendiosamente, termofixos que incluem todos os elementos de fixação necessários. Estes métodos de fixação apresentam normalmente um design faseado com cerca de 50 centímetros de separação entre cada orifício.

Primeiro, é efectuado um furo na extremidade da chapa que é maior do que a rosca do metiz de ligação (normalmente 2-3 milímetros). De seguida, um policarbonato monolítico com uma base metálica é aparafusado com uma chave de fendas (parafuso) ou uma chave de parafusos.

Uma instalação bem sucedida depende de um planeamento meticuloso e de uma execução precisa ao fixar os painéis de policarbonato a uma estrutura metálica para o seu telhado. Para garantir a longevidade e a eficácia, o procedimento implica uma série de etapas cruciais.

Para começar, o planeamento é essencial. Antes de começar, certifique-se de que a estrutura metálica está seca, limpa e estruturalmente sólida. A estrutura deve ser examinada para detetar quaisquer pontos fracos ou danos que possam comprometer a capacidade de fixação dos painéis de policarbonato, e qualquer ferrugem ou detritos devem ser removidos.

Em segundo lugar, escolha os materiais adequados. Utilize painéis de policarbonato de qualidade superior destinados a situações de cobertura. Para garantir resistência e isolamento suficientes para o seu projeto, certifique-se de que têm o tamanho e a espessura correctos.

A seguir, certifique-se de que veda e fixa tudo corretamente. Os bordos e as juntas onde os painéis de policarbonato se encontram com a estrutura metálica devem ser selados utilizando os vedantes e juntas resistentes às intempéries adequados. A telha de betume é um material de alta qualidade, que garante um encaixe firme e seguro e ajuda a evitar fugas de água.

Finalmente, pense na longevidade e na manutenção. Examine regularmente o telhado para detetar indicações de desgaste ou danos na estrutura metálica ou nos painéis de policarbonato. Para manter o seu telhado funcional e aumentar a sua vida útil, tome medidas rápidas para resolver quaisquer problemas.

Estas instruções ajudá-lo-ão a fixar com segurança os painéis de policarbonato a uma estrutura metálica do telhado, garantindo o seu desempenho a longo prazo, a sua resistência às intempéries e a sua durabilidade.

Vídeo sobre o tema

Como fixar um policarbonato a uma estrutura metálica. Dossel "faça você mesmo.

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