Análogo do policarbonato

Pode ser vantajoso e útil procurar alternativas aos materiais de cobertura convencionais como o policarbonato. Embora as chapas de policarbonato sejam amplamente utilizadas devido à sua resistência e transparência, existem materiais alternativos com vantagens comparáveis, mas com qualidades próprias distintas.

O acrílico é um substituto notável do policarbonato. As chapas de policarbonato e de acrílico são semelhantes no facto de serem ambas leves e terem uma excelente transparência. Também mantêm a sua transparência ao longo do tempo e são resistentes aos raios UV. Mas, em comparação com o policarbonato, o acrílico risca-se mais facilmente e pode necessitar de uma manutenção mais frequente para manter o seu aspeto atraente.

A fibra de vidro é outra alternativa que está a ganhar cada vez mais adeptos. Devido à sua resistência e durabilidade, os painéis de cobertura em fibra de vidro são uma opção fiável para uma variedade de aplicações de cobertura. Têm boas qualidades de isolamento térmico, são leves e simples de instalar. Os painéis de fibra de vidro são duradouros e resistentes às intempéries, e estão disponíveis em opções translúcidas ou opacas, dando aos projectistas mais liberdade criativa.

Os materiais de cobertura em plástico reciclado são uma opção viável para quem procura materiais ambientalmente sustentáveis. Estes materiais, que são fabricados a partir de resíduos pós-consumo, proporcionam uma solução sustentável sem sacrificar a resistência e a utilidade. Oferecem versatilidade tanto para projectos de coberturas residenciais como comerciais, porque podem ser moldadas em placas ou telhas.

Finalmente, as placas de plástico reforçado com vidro (PRFV) oferecem mais uma opção prática. O PRFV proporciona uma solução de cobertura duradoura e esteticamente agradável, fundindo a resistência da fibra de vidro com o atrativo visual dos painéis translúcidos. Pode ser utilizado numa variedade de climas e estilos arquitectónicos porque é resistente à corrosão, aos raios UV e a condições meteorológicas extremas.

O policarbonato de vidro é o melhor substituto do vidro comum

Até há pouco tempo, o vidro era considerado o único material que não tinha análogos: retém perfeitamente o calor, passa a luz, não se destrói sob a influência do sol. No entanto, tem uma desvantagem muito significativa – é muito difícil e frágil: é difícil transportar e montar estruturas de vidro e os custos de mão de obra e de tempo são muito notórios. Além disso, com uma forte exposição mecânica, o vidro é esmagado em pedaços, o que muitas vezes leva a ferimentos e, além disso, bastante graves. Felizmente, hoje há algo para substituir um material tão necessário – ele foi substituído por vidro de policarbonato. Este é um plástico polimérico, cuja translucidez é apenas ligeiramente inferior neste indicador ao vidro usual.

Vantagens e desvantagens

O policarbonato é o substituto mais eficaz dos produtos de vidro na construção, como demonstram os testes efectuados em condições reais. As suas propriedades não têm equivalentes conhecidos. Ele:

1. Perfeitamente não detecta e ao mesmo tempo dispersa a luz.
2. Difere na baixa condutividade térmica, o que limita as perdas térmicas.
3. Pesa muito mais facilmente do que o vidro tradicional, mas, ao mesmo tempo, o vidro de policarbonato não perde as suas propriedades em nenhuma indicação de temperatura: nem a -50 ° a + 125 °.
4. Resistente à radiação UV.
5. Ecologicamente limpo, e nestes indicadores o vidro tradicional não é inferior.
6. Tem uma resistência única, que é 200 vezes superior a este indicador dos análogos do vidro. Mesmo uma pedra abandonada não causará qualquer dano ao vidro de policarbonato.
7. É à prova de fogo, o policarbonato não só não se inflama, como, estando junto ao fogo aberto, não arde e não emite substâncias nocivas.
8. Tem uma elevada estabilidade química a muitas substâncias não induzidas, pelo que é possível instalar produtos de policarbonato mesmo em divisões caracterizadas por um ambiente agressivo.

Existem outros inconvenientes neste material, embora sejam difíceis de identificar. Antes de mais, o material é caro, mas se tivermos em conta as suas qualidades e longevidade, faz sentido que não possa ser tão pouco e de tão excelente qualidade em todos os aspectos. Além disso, é necessário ter cuidado ao fabricar vidros de policarbonato com formas complexas, porque o material pode romper-se devido a uma flexão extrema.

Áreas de aplicação

Tendo em conta que o policarbonato começou a ser comercializado há apenas dez ou quinze anos, é surpreendente a sua atual utilização. Vão utilizá-lo hoje:

• No sector da construção urbana, são feitas sobreposições de postos de gasolina, zonas de transição entre edifícios, complexos para paragens, vedações para instalações desportivas;
• no domínio da publicidade, para o fabrico de estruturas de iluminação, inscrições volumosas, letreiros;
• No sector da construção privada, também encontrou aplicação, os vidros instalados em estufas, varandas, sótãos, parques de estacionamento fechados encantam e surpreendem pela sua beleza, eficiência e resistência;
• na decoração de interiores – para o fabrico de tectos falsos e divisórias para escritórios;
• para o fabrico de chuveiros, lanternas e muitas outras estruturas para a produção industrial;
• para o fabrico de proteção anti-vandalismo de bancos, lojas e outras instalações de construção comercial;
• para a realização de janelas de pavilhão. Os vidros de policarbonato são utilizados na produção de vidros, em edifícios comerciais e de escritórios;
• para a produção de vários bens, incluindo cadeiras, edifícios para aparelhos eléctricos, capacetes, máscaras, óculos.

Desenvolveram um interesse na indústria automóvel e nos materiais de policarbonato. Além disso, este material é muito mais adequado para a indústria automóvel porque evita danos nos limpa para-brisas e facilita a limpeza do vidro da neve. Além disso, o fogão aquece o habitáculo mais rapidamente porque o vidro do automóvel não arrefece demasiado. As pessoas que se encontram dentro do habitáculo são protegidas da radiação UV no verão pelo vidro do automóvel. Por isso, o facto de os óculos de policarbonato estarem a ser fabricados para automóveis e de a produção estar a aumentar anualmente já não é chocante.

O tamanho do produto, a quantidade e o custo das peças necessárias para a instalação, a complexidade do processo de fabrico, o tipo de policarbonato utilizado e a sua espessura afectam o preço do policarbonato. A título de exemplo, 1 kV m. O policarbonato celular de quatro milímetros custa 120 rublos, enquanto o vidro com as mesmas dimensões e espessura custa 360 rublos. Embora o policarbonato fundido ou monolítico seja mais caro – cerca de 600 rublos por metro quadrado – é mais acessível do que o vidro e as alternativas celulares em muitos casos.

Devido à sua excecional resistência, o policarbonato de vidro… A produção anual de óculos de policarbonato aumenta devido a.

Está a tentar encontrar um substituto para o policarbonato no seu sistema de cobertura?? Utilize o nosso guia pormenorizado em "Tudo sobre o telhado" para conhecer as melhores opções disponíveis atualmente. Analisamos as vantagens, os custos e a adequação de vários materiais para vários fins e climas, desde opções resistentes como o acrílico e o PVC até opções ecológicas como o vidro e a fibra de vidro. A acessibilidade, a sustentabilidade ou uma estética particular são considerações importantes, por isso escolha a melhor opção dentro das suas possibilidades."

As principais vantagens do policarbonato monolítico, foto do material

Alguém hoje imaginaria que o vidro seria substituído por um novo material mais resistente?? Оогда реальным проходимость света сквозь полоток и усовершенствовать кровля помещених, начали использовать стекло. No entanto, o vidro tem inconvenientes como qualquer outro material, sendo o principal o facto de a sua composição bater.

No entanto, o policarbonato é um produto novo que acaba de entrar no mercado de vendas. O vidro é um material muito resistente, do qual o polímero plástico é um componente essencial. O policarbonato demonstrou-se à perfeição em projetos que exigem tanto a força da estrutura quanto a penetração solar.

Existem dois tipos diferentes de policarbonatos: monolítico e celular. No contexto de se assemelhar a favos de mel, o material celular é composto por vários componentes. O termo "monolítico" O policarbonato monolítico refere-se a uma folha contínua; este tipo de policarbonato tem uma transparência excecional.

Vantagens do policarbonato monolítico

Este material destaca-se de outros semelhantes devido às suas inúmeras vantagens. Em comparação com o vidro, por exemplo, o policarbonato é muito mais fácil de manusear. Por sua vez, este facto facilita o processo de instalação. A percentagem de passagem de luz é de cerca de 90%, o que é excelente. O produto é extremamente forte porque pode suportar um golpe forte de um objeto afiado.

Dimensional. Não tem medo do fogo porque o plástico tem um ponto de fusão muito mais elevado do que outros materiais de construção. A moldagem é simples e o corte não é difícil. Apesar do seu aspeto apelativo, a sua conceção é igualmente importante.

O material vem num tamanho padrão, embora o fabricante possa alterá-lo a pedido. A folha tem espessuras que variam de 2 a 12 milímetros. A resistência do material aumenta com a espessura.

Uma ampla paleta de cores também contribui para o elevado nível de consumo contínuo do material. Entre os tons primários, chamo a atenção para o transparente, que é menos frequente do que o seu homólogo colorido, apesar de ter um aspeto normalizado. Pode encontrar castanho, cinzento e branco em qualquer loja de materiais de construção. No entanto, as variantes mais frequentemente produzidas vêm em quantidades restritas e incluem cores como o amarelo, o turquesa ou o azul. Pode ver como o policarbonato aparece na imagem.

Mesmo as ideias mais extraordinárias são facilmente realizadas com a ajuda deste material. A humidade não assusta o policarbonato; pelo contrário, é perfeitamente repelida e não penetra nele. Por conseguinte, adequado para a instalação de telhados. Está protegida dos raios UV, mas o material não é tão afetado pelo sol ao longo do tempo, pelo que a cor pode desvanecer-se.

Um excelente substituto para os materiais de construção resistentes aos raios é o policarbonato. Entre outras coisas, o material destaca-se pelo seu preço razoável. Muitas pessoas procuram reduzir os custos, e esta é uma oportunidade fantástica para obter um produto de alta qualidade a um custo razoável.

Onde é utilizado o policarbonato monolítico?

O âmbito de aplicação do material está a expandir-se todos os dias. Afinal de contas, todas as pessoas gostam de cópias baratas em vez de cópias conhecidas. Até à data, áreas como estas têm utilizado placas contínuas de policarbonato:

• Construção civil;
• Medicina;
• Indústria automóvel;
• Eletricista;
• Ótica;
• Desporto;
• Publicidade.

Além disso, esta é ainda uma lista parcial das utilizações desta substância polivalente. frequentemente utilizado para envidraçar divisões para permitir a entrada de luz natural e poupar energia. As encomendas de policarbonato para a construção de estufas são cada vez mais frequentes.

Utilizam o material para criar todos os elementos de design possíveis, incluindo arcos, bem como um telhado. Devido às suas qualidades de insonorização, pode ser utilizado para construir ecrãs ao longo das auto-estradas. Estes ecrãs de cancelamento de ruído amovíveis protegem os residentes próximos de ruídos fortes. Casos de edifícios próximos da estrada, como se vê na imagem.

É utilizado na construção de sinais de trânsito e cabinas telefónicas. O policarbonato é utilizado para o fabrico de diálogos para faróis e vidros lóbicos. Os jardins dos parques infantis são outra opção. Seleccionam o seu próprio esquema de cores para cada elemento, mas é crucial ter em mente que quanto mais propriedades de transmissão abaixo, mais escuro é o policarbonato.

A diferença entre os gabinetes compostos por policarbonato mate ou colorido. Não há necessidade de utilizar materiais mais caros devido ao bom isolamento acústico. O policarbonato será ajudado por viseiras sobre portas de entrada e em coberturas de árvores em todos estes diferentes tipos de obras.

Métodos de instalação do policarbonato e cuidados a ter

O policarbonato é colado à estrutura e entre si como qualquer outro material. Existem duas formas de fixação: o método húmido e o método seco. Massa de polímeros utilizada para montagem húmida. Após a lubrificação do rebordo, é fixada outra folha no perímetro da estrutura. O vedante é aplicado nas juntas; também pode utilizar o vedante.

Com juntas e vedantes, o método seco consiste em unir o material com a ajuda de ligações roscadas ou parafusos auto-roscantes. Os parafusos auto-roscantes são utilizados para fixar as folhas à estrutura. A resistência deste modelo é digna de nota.

O policarbonato necessita de manutenção; tem de ser polido e limpo. É utilizado um líquido especial com um tecido de algodão macio. Estes produtos cobrem a superfície da folha com uma película protetora para a proteger de riscos.

Como escolher o material de qualidade correto?

Os resíduos de plástico que foram processados e as embalagens primárias podem ser utilizados para fabricar policarbonato. Para o envidraçamento, apenas a primeira escolha é adequada. Por conseguinte, é essencial compreender como selecionar o material adequado. Ter em atenção as seguintes características do produto:

• A cor do material. A cor deve ser homogénea e sem manchas, a ausência de qualquer intransigência. A cor suave e profunda indica a qualidade do material. Se forem visíveis manchas ou elementos estranhos, então foi utilizado plástico secundário. É melhor não comprar um produto deste tipo, mesmo que seja mais barato. A conceção não se mantém durante muito tempo e, em breve, será necessário proceder à desmontagem;
• Consistência do produto. Uma consistência sólida fala de boa qualidade, quando dobrado, o policarbonato não deve emitir sons desagradáveis e, além disso, não deve quebrar. O produto é suficientemente flexível para se dobrar em qualquer direção sem problemas e, além disso, sem se magoar. A flexibilidade é um bom indicador de resistência e qualidade;
• Peso. A categoria de peso das mercadorias é um indicador muito importante se o policarbonato for demasiado fácil, este sinal é alarmante. Assim, ele será simplesmente impraticável e não se mostrará do lado bom. A tecnologia de fabrico de fácil implementação. Se instalar uma folha deste tipo no telhado, também pode haver consequências tristes. A simples intempérie pode partir o produto e arruiná-lo.

A seleção de um produto de alta qualidade é essencial para garantir que a estrutura dure o máximo de tempo possível. Policarbonato monolítico: são apresentadas abaixo imagens de produtos com atributos positivos. Não há razão para poupar na qualidade ou na saúde quando estas folhas têm um preço tão razoável.

Para um design específico, deve ser feito corretamente A seleção da espessura correcta da chapa é crucial para manter a construção e evitar preocupações de segurança a longo prazo. Quanto mais luz solar chegar às chapas transparentes, melhor, se o objetivo não for atingido. No entanto, o mate bloqueia o impacto da luz solar.

Diferentes conceitos de design são implementados utilizando folhas de cor. Podem ser dispostas, por exemplo, em todas as configurações possíveis de arcos e palas de portas. Ideal também para estes espaços públicos. como cabinas telefónicas ou abrigos para paragens de autocarro. As divisórias separam esta área entre os funcionários num ambiente de escritório.

Porque é que se privilegia o policarbonato monolítico. Os principais atributos do conteúdo e a sua extensão. Estruturas fotográficas monolíticas em policarbonato.

Policarbonato para estufas: o que é melhor, dimensões, espessura, densidade

Todas as variedades de estufas e estufas com novo material de revestimento corajosamente espremido vidro convencional e filme. Por um período considerável de tempo, a maioria dos clientes não tem mais a pergunta: é melhor filme ou policarbonato para estufas? Em vez disso, estou curioso para saber que tipo de policarbonato é necessário para uma estufa.

As muitas variedades deste plástico, que diferem muito em muitos aspectos, foram abordadas pelos fabricantes.

O nosso trabalho consiste em selecionar a melhor solução, tendo em conta o orçamento e prolongando a vida útil da estrutura sem necessidade de reparações.

História curta

O plástico fabricado a partir de matérias-primas poliméricas é designado por policarbonato. É interessante notar que a substância foi adquirida em 1953, quase ao mesmo tempo pela empresa americana Generalectric e pela empresa alemã Bayer.

A produção da matéria-prima no sentido industrial começou no final dos anos 60 do século XX. Mas após vinte anos, Israel produziu a primeira folha de policarbonato celular.

A substância tem propriedades especiais.

• Transparência;
• Resistência;
• Flexibilidade;
• Elevadas características de isolamento térmico;
• Facilidade;
• Facilidade de instalação;
• Resistência às mudanças de temperatura;
• Segurança;
• Resistência química;
• Respeito pelo ambiente.

A sua popularidade resultou de uma fusão fantástica dos atributos técnicos deste material polimérico. A sua utilização é muito vasta e, na sua própria economia, surgiu como um material de cobertura de estufa preferido.

Tipos de plástico para estufas

Vamos discutir as variedades deste material contemporâneo disponíveis no mercado antes de abordar a questão principal: estufas de policarbonato: como escolher uma.

O edifício é nomeadamente monolítico. e do policarbonato celular. Como o nome indica, o monolítico é constituído por placas contínuas de diferentes tamanhos e espessuras. Podem assumir qualquer forma com a ajuda de moldagem a quente, o que é muito útil na construção de estruturas complexas.

Os materiais monolíticos apresentam uma resistência superior à celular. Não necessitam de qualquer armação suplementar quando utilizados em tectos. produzido em folhas transparentes, incolores e numa variedade de cores. É possível utilizar plástico monolítico em estufas, mas o seu custo é elevado.

A camada de ar que ocupa o espaço celular melhora a capacidade de proteção contra o calor, que é fundamental para a construção de telhas e estufas.

Devo falar separadamente do policarbonato das marcas ligeiras. As suas divisórias internas e externas mais finas permitem a poupança de matérias-primas e uma redução de custos; no entanto, isto não tem qualquer efeito positivo no desempenho.

A única vantagem é o custo razoável. Para estufas temporárias, serve como um substituto razoável para o revestimento de filme.

Os fabricantes nacionais e estrangeiros apresentam os seus produtos.

De marcas na Rússia Líderes na produção de material de alta qualidade e alta qualidade são "Carat" "Sellex" e "Royalplast" que são amplamente reconhecidos. Empresas como a Polynex e a Novattro demonstraram o seu valor.

As marcas de policarbonato Ecoplast e Kinplast são especialistas na produção de modificações leves e menos dispendiosas. Os carbonatos produzidos pelos fabricantes russos destacam-se por serem mais adaptados ao clima.

A China é o principal concorrente dos nossos fabricantes; os seus produtos têm preços semelhantes e não têm uma qualidade distintiva.

Policarbonato celular para estufas

Qual é o policarbonato mais frequentemente utilizado no nosso país?? Porque é que o policarbonato celular, que cria abrigos para plantas, é preferido por tantos jardineiros?? Chamando as causas principais:

1. O custo é significativamente inferior ao das placas monolíticas.
2. O isolamento térmico é o melhor.
3. Peso leve com elevada resistência.
4. O plano superior da chapa tem sempre um revestimento especial para proteção contra a radiação ultravioleta.

Alguns dos inconvenientes são os seguintes: expansão cíclica ou compressão do material quando as temperaturas mudam e fraca resistência a influências abrasivas.

A seleção de um polímero celular a partir da gama de tipos disponíveis é uma decisão importante que afectará a funcionalidade, a longevidade e os custos de construção do design final.

Se tiver dinheiro extra para gastar, deve gastá-lo em plástico de fabricantes reputados de marcas de topo de gama. No entanto, qual é a espessura necessária do policarbonato numa estufa?? A resposta é simples:

Por conseguinte, é essencial ter em conta todos os aspectos, incluindo a dimensão da estrutura, a marcação (primavera ou inverno), a quantidade de fornecimentos e as cargas potenciais nas paredes e no telhado. Tudo isto para evitar despesas desnecessárias.

As folhas são fornecidas em dimensões padrão de 2.1 x 6 ou 2.1 x 12 metros, independentemente da espessura. Tendo em conta a racionalidade do corte, é necessário ter em conta o consumo do material necessário.

Uma escolha económica As chapas de policarbonato utilizadas na construção de estufas são extremamente finas, especialmente quando a estrutura é pequena.

Com grandes dimensões, a estrutura necessitará de um passo mais pequeno do caixote para aumentar os parâmetros de possíveis cargas de suporte.

Por conseguinte, os consumíveis serão mais caros e uma estufa deste tipo não durará muito tempo.

A realidade da vida quotidiana é que uma parte considerável da população ganha muito pouco dinheiro. Por este motivo, muitas pessoas escolhem propositadamente o material mais barato para a sua estufa, na esperança de que as coisas melhorem financeiramente em breve e que possam substituir a estufa por algo de maior qualidade.

Este método faz sentido, especialmente se o cálculo envolver o cultivo de bagas, legumes, ervas ou flores para o mercado. Afinal de contas, se funcionar bem, uma parte do dinheiro ganho pode ser usada para criar uma opção mais fiável.

Se quiser construir uma estufa fiável, terá de retirar uma parte considerável do seu orçamento para as suas necessidades pessoais, porque o dinheiro que poupa cobrirá mais do que o custo da manutenção anual.

Normas de espessura da chapa

Os fabricantes oferecem policarbonato com espessuras de 16, 10, 8, 6 e 4 mm, bem como séries leves com 3 a 3.5 mm. As chapas de 20 e 32 mm requerem uma encomenda especial para serem produzidas, e isto aplica-se a estruturas especialmente robustas. A espessura mais comum das chapas utilizadas no fabrico de estufas é de 4-8 mm.

Para envidraçar paredes verticais de instalações desportivas, piscinas, etc., uma folha de dez milhões funciona bem. Para grandes superfícies, uma chapa de 16 mm de espessura é ideal para a cobertura.

A indústria publicitária utiliza largamente o policarbonato porque é fácil de montar, tem um aspeto agradável e uma longa vida útil para escudos, caixas de luz e outras estruturas feitas com ele.

Em relação às estufas O objetivo determinará a espessura da folha. O mínimo de 4 mm é aceitável, e pode funcionar durante alguns anos, pelo menos. Devido ao clima extremamente rigoroso da Rússia, aconselha-se a utilização de chapas mais grossas.

A espessura da chapa afecta diretamente o raio da curvatura. As chapas de policarbonato para as dimensões da estufa são apresentadas na tabela abaixo. Esses detalhes serão úteis para determinar a melhor opção e calcular com precisão a quantidade de material necessário ao desenvolver um projeto preliminar. Além disso, é necessário esclarecer a densidade exacta do policarbonato no fornecedor ou vendedor.

Vida útil do policarbonato celular

As marcas de topo que fabricam produtos de policarbonato afirmam que os seus produtos têm uma vida útil de 20 anos. A maioria destes produtos são provenientes de empresas europeias. A marca Royalplast destaca-se entre os russos deste segmento.

Produzido na Rússia, o policarbonato tem uma vida útil média de dez anos. A qualidade do equivalente chinês, que é bastante comum no nosso mercado, é frequentemente prejudicada pela utilização de matérias-primas secundárias. A vida útil máxima desse policarbonato será de cinco a sete anos.

A imagem mostra as características de uma estufa de policarbonato monolítico com folhas do material.

Recomendações práticas para a escolha do material e a instalação

Concentre-se sempre na qualidade, independentemente da opção de policarbonato que selecionar. O fabricante lança produtos melhores porque valoriza mais a sua reputação quando é mais conhecido. Os produtos de qualidade superior têm:

1. Marcação do fabricante. Normalmente, está localizado na parte da frente e contém informações sobre a espessura, tamanho da folha, fabricante, marca do material e data de lançamento. A camada de proteção contra os raios ultravioleta encontra-se sempre na parte da frente e, aquando da instalação, deve estar do lado de fora. Nos selos de peso leve, colocam a designação "Light", ou não indicam a espessura da película. (3-4mm).
2. Boa aparência. A superfície é lisa e uniforme, sem riscos e ruturas. As folhas de ambos os lados são cobertas por uma película fina, sendo que na parte da frente o logótipo da empresa é aplicado na película. O material não deve conter secções opacas lamacentas, bolhas e outras inclusões.

Um indicador importante é o estado da embalagem. A embalagem deve estar impecável e sem danos. As chapas são armazenadas horizontalmente no armazém, e se houver dobras ou ondulações na sua superfície, isso indica que o material é de má qualidade.

Mesmo um mestre experiente pode nem sempre ser capaz de distinguir visualmente o policarbonato de alta qualidade de imitações baratas. Examinar a documentação do produto antes da compra.

Ocasionalmente, "esquerda" desonesta as empresas vendem um produto de qualidade inferior e exibem os logótipos mesmo das marcas que não são vendidas na Rússia, na esperança de tirar partido da ignorância ou do excesso de confiança dos consumidores.

A escolha correcta da instalação e do material para o caixote determinará a qualidade do edifício. Recomenda-se que os fixadores sejam ligeiramente maiores do que o diâmetro do parafuso ou do perno, para evitar que as extensões de temperatura e a compressão rachem os painéis. É necessário colocar uma anilha de borracha por baixo do chapéu de fixação.

Os painéis actuais são instalados num perfil único em forma de N. Um perfil único permeável ao vapor fecha todas as arestas abertas do material, mantendo a humidade e os objectos estranhos fora da chapa. O condensado resultante será drenado através da borda inferior da folha, que deve permanecer aberta.

O revestimento do hotel funcionará bem e durará muito tempo, desde que todas as directrizes de instalação sejam seguidas. Esperamos que a nossa informação tenha sido útil para si e que saiba agora que o policarbonato é melhor para as estufas.

Como selecionar o melhor policarbonato para uma estufa: quais são as qualidades, os tipos, a espessura, a densidade, os materiais e os revestimentos?

O artigo descreve os vários tipos de policarbonato para estufas e avalia qual é o melhor. Além disso, ficará a saber como selecionar o plástico e qual a densidade e espessura preferidas.

Policarbonato monolítico

Um dos melhores materiais para utilizar em vez de vidro em estruturas translúcidas é o policarbonato. Apesar de ter propriedades mecânicas semelhantes às do plexiglass, o policarbonato é diferente de qualquer outro material polimérico atualmente utilizado. Devido à sua excecional resistência ao impacto, elevada resistência ao calor e simultaneamente elevada transparência, o policarbonato é invulgar.

– resistência superior aos factores ambientais

– Elevada resistência ao choque: o policarbonato é 250 vezes mais resistente do que o vidro acrílico e 200 vezes mais resistente do que o vidro de silicato.

– Leve: O policarbonato pesa o dobro do vidro e é 43% mais simples de trabalhar do que o alumínio.

Transparência: 90% de transmissão de luz, igual ou melhor do que a do vidro com uma superfície comparável.

– resistência às mudanças de temperatura e aos efeitos atmosféricos

– fortes qualidades de isolamento térmico

Segurança contra incêndios: O policarbonato é um material de auto-reparação que não propaga as chamas e é moderadamente tóxico, difícil de inflamar e de triturar.

– Segurança operacional – o policarbonato não se parte em pedaços no caso de uma estrutura ser destruída

– resistência química à maioria dos compostos e substâncias.

O potencial para dobragem a frio e a quente

Ampla gama de temperaturas de funcionamento, de -100 a +120 graus

O polímero mais resiliente, o policarbonato monolítico (fundido, contínuo) oferece uma proteção UV superior, uma resistência notável às influências atmosféricas e uma excelente resistência ao impacto. Quando é necessária uma elevada resistência ao desgaste e ao desvanecimento, este é o material ideal a utilizar. Além disso, o policarbonato monolítico supera os outros materiais da sua classe em termos de resistência ao impacto. Combina excelente transparência, baixa combustibilidade e resistência à temperatura (de -100 a +120 °C). O policarbonato pode ser processado, decorado e formado por calor. A resistência do material às influências atmosféricas é garantida durante dez anos e a sua destruição é garantida durante cinco anos.

Quinn PC (alemão: Quinn Plastics)

A partir de 1.5 a 12 mm de espessura.

2050 x 3050 mm são as dimensões padrão (1250 x 2050 mm nalguns casos nominais).

É translúcido, de tom bronze e opalino (leite).

Podem ser encomendados outros tamanhos, cores e espessuras.

Humedecido com 23 aproximadamente s/ave.ar.50%

– embebido em água a 23 graus

A 20 o, o coeficiente de refração

Transmissão da luz (folha de quatro milímetros de espessura)

Tensão em trechos

Alongamento com flexibilidade

Resistência da fenda

Estender e interjectar

Módulo de elasticidade de estiramento

Tensão máxima de flexão

– Um Sharpi não cortado

– Um Sharpie cortado

ISO 179/1 EA>= 4mm de espessura

– resistência à tração sob pressão

ISO 8256, um método de 4 mm

– Dentro da norma iso

A esfera é pressionada para determinar a firmeza.

Diminuição da temperatura com vick

Método B50, ISO 306.

Coeficiente de expansão linear térmica

Temperatura de deformação térmica sob uma carga ISO/R 75

Procedimento A: 1.81 MPa

Temperatura máxima a que uma máquina pode funcionar:

A temperatura mais baixa a que algo pode funcionar

A resistência eléctrica do dielétrico (2)

Resistência específica medida em volume

VDE 0303 DIN; Secção 3

Resistência particular ao nível da superfície

VDE 0303 DIN; Secção 3

A 50 Hz, a constante dieléctrica

VDE 0303 DIN; Secção 4

Indicação dieléctrica 50 Hz

VDE 0303 DIN; Secção 4

Parte I da norma DIN VDE 0303

A forma como o fogo se propaga (3)

2, 4, 6, e 12 mm em Inglaterra

NFP 92-501 e 505

A informação acima é típica para 23 °C. Não podem ser utilizados para compilar uma lista dos atributos técnicos do material; em vez disso, são fornecidos para descrever o material.

• 1. Resistência térmica – de vários meses a vários anos. Os dados são indicados tendo em conta a destruição termo-oxidativa, que provoca uma deterioração das qualidades (fragilidade). Além disso, a temperatura máxima de funcionamento de todos os termoplásticos depende da duração e da força da pressão mecânica, cujos efeitos o material está exposto.
• 2. Os ensaios foram efectuados sobre a amostra de 1 mm de espessura. Tal como outros materiais, a resistência eléctrica do dielétrico diminui com o aumento da espessura do material, t.e. Para chapas com 3 mm de espessura, este indicador é de 14 kV/mm, para chapas com uma espessura de 6 mm – 9 kV/mm.
• 3. Estes dados não reflectem os perigos que o material pode representar num incêndio real.

O material mais durável para envidraçamento – policarbonato – tem um choque que excede o choque do vidro da mesma espessura em 250 vezes. A resistência ao impacto na isoad com um corte a 23 ° C é 30-40 vezes superior à do PMMA comum, e mesmo a -55 ° C-3-4 vezes superior à do PMMA comum à temperatura ambiente. Este material realmente indestrutível oferece a máxima proteção possível contra o vandalismo, os roubos, etc.D. O policarbonato monolítico corresponde à classe A3 segundo a norma DIN 52 290 (a mais elevada para os vidros de proteção). Isto significa que resiste a uma estaca de uma bola de aço com um peso de 4.11 kg caindo três vezes sobre a mesma chapa a partir de uma altura de 9.5 m.

Efeitos da atmosfera

A resistência do policarbonato monolítico às influências atmosféricas é excelente. Um revestimento adicional de proteção contra os raios UV é aplicado às chapas com a ajuda de tecnologia de ponta. O material foi submetido a um rigoroso programa de testes desde o seu lançamento, que inclui o envelhecimento artificial (utilizando lâmpadas de xénon para simular uma exposição intensa aos raios UV) e a utilização externa durante um período de tempo real. Estas experiências demonstraram que, mesmo após uma utilização externa prolongada, o policarbonato monolítico mantém a sua elevada resistência ao impacto. O amarelecimento é pouco percetível e a transmissão da luz continua a ser bastante elevada. Uma garantia de dez anos para a resistência ao impacto e para as qualidades ópticas atesta este facto.

As chapas de policarbonato monolítico são brilhantes e têm uma transparência excecional. Uma vez que a radiação UV é totalmente absorvida, a transmissão da luz do material atinge 90% (para uma folha com uma espessura de 1 mm) e diminui gradualmente à medida que a espessura aumenta.

O material policarbonato é bem processado. No entanto, devido à elevada fricção, devem ser tomadas precauções adicionais para evitar a fusão e o sobreaquecimento. Pode ser necessária uma paragem ocasional da máquina para permitir que o produto arrefeça se for utilizado um corte a alta velocidade para garantir uma boa qualidade da superfície.

As serras para madeira podem cortar as chapas com facilidade. O corte com aço de alta velocidade não deve ser utilizado, uma vez que a fricção provoca a fusão do policarbonato. As instalações industriais de laser podem ser utilizadas para o corte a laser. Devido à elevada temperatura local, pode ocorrer uma tensão interna e o corte parece tipicamente carbonizado. O corte hidromecânico pode produzir bons resultados numa máquina ajustada.

Antes de utilizar a moldagem por calor, é aconselhável secar a folha. É seguro aquecer a folha seca a 180-190 °C. A folha pode facilmente prestar-se com escape e dobrar-se de acordo com um perfil especificado a esta temperatura.

1. Moldagem com vácuo

2. Pressão de formação

3. Moldagem sem carga

4. Flexibilidade ao longo da linha de aquecimento

Para produtos pequenos, para os quais não é crucial uma elevada resistência ao choque, recomenda-se a utilização de pistolas para cola de endurecimento a quente. As melhores propriedades são as colas de endurecimento a quente à base de poliamida, embora outras colas, por exemplo, de acetato de etilenovinilo, dêem bons resultados. Para a colagem em estruturas carregadas, que devem ter uma elevada resistência ao choque e às influências atmosféricas, recomenda-se a cola de silicone Poligal Silicone – 507 (Israel). A cola permite a ligação do policarbonato a metais, vidro e outros plásticos. Nos casos em que é necessária uma elevada força de ligação, resistência ao choque e aos produtos químicos, bem como uma elevada transparência, recomenda-se a utilização de colas de poliuretano 17017 e não 1908 da Engineering Chemical Ltd. Para colar peças planas a superfícies planas, recomenda-se a utilização de fita adesiva de dupla face à base de cola de espuma acrílica do tipo 4830 fabricada pela 3M. Existem muitas outras colas compatíveis com materiais de policarbonato, no entanto, deve ser evitada a utilização de colas à base de solventes. Estas colas causam danos graves em locais críticos do produto. Deve também ter-se em conta que algumas fitas adesivas que proporcionam a colagem quando pressionadas contêm um solvente ou vestígios de um solvente que pode causar fissuras sob a influência da tensão alguns meses após a colagem.

O melhor método de limpeza é utilizar software de lavagem de loiça. Evite soluções de limpeza de vidro que contenham amoníaco, uma vez que estas degradam o policarbonato. Utilizar álcool isopropílico para limpar e desengordurar as superfícies antes de pintar.

Normalmente, são utilizadas tintas de dois componentes com uma base de epóxi ou poliuretano. As tintas à base de solventes devem ser evitadas porque o policarbonato pode ser danificado pela maioria dos solventes e diluentes.

Material	Propriedades
Acrílico	Durável, transparente, leve, propenso a arranhões
PVC	Económica, leve e menos durável do que o policarbonato

A investigação de materiais alternativos pode proporcionar praticidade e apelo visual se estiver à procura de um material de cobertura para substituir o policarbonato.

O acrílico é uma boa escolha devido à sua resistência e clareza. Como as placas de acrílico são leves e oferecem uma proteção UV superior, o seu manuseamento durante a instalação é mais simples. Além disso, proporcionam um isolamento térmico eficaz, o que ajuda a preservar as temperaturas interiores acolhedoras. Além disso, o acrílico é incrivelmente resiliente e resistente ao impacto, o que o torna um material fiável para locais que sofrem frequentemente de condições climatéricas extremas.

Outro bom substituto que combina flexibilidade e durabilidade é a fibra de vidro. Como os painéis de fibra de vidro são robustos e leves, são simples de instalar e deslocar. São conhecidos por terem uma excelente transmissão de luz, o que permite que a luz natural ilumine eficazmente as áreas. Os painéis de fibra de vidro são adequados para aplicações em coberturas residenciais e comerciais, uma vez que são resistentes à corrosão e podem suportar condições climatéricas adversas.

Se procura opções amigas do ambiente, deve pensar em substitutos de policarbonato à base de materiais reciclados. Para além de terem um efeito menos negativo no ambiente, estas alternativas são tão duráveis e eficazes como as chapas de policarbonato convencionais. Os materiais de PET (tereftalato de polietileno) reciclado apoiam práticas de construção sustentáveis e oferecem uma resistência superior aos raios UV e isolamento térmico.

A decisão final sobre o material de cobertura baseia-se nas suas preferências pessoais, restrições financeiras e necessidades. No que diz respeito à durabilidade, à transmissão de luz e ao impacto ambiental, há vantagens distintas em utilizar acrílico, fibra de vidro ou alternativas recicladas. Pode descobrir uma solução de cobertura que satisfaça os seus objectivos estéticos e as suas necessidades práticas, investigando estas opções.

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