Wie man ein Dach aus gewalzten Materialien riecht: die ausführlichste Anleitung

Die Auswahl des richtigen Dachmaterials ist entscheidend für die Langlebigkeit und Robustheit Ihres Hauses. Da gewalzte Materialien preiswert und einfach zu verlegen sind, entscheiden sich viele Menschen für Materialien wie Filz und Asphalt. Um die Qualität dieser Dächer zu beurteilen, ist eine gründliche Untersuchung erforderlich, bei der Sie auch Ihren Geruchssinn einsetzen müssen.

Das erste, was man bei der Beurteilung eines Walzdaches tun sollte, ist, es zu riechen. Es ist üblich, stark nach Teer oder Asphalt zu riechen, besonders bei frisch gedeckten Dächern. Die bei der Dachabdichtung verwendeten Dicht- und Klebemittel sind die Ursache für diesen Gestank. Sie kann anfangs bestehen bleiben, sollte aber mit der Zeit verblassen.

Achten Sie auf merkwürdige oder anhaltende Gerüche, die auf mögliche Probleme hinweisen könnten. Ein starker, anhaltender Schimmel- oder Mehltau-Geruch könnte auf eine unzureichende Belüftung oder das Eindringen von Wasser unter das Dach hinweisen. Untätigkeit könnte zu Schimmelbildung und strukturellen Schäden führen.

Untersuchen Sie die Nähte und Kanten der gewalzten Materialien sorgfältig. Diese Bereiche sind für die Wasserbeständigkeit von entscheidender Bedeutung und weisen häufig Anzeichen für eine Verschlechterung auf. Starker muffiger oder feuchter Geruch in der Nähe von Nähten könnte ein Anzeichen für undichte Stellen oder unzureichende Abdichtungen sein, die die strukturelle Integrität des Daches gefährden könnten.

Achten Sie außerdem auf ungewöhnlich starke chemieähnliche Gerüche, die von den Dachmaterialien ausgehen. Diese Gerüche können ein Anzeichen für Verunreinigungen oder schlechte Verlegetechniken sein. Solche Probleme können eine professionelle Bewertung erforderlich machen, um die Wirksamkeit und Sicherheit des Daches zu gewährleisten.

"Das Wissen um den besonderen Geruch von Walzdächern kann wichtige Informationen über ihr Kaliber und ihren Reparaturzustand liefern. Dieser Artikel befasst sich mit den Gerüchen, die diese Materialien erzeugen, was sie über die Materialzusammensetzung und die Verlegetechnik aussagen und wie sie zu interpretieren sind, um die Lebensdauer und Gesundheit Ihres Daches zu bestimmen. Sowohl Fachleute als auch Hausbesitzer können Dächer besser warten und pflegen und ihre langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit sicherstellen, wenn sie sich dieser Gerüche bewusst werden und sie kennen."

Das Gerät von weichen Dächern aus geschmolzenen Materialien

Je nach Bauart des Gebäudes kann das Dach aus gewalztem Schmelzmaterial sein:

• traditionell;
• Inversion;
• kalt.

Die Geräte zur Erkennung von Schmelzdächern sind technisch sehr unterschiedlich. Nachfolgend finden Sie Informationen zu den drei verschiedenen Arten von Flachdächern, ihren Eigenschaften und wichtigen Installationsdetails.

Das Dach der traditionellen Bauweise

Vier Schichten bilden das einfachste Dach aus geschmolzenen Materialien, das in der traditionellen Bauweise verwendet wird:

• auf einer Stahlbetonplatte oder einer Trägerplatte aus Wellpappe;
• Dampfsperrschicht;
• Dämmung;
• Cooped Beschichtung, ist es auch Abdichtung.

Ein solches Dach hat ein Gefälle, das durch die Neigung der Wellpappe oder durch die Verwendung von keilförmigen Dämmplatten entsteht.

Meistens werden jedoch traditionelle Dächer in einer Vielzahl von Optionen angeboten:

• mit einer Gefälleschicht aus Kies oder Blähton direkt auf dem Untergrund;
• mit Zement-Sand-Estrich über der Dämmung;
• mit einer kombinierten Wärmedämmschicht aus Mineralwolle und Hartplatten.

Am häufigsten wird jedoch eine Schicht aus geschmolzenem Dach auf die Dämmung gelegt.

Diese Konstruktion ist einfach und leicht zu verstehen: Die Abdichtung verhindert, dass Feuchtigkeit von der Straße an die Seite des Gebäudes gelangt, und die Dampfsperre schützt die Isolierung vor Wasserdampf, der von der Seite des Raumes kommt. Da sich die schwimmende Abdichtung des Daches ganz oben auf dem Dachkuchen befindet und beidseitig geschützt ist, können Sie preiswerte, feuerfeste Mineralwolle als Wärmedämmstoff verwenden. Dadurch lassen sich Schäden im Falle eines Lecks leicht lokalisieren und reparieren.

Wenn es jedoch gelingt, Feuchtigkeit in die Isolierung einzudringen, wird sie von denselben Schichten aus Dampf- und Wassersperre zuverlässig aufgehalten. Nicht jeder Dachdecker wird z. B. in der Lage sein, die geschmolzene Dachabdichtung in den Bereichen der angrenzenden Gebäude aufgrund kleiner Fehler in einem Hydrauliktank oder einer Dampfsperre präzise zu erfassen. Eine Tauwasserbildung innerhalb einer Dämmschicht ist jedoch immer möglich, selbst wenn dies gelingt. So entstehen die bekannten Probleme dieser Dachform: sich ausdehnende Abdichtung und steigender Wärmeverlust durch feuchte Dämmung.

Außerdem wird die Abdichtungsschicht bei einem solchen Dach schneller beschädigt.

Die obere Schicht des schwimmenden Daches deckt zunächst die mineralische Beregnung ab, die nach und nach den Wind blockiert und den geschmolzenen Schnee und den Regen wegspült. Zudem wirkt die mineralische Einstreuung wie ein Schutzschild zwischen Rolldächern und UV-Licht.

Zweitens ist die geschmolzene Dachbeschichtung nicht beständig gegen Temperaturschwankungen, die schließlich zum Verlust der Elastizität und zur Bildung von Mikrorissen führen.

Mit diesen Eigenschaften im Hinterkopf, wenn Sie ein traditionelles Flachdach verlegen:

1. Achten Sie darauf, die Fugen der Dampfsperre sorgfältig zu verkleben und immer an den Wänden zu beginnen, damit sie die Dämmung vollständig abschließt.
2. Verlegen Sie das Dach nur auf einem gut getrockneten Untergrund.
3. Bei der Verlegung der Beschichtung in den Anschlussbereichen wird der Abdichtungsbelag durch eine Metallschiene und Dichtungsmasse geschützt. Stahlschürzen aus verzinktem Stahl werden an Brüstungen angebracht.

Das Feuchtigkeitsproblem in der Dämmung kann jedoch nur durch eine Belüftung des Flachdachs gelöst werden. Um dies zu erreichen, wird die Abdichtungsschicht mechanisch befestigt, und die Abweiser werden direkt in der Wärmedämmung angebracht. Folglich bilden die Heizung und das Dach der geschmolzenen Walzenmaterialien einen kleinen Raum. Es folgt ein Luftstrom, der durch Ablenkbleche geleitet wird, um die Feuchtigkeit zu entfernen, die von der Dämmung im Dachkuchen aufgenommen wurde.

Dämmplatten, in die flache Kanäle geschnitten sind, bilden bei bestimmten Lüftungssystemen die mittlere Schicht der Wärmedämmung. So können Sie die Feuchtigkeit effektiver beseitigen.

Durch die Einhaltung der folgenden Richtlinien kann die Schmelzdachvorrichtung die Möglichkeit des Eindringens von Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht verringern. Sollte dies der Fall sein, kann sie umgehend entfernt werden, so dass die Dämmung trocken bleibt.

Inversionsdach

Das Umkehrdach aus oberflächenveredelten Walzmaterialien unterscheidet sich grundlegend von einem herkömmlichen Dach, da die Abdichtung bei der Verlegung auf die Dämmung aufgebracht wird. Mit anderen Worten, das Grundgerüst eines solchen Daches sieht wie folgt aus:

• Basis;
• Grundierung;
• Abdichtung;
• Isolierung;
• Entwässerung;
• Geotextilien;
• Schotter.

Die Zusammensetzung des Schmelzdaches erhöht seine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Der Hydrauliktank hat eine längere Lebensdauer, da er durch eine Isolierschicht vor mechanischen Beschädigungen und abrupten Temperaturschwankungen geschützt ist. Dennoch ist keine Dampfsperrschicht erforderlich, was die Verlegung eines Dachkuchens erleichtert.

Die Kosten für ein Inversionsdach sind höher. In erster Linie, weil sie nicht in der Lage ist, billige Mineralwolle oder andere Endlosdämmung zu verwenden. Da das Wasser aus Niederschlag und Schneeschmelze in den Dachkuchen sickert, werden Umkehrdächer in der Regel mit Polystyrol- und Polyurethan-Extrusionsplatten isoliert.

Auf dem Inversionsdachkuchen werden zusätzliche Materialien aufgebracht: eine Drainagebahn, Geotextilien und Auflast. Damit ist die Deckschicht des Daches fertiggestellt. Wir erinnern uns, dass dies nicht auf traditionellen Dächern erforderlich ist. Folglich treibt eine dreilagige Deckschicht die Kosten der Konstruktion noch weiter in die Höhe.

In Anbetracht der Eigenschaften der schwimmenden Materialien Inversion Dach, die Technologie in seiner Installation bietet zwangsläufig:

1. Mehrschichtige Abdichtung. Mindestens zwei Schichten, manchmal drei.
2. Abdichtungseinrichtung auf vertikalen Flächen bis zu einer großen Höhe. Typischerweise wird die Abdichtung an der Wand mindestens bis zur Höhe des Dachkuchens plus 250 mm für die untere Schicht und 350 mm für die obere Schicht ausgeführt.
3. Schutz der Fugen der Isolierung durch ihre Überlappung mit einer Drainagebahn.
4. Verwendung von Ballast, damit der Dachkuchen durch sein Eigengewicht und seine Beschwerung hält. Als Ballast werden in der Regel Kieselsteine oder Schotter verwendet.

Schüttgüter werden verwendet, um die Gefälleschicht des Umkehrdaches herzustellen. Außerdem ist die gewalzte Abdichtung auf einem Estrich aus Zement und Sand bereits geschmolzen.

Kaltdach

Die geschmolzenen Materialien des Kaltdachs haben dazu geführt, dass es keine Isolierung oder Dampfsperre gibt. Dies ist die einfachste und kostengünstigste Art von Flachdach und wird für Gebäude ohne Klimaanlage oder mit unausgebautem Dachboden verwendet. Ein Kaltdach besteht aus fünf Schichten:

• Sockel;
• Schräglage;
• verstärkter Zement-Sand-Estrich;
• Grundierung;
• Abdichtung.

Bei der Installation eines Kaltdachs werden in erster Linie Estriche und Schüttgut verwendet, um eine Schräglage zu schaffen und sie zu entkoppeln. Die einzige Möglichkeit, Fehler bei der Anordnung einer schrägen Schicht zu korrigieren, besteht darin, einen anderen Estrich zu verwenden, da keine Isolierung vorhanden ist und das Ausschneiden der gewünschten Formplatte nicht möglich ist.

Materialien und Ausrüstung für Dächer aus geschmolzenen Materialien

Unabhängig von der Art des Daches werden bei der Verlegetechnik folgende Werkzeuge verwendet:

• Brenner und die dafür notwendige Ausrüstung (Gasminderer, Schlauch, Flasche);
• Haken zum Aufrollen der Rollen;
• Metall- und Silikonwalzen für die Rollabdichtung;
• Roulette und Bauwasserwaage;
• Betonmischer und Mörtelschaufel;
• Ausrüstung für die Verlegung von Dächern;
• Pinsel und Rollen zum Auftragen der Grundierung;
• Bohrer mit einer Düse zum Anrühren der Grundierung;
• Baumesser;
• Metalllineal;
• Kelle, Lineal, Spachtel und andere Werkzeuge für die Ausführung von Betonarbeiten.

Zusammen mit den Werkzeugen benötigen Sie auch Bretter für die Schalung, Draht für das Stricken der Bewehrung, Bitumengrundierung, Dampfsperre, Isolierung, Komponenten für den Beton oder den Beton selbst, Abdichtung für die oberen Teppiche und die Verkleidung, Metallzubehör und Dichtungsmittel.

Technologie für die Herstellung von weichen Dächern aus geschmolzenen Materialien

Wenn man davon ausgeht, dass ein Dach aus geschmolzenen Materialien benötigt wird, sieht die Verlegetechnik für die gängigste Ausführung so aus:

1. Anlegen eines Gefälles mit Schüttgut, z. B. Blähton, und Befüllen des Estrichs.
2. Einbau der Dampfsperre.
3. Verlegung der Dämmung in mehreren Schichten.
4. Ausgießen eines bewehrten Estrichs und Vorbereitung des Untergrunds für die Verlegung der Abdichtung.
5. Einbau der Abdichtungsschicht.
6. Einbau der oberen Abdichtungsschicht.

Eine weitere Möglichkeit, das Gefälle auszugleichen, ist die Verwendung von Dämmstoffen, z. B. keilförmigen Wärmedämmplatten.

Die gängigste Art von Dächern für öffentliche und private Gebäude ist das Flachdach auf einem Betonsockel.

Da für Flachdach-Dampfsperren in der Regel die gleichen bitumengeschmolzenen Materialien verwendet werden, beginnen wir die Beschreibung der Technik mit diesem Schritt.

Dampfsperre des Daches

Jede Verlegung von Bitumenmaterial erfordert eine Vorbehandlung der Betonoberfläche.

1. Entfernen Sie überflüssige Teile der Lösung und andere lose Elemente.
2. Abdecken mit einer Lösung aus Spänen, Schalen und Rissen.
3. Reinigen Sie die Oberfläche von Verunreinigungen und lassen Sie sie abtropfen.
4. An allen Stellen, die an das Dach und die Wände angrenzen, werden aus einer Lösung von M150 Stempel oder speziellen Mischungen Hohlkehlen hergestellt – Übergangselemente mit einem Querschnitt in Form eines rechtwinkligen gleichschenkligen Dreiecks 100 × 100 mm. Dies ist notwendig, um ein Brechen der Dampfsperre in den Ecken zu verhindern.
5. Reinigen und entleeren Sie die Leisten nach dem Austrocknen.

Danach muss eine Bitumengrundierung auf den Betonuntergrund aufgetragen werden. Mit einer Rolle oder einem breiten Pinsel wird die Zusammensetzung dünn auf den trockenen Beton aufgetragen (maximale Feuchtigkeit: 15%). Die Verwendung paralleler Striche ist die praktischste Art, dies zu erreichen. Eine schmale Bürste mit harten Borsten wird in Bereichen verwendet, in denen Rohre durch Dächer führen, in der Nähe von Verformungsnähten und in der Nähe der Grundierung.

Lassen Sie die Bitumengrundierung an der Luft trocknen. Je nach Art des Daches kann es eine bis acht oder zwölf Stunden dauern. Mit einem weißen Lappen oder Wattestäbchen über die Oberfläche fahren, um zu sehen, ob die Grundierung getrocknet ist; wenn ja, sollte das Gewebe frei von Bitumenrückständen sein.

Die zweite Schicht Bitumengrundierung wird bei Bedarf über die erste aufgetragen und ebenfalls trocknen gelassen.

Wenn es Verformungsnähte gibt, beginnt das Verschmelzen des Gewebes dort. Dazu wird die Rolle so gerollt, dass die Achse der Plane und die Achse der Naht zusammenfallen, dann wird eine Ausgleichsschlaufe erstellt; dadurch sollte eine kleine Rille entstehen. An den Grenzen der Verformungsnaht sollte die Dampfsperre mindestens 100 mm überlappen.

Der innere Teil der Dampfsperre wurde mit einem Brenner erhitzt und mit der Walze von der Naht zu den Rändern hin gerollt. Die Rollen überlappen sich gleichzeitig um mindestens 150 mm.

Die Dampfsperrschlaufe ist nicht erforderlich, wenn die Ausgleichsfuge schmal ist. Hier wird die Beschichtung von oben zugeführt und die Naht mit Dichtstoff gefüllt.

Nach der Registrierung der Verformungsfugen wird der primäre Dampfsperrenteppich verlegt. Die Rollen entfalten sich, legen sich an und richten sich an der Verformungsnaht aus. Die schwimmende Beschichtung wird parallel zu einer Wand gerollt, wenn es keine solche Naht gibt.

Die Höhe der Dampfsperre in Bezug auf die Wand bei der Verwendung einer unwirtlichen Dämmung entspricht der Dicke der Wärmedämmung plus 10-30 mm. Mit anderen Worten, eine Dampfsperre sollte mindestens 210-230 mm von der Wand entfernt sein, wenn die Wärmedämmstärke 200 mm beträgt. So wird die Dämmung vor durchgehender Feuchtigkeit geschützt. Bei der Verwendung einer feuchtigkeitsbeständigen Dämmung ist die Dampfsperre 150 mm von den Wänden entfernt.

Es ist am besten, die Dampfsperre vor der Lagerung flach auf einer Oberfläche liegen zu lassen. Um sicherzustellen, dass genügend Material für drei bis vier Reihen vorhanden ist, wickeln sie mehrere Rollen auf einmal ab. Die Beschichtung wird unter Berücksichtigung der Überlappung aufgebracht; je nach Art des Materials sollte die Endüberlappung 150 mm und die Seitenüberlappung 100-120 mm betragen. Auch die Endstöße benachbarter Reihen sollten nicht in einer Linie liegen, sondern idealerweise mindestens 500 mm voneinander entfernt sein. Die Dampfsperre wird dann noch einmal aufgerollt, diesmal gleichzeitig von beiden Seiten zur Mitte hin, und eingebaut.

Mit einem Brenner wird die schwimmende Beschichtung verlegt. Der Boden und der untere Teil der Rolle werden mit einer offenen Flamme erhitzt, um das Material für den Kleber vorzubereiten. Mit einem Haken, der in ihre Richtung zeigt, wird die Dampfsperrbahnrolle allmählich ausgerollt, wobei die bereits verklebte Metallrolle gerollt wird. Die Bildung von Falten und Wellen wird durch das feste Andrücken des Materials durch die Walze verhindert. Ein "Weihnachtsbaum" wird die Plane von der Mitte zu den Rändern hin aufgerollt.

Das Ausfließen eines winzigen Bitumenbindemittels aus der Seitennaht ist die Grundvoraussetzung für eine ordnungsgemäße Verlegung. Wenn sich die Bitumenleckagen verfestigen, bilden sie eine Walze, die zwischen 5 und 25 mm breit sein sollte.

Wenn es keine Bitumenwalze gibt oder wenn sie extrem dünn ist – weniger als 5 mm – wurde die schwimmende Beschichtung nicht ausreichend erhitzt. Das Material wurde überhitzt, wenn das Bitumen mehr als 25 mm floss. In beiden Fällen gibt es Mängel, die behoben werden müssen.

Rechteckige Wandeinsätze verbessern die Beschichtung dort, wo sich die Dampfsperre befindet. Sie sollten das hohe, die oberen 100 mm des Daches und die Wände mindestens 50 mm vollständig abschließen. Sie sind aus dem gleichen Material gefertigt. Die Wand, der Boden und die Oberfläche der Hohlkehlen sind die Reihenfolge, in der die Verstärkungseinlagen eingeschlagen werden. Für eine bessere Passform werden sie anschließend mit einer Silikonwalze sorgfältig angerollt. In den Bereichen, in denen die Beschichtung am Ende auf die Wand trifft, sind keine Verstärkungselemente möglich.

Nach Fertigstellung des Dampfsperrenteppichs werden die inneren Entwässerungslöcher ausgeschnitten und die Dämmung angebracht.

Die Verlegung der Dämmung

Unabhängig von der geschätzten Dicke werden auf Flachdächern mindestens zwei Dämmschichten verlegt. Die Dämmung wird entweder geklebt oder gar nicht angebracht, wenn das schwimmende Materialdach auf einem Betonsockel errichtet wird, i.e., mit einem Zwischenestrich. Bei fehlendem Zement-Sand-Estrich werden in der Regel Teleskopdübel zur Befestigung der Dämmung verwendet.

Die Platten der Wärmedämmung werden dicht verlegt; die Anschlüsse dürfen keine Risse aufweisen. Auch an den Stellen, an denen die Dacheindeckung an die Wände und andere Konstruktionen stößt, wird die Mineralwatte nur ein wenig montiert. Die Kältebrücke wird nicht berücksichtigt, da die Öfen der zweiten Wärmedämmschicht zwangsläufig die Fugen der ersten Schicht schließen. Die Dämmschichten nach der dritten werden auf die gleiche Weise angeordnet.

Die Löcher werden in die fertige Wärmedämmschicht unter den Abläufen und, falls das Dach belüftet ist, unter der Ablenkungsanlage angebracht. An den Stellen, an denen Dachrinnen angebracht sind, wird die Dämmung um 20 bis 30 mm abgesenkt. Dazu wird eine ein Meter große quadratische Aussparung mit dem Loch unter dem Trichter in der Mitte geschaffen. Diese Aussparung wird mit einer grundierten Asbestzementplatte ausgefüllt, an der die Aufnahme des Trichters befestigt wird.

Eine Bitumen-Polymer-Zwischenabdichtung wird vor dem Aufbringen von Mineralwolle oder einer anderen unerschöpflichen Heizung auf der Wärmedämmschicht verlegt. Beim Einfüllen des Estrichs ist darauf zu achten, dass das Material nicht nass wird. Ein solcher Hydrauliktank kann mechanisch befestigt werden, wird aber in der Regel frei installiert, wobei die Planen nur dort verschmolzen werden, wo die Hohlräume vorhanden sind. Der dazwischen liegende Abdichtungsteppich wird nur bis zum Aushärten des Betons benötigt.

Bei der Verwendung von extrudiertem Polystyrol und Polyurethanschaum zur Wärmedämmung kann auf einen hydraulischen Zwischentank verzichtet werden.

Vorbereitung des Untergrundes

Die Heizschicht wird mit einem armierten Zement-Sand-Estrich von mindestens 50 mm Dicke abgedeckt. Die technischen Löcher werden in der Regel mit einer nicht entfernbaren Schalung aus Asbestzementrohren hergestellt.

Nach zwei- bis dreiwöchiger Trocknungszeit des Estrichs wird darauf eine Rampe gebaut, damit das Wasser vom Dach gut abfließen kann. An den Wänden, wo die Betonplatte angepasst wird, werden Fugen gebildet. Um eine ebene Oberfläche zu erreichen, werden Wände und Brüstungen aus Ziegeln oder anderen Bauteilen zusätzlich ummantelt oder verputzt. Anschließend warten sie, bis die Feuchtigkeit des Estrichs unter 15 % gesunken ist, bevor sie mit der Vorbereitung des Untergrunds beginnen.

Der Untergrund wird wie vor dem Aufbringen der Dampfsperrschicht auf dem Dach aufgebaut. Der Ofen sollte relativ flach sein, wobei nur ein geringes, glattes Gefälle zulässig ist; er sollte keine Risse, Schalen oder andere Mängel aufweisen. Außerdem muss sie von Schadstoffen und Zementmilch gereinigt werden.

Der fertige Untergrund wird mit zwei Schichten Bitumengrundierung bedeckt. Vertikale Flächen, die die schwimmende Beschichtung erhalten, werden zusätzlich zum Estrich selbst grundiert. Eine Grundierung wird auf niedrige Brüstungen von innen, von oben und von 50 bis 100 mm außen aufgetragen.

Einbau der Abdichtung

Es gibt immer zwei oder mehr Schichten in der geschmolzenen Bedachung. Da die obere Schicht die Fugen der unteren Schicht abdeckt und sie vor UV-Strahlung schützt, ist das Dach dadurch zuverlässiger. Die obere und untere Schicht sind gleichzeitig aus verschiedenen Materialien hergestellt.

Unten wird die Abdichtung entfernt, so dass an der Außenseite eine Bitumen-Polymer-Bindeschicht anstelle einer grobkörnigen Streuung zum Vorschein kommt. Der obere Teil der Beschichtung fungiert folglich als Kitt, der einen festen Halt zwischen den Schichten garantiert. Die Dachabdichtung, die bereits geschmolzen ist und von oben mit Mineralien bestreut wurde, hat jedoch bereits die zweite Schicht gelegt.

Die Bitumendampfsperre und die untere Schicht des Schmelzdaches werden auf die gleiche Weise verlegt. Es gibt jedoch drei Merkmale:

1. Die Höhe des Materials an der Wand hängt nicht von der Dicke der Wärmedämmschicht ab und beträgt 125 mm.
2. Bei einem Gefälle werden mehr als 15 % der Rolle ausschließlich entlang des Gefälles gewalzt.
3. Die Verlegung beginnt mit den niedrigen Bereichen: eine Rolle wird so ausgerollt, dass ihre Achse mit der Achse des "Bodens" übereinstimmt, und die benachbarten Streifen werden mit einer Überlappung auf dieser Rolle gespeichert.

Die Verstärkungselemente werden an den Stellen eingebaut, an denen Entwässerungstrichter installiert sind und an denen Rundrohre durch das Dach von den geschmolzenen Materialien zum unteren Abdichtungsteppich führen. In der Regel handelt es sich um 500 x 500 mm große Quadrate aus demselben Material; bei Rohren mit größeren Durchmessern vergrößern sich die Abmessungen jedoch. Darüber hinaus wird eine zusätzliche Abdichtungsschicht aufgebracht, wenn bei der Rampenverlegung Überstände (Skates) und Rinnen (Lends) mit einem Gefälle von mehr als 3% entstanden sind. Die Breite des Verstärkungselements sollte bei Überständen 500 mm und bei Rinnen 1000 mm betragen.

Wenn die Höhe der Brüstung weniger als 600 mm beträgt, wird das Planengewebe verwendet, um die Brüstung 50 mm von der Außenseite her vollständig mit der Abdichtung zu bedecken. Die schwimmende Beschichtung wird in einer Höhe von 300 mm auf hohen Wänden und Brüstungen ausgebildet.

Das Schmelzen der zweiten Abdichtungsschicht erfolgt parallel zu den Rollen der ersten. Es ist unangemessen und führt zu Undichtigkeiten, wenn die Befestigung im rechten Winkel erfolgt. Außerdem beginnt die oberste Schicht von unten zu haften, und an der Rolle, die unten angebracht wird, darf es auf beiden Seiten keine Spritzer geben. Dies geschieht durch Erhitzen und Pressen des Randes – wo eine Überlappung nicht möglich ist – in Bitumen.

Verzinkte Stahlschürzen werden verwendet, um den horizontalen Teil der niedrigen Brüstungen abzudecken, nachdem die zweite Schicht der Abdichtung auf die vertikalen Flächen aufgetragen wurde. Spezielle Schienen werden verwendet, um das Material an den hohen Wänden zu befestigen. Ein Dichtungsmittel wird in die Öffnung im oberen Bereich der Schienen gesprüht, um die Dichtigkeit zu erhöhen.

Schritt 1: Bereiten Sie die Oberfläche vor	Entfernen Sie Schmutz und Staub von der Dachfläche.
Schritt 2: Grundierung auftragen	Verwenden Sie eine Rolle, um eine Grundierung gleichmäßig auf das Dach aufzutragen.
Schritt 3: Messen und Schneiden	Messen Sie die benötigte Länge und schneiden Sie das aufgerollte Material entsprechend zu.
Schritt 4: Rollen Sie das Material aus	Rollen Sie das Material vorsichtig auf der grundierten Oberfläche aus.
Schritt 5: Kanten sichern	Sichern Sie die Kanten mit Dachnägeln oder Kleber gemäß den Anweisungen des Herstellers.
Schritt 6: Glätten von Luftblasen	Verwenden Sie eine Walze, um eventuelle Blasen oder Falten im Material zu glätten.

Die Auswahl des richtigen Dachmaterials ist entscheidend für die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit Ihres Daches. Da sie preisgünstig und langlebig sind, werden Walzmaterialien wie Asphalt und Bitumen sowohl für Wohn- als auch für Gewerbedächer bevorzugt.

Beginnen Sie bei der Untersuchung eines gewalzten Daches damit, sein allgemeines Erscheinungsbild zu begutachten. Achten Sie auf Verschleißerscheinungen wie Blasen, Risse oder Sprünge. Diese können auf mögliche Mängel in der Substanz hinweisen, die mit der Zeit zu Undichtigkeiten oder anderen Problemen führen können.

Als Nächstes bewerten Sie den Geruch des Daches. Frisch aufgerollte Materialien haben in der Regel einen teerähnlichen Geruch. Ein übermäßiger Geruch oder ein merkwürdiger chemischer Geruch könnte hingegen auf eine schlechte Verlegung oder das Vorhandensein von Verunreinigungen hinweisen, die sich auf die Funktionsfähigkeit des Daches auswirken könnten.

Berücksichtigen Sie auch das Alter des Daches. Aufgrund der Alterung der Materialien und längerer Exposition gegenüber den Elementen können ältere Walzdächer stärker riechen. Dies kann gelegentlich auf die Notwendigkeit einer Instandhaltung oder eines Austauschs hinweisen, um einen dauerhaften Schutz gegen die Elemente und das Wetter zu gewährleisten.

Um ein zuverlässiges und funktionales Dach zu erhalten, muss man wissen, wie man den Geruch von Walzdächern beurteilt. Sie können mögliche Probleme proaktiv angehen und die Lebensdauer Ihres Daches verlängern, indem Sie es routinemäßig inspizieren und auf ungewöhnliche Gerüche oder Verschleißerscheinungen achten. Diese Liebe zum Detail stellt sicher, dass die Dachmaterialien, in die Sie investieren, lange halten und den Wert Ihrer Immobilie steigern.