Cómo oler un tejado de materiales laminados: las instrucciones más detalladas

Seleccionar el material de cubierta adecuado es esencial para la longevidad y robustez de su casa. Como los materiales enrollados son baratos y fáciles de instalar, la gente suele optar por materiales como el fieltro y el asfalto. Pero para evaluar la calidad de estos tejados es necesario un examen exhaustivo, que incluye el uso del sentido del olfato.

Lo primero que hay que hacer al evaluar un tejado enrollado es olerlo. Es habitual que huela mucho a alquitrán o asfalto, sobre todo en tejados recién instalados. Los sellantes y adhesivos utilizados durante el proceso de techado son la fuente de este hedor. Al principio puede persistir, pero con el tiempo debería desaparecer.

Esté atento a cualquier olor extraño o persistente que pueda indicar posibles problemas. Un fuerte y persistente hedor a moho podría indicar una ventilación inadecuada o una infiltración de agua bajo el techo. La inacción al respecto podría provocar la aparición de moho y daños estructurales.

Examine detenidamente las costuras y los bordes de los materiales enrollados. Estas regiones son vitales para la resistencia al agua y con frecuencia muestran indicios de deterioro. Los olores fuertes a humedad o moho cerca de las juntas podrían ser señal de fugas o de un sellado insuficiente, lo que podría poner en peligro la integridad estructural del tejado.

Además, desconfíe de cualquier olor químico inusualmente fuerte procedente de los materiales del tejado. Estos olores podrían ser un signo de contaminantes o de técnicas de instalación deficientes. Estos problemas podrían requerir una evaluación profesional para garantizar la eficacia y seguridad del tejado.

"Conocer el olor peculiar de los materiales laminados para tejados puede proporcionar información importante sobre su calibre y estado de conservación. Este artículo examina los olores que producen estos materiales, lo que significan sobre la composición del material y la técnica de instalación, y cómo interpretarlos para determinar la vida útil y la salud de su tejado. Tanto los profesionales como los propietarios de viviendas pueden mantener y cuidar mejor los tejados y garantizar su durabilidad y fiabilidad a largo plazo si son conscientes y conocen estos olores."

El dispositivo de los tejados blandos hechos de materiales fundidos

Según el diseño del edificio, puede tratarse de un tejado de material fundido enrollado:

• tradicional;
• inversión;
• frío.

Los dispositivos utilizados para detectar tejados fundidos varían mucho en cuanto a tecnología. A continuación encontrará información sobre los tres tipos diferentes de cubiertas planas, sus características y detalles importantes de instalación.

El tejado de diseño tradicional

Cuatro capas componen el tejado más básico, fabricado con los materiales fundidos utilizados en el diseño tradicional:

• base de losa de hormigón armado o de cartón ondulado portante;
• capa de barrera de vapor;
• aislante;
• Revestimiento coopado, también es impermeabilización.

Dicho tejado tiene una pendiente que se crea por la inclinación del cartón ondulado o por el uso de placas aislantes en forma de cuña.

Sin embargo, lo más habitual es que los tejados tradicionales tengan varias opciones:

• con una capa inclinada de grava o arcilla expandida inmediatamente sobre la base;
• con una solera de cemento y arena sobre el aislamiento
• con una capa termoaislante combinada de lana mineral y placas duras.

Sin embargo, lo más habitual es que se coloque una capa de cubierta fundida sobre el aislamiento.

Este diseño es sencillo y fácil de entender: la impermeabilización impide que la humedad de la calle llegue al lateral del edificio, y la barrera de vapor protege el aislamiento del vapor de agua procedente del lateral de la habitación. Dado que la impermeabilización de baño de la cubierta se encuentra en la parte superior del pastel de cubierta y está protegida por ambos lados, puede utilizar lana mineral ignífuga y barata como material de aislamiento térmico. Esto facilita la localización y reparación de cualquier daño en caso de fuga.

Sin embargo, si la humedad consigue introducirse en el aislamiento, las mismas capas de barrera de vapor e hidrófuga la mantendrán allí de forma fiable. Por ejemplo, no todos los techadores podrán agarrar con precisión el tejado derretido en las zonas de los edificios colindantes debido a pequeños defectos en un depósito hidráulico o una barrera de vapor. Sin embargo, siempre es posible que se produzca condensación en el interior de una capa aislante, incluso en el caso de que se haga con éxito. Así, surgen los conocidos problemas con este tipo de tejado: dilatación de la impermeabilización y aumento de la pérdida de calor como consecuencia de la humedad del aislamiento.

Además, la capa de impermeabilización de un tejado de este tipo se daña más rápidamente.

En primer lugar, la capa superior de la cubierta cubre el riego mineral, que bloquea progresivamente el viento y arrastra la nieve fundida y la lluvia. Además, el espolvoreado mineral actúa como un escudo entre los techos de los rodillos y la luz ultravioleta.

En segundo lugar, el revestimiento fundido de la cubierta no es resistente a las variaciones de temperatura, que acaban provocando la pérdida de elasticidad y la aparición de microfisuras.

Teniendo en cuenta estas características, cuando se instala una cubierta plana de estilo tradicional:

1. Asegúrese de pegar cuidadosamente las juntas de la barrera de vapor y de iniciarla siempre en las paredes para que cierre completamente el aislamiento.
2. Realice la instalación de la cubierta sólo sobre una base bien seca.
3. Al instalar el revestimiento en las uniones, la alfombra impermeabilizante se protege con un riel metálico y sellador. En los parapetos se instalan delantales de acero galvanizado.

Sin embargo, el problema de la humedad en el aislamiento sólo puede resolverse mediante la ventilación de la cubierta plana. Para ello, la capa de revestimiento de la impermeabilización se monta mecánicamente, y los deflectores se colocan directamente dentro del aislamiento térmico. En consecuencia, el calentador y el techo de los materiales fundidos del rodillo crean un espacio diminuto. Le sigue una corriente de aire que pasa a través de deflectores para eliminar la humedad que ha absorbido el aislamiento de la tarta de cubierta.

Las placas aislantes con canales poco profundos cortados en ellas constituyen la capa intermedia del aislamiento térmico en determinados sistemas de ventilación. Esto permite eliminar la humedad con mayor eficacia.

Siguiendo estas pautas, el dispositivo de cubierta fundida puede reducir la posibilidad de que la humedad penetre en la capa de aislamiento térmico. En caso de que esto ocurra, puede retirarse rápidamente, garantizando que el aislamiento permanezca seco.

Tejado de inversión

La cubierta de inversión de materiales enrollables se diferencia de la convencional en un aspecto fundamental, ya que la impermeabilización se aplica sobre el aislamiento cuando éste se instala. En otras palabras, el pastel básico de este tipo de tejado es el siguiente

• base;
• imprimación;
• impermeabilización;
• aislamiento;
• drenaje;
• geotextiles;
• balasto.

La composición de la cubierta fundida aumenta su fiabilidad y durabilidad. El depósito hidráulico tiene una vida útil más larga porque está protegido de daños mecánicos y cambios bruscos de temperatura por una capa aislante. Sin embargo, no es necesaria una capa de barrera de vapor, lo que facilita la instalación de una tarima de tejado.

El coste de un tejado de inversión es más elevado. Ante todo, porque es incapaz de utilizar lana mineral barata u otro aislamiento sin fin. Dado que el agua de las precipitaciones y del deshielo se filtra en el pastel del tejado, los tejados de inversión suelen aislarse con placas extruidas de poliestireno y poliuretano.

Sobre el pastel de la cubierta de inversión, se añaden materiales adicionales: una membrana de drenaje, geotextiles y carga de lastre. Así se completa el revestimiento de acabado del tejado. Recordamos que esto no es necesario en los techos tradicionales. En consecuencia, un revestimiento de acabado de tres capas encarece aún más la estructura.

Teniendo en cuenta las características de la cubierta de inversión de materiales flotantes, la tecnología utilizada en su instalación ofrece inevitablemente:

1. Impermeabilización multicapa. Al menos dos capas, a veces tres.
2. Institución de impermeabilización en superficies verticales a gran altura. Normalmente, la impermeabilización se realiza en el muro al menos hasta la altura de la tarima del tejado más 250 mm para la capa inferior y 350 mm para la superior.
3. Protección de las juntas del aislamiento utilizando su solapamiento con una membrana de drenaje.
4. Uso de balasto, para que la torta del tejado se mantenga en su sitio por su propio peso y peso. Como lastre se suelen utilizar guijarros o grava.

Los materiales a granel se utilizan para crear la capa inclinada de la cubierta de inversión. Además, la impermeabilización en rollo ya se ha fundido sobre una solera de cemento y arena.

Tejado frío

Los materiales fundidos de la cubierta fría la han dejado sin aislamiento ni barrera de vapor. Este es el tipo de cubierta plana más básico y asequible, y se utiliza en edificios sin aire acondicionado o con un ático sin terminar. Hay cinco capas en un techo frío:

• base;
• capa inclinada;
• solado reforzado de cemento y arena;
• imprimación;
• impermeabilización.

La instalación de un tejado frío implica principalmente el uso de soleras y materiales a granel para crear un sesgo y desconectarlo. La única forma de corregir los errores cometidos al disponer una capa inclinada es utilizar una solera diferente, ya que no hay aislamiento y cortar de ella la placa con la forma deseada no funcionará.

Materiales y equipos para cubiertas de materiales fundidos

La tecnología de instalación utiliza las siguientes herramientas, independientemente del tipo de tejado:

• quemador y el equipo necesario para ello (reductor de gas, manguera, bombona)
• gancho para enrollar rollos;
• rodillos metálicos y de silicona para la impermeabilización de rollos rodantes;
• ruleta y el nivel del edificio;
• hormigonera y pala de mortero;
• Equipamiento para la impermeabilización de cubiertas
• brochas y rodillos para aplicar la imprimación;
• Taladro con boquilla para remover la imprimación;
• cuchillo de construcción;
• regla metálica;
• llana, regla, espátula y otras herramientas para realizar trabajos de hormigonado.

Junto con las herramientas, también necesitarás tablas para el encofrado, alambre para tejer la armadura, imprimación bituminosa, barrera de vapor, aislante, componentes para el hormigón o el propio hormigón, impermeabilizante para las alfombras superiores y el revestimiento, suplementos metálicos y sellador.

Tecnología para el dispositivo de cubiertas blandas a partir de materiales fundidos

Suponiendo que se requiera un dispositivo de techado hecho de materiales fundidos, la técnica de instalación del diseño más popular se parecerá a esto:

1. Creación de una pendiente utilizando materiales a granel, por ejemplo, arcilla expandida, y llenado de la solera.
2. Instalación de la barrera de vapor.
3. Colocación de aislamiento en varias capas.
4. Vertido de una solera reforzada y preparación de la base para la colocación de la impermeabilización.
5. Instalación de la capa de revestimiento de impermeabilización.
6. Instalación de la capa superior de impermeabilización.

Otra opción para hacer frente a la pendiente es utilizar aislamiento, como placas de aislamiento térmico en forma de cuña.

El tipo de cubierta más popular, tanto para edificios públicos como privados, es la cubierta plana sobre una base de hormigón.

Dado que los mismos materiales fundidos de betún se utilizan normalmente para las barreras de vapor de tejados planos, comenzaremos la descripción de la tecnología con este paso.

Barrera de vapor del tejado

Cualquier instalación de material bituminoso requiere una preparación previa de la superficie de hormigón.

1. Quitar los trozos de solución exflisientes y otros elementos sueltos.
2. Cubrir con una solución de virutas, cáscaras y grietas.
3. Limpiar la superficie de contaminantes y drenarla.
4. En todos los lugares de adyacente al techo a las paredes de una solución de M150 sello o mezclas especiales, hacer filetes – elementos de transición con una sección transversal en forma de un triángulo isósceles rectangular 100 × 100 mm. Esto es necesario para evitar la fractura de la barrera de vapor en las esquinas.
5. Limpiar y escurrir los filetes después de secarlos.

A continuación, es necesario aplicar una imprimación bituminosa a la base de hormigón. Utilizando un rodillo o una brocha ancha, la composición se aplica finamente sobre una base de hormigón seco (humedad máxima: 15%). Utilizar trazos paralelos es la forma más práctica de lograrlo. Se utiliza un cepillo estrecho de cerdas duras en las zonas donde las tuberías atraviesan los tejados, cerca de las juntas de deformación y adyacentes para aplicar la imprimación.

Deje que la imprimación bituminosa se seque al aire. Puede llevar de una a ocho o doce horas, dependiendo del tipo. Pase un trapo blanco o un bastoncillo de algodón por la superficie para ver si la imprimación se ha secado; si es así, la tela debería estar libre de restos de betún.

La segunda capa de imprimación bituminosa se aplica sobre la primera si es necesario, y también se deja secar.

Si hay juntas de deformación, la fusión de la pieza svica comienza allí. Para ello, enrolle el rollo de forma que el eje de la lona y el eje de la costura coincidan y, a continuación, cree un bucle de compensación; esto debería dar lugar a una pequeña ranura. En los límites de la junta de deformación, la barrera de vapor debe solaparse al menos 100 mm.

La parte interior de la barrera de vapor se paga calentándola con un quemador y pasando el rodillo enseguida, trabajando desde la costura hacia los bordes. Los rollos se solapan un mínimo de 150 mm al mismo tiempo.

El bucle de barrera de vapor no es necesario si la costura de compensación es estrecha. Aquí, el revestimiento se aplica desde arriba y la junta se rellena con sellante.

Tras el registro de las juntas de deformación, se coloca la alfombra de barrera de vapor primaria. Los rollos se despliegan, se colocan y se alinean con respecto a la costura de deformación. El revestimiento de natación se enrolla en paralelo a la pared si no hay una costura de ese tipo.

La altura de la barrera de vapor en relación con la pared cuando se utiliza aislamiento inhóspito es igual al grosor del aislamiento térmico más 10-30 mm. En otras palabras, la barrera de vapor debe extenderse al menos 210-230 mm desde la pared cuando el espesor del aislamiento térmico es de 200 mm. Esto protegerá el aislamiento de la humedad de extremo a extremo. Cuando se emplea aislamiento resistente a la humedad, la barrera de vapor está a 150 mm de las paredes.

Lo mejor es dejar que la barrera de vapor repose sobre una superficie plana antes de guardarla. Para garantizar que haya suficiente material para tres o cuatro hileras, desenrollan varios rollos a la vez. El revestimiento se aplica teniendo en cuenta el solapamiento; dependiendo del tipo de material, el solapamiento final debe ser de 150 mm y el solapamiento lateral de 100-120 mm. Las juntas de los extremos de las filas adyacentes tampoco deben estar alineadas; lo ideal es separarlas al menos 500 mm. A continuación, la barrera de vapor se enrolla en rollos una vez más, esta vez simultáneamente desde ambos lados hacia el centro, y se instala.

Con un quemador, se coloca el revestimiento de baño. La base y la parte inferior del rollo se calientan con una llama abierta, preparando el material para el encolado. Con un gancho apuntando en su dirección, el rollo de barrera de vapor se desenrolla gradualmente, haciendo rodar el rodillo metálico que ya ha sido encolado. Se evita la formación de pliegues y ondas presionando firmemente el material contra la superficie con el rodillo. Un "árbol de Navidad se enrolla la lona desde el centro hacia los bordes.

El flujo de un diminuto ligante bituminoso desde la junta lateral es el requisito principal para una instalación correcta. Cuando las fugas de betún se solidifican, crean un rodillo que debe tener entre 5 y 25 mm de ancho.

En los casos en los que no hay un rodillo de betún o si es extremadamente fino (menos de 5 mm), el revestimiento no se ha calentado lo suficiente. El material se sobrecalienta si el betún fluye más de 25 mm. Hay defectos en ambas situaciones que deben solucionarse.

Las inserciones rectangulares en la pared mejoran el revestimiento donde se encuentra el establecimiento de la barrera de vapor. Deben cerrar completamente el alto, los 100 mm superiores del tejado, y las paredes al menos 50 mm. Están hechos del mismo material. La pared, el suelo y la superficie de los filetes son el orden en el que se talan los insertos de refuerzo. Para un mejor ajuste, se enrollan meticulosamente con un rodillo de silicona. No es posible colocar elementos de refuerzo en las zonas donde el revestimiento se encuentra con la pared al final.

Una vez terminada la moqueta de barrera de vapor, se recortan los orificios de drenaje internos y se instala el aislamiento.

La colocación del aislamiento

Independientemente del grosor estimado, en las cubiertas planas se instalan al menos dos capas de aislamiento. El aislamiento se pega o no se pega en absoluto si la cubierta de material flotante se construye sobre una base de hormigón, i.e., con una solera intermedia. Los tacos telescópicos se utilizan normalmente para fijar el aislamiento en ausencia de una solera de cemento y arena.

Las losas de aislamiento térmico se instalan herméticamente; las uniones no deben presentar fisuras. Incluso en los lugares donde el tejado se une a las paredes y otras estructuras, el algodón mineral se monta sólo un poco. No se incluye el puente frío porque las estufas de la segunda capa de aislamiento térmico cierran inevitablemente las juntas de la primera capa. Las capas de aislamiento después de la tercera están dispuestas de la misma manera.

Se hacen agujeros en la capa completa de aislamiento térmico debajo de los desagües y, si el tejado está ventilado, debajo de la instalación del deflector. La cantidad de aislamiento se reduce entre 20 y 30 mm donde se instalan canalones. Para ello, cree un rebaje de un metro cuadrado con el orificio bajo el embudo en el centro. Este hueco se rellena con una lámina de amianto-cemento tratada con imprimación, a la que se fija el receptor del embudo.

Se coloca una capa intermedia de impermeabilización bituminosa-polimérica antes de aplicar lana mineral o cualquier otro calentador inagotable sobre la capa de aislamiento térmico. Al rellenar la solera, es necesario evitar que el material se humedezca. Puede fijarse mecánicamente, pero normalmente se instala libremente, fusionando las lonas sólo donde hay huecos. La moqueta impermeabilizante intermedia sólo es necesaria hasta que el hormigón endurezca.

No es necesario un depósito hidráulico intermedio cuando se utiliza poliestireno extruido y espuma de poliuretano para el aislamiento térmico.

Preparación de la base

La capa del calentador se cubre con una solera reforzada de cemento y arena de al menos 50 mm de grosor. Los agujeros técnicos se realizan normalmente con encofrados no desmontables de tubos de amianto-cemento.

Después de dejar secar la solera durante dos o tres semanas, se construye sobre ella una rampa para garantizar el correcto drenaje del agua de la cubierta. Los filetes forman tallos en las paredes donde se ajusta la losa de hormigón. Para conseguir una superficie uniforme, las paredes y parapetos de ladrillo u otros materiales se revisten o enlucen adicionalmente. A continuación, esperan a que la humedad de la solera descienda por debajo del 15% antes de empezar a preparar la base.

La base se coloca de la misma manera que antes de aplicar el revestimiento de barrera de vapor del tejado. La estufa debe ser relativamente plana, con sólo una pequeña y suave pendiente permitida; no debe tener grietas, cáscaras u otros defectos. Además, debe estar limpia de contaminantes y leche de cemento.

La base terminada se cubre con dos capas de imprimación bituminosa. Las superficies verticales que recibirán el revestimiento de baño se impriman además de la propia solera. Se aplica una imprimación a los parapetos bajos desde el interior, desde arriba y de 50 a 100 mm en el exterior.

Instalación de la impermeabilización

Siempre hay dos capas o más en la cubierta fundida. Como la capa superior cubre las juntas de la capa inferior y la protege de la radiación UV, la cubierta es más fiable como resultado. Las capas superior e inferior se fabrican con materiales diferentes al mismo tiempo.

Abajo, la impermeabilización del revestimiento se retira, revelando una capa de betún-polímero aglutinante en el exterior en lugar de un espolvoreado de grano grueso. En consecuencia, la parte superior del revestimiento funciona como masilla, garantizando un fuerte agarre entre capas. Sin embargo, la impermeabilización del tejado, que ya se ha fundido y ha sido rociada con minerales desde arriba, ya ha colocado la segunda capa.

La barrera de vapor de betún y la capa inferior de la cubierta fundida se instalan de la misma manera. Sin embargo, existen tres características:

1. La altura del material sobre la pared no depende del grosor de la capa termoaislante y es de 125 mm.
2. Con pendiente, más del 15% del rollo se enrolla exclusivamente a lo largo de la pendiente.
3. La instalación comienza por las zonas bajas: se desenrolla un rollo de forma que su eje coincida con el eje del "fondo", y las franjas vecinas se guardan con un solapamiento en este rollo.

Los elementos de refuerzo se instalan en los lugares donde se instalan los embudos de drenaje y donde pasan los tubos redondos a través de la cubierta desde los materiales fundidos hasta la alfombra impermeabilizante inferior. Normalmente, se trata de cuadrados de 500 x 500 mm del mismo material; sin embargo, sus dimensiones aumentan para tubos de mayor diámetro. Además, se añade una capa extra de impermeabilización si durante la disposición de la rampa se crearon excesos (patines) y canalones (préstamos) con una pendiente superior al 3%. La anchura del elemento de ampliación debe ser de 500 mm en los excesos y de 1000 mm en los canalones.

Si la altura del parapeto es inferior a 600 mm, se utiliza la tela de lona para cubrirlo completamente con impermeabilización a 50 mm del exterior. El revestimiento de natación se forma a una altura de 300 mm en paredes altas y parapetos.

La segunda capa de impermeabilización se funde paralelamente a los rollos de la primera. Es inapropiado y causará una fuga fijar de manera perpendicular. Además, la capa superior comienza a adherirse desde la parte inferior, y en el rollo que se colocará en la parte inferior no debe haber ninguna salpicadura en ninguno de los lados. Esto se consigue calentando y prensando el borde -donde no es posible el solape- en el betún.

Se utilizan delantales de acero galvanizado para cubrir la parte horizontal de los parapetos bajos después de aplicar la segunda capa de impermeabilización a las superficies verticales. Se utilizan raíles especiales para fijar el material a las paredes altas. Se rocía un sellador en la abertura de la parte superior de los raíles para aumentar la estanqueidad.

Paso 1: Preparar la superficie	Limpie cualquier resto de suciedad o polvo de la superficie del tejado.
Paso 2: Aplicar imprimación	Utilice un rodillo para aplicar una imprimación uniformemente por todo el tejado.
Paso 3: Medir y cortar	Mida la longitud necesaria y corte el material enrollado en consecuencia.
Paso 4: Extienda el material	Desenrolle el material con cuidado sobre la superficie imprimada.
Paso 5: Asegurar los bordes	Asegure los bordes con clavos para tejados o adhesivo según las instrucciones del fabricante.
Paso 6: Alise las burbujas	Utilice un rodillo para alisar cualquier burbuja o arruga en el material.

Seleccionar el material de cubierta adecuado es esencial para la durabilidad y el rendimiento de su tejado. Debido a su precio razonable y a su larga duración, los materiales enrollados como el asfalto y el betún son los preferidos para cubiertas residenciales y comerciales.

Al examinar un tejado enrollado, comience por tomar nota de su aspecto general. Preste atención a los indicadores de desgaste, como burbujas, roturas o grietas. Éstas pueden indicar posibles defectos en la sustancia que, con el tiempo, podrían causar fugas u otros problemas.

A continuación, evalúe el olor del tejado. Los materiales recién enrollados suelen tener un olor similar al del alquitrán. Por otro lado, un olor demasiado fuerte o un olor químico extraño podrían indicar una mala instalación o la presencia de impurezas, que podrían repercutir en la funcionalidad de la cubierta.

Ten en cuenta también la edad del tejado. Debido al envejecimiento de los materiales y a la exposición prolongada a los elementos, los tejados enrollados más antiguos pueden oler más fuerte. Esto puede indicar ocasionalmente la necesidad de mantenimiento o sustitución para garantizar una defensa continua contra los elementos y las inclemencias del tiempo.

En conclusión, para mantener un tejado fiable y funcional hay que saber evaluar el olor de los materiales para tejados enrollados. Puede abordar de forma proactiva los posibles problemas y aumentar la vida útil de su tejado inspeccionándolo de forma rutinaria y observando cualquier olor inusual o indicador de desgaste. Esta atención al detalle garantiza que los materiales en los que invierte protegerán y perdurarán en el tiempo, añadiendo valor a su propiedad.