Tegole in polimero: caratteristiche + specifiche di produzione e styling

Le tegole polimeriche combinano estetica e durata per offrire una versione contemporanea dei materiali di copertura tradizionali. Queste tegole artificiali, che assomigliano a materiali di copertura tradizionali come l'ardesia o l'argilla, sono realizzate in plastica o gomma. Hanno una buona longevità e resistenza agli agenti atmosferici e sono leggere ma robuste.

La produzione di tegole in polimero richiede processi produttivi sofisticati. Per imitare l'aspetto dei materiali naturali per tetti, i materiali sono modellati in una varietà di forme e texture. Poiché le tegole polimeriche sono generalmente composte da plastica riciclata, rappresentano un'opzione sostenibile per i proprietari di casa che hanno a cuore l'ambiente.

Per installare correttamente le tegole polimeriche in termini di montaggio e allineamento sono necessarie conoscenze specialistiche. Grazie alla loro leggerezza, le tegole polimeriche sono più facili da maneggiare rispetto ai materiali tradizionali. Il loro design a incastro liscio si traduce in una superficie del tetto coerente e attraente.

Le tegole polimeriche sono vantaggiose per i proprietari di casa perché richiedono poca manutenzione e hanno una lunga durata. Nel tempo, queste tegole mantengono il loro aspetto e la loro funzionalità perché sono resistenti allo sbiadimento, alle crepe e alle deformazioni. Le loro eccezionali qualità isolanti aiutano a controllare la temperatura interna e a ridurre le spese energetiche.

In generale, le tegole polimeriche fondono l'innovazione contemporanea con il fascino delle coperture tradizionali. Sono un'opzione interessante per le soluzioni di copertura residenziale grazie alla loro adattabilità, alla robustezza e al design ecologico.

Esplorate il mondo delle tegole polimeriche, che rappresentano una rivisitazione in chiave contemporanea dei materiali convenzionali. Questo articolo ne esplora le qualità speciali, tra cui la resistenza, la leggerezza e l'ecocompatibilità. Approfondiamo la produzione di queste tegole, mostrando sia lo stile creativo che i processi di produzione. Questa guida illustra le caratteristiche e i vantaggi delle tegole polimeriche, sia che stiate pensando di ristrutturare il vostro tetto, sia che siate semplicemente interessati a saperne di più sulle soluzioni di copertura ecologiche.

Pro e contro del tetto in polimeri e sabbia

È difficile classificare la piastrella realizzata con un polimero a caldo, un pigmento e sabbia pura come un materiale artificiale. Ciononostante, nella sua composizione predominano gli elementi naturali. La maggior parte, circa il 60-75%, è costituita da sabbia essiccata e pulita e dall'1% di colorante.

La componente polimerica, che serve a legare il tutto, è responsabile della percentuale rimanente. Conferisce agli oggetti forma, forza e resilienza contro un'ampia gamma di forze esterne. Le materie plastiche morbide e dure vengono utilizzate per conferire al materiale qualità speciali che lo rendono popolare per le coperture.

Ai vantaggi ambientali derivanti dalla produzione del tipo di rivestimento indicato, aggiungiamo audacemente la possibilità di smaltire i rifiuti polimerici nel modo più sensato. Imballaggi in polietilene, contenitori rigidi che sono stati utilizzati nella lavorazione di prodotti per la casa e come fonte per la produzione di piastrelle.

In realtà, una piccola parte, ma quasi la metà, del prodotto finito è quasi interamente gratuita, il che si riflette molto positivamente sul prezzo, che è l'aspetto che l'acquirente trova interessante. Un tetto di questo tipo sarà molto meno costoso e fornirà la stessa funzionalità del suo storico predecessore in ceramica.

È difficile ignorare le virtù cromatiche del rivestimento in sabbia polimerica. Lo spettro di colori è notevolmente più ricco, offrendo ai clienti un'ampia gamma di opzioni e consentendo ad architetti e designer di creare concetti incredibili.

I vantaggi del rivestimento in pezzi di sabbia polimerica sono noti a costruttori e consumatori:

• Leggero. La massa media di 1m² di un tetto di questo tipo varia tra i 21 e i 30 kg, che è circa la metà della massa del rivestimento in ceramica e sabbia-crame. Ciò significa che è possibile risparmiare sulla costruzione della base per lo styling, t.A. Non dovrebbe essere così potente.
• Mancanza di pori. Il legante polimerico riempie completamente lo spazio tra i grani di sabbia, non permettendo all'acqua di penetrare nello spessore del materiale. Il tetto non si "gonfia" e non si appesantisce durante la pioggia, non ci sono grotte e crepe durante le prime gelate.
• Resistenza agli urti. Le piastrelle in polimero-sabbia non hanno la caratteristica di essere cavalcate e battute come i fratelli in ceramica con la stessa facilità. La percentuale di "battaglia" nel processo di trasporto e posa in opera è molto minore, il che ancora una volta influisce positivamente sul budget complessivo della costruzione.
• Resistenza alle influenze negative. Il materiale, senza perdita di resistenza, tollera 500 cicli di congelamento/scongelamento. Riflette in modo stabile gli attacchi chimici e biologici, resiste ai raggi UV e non perde colore.
• Tecnologia. Le piastrelle non necessitano di fori per il fissaggio, i dispositivi di fissaggio vengono posati nel corso della produzione. Ci sono i ganci superiori, con cui gli elementi del tetto si aggrappano alla cassa, e le chiusure laterali, con cui si forma un rivestimento monolitico. Si taglia facilmente con una sega.
• Ripagabile. Per analogia con tutte le opzioni di tetto a pezzi, se necessario, vengono sostituiti solo i petali danneggiati e non tutto il materiale. Lo smontaggio delle piastrelle e l'installazione delle nuove non è difficile.
• Isolamento. Nonostante la quasi totale assenza di pori, le coperture in polimero-sabbia sono caratterizzate da elevate qualità fonoassorbenti, che si spiegano con le specifiche proprietà del legante polimerico. Grazie alla bassa conducibilità termica della superficie, non si forma condensa.

La casa con il tetto che abbiamo delineato non conosce né il caldo estivo né il freddo invernale. Quando si forma un tetto a torta, gli eccellenti indicatori di isolamento consentono di ridurre lo spessore dell'isolamento e di utilizzare materiali isolanti meno costosi e meno efficaci.

All'elenco dei vantaggi, si aggiungono la facilità d'uso e il basso costo della produzione di tegole a partire da un impasto di sabbia e polimero. Un garage o una stanza simile di dimensioni ridotte può essere utilizzata per allestire la linea pronta a lavorare. È necessario prevedere uno spazio apposito per la creazione di un mini-sistema di ventilazione potente e di alta gamma.Per. Il processo di produzione dei polimeri può essere piuttosto pericoloso.

Produzione di tegole in sabbia con polimeri

Ci sono diverse fasi coinvolte nella produzione di coperture in pezzi di sabbia e polimeri, e ognuna di esse deve essere completata con la massima cura.

Le sottigliezze della preparazione dei componenti

La necessità di preparare le materie prime per il processo di produzione e l'utilizzo di sabbia e scarti di polimeri per la produzione di sabbia. La sabbia in particolare deve essere pulita, setacciata e asciugata completamente. Non è accettabile l'uso di questo materiale in combinazione con argilla, inclusioni organiche, particelle più grandi di 3 mm o acqua.

La frazione necessaria di sabbia di fiume o di carriera lavata e setacciata può essere acquistata nella sua forma completa. Inoltre, è possibile eseguire da soli la pulizia, il lavaggio e l'asciugatura; tuttavia, per farlo, è necessario preparare un setaccio di dimensioni adeguate, una vasca di lavaggio e serbatoi d'acqua.

La preparazione della massa polimerica per la creazione di piastrelle presenta molte altre sottigliezze. Tuttavia, rispetto ai componenti per i prodotti di seconda lavorazione, ad esempio, i requisiti per le materie prime risultanti sono significativamente più bassi.

Piccole quantità di grasso sono accettabili perché bruciano alla fine e non hanno bisogno di essere selezionate o lavate ripetutamente. Ma le materie prime per le plastiche devono essere accuratamente ispezionate e separate dalle lamine e dai componenti metallici. L'olio della macchina deve essere pulito, ma non richiede uno sforzo supplementare perché si brucia.

Ha a che fare con la differenziazione perché per realizzare rivestimenti di sabbia polimerica, come questo, si utilizzano polimeri diversi con diversi gradi di durezza:

• Prodotti morbidi. Include imballaggi in plastica monouso e riutilizzabili.
• Prodotti duri. Restituzione di oggetti e materiali domestici in PET, plastica ABS, polipropilene, polistirene.

Le quote di una specie e dell'altra sono all'incirca uguali, ma è preferibile che la componente rigida prevalga di almeno il 5-10%.

I policarbonati e i fluoroplasti sono materiali polimerici refrattari del tutto inadeguati. Il PVC fusibile è utilizzabile, ma non è l'opzione migliore perché brucia parzialmente.

Macinazione e miscelazione di polimeri

La massa polimerica, composta da parti dure e morbide, viene prima frantumata. Si utilizza un'apparecchiatura per la frantumazione. Per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità richiesti, è necessario attenersi alla regola che prevede la miscelazione di polimeri con proprietà diverse.

Nella composizione devono essere presenti sia polimeri rigidi, che garantiscono la resistenza al calore, sia polietilene, che fornisce resistenza a temperature negative. Se è possibile evitare di utilizzare gli scarti, è preferibile acquistare il granulato da un marchio rinomato, anche se il prezzo aumenterà di conseguenza.

La massa polimerica viene immessa nell'estrusore dopo essere stata preparata e macinata. Questo apparecchio riscalda e combina i componenti del polimero. Per i polimeri eterogenei, la miscelazione non avviene tipicamente a livello molecolare. Collegamento abbastanza semplice a causa della viscosità della massa fusa.

Di conseguenza, si ottiene una massa viscosa di consistenza simile a un impasto di lievito. Un operatore con guanti di tela cerata rimuove questo "impasto" all'uscita dell'estrusore. La massa rimossa viene effettivamente ridotta in una palla di circa 10 cm di diametro.

Il cosiddetto agglomerato viene posto in un contenitore pieno d'acqua per essere raffreddato. Si rimuovono da lì e si mandano ulteriormente a raffreddare senza acqua e ad asciugare senza aspettare il raffreddamento completo.

Durante il processo di miscelazione e riscaldamento, l'impasto per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica scorre direttamente dall'apparecchiatura al pavimento. Non c'è nulla di sbagliato. La massa deve essere riunita e utilizzata, insieme alle sfere che sono state fatte passare in un contenitore pieno d'acqua. Le palline vengono poi frantumate in scaglie di dimensioni comprese tra 1 e 10 mm.

Formazione di piastrelle in massa polimero-sabbia

A questo punto, si uniscono la massa polimerica, la sabbia e il pigmento colorante scheggiato. All'interno di un'unità termosmetica, il procedimento viene eseguito. A seconda del tipo di prodotto che si sta realizzando, si scelgono diverse proporzioni di ingredienti.

Per la produzione di piastrelle, si ritiene che i rapporti ideali siano 24% di polimeri, 75% di sabbia e 1% di pigmento. Durante la lavorazione è fondamentale mantenere il volume di lavoro della massa di materia prima aggiungendo i componenti nella percentuale necessaria.

Tenere presente che la scelta delle giuste proporzioni ha un impatto sulla velocità di produzione e, di conseguenza, sulle prestazioni. La sabbia con una percentuale maggiore di materie prime fonde più lentamente perché impiega più tempo a riscaldarsi.

L'obiettivo della miscelazione è quello di racchiudere completamente ogni granello di sabbia in un guscio di polimero. L'albero dell'unità di miscelazione distribuisce l'impasto in modo uniforme in tre zone tradizionali a temperatura variabile.

Le lame vengono utilizzate per muovere agevolmente la miscela attraverso le fasi di fusione e di saturazione con una carica sabbiosa contenente il colorante. Questo assicura che il colore rimanga costante per tutta la durata dell'impasto e che la piastrella finale abbia qualità fisico-meccaniche uniformi.

Un addetto apre l'unità e spreme una massa pronta per la formatura, che assomiglia all'impasto di un fagottino stretto. Con un coltello, l'operatore taglia un pezzo compresso del peso di circa 2 kg e del volume necessario. Utilizzando una paletta semplice, il pezzo non sopravvissuto viene spostato sulla forma seguendo la pesatura di controllo.

La forma viene sistemata in un'apparecchiatura di pressatura, dotata di una piastra inferiore mobile. Durante il processo di polimerizzazione e indurimento, il pezzo viene sottoposto a condizioni di temperatura diverse: la superficie superiore viene lavorata a 80°, mentre quella inferiore viene ulteriormente raffreddata per 30-50 secondi a 45°.

La tecnica di raffreddamento consigliata favorisce l'insolita estrusione dei polimeri sulla superficie della piastrella, conferendole un aspetto lucido. Nel caso in cui sia prevista la produzione di piastrelle opache, entrambe le superfici vengono sottoposte a polimerizzazione alla stessa temperatura.

Equipaggiamento della linea di produzione

Un'attrezzatura simile viene utilizzata per la produzione di prodotti in sabbia polimerica che vengono impiegati per l'installazione di zone pedonali con percorsi e per la posa di coperture in pezzi. Sia le lastre che le tegole possono essere rilasciate con la pressa utilizzata.

È possibile acquistare l'intera configurazione o singole unità per la linea di produzione. Anche in questo caso, sono liberi di scegliere se aggiungere o meno unità senza un significato principale a un insieme di sistemi funzionali già costruiti.

Il pacchetto di lavoro richiesto comprende

• Frantumatore di rifiuti. L'unità dotata di coltelli, in grado di macinare le materie prime polimeriche sulle particelle della frazione fino a 30 mm, e le particelle agglomerate della frazione fino a 10 mm. In base alle specifiche operative, richiede l'affilatura frequente dei coltelli.
• Estrusore. Progettate per miscelare gli ingredienti polimerici in condizioni di alta temperatura. Dotata di un albero che garantisce un'impastatura uniforme, e facilmente sostituibile da Ten-Ami.
• L'unità della fonderia (sigla APN). Viene utilizzato per miscelare l'agglomerato polimerico frammentato con sabbia e pigmento. fornisce velocità e riscaldamento diversi alle masse che lo attraversano, garantendo l'uniformità della miscelazione.
• La pressa. Impianto di pressatura di piccole dimensioni con stufa mobile sottostante. è dotato di due contorni di raffreddamento indipendenti, che garantiscono la differenza di temperatura sulla superficie posteriore e anteriore del petalo della piastrella.
• Stazione idroelettrica e serbatoi con acqua per il raffreddamento. La potenza della stazione di pompaggio idraulica e il volume utile dei contenitori per il raffreddamento sono selezionati, concentrandosi sulle prestazioni stimate.

Saranno necessarie ulteriori macchine oltre alle tipologie primarie di attrezzature necessarie per la produzione di piastrelle in polimero-sabbia. Un frantumatore per matrimoni, ad esempio, che ha lo scopo di sminuzzare le piastrelle non riuscite.

In alternativa, si può usare una mazza per frantumare i prodotti difettosi e poi farli passare attraverso il frantoio usato per preparare tutti gli scarti.

L'essiccazione della sabbia non danneggia nulla. Mentre l'umidità in eccesso del materiale evapora durante la fase di trattamento termico, nella massa di polimero e sabbia possono ancora formarsi pori e cavità, che indeboliscono naturalmente le caratteristiche di resistenza del prodotto.

Ambito di applicazione e tecnologia stilistica

Le tegole in sabbia polimerica sono inadeguate per i tetti morbidi, come qualsiasi altro tipo di tetto in pezzi. Se la struttura ha un'inclinazione minima di 22º, apparirà ben riuscita e funzionerà in modo impeccabile.

La pendenza non ha limiti superiori e può essere modellata su superfici incredibilmente ripide. Le teste di piccole torri di osservazione, per esempio, che hanno una scala a vite all'interno. Si consiglia comunque di non esagerare con la pendenza, oltre i sessanta gradi.

Questo tipo di tegola pesa un po' meno, quindi non è necessario un sistema di travetti robusto. Per realizzare le gambe dei travetti, prendere una trave e installarle dopo 1.0 – 1.5 m, con lati da 50 a 70 mm.

La barra utilizzata per costruire la cassa ha lati di 50 mm, mentre la barra utilizzata per realizzare la controparte è di 30 × 50 mm. Le dimensioni delle lastre determinano la fase di risagomatura; ogni lastra deve poggiare su almeno tre supporti.

Il processo di posa è paragonabile a quello della posa di tegole tradizionali in argilla. Partendo dalla linea del cornicione, la posa viene effettuata fino al pattino. I reshetin funzionano sia come guida che come supporto.

Prima del dispositivo di rivestimento delle tegole, gli elementi angolari in stagno vengono collocati negli yendov e fissati alla cassa. Le parti standard per i tetti in tegole sono rilasciate per i colmi e le anse.

I componenti possono essere liberamente tagliati nella misura appropriata per coloro che desiderano attrezzare un tetto a falde; il materiale avanzato può poi essere installato in file successive o su una diversa pendenza. Rifiniture praticamente inutili come minimo.

Caratteristiche	Specifiche di produzione e styling
Le vecchie piastrelle in polimero sono durevoli e leggere, adatte a vari climi.	Sono tipicamente prodotte utilizzando una miscela di polimeri e additivi, modellate in forme di tegole e spesso progettate per imitare i materiali di copertura tradizionali.

Naturalmente! Per l'articolo "Tegole antiche a base di polimeri: caratteristiche e specificità della produzione e dello stile" Ecco una breve conclusione:

La comprensione delle vecchie tegole a base polimerica rivela una soluzione flessibile per le coperture che combina una tecnologia all'avanguardia con un design di lunga tradizione. Queste tegole sintetiche di lunga durata, realizzate in gomma o plastica, hanno l'aspetto dei materiali di copertura tradizionali, come l'ardesia o l'argilla. Forniscono un sostituto durevole ma leggero, che le rende perfette per una varietà di progetti architettonici.

Nella produzione delle piastrelle in polimero invecchiato vengono utilizzate moderne tecniche di stampaggio per garantire qualità e coerenza. Per ottenere i colori e le texture desiderate, i produttori utilizzano formulazioni precise, che migliorano l'aspetto funzionale ed estetico delle tegole. Il risultato finale è un prodotto in grado di resistere alle condizioni climatiche avverse per lunghi periodi di tempo e resistente agli agenti atmosferici, ai raggi UV e agli urti.

L'utilizzo di piastrelle invecchiate con polimeri per lo styling consente ad architetti e proprietari di casa di sperimentare varie opzioni di design. Grazie all'assortimento di profili e colori, queste tegole possono essere personalizzate per adattarsi ai diversi gusti architettonici. Le vecchie tegole polimeriche sono versatili senza rinunciare alle prestazioni, sia che vengano utilizzate per imitare il fascino degli edifici antichi, sia che vengano utilizzate per migliorare le costruzioni moderne.

In sintesi, le vecchie tegole a base polimerica offrono una soluzione di copertura contemporanea che combina la durata pratica con un'ampia gamma di opzioni estetiche. Le loro opzioni stilistiche si adattano a un'ampia gamma di progetti architettonici e i loro metodi di produzione garantiscono elevati standard di qualità. Scegliere le vecchie tegole a base polimerica è un modo per abbracciare l'innovazione mantenendo il fascino classico dei materiali di copertura tradizionali.

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