ポリカーボネートの熱伝導率

屋根材の熱伝導率を理解することは、快適性とエネルギー効率の両方に不可欠です。. 現代建築で人気の高いポリカーボネートは、熱の伝わり方に影響を与える特殊な性質を持っています。.

軽量で耐久性に優れた熱可塑性プラスチックであるポリカーボネートは、特に自然光を必要とする空間の屋根材として好まれています。. 熱伝導率が低い（ゆっくりと熱を伝える）ことは、その特徴のひとつである。. 温暖な気候では熱の上昇を抑え、寒冷地では熱の損失を抑えるため、室内温度の安定に役立ちます。.

ポリカーボネートは、熱伝導率の高い金属などの素材とは対照的に、断熱材として機能します。. 追加の冷暖房の必要性を減らすことでエネルギーコストを最小限に抑えることができるため、この断熱性能は屋根の用途において有利です。. また、光を拡散させる性質があるため、まぶしさを抑え、自然光を均一に拡散させ、室内の快適性と生産性を向上させます。.

建築家や建設業者は、エネルギー効率の高い建物を設計するために、ポリカーボネートの熱伝導率を理解する必要があります。. ポリカーボネートのような断熱性の高い素材を選ぶことで、長期的に経済的に有益で、環境にも優しい構造を設計することができます。.

Contents

ポリカーボネートの熱伝導性 – 熱を保つ耐久性のある素材
主な特徴
熱伝導率の概念
ポリカーボネートの熱保持能力
熱膨張
セル状ポリカーボネート「セルレックス」の熱伝導率
実際のポリカーボネートの熱伝導率の測定
ポリカーボネートシートと他素材との比較特性
ポリカーボネートシートの特性と寸法
セル状ポリカーボネートシートの寸法と特徴
ビデオ
冬季温室用ポリカーボネートの選び方
温室のカバー／フィルム、ポリカーボネート、ガラスの素材について
ホテルコーティングの概要：ポリカーボネート、ガラス、モノリシックポリカーボネート.
冬期温室用ポリカーボネートは正しく選ぶ. ポリカーボネートを使用できないケースとは？!
Euromarketのプール用パビリオンのモノリシックポリカーボネート
ガラスとポリカーボネート、どちらが暖かいか ?
温室用多室セルラーポリカーボネート. 施工する価値があるかどうか? 透明なポリカーボネートと暖かいポリカーボネート
温室用セル状ポリカーボネート – 適切な厚みの選び方

ポリカーボネートの熱伝導性 – 熱を保つ耐久性のある素材

建築製品の市場では、ポリカーボネートはさまざまな仕上げ材とともにトップセラーにランクされている. この種の建築業界は、その信頼性、有用性、長寿命、手頃な価格のために需要があります。. 耐久性については、ほとんどのメーカーが15～20年の保証期間を設けている。. 中でも、ポリカーボネートの熱伝導率には特に注意が必要です。.

主な特徴

この製品の主な特徴を簡単に考えてみましょう。. 工場では、化学ポリマーのポリカーボネートが専用の機械を使って製造される。. シートは頑丈で、比較的低い. この素材は高温にも低温にも耐え、十分な柔軟性がある。. ポリマー組成物の特性は、-40～+110℃の温度で維持される。. ポリマー製品には主に2つのカテゴリーがある：

シートの構造が、モノリシック・ポリカーボネートとセルラー・ポリカーボネートの主な違いである。. セルラーは、内部に空気が充填された格子構造を持つ2枚の絵画から成り、垂直のインサートによって接合されている。. 良好な光透過性を有する. 設置工程で採用されます：

日よけや屋根
温室および温室施設
内張り.

購入・使用する前に、ポリカーボネートの熱伝導率など、素材の特性をよく理解しておくことが賢明である。.

熱伝導率の概念

熱伝導率とはどういう意味ですか？." この特性は、熱、つまりエネルギーがある身体から別の身体へ移動できることを示唆している。. 簡潔に言えば、ある素材が熱を保持できる程度と時間です。. この物理的特性は、シートの厚さと構造に直接影響されます。. 計算には以下の式を用い、主な指標は以下の通りである：

物質の密度；
熱伝導率；
ベクトルと表面に向かう熱の量.

ポリカーボネートは、熱伝導率が低いほど保温性が高いことに留意すべきである。. セル状ポリマーの場合、この値はおよそ0である。.026 W/μh. 比較のために、この属性を持つ他の物質をいくつか示します：

ポリカーボネートの熱保持能力

モノリシック・ポリカーボネートとセルラー・ポリカーボネートの熱伝導率は、すでに述べたように、シートが作られる物質そのものに依存する。. この建築製品を選択・購入する際には、熱の損失と特定の部屋の暖房コストを事前に正確に計算することが重要であるため、この指標は重要である。. モノリシック・ポリカーボネートの熱伝導率は携帯電話よりも低いにもかかわらず、ガラスよりも25％、ポリエチレンよりも30％保温性が高い。. モバイルは、その構造（空気で満たされている）のおかげで、熱エネルギーの最大量を保持します。. そのため、温室やビニールハウスの内張りに広く使用されています。. 一般的な方法は、断熱材としてセル状ポリカーボネートを使用することである。.

注：ハニカム内部の空気は比較的熱伝導率が低いため、その構造と特性により、冬期には多くの熱を保持する。.

熱膨張

熱膨張は無視できない素材の重要な特性です。. 一般に知られているように、多くの物質は温度の変化に応じて膨張・圧縮します。. ポリカーボネートも同じ特性を持っています。. そのため、ポリカーボネートを施工する際には、セル状であれ一体状であれ、その熱膨張係数を考慮することが重要です。. この指標を計算するのは非常に簡単である。. ここでは簡単な公式を適用する：

KRは膨張係数で、0に等しい。.065 mm/s、Tは温度振幅、Gは標準シートの寸法である。.

簡単な計算では、1mのポリマーは5倍に膨張・圧縮する。.40～+40 °C（摂氏80度）の温度振幅で2 mm.

L = 5.2 mm（1×80×0.065).

ケーシングを取り付ける際には、熱膨張の指標を考慮する必要があります。. 熱膨張係数を考慮するためには、接合部に独自の形状を採用し、施工時に必要なスペースを確保する必要があります。. 効果的なファスナーは、ネジの厚みよりわずかに大きい穴径で設計される。. 毛付きの熱可塑性素材とともにネジを使用する。.

留意すべき重要な点は、これらの計算と指標は特定の種類の材料に適しているということです。. 濃い色のシートは太陽光をより多く吸収するため、暑い季節には膨張率が20～30％増加する。.

ポリカーボネートの唯一の特徴は、熱伝導率の高さです。.

この「屋根のすべて」の記事ポリカーボネートの熱伝導率を調査しました。. ポリカーボネートの屋根材としての適性を判断するには、熱伝導率を理解する必要があります。. ここでは、熱伝導率を平易な言葉で説明し、建築物のエネルギー効率におけるその重要性を論じ、ポリカーボネートと他の一般的な屋根材を対比する。. ポリカーボネートの熱伝導率が屋根材としての適性にどのような影響を与えるかを理解することで、屋根材としてのポリカーボネートを賢く選ぶことができます。."

セル状ポリカーボネート「セルレックス」の熱伝導率

熱伝導率とは?

熱伝導率は、物理的特性として、熱エネルギー原子を、このエネルギー以上の原子を持つある物体から、このエネルギーで満たされていない別の物体へ、それぞれ伝達する一定の能力を意味します。. 熱伝導率は、建材や仕上げ材を選ぶ際に非常に重要であるため、測定し、競合サンプルと比較します。. 熱伝導率は、厚さ1mの材料を単位時間（秒）あたりに通過する熱量を計算することで測定できます。. 物理学の観点からは、このようなシステムや依存関係にある各材料は、熱的な観点から共通のバランスを達成しようと努力する。.

ポリカーボネートシート「セルレックス」の熱伝導率

断熱に関しては、SELLEXのポリカーボネートシートの構造には多くの利点があります。. グレージング用の連続素材と中空形状を比較すると、中空形状の方が熱損失が少なく断熱性に優れている。. 温度が摂氏1度変化したときに、グレージングゾーン材1平方メートルを1時間に移動する熱量は熱伝導率として知られ、熱損失を表すのに使用されます。.

セルラーポリカーボネートSELLLEXの断熱性は、寒さが建物に侵入するのを防ぐのにも役立ちます。. 冬は、熱伝導率が低いほどシート内面の温度は高くなる。. 外気温-10 °C、室内空気温度+20 °Cにおける厚さ6 mmのポリカーボネートシートの温度変化を以下に示します。.

一枚のガラスと比較すると、同じ状況下でもガラスの内面は周囲の空気よりかなり冷たくなる. このため、部屋全体の温度に影響を与え、窓の周辺で不快感を与えることになる.

実際のポリカーボネートの熱伝導率の測定

建築材料としてのポリカーボネートの最も重要な特徴のひとつは、熱伝導率です。. セルラーポリカーボネートの熱伝導率に関するデータは、すべて実験によって発見・確認されたものです（上記のセクションを参照）。.

セルラーポリカーボネート製SELLLEXシートの熱伝導率熱伝導率：それは何ですか？? 物理的特性として、熱伝導率は熱エネルギー伝達の能力を示します。.

ポリカーボネートシートと他素材との比較特性

1. 最小曲げ半径、m

ポリカーボネートの最小曲げ半径の概算式：

ここで、tはシートの厚さを表す.

2. 線膨張係数

ポリカーボネートの線熱膨張係数

6-5.2-2×10-5 1/k, t.e. シート1mあたり0.065¸0.072 mmは、温度が1℃変化すると全方向に減少または増加する。. さらに、ブロンズ、ブルー、ターコイズブルーのシートは、透明およびオパールのシートの2倍の線熱膨張係数を有する。.

年間を通しての温度差は、熱膨張の最小許容誤差（シートの長さと幅の両方）を決定するために使用されます。.

計算例：シートと構造物の隙間が4.55 mm（0.065x1x70 = 4.55mm）、長さ1m、温度差70℃（-25℃から+45℃）の剛性構造体にシートを1年間取り付けた場合.

3. 化学薬品に対する耐性

グレージング用のストロネックス・ポリカーボネートシートは、様々な建材や組成と組み合わせても効果的です。. 化学的適合性が複雑なため、ポリカーボネートと接触するすべての追加材料について事前テストが必要。.

ポリカーボネートは化学的に活性な媒体に対して高い耐性があります。. ほとんどの無機酸、有機酸、酸化剤、回復剤、酸性塩類、塩基性塩類、脂肪族炭化水素、アルコール、洗剤、油脂、潤滑油にさらされません。. PCの耐薬品性は、化学物質の濃度と暴露時の周囲温度に依存する。. 例えば、60℃以上の水中での長期間の使用後、PCはいくつかの溶剤、アルカリの水溶液やアルコール溶液、ガス状のアンモニアやアミンとの接触に反応する。. ポリカーボネートを破壊するので、アンモニアを含むガラス洗浄用組成物に注意すること。. ポリカーボネートは、塩化エチレン、テトラクロレタン、メタクリゾール、ピリジンなどの技術溶剤に溶ける。.

1. ポリカーボネートの優れた耐薬品性（表1参照）は、荷重、温度、暴露時間の影響を受けません。.

2. ポリカーボネート部品の洗浄には、軟石鹸液、ヘプタンまたはヘキサン、メチルアルコールまたはイソプロピルアルコール、洗浄剤を使用する。. 強酸、水酸化ナトリウムのようなアルカリ、メチレンやアセトンのようなケトン、部分水和炭化水素は洗浄に使用しないこと。. 3. ポリカーボネートシートに付着したペンキ（落書き）の除去には、芳香族炭化水素を含まないホワイトスピリット溶剤であるイソプロパノールを使用する。.

4. シートの表面をブラシ、金属加工布、その他の研磨材でこすることは推奨されません。.

4. ポリカーボネートシートの光学特性

ポリカーボネートは光透過性が高いため、シートの厚さにもよりますが、セル状ポリカーボネートのインジケーターは90％以上であることが多く、これは通常のアクリルガラスよりも高い値です。.

5. 吸音性

空気波の波長と周波数は騒音の原因となり、その圧力によって数値化される。. 騒音測定にはデシベルが使用され、60dB以下の騒音は静か、65～90dBの騒音は重大、90dB以上の騒音は破壊的とみなされます。. このような構造物間の空気層を拡大すること、または構造物の質量が騒音を遅延させることが、騒音を低減する2つの方法であることはよく知られている. 厚さ4～16mmの構造用ポリカーボネートシートは、騒音を18～23dBまで低減します。.

一枚ガラスとストロネックスの一体型シートの吸音比較

モノリシックシートは、通常のガラスから50mm以上離すと、音の透過、特に都市騒音のような低周波音を劇的に減少させます。.

6. 断熱材の品質

リーフポリカーボネートは、他の多くの透明高分子材料と同様、ケイ酸塩ガラスに代わる優れた代替材料であり、グレージング、特に保護グレージングに使用できる。. 熱伝導率（K）は、この例では断熱性を測定するもので、主要な運用指標となる。.

断熱が第一の要件である場合、ストロネックス・ポリカーボネート・シートのマルチステーション構造は大きなメリットをもたらします。. 同程度の厚さのガラスと比較した場合、ポリカーボネートシートは熱伝導率が低いため、冷暖房費を大幅に（最大50％）節約できる。. さらに、補強材（壁）の間に閉じ込められた空気は、優れた断熱材として働き、室内の温度体制を維持します。.

最も薄い構造用ポリカーボネートシート（4mm）でも、単純なグレージングの約2倍の断熱性があります。. 厚さ8ミリのシートは二重ガラスの窓よりも断熱性が高く、厚さ16～25ミリのシートは三重ガラスを使用した二重ガラスの窓よりも断熱性が高い。.

7. 使用する原料や外気温に応じてPCの技術仕様を変更する。

ポリカーボネートシートの技術特性は、製品のテクニカルユーザーマニュアル（TU）に記載されている情報と一致しており、使用する原材料の影響を受けない。.

ポリカーボネートの動作特性は、-400℃～1200℃の温度範囲で維持される。.

紫外線は、ポリカーボネートを保護しなければ透過しない. 機械的損傷に対する敏感さ（スクラッチの発生）.

透明な横断歩道、道路脇の吸音スクリーン、透明な温室の屋根、防弾パーティション、ずれ防止フェンス、透明な建物のドーム、対空ライト、（落書き防止用の特殊コーティングを施した）アンチバンダル保護グレージングなどは、アンチバンダル保護グレージングを施した透明構造物の一例です。.

この素材を温室やウィンターガーデンなどのグレージングとして使用する。. は、赤外線放射（波長：2000-3000Nm）をわずかに欠くため、熱の放出を防ぎ、温室効果に貢献するという利点もある。.

保護コーティングを施さない場合のUVカットの欠如、換気不足によるセル内の結露、設置時のシートの誤った配置など。. 機械的損傷に敏感（スクラッチの発生）.

スタジアムの屋根、プール、市場、横断歩道、オーニングやバイザー、工業用縦型グレージング、対空照明、ウィンターガーデンや温室の屋根や壁、透明パーティション、ライトボックス、屋外広告看板などが構造物の例である。.

強度が高く、加工しやすい。.気流に非常に強く、透明である。. 非常に硬い. 光学的歪みがないため、航空輸送用グレージングやコンタクトレンズ製造に使用できる。. 経時変化や環境変化に対する耐性が強い。. 耐紫外線性. 生態学的に好ましい.

耐熱温度は-700℃です。. 自動車燃料にも強い耐薬品性を持つ

機械的損傷（傷）に対する感受性；蒸気およびガス透過性（環境から水蒸気を吸収し、相対湿度の低下とともに蒸発する能力）；

航空機の製造航空ガラス.

衝撃に強い。. 耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）、ポリスチレン（GPPS）などと比較すると、衝撃荷重に対する耐性が高い。. スチロールのコポリマー. 強い耐薬品性を持つ. 潤滑剤およびアルカリ用ラック. 特定の銘柄は帯電防止特性を有する. サイズが安定している. 電気絶縁性が低いという特徴がある。.

日焼けしない（特定の添加剤を使用することで、紫外線に強くなる）.

自動車産業：バス内装部品、ドアパネル、カーラジオ、車両内装クラッディング（UV安定化あり）.

シートは成形が容易なため、複雑なデザインの部品や深いフードを持つ製品を作ることができる。. 衝撃強度が高いため、製品完成後の軽い穴あけ、フライス加工、のこぎり加工に適している。. 接点のはんだ付け、ガルバニックコーティング、メタライゼーションに最適（特定銘柄あり）.

加工特性は良好で、耐衝撃性も非常に優れている（ポリカーボネートを上回るのみ）。.

透明なPMMAやPCは、外観や透過率においてPETシートに匹敵する。. しかし、PETの衝撃強度はPMMの10倍である。. PETは、酸、アルカリ、塩、アルコール、パラフィン、鉱物油などに対する高い耐薬品性を持っており、メディアへの攻撃性が高い。. PETシートは、PMMA、PS、PCシートと同様に接着可能です。.

内部応力が小さいため、PETシートは加工しやすい。. PETシートは部分的に乾燥させる必要がない。.

クロロホルム、塩化メチレン、酢酸エチル、トルオール、アセトン、ベンゼン、メチレンスなどはPETが溶ける溶剤の一つである。.

建物の内部にグレージングが必要な場合、ガラスの代わりに滑らかで透明なポリスチレンを使用することができる。. 透明と半透明（異なる色合い）があり、内部グレージング、シャワーや装飾的なパーティション、貿易・展示設備、光の拡散に最適です。. チョップド・アイス、ピンスポット、プリズムなどのテクスチャー・ポリスチレンや着色ポリスチレンは、ビルトイン、吊り天井、パーティション、ステンドグラスの製造によく利用される。.

デリケートなポリスチレン素材のそのままの状態. 耐衝撃性ポリスチレンは、耐衝撃性と可塑性を高める独自の添加剤を最初の原料に加えることによって作られる。.

– 40℃までの耐霜性,

– 塩基や酸に弱い。,

– 食品に関連する）環境清浄性,

– 耐電性（電流に耐える能力.

可燃性の高い材料のひとつがポリスチレンです。.

耐紫外線性が低い（追加の保護がない場合）.

耐衝撃性ポリスチレンの用途は無限であり、建築部材や、広告シールドや看板などの屋外広告構造物に最も頻繁に使用される。. シートはスライス、穴あけ、曲げ、接着が可能で、真空や放熱もできる。.

訪問カード、万年筆、玩具、食品産業の容器、包装、食器、冷蔵庫、事務機器、医療機器のケーシング、化粧品の包装、貿易・展示機器の部品、配管機器、建築仕上げ材など。.

ポリプロピレンの特徴として、高い衝撃強度、高い多重屈曲耐性、低い蒸気・ガス透過性、ポリアミドに類似した耐摩耗性が挙げられる。. ポリプロピレンは優れた誘電体ですが、熱伝導性は良くありません。. 沸騰水、アルカリ、有機溶剤には強いが、HNO3、H3SO4、クロムの混合液に触れると黒ずみ、劣化する。.

発泡ポリプロピレンは燃焼しても水とCO2しか放出しない。.

70℃になると、プラスチックの温度変形が起こり始める。.

紫外線にさらされたときの耐性が不十分である。.

耐熱性や耐光性に劣るため、高分子材料からなる安定剤が特別な添加剤として加えられている。.

ガスケット、フォルダー、箱、包装用容器の製造に広く使用されている。. 湿気の多い環境での信頼性の高い包装という点では、段ボールに取って代わる。.

孔版印刷や光吊りスタンドの材料は、外部広告を使用して製造される。.

ポリプロピレンは、発泡体、機械、プロファイル製品、パイプ（刺激性の強い液体用）、各種補強材、容器、家庭用品、100～130℃の温度で柔軟性を維持するフィルムや繊維の製造に使用される。.

発泡PVCプラスチックは、内部が多孔質構造になっているため、このような名称が付けられた。. PVCペーストは、機械的強度が十分あり、湿気に強く、電気絶縁性に優れ、酸やアルカリに強い。. また、外観が美しく、切断、成形、溶接、接着が容易で、灯油やガソリンにも溶けない。. 発泡シートは断熱性に優れ、密度が低い。. このシートは、硬質PVCプラスチック製で耐湿性に優れています。. 温度変化や大気の影響を受けにくい。. 可燃性が低い. 有害ではない.

発泡プラスチックはマイナス温度で衝撃強度が低下する.

看板、案内表示、展示台、盾、店頭の窓、容積商品、文字などは広告の一例である。.

建築：耐熱性、耐湿性、遮音性が要求される空間の内装（窓の勾配、壁の外装、間仕切り）、窓枠、ドアパネル、棚などの構造物.

発泡させたPVCプラスチックは、塗装、ニス塗り、自己粘着性フィルムの貼り付けに優れた表面を作る。.

PVC発泡体は加工が容易で、互いによく接着する。.

溶接や成形が可能である。.

光沢または艶消しの滑らかな表面、良好な剛性、良好な耐衝撃性、環境影響に対する長期的な耐性を特徴とする。.

自他共に認める素材のひとつが硬質塩化ビニールである。.

PVCプラスチックは、温度が下がると衝撃強度が低下する。.

硬質PVCシートのプラスチックは、ラミネートやステンシル印刷に最適な平らな表面を持っています。. プラスチックサンドイッチ・パネルは硬質PVCから作られ、室内の壁や窓のスロープ装飾に使われる。. 硬質PVCは、事務機器、容器、耐薬品性ダクトなどの製造に利用されている。. 硬質PVCシートは、広告業界で製品、成形看板、展示スタンドの製造に使用されている。.

モノリシックシート・ポリカーボネートは、メーカーがモスクワとその周辺地域で卸売価格と小売価格の両方で販売しています。. カタログ、選択、手頃なコスト、品質の保証