Condutividade térmica do policarbonato

Compreender a condutividade térmica dos materiais de cobertura é essencial para o conforto e a eficiência energética. Popular na construção contemporânea, o policarbonato tem qualidades especiais que afectam a forma como o calor é transferido através dele.

Um termoplástico leve e durável, o policarbonato é uma escolha preferida para coberturas, particularmente em espaços que pretendem luz natural. A sua baixa condutividade térmica – a capacidade de transferir calor lentamente – é uma das suas qualidades distintivas. Como diminui o ganho de calor em climas mais quentes e a perda de calor em climas mais frios, esta propriedade ajuda a manter as temperaturas interiores estáveis.

O policarbonato funciona como um isolante térmico, ao contrário de materiais como os metais, que têm uma maior condutividade térmica. Uma vez que pode minimizar os custos de energia ao reduzir a necessidade de aquecimento ou arrefecimento adicional, esta capacidade de isolamento é vantajosa em aplicações de coberturas. A sua capacidade de difundir a luz também reduz o encandeamento e dispersa uniformemente a luz natural numa área, melhorando o conforto interior e a produtividade.

Os arquitectos e construtores devem compreender a condutividade térmica do policarbonato para conceberem edifícios energeticamente eficientes. As empresas podem conceber estruturas que sejam economicamente vantajosas a longo prazo e amigas do ambiente, seleccionando materiais como o policarbonato que tenham boas qualidades de isolamento térmico.

Condutividade térmica do policarbonato – material durável para manter o calor

No mercado dos produtos de construção, o policarbonato está entre os mais vendidos, juntamente com uma variedade de materiais de acabamento. Este tipo de indústria de construção é procurado devido à sua fiabilidade, utilidade, longevidade e preço acessível. Relativamente à durabilidade, a maioria dos fabricantes oferece uma garantia de 15 a 20 anos para os seus produtos. Entre outras coisas, neste caso, estaremos especialmente atentos à condutividade térmica do policarbonato.

Características principais

Pense brevemente nas principais características deste produto. Na fábrica, um policarbonato de polímeros químicos é produzido com maquinaria especializada. As chapas são robustas e relativamente baixas. Este material pode suportar temperaturas altas e baixas e é suficientemente flexível. As características da composição do polímero são mantidas a temperaturas entre -40 e +110 s. Existem duas categorias principais de produtos poliméricos:

A estrutura da chapa é a principal diferença entre o policarbonato monolítico e o policarbonato celular. O policarbonato celular é constituído por dois quadros com uma estrutura em treliça que é cheia de ar no interior e é unida por inserções verticais. possui uma boa transmissão da luz. É utilizado no processo de instalação:

• toldos e coberturas;
• estufas e complexos de estufas;
• o revestimento de várias superfícies.

É aconselhável familiarizar-se com algumas das propriedades do material, como a condutividade térmica do policarbonato, antes de o comprar e utilizar.

O conceito de condutividade térmica

Uma dúvida comum é o que significa o termo "condutividade térmica." Esta caraterística sugere que o calor, ou a energia, pode deslocar-se de um corpo para outro. Em suma, o grau e a duração com que um determinado material pode reter o calor. Esta caraterística física é diretamente influenciada pela espessura e estrutura da folha. A seguinte fórmula é utilizada para o cálculo, com os seguintes indicadores principais:

• A densidade da substância;
• coeficiente de condutividade térmica;
• Vetor e quantidade de calor dirigido à superfície.

Note-se que o policarbonato retém melhor o calor quanto mais baixo for o seu coeficiente de condutividade térmica. Este valor para um polímero celular é aproximadamente 0.026 W/μh. Apresentamos uma série de outras substâncias que possuem este atributo para comparação:

A capacidade do policarbonato para manter o calor

A condutividade térmica do policarbonato monolítico e celular, como já foi referido, depende da própria substância de que as folhas são feitas. Este indicador é importante na escolha e compra deste produto de construção, uma vez que é importante calcular com precisão a perda de calor e o custo do aquecimento de uma determinada divisão com antecedência. O policarbonato monolítico tem uma condutividade térmica inferior à de um telemóvel, apesar de reter o calor 25 % melhor do que o vidro e 30 % melhor do que o polietileno. O celular, graças à sua estrutura (não preenchido com ar), retém a maior quantidade de energia térmica. Graças a isso, é amplamente utilizado para revestimento de estufas e estufas. Uma prática comum é a instalação de policarbonato celular sob a forma de isolamento térmico.

Nota: Uma vez que o ar no interior dos favos de mel é um condutor de calor relativamente fraco, o material retém muito calor durante os meses de inverno devido à sua estrutura e propriedades.

Dilatação térmica

A expansão térmica é uma propriedade adicional crucial do material que não pode ser ignorada. Como é do conhecimento geral, muitas substâncias expandem-se e comprimem-se em resposta a mudanças de temperatura. O policarbonato não é diferente, possuindo a mesma caraterística. Por conseguinte, ao instalar policarbonato, tanto celular como monolítico, é importante ter em conta o seu coeficiente de expansão térmica. É muito fácil calcular este indicador. Aplica-se aqui uma fórmula simples:

Onde KR é o coeficiente de expansão, que é igual a 0.065 mm/s, T é a amplitude térmica e G são as dimensões da chapa normalizada.

Cálculos simples mostram que 1 m de polímero se expande e comprime em 5.2 mm a uma amplitude térmica de -40 a +40 °C (80 graus Celsius).

L = 5.2 mm (1 × 80 × 0.065).

Os indicadores de expansão térmica devem ser considerados ao instalar o invólucro. Isto é conseguido através da utilização de um perfil único nas juntas, em que o espaço necessário é deixado durante a instalação para emprestar a folha. Os fixadores eficazes são concebidos com um diâmetro de furo que é ligeiramente superior à espessura do parafuso. Utilizar parafusos juntamente com materiais termoplásticos com pelo.

Um ponto crucial a ter em conta é que estes cálculos e indicadores são apropriados para tipos específicos de material. As folhas de cor escura absorvem mais luz solar; assim, durante a estação quente, haverá um aumento de 20-30% na expansão.

A única caraterística do policarbonato que tem atraído produtores e estufas é a sua condutividade térmica; no entanto, o policarbonato celular tem uma condutividade térmica superior a.

Nesta peça para "Tudo sobre o Teto" investigamos a condutividade térmica do policarbonato. Para determinar a adequação do policarbonato como material de cobertura, é necessário compreender a forma como o material conduz o calor. Explicaremos a condutividade térmica em palavras leigas, discutiremos a sua importância para a eficiência energética dos edifícios e compararemos o policarbonato com outros materiais de cobertura populares. No final, compreenderá exatamente como as características térmicas do policarbonato afectam o seu desempenho, permitindo-lhe escolher sabiamente quando o utilizar para coberturas."

Condutividade térmica das placas de policarbonato celular SELLLEX

Condutividade térmica: o que é?

A condutividade térmica, como propriedade física, implica uma certa capacidade de transmitir átomos de energia térmica de um corpo que tem mais do que essa energia, para outro corpo, respetivamente, menos preenchido com essa energia. A condutividade térmica é crucial na escolha de materiais de construção e de acabamento, pelo que é medida e comparada com amostras da concorrência. Pode ser medido calculando o volume de calor, que é capaz de atravessar o material estudado com uma espessura de 1 m, por unidade de tempo (em segundos). Do ponto de vista da física, cada material num tal sistema ou dependência esforçar-se-á por atingir um equilíbrio comum em termos térmicos, nomeadamente, para nivelar o equilíbrio do calor.

A condutividade térmica das placas de policarbonato SELLLEX

No que diz respeito ao isolamento térmico, a estrutura das placas de policarbonato SELLEX oferece uma série de vantagens. Comparando a forma oca com materiais contínuos para envidraçamento, a forma oca oferece melhores qualidades de isolamento térmico com menos perda de calor. A quantidade de calor que se move através de um metro quadrado de material de zona envidraçada numa hora quando a temperatura muda um grau Celsius é conhecida como o coeficiente de condutividade térmica, que é utilizado para descrever a perda de calor.

As qualidades isolantes do policarbonato celular SELLLEX também ajudam a evitar que o frio penetre tanto no edifício. No inverno, a temperatura na superfície interior da chapa é tanto mais elevada quanto menor for o coeficiente de condutibilidade térmica. Uma ilustração da mudança de temperatura através de uma folha de policarbonato de 6 mm de espessura a uma temperatura exterior de -10 °C e uma temperatura do ar interior de +20 °C é apresentada abaixo.

Em comparação com um vidro simples, a superfície interior do vidro será significativamente mais fria do que o ar circundante nas mesmas circunstâncias. Isto terá impacto na temperatura geral da divisão e causará desconforto nas proximidades das janelas.

Determinar a condutividade térmica do policarbonato na prática

Uma das características mais importantes do policarbonato como material de construção é a sua condutividade térmica. Todos os dados relativos à condutividade térmica do policarbonato celular foram descobertos e confirmados através da experimentação (ver a secção acima).

Condutibilidade térmica das placas SELLLEX de policarbonato celular Condutibilidade térmica: o que é? Como caraterística física, a condutividade térmica denota uma certa capacidade de transferência de energia térmica.

Características comparativas das placas de policarbonato com outros materiais

1. Raio mínimo de curvatura, m:

Fórmula aproximada para calcular o raio de curvatura mínimo do policarbonato:

Onde t representa a espessura da chapa.

2. Coeficiente de expansão térmica linear

O coeficiente de expansão térmica linear do policarbonato

6-5.2-2×10-5 1/k, t.e. Cada metro linear da folha sofre um raio de curvatura de 0.065¸0.072 mm diminui ou aumenta em todas as direcções quando a temperatura muda de 1º. Além disso, as chapas bronze, azul e turquesa têm o dobro do coeficiente de expansão térmica linear das chapas transparentes e opalinas.

A diferença de temperatura ao longo do ano é utilizada para determinar a tolerância mínima de dilatação térmica (tanto no comprimento como na largura da chapa).

Exemplo de cálculo: a folga entre a chapa e a estrutura é de 4.55 mm (0.065x1x70 = 4.55 mm) quando se monta uma chapa numa estrutura rígida com 1 metro de comprimento e com uma diferença de temperatura de 70 °C (de -25 °C a +45 °C) durante um ano.

3. Resistência aos produtos químicos

Para envidraçamento, a chapa de policarbonato stronex funciona bem quando combinada com uma variedade de materiais e composições de construção. São necessários ensaios prévios para todos os materiais adicionais que entram em contacto com o policarbonato devido à complexidade da compatibilidade química.

O policarbonato é muito resistente a muitos meios quimicamente activos. Não está exposto à maioria dos ácidos inorgânicos e orgânicos, agentes oxidantes e de recuperação, sais ácidos e básicos, hidrocarbonetos alifáticos, álcoois, detergentes, gorduras e lubrificantes. A resistência química do PC depende da concentração de produtos químicos e da temperatura ambiente quando exposto. Após um longo período em água a uma temperatura superior a 60 °C, por exemplo, um PC reage ao contacto com alguns solventes, soluções aquosas e alcoólicas de álcalis, amoníaco gasoso e aminas. Cuidado com as composições de limpeza de vidros que contêm amoníaco, pois destroem o policarbonato. O policarbonato é solúvel em solventes técnicos: cloreto de etileno, tetrahloretan, metakreisole e piridina.

1. A boa resistência química do policarbonato (consulte a Tabela 1) não é afetada pela carga, temperatura ou duração da exposição.

2. Soluções de sabão suave, heptano ou hexano, álcool metílico ou isopropílico e agentes de limpeza são utilizados para limpar peças de policarbonato. Os ácidos fortes, os alcalinos, como o hidróxido de sódio, as cetonas, como o metileno e a acetona, e os hidrocarbonetos parcialmente hidratados não devem ser utilizados para a limpeza. 3. O isopropanol, um solvente White Spirit isento de hidrocarbonetos aromáticos, deve ser utilizado para remover a tinta (graffiti) da chapa de policarbonato.

4. Não é aconselhável esfregar a superfície da chapa com escovas, panos metalizados ou outros materiais abrasivos.

4. Características ópticas das chapas de policarbonato

Devido à elevada permeabilidade à luz do policarbonato, o policarbonato celular tem frequentemente um indicador de 90% ou mais, consoante a espessura da chapa, que é superior ao dos vidros acrílicos normais.

5. Qualidades de absorção de som

O comprimento de onda e a frequência das ondas de ar provocam o ruído, que é quantificado pela sua pressão. Os decibéis são utilizados para medir o ruído; um ruído inferior a 60 dB é considerado silencioso, um ruído entre 65 e 90 dB é considerado significativo e um ruído superior a 90 dB é considerado destrutivo. É sabido que a expansão da camada de ar entre essas estruturas ou a massa de ruído retardador da estrutura são duas formas de reduzir o ruído. As chapas de policarbonato estrutural com espessuras entre 4 e 16 mm reduzem o ruído para um nível de 18 a 23 dB.

Comparação entre um vidro simples e uma placa monolítica de Stronex no que respeita à absorção do som

As chapas monolíticas reduzem drasticamente a transmissão de som, especialmente o som de baixa frequência, como o ruído urbano, quando aplicadas a mais de 50 mm do vidro normal.

6. As qualidades do isolamento térmico

O policarbonato em folha, tal como a maioria dos outros materiais poliméricos transparentes, é uma excelente alternativa ao vidro de silicato e pode ser utilizado para envidraçamento, especialmente para envidraçamento de proteção. O coeficiente de transferência de calor (K), que mede o isolamento térmico neste caso, serve como o principal indicador operacional.

Quando o isolamento térmico é o principal requisito, a estrutura multi-estação das chapas de policarbonato Stronex oferece vantagens significativas. Quando comparadas com vidros de espessura semelhante, as chapas de policarbonato permitem poupanças de energia significativas (até 50%) nos custos de aquecimento e arrefecimento devido à sua menor condutividade térmica. Além disso, o ar retido entre os reforços, ou paredes, actua como um excelente isolante térmico, mantendo o regime de temperatura da divisão.

Mesmo as placas de policarbonato estrutural mais finas (4 mm) têm quase o dobro do isolamento térmico do que um simples vidro. As chapas de oito milímetros de espessura estão à frente das janelas de vidro duplo, enquanto as chapas de dezasseis a vinte e cinco milímetros de espessura são mais isolantes termicamente do que as janelas de vidro duplo com vidros triplos.

7. Modificação das características técnicas do PC em função das matérias-primas utilizadas e da temperatura exterior

As propriedades técnicas das chapas de policarbonato são consistentes com as informações fornecidas no Manual Técnico do Utilizador (TU) para produtos e não são afectadas pelas matérias-primas utilizadas.

As propriedades operacionais do policarbonato mantêm-se num intervalo de temperatura de -400C a 1200C.

A radiação UV não penetra no policarbonato sem proteção adicional. Sensibilidade aos danos mecânicos (ocorrência de riscos).

Passadeiras transparentes para peões, telas de absorção de som ao lado das estradas, telhados transparentes de estufas, divisórias à prova de bala, vedações anti-cambio, cúpulas transparentes de edifícios, luzes antiaéreas e vidros protectores antivandalismo (com um revestimento especial contra a aplicação de graffiti) são alguns exemplos de estruturas transparentes com vidros protectores antivandalismo.

Utilização deste material como vidro para estufas, jardins de inverno, etc. tem a vantagem adicional de evitar a produção de calor e de contribuir para o efeito de estufa devido a uma ligeira ausência de radiação infravermelha (comprimento de onda: 2000-3000 Nm).

Falta de proteção UV sem um revestimento protetor; formação de condensação no interior das células devido a ventilação inadequada; e colocação incorrecta das chapas durante a instalação. Sensibilidade aos danos mecânicos (ocorrência de riscos).

As coberturas de estádios, piscinas, mercados, passagens para peões, toldos e viseiras, vidros verticais industriais, luzes antiaéreas, coberturas e paredes de jardins de inverno e estufas, divisórias transparentes, caixas de luz e painéis publicitários exteriores são exemplos de estruturas.

O material tem uma elevada resistência e é fácil de processar.Resistência excecional às correntes de ar e transparência. É extremamente duro. Pode ser utilizado em vidros de transporte aéreo e no fabrico de lentes de contacto, uma vez que não há distorções ópticas. distingue-se por uma forte resistência aos efeitos do envelhecimento e das variáveis ambientais. resistente aos raios UV. ecologicamente favorável.

Resiste a temperaturas tão baixas como -700C. possui uma forte resistência química, mesmo aos combustíveis para motores

Sensibilidade aos danos mecânicos (riscos); permeabilidade ao vapor e aos gases (capacidade de absorver o vapor de água do ambiente e de se evaporar com uma diminuição da humidade relativa);

Construção de aeronaves: Vidro de aviação.

A substância é mais resistente ao impacto. Comparando-o com o poliestireno resistente ao impacto (HIPS), poliestireno (GPPS) e outros materiais, tem uma maior resistência a cargas de choque. Os copolímeros de Styroll. possui uma forte resistência química. racks para lubrificantes e álcalis. Algumas marcas possuem qualidades anti-estáticas. tem um tamanho estável. reduzidas qualidades de isolamento elétrico definem esta caraterística.

Não sofre golpes de sol (a utilização de aditivos específicos torna-o mais resistente às radiações UV).

Indústria automóvel: componentes interiores de autocarros, painéis de portas, auto-rádios e revestimento interior de veículos (com estabilização UV).

Devido ao facto de as folhas serem tão facilmente moldadas, pode criar peças e produtos de design complexo com coberturas profundas. A elevada resistência ao impacto deste material torna-o adequado para operações ligeiras de perfuração, fresagem e serragem após a conclusão do produto. Ideal para soldar contactos, aplicar revestimento galvânico e metalização (existem marcas específicas).

As suas características de processamento são boas e a sua resistência ao impacto é muito boa (apenas ultrapassada pelo policarbonato).

O PMMA e o PC transparentes são comparáveis às folhas de PET em termos de aparência e transmissão. O PET, no entanto, tem uma resistência ao choque dez vezes superior à do PMM. O PET tem um elevado nível de resistência química a ácidos, álcalis, sais, álcoois, parafinas e óleos minerais no que respeita à agressão dos meios. As folhas de PET são coláveis, tal como as folhas de PMMA, PS e PC.

Devido às suas ligeiras tensões internas, as folhas de PET são fáceis de processar. As folhas de PET não precisam de ser parcialmente secas.

Clorofórmio, cloreto de metileno, acetato de etilo, toluol, acetona, benzeno e metileno são alguns dos solventes em que o PET é solúvel.

O poliestireno liso e transparente pode ser utilizado em vez do vidro em situações em que o edifício necessita de envidraçamento interior. São perfeitas para envidraçamento interior, criação de duches e divisórias decorativas, equipamento comercial e de exposição e dispersão de luz quando se apresentam nas formas transparente e translúcida (diferentes tonalidades). O poliestireno texturizado, tal como o gelo picado, o pinsospot e o prisma, e o poliestireno colorido são frequentemente utilizados na produção de elementos interiores, tectos falsos, divisórias e vitrais.

No seu estado inalterado como material delicado de poliestireno. O poliestireno resistente ao impacto é criado através da adição de aditivos únicos às matérias-primas iniciais que aumentam a resistência ao impacto e a plasticidade.

– Resistência ao gelo até -40°C,

– Insensibilidade química a bases e ácidos,

– Limpeza ambiental (no que diz respeito aos alimentos),

– Electro-resistência, ou seja, a capacidade de suportar a corrente eléctrica.

Um material altamente combustível é o poliestireno.

Baixa resistência aos raios UV (na ausência de proteção adicional).

O poliestireno resistente ao impacto tem uma gama infinita de aplicações; é mais frequentemente utilizado para a construção de elementos arquitectónicos e estruturas publicitárias exteriores, tais como escudos e sinais publicitários. As folhas podem ser cortadas, perfuradas, dobradas, coladas e sujeitas a vácuo e libertação de calor.

Cartões de visita, caneta-tinteiro, brinquedos; recipientes, embalagens e pratos para a indústria alimentar; invólucros de frigoríficos, equipamento médico e de escritório; embalagens de cosméticos; componentes de equipamento de comércio e exposições, equipamento de canalização e materiais de acabamento de edifícios.

Elevada resistência ao choque, elevada resistência a curvas múltiplas, baixa permeabilidade ao vapor e ao gás e resistência ao desgaste semelhante à das poliamidas são as características do polipropileno. Embora seja um bom dielétrico, o polipropileno não é um bom condutor de calor. É resistente à água a ferver, aos álcalis e aos solventes orgânicos; no entanto, escurece e degrada-se quando exposto a uma mistura de HNO3, H3SO4 e crómio.

Ao arder, o polipropileno celular liberta apenas água e CO2.

A 70 °C, começam a ocorrer deformações plásticas à temperatura.

Resistência inadequada quando exposto à luz UV.

Devido à sua fraca resistência ao calor e à luz, são-lhe adicionados estabilizadores feitos de materiais poliméricos como aditivos especiais.

É amplamente utilizado na produção de juntas, pastas, caixas e contentores para embalagens. Em termos de embalagem fiável em ambientes húmidos, substitui eficazmente o cartão canelado.

Os materiais para a impressão em estêncil e os suportes suspensos leves são fabricados com publicidade exterior.

O polipropileno é utilizado no fabrico de espuma, máquinas, produtos perfilados, tubos (para líquidos agressivos), reforços diversos, contentores, artigos domésticos e películas e fibras que mantêm a sua flexibilidade a temperaturas entre 100 e 130 graus Celsius.

Os plásticos de PVC com espuma receberam o seu nome devido à sua estrutura porosa interna. A pasta de PVC é suficientemente forte do ponto de vista mecânico, resistente à humidade, tem boas qualidades de isolamento elétrico e é resistente a ácidos e álcalis. Tem também um aspeto bonito, é fácil de cortar, moldar, soldar e colar e não se dissolve no querosene ou na gasolina. As folhas de espuma oferecem um isolamento térmico superior e uma baixa densidade. Estas folhas resistem bem à humidade, para além de serem feitas de plástico PVC duro. resistente às variações de temperatura e aos efeitos atmosféricos. combustibilidade limitada. não nocivos.

A resistência ao choque dos plásticos espumados diminui a temperaturas negativas.

Sinais, expositores de informação, stands de exposição, escudos, montras, produtos volumétricos e letras são exemplos de publicidade.

Construção: conceção de interiores de espaços que exijam uma elevada resistência ao calor, à humidade e ao isolamento acústico (inclinações de janelas, revestimento de paredes, divisórias), bem como caixilhos de janelas, painéis de portas, prateleiras e outras estruturas.

Os plásticos de PVC espumados constituem uma excelente superfície para pintura, envernizamento e aplicação de películas auto-adesivas.

As espumas de PVC são facilmente processadas e aderem bem umas às outras.

É possível soldar e moldar estas chapas.

O policarbonato tem uma superfície lisa brilhante ou mate, boa rigidez, boa resistência ao impacto e resistência duradoura aos efeitos ambientais.

Um material que é auto-adjacente é o PVC rígido.

Os plásticos de PVC perdem alguma da sua resistência ao choque quando a temperatura desce.

Os plásticos em folha de PVC rígido têm uma superfície plana que é ideal para laminação e impressão em estêncil. Os painéis em sanduíche de plástico são fabricados em PVC rígido e são utilizados na decoração de paredes interiores e fachadas de janelas. O PVC rígido é utilizado no fabrico de equipamento de escritório, contentores e condutas resistentes a produtos químicos. As folhas de PVC rígido são utilizadas na indústria publicitária para o fabrico de produtos, sinais moldados e stands de exposição.

As chapas monolíticas de policarbonato são vendidas pelo fabricante a preços grossistas e retalhistas em Moscovo e arredores. Catálogo, seleção, custos acessíveis e garantia de qualidade

Características e dimensões da chapa de policarbonato

Nos países da CEI, o policarbonato tem sido amplamente utilizado na indústria, na construção e no fabrico de equipamento médico durante os últimos dez anos.

O policarbonato apresenta-se em duas variedades: monolítico e celular. A Ninge abordará cada um deles de seguida.

Dimensões e características de uma folha de policarbonato celular

Os reforços interiores são unidos por várias camadas de policarbonato celular. Devido à sua estrutura, as chapas de policarbonato têm qualidades excepcionais de isolamento térmico e assemelham-se a favos de mel feitos de abelhas.

Para além disso, o número de "células" (câmaras) varia com a espessura da folha. Assim, um policarbonato de 10 mm, por exemplo, terá cerca de três a quatro filas de câmaras. E uma fila em quatro milímetros.

Além disso, o material é transparente, dispersa a luz solar e passa bem a luz (as chapas transparentes têm um nível de permeabilidade à luz entre 80 e 90%).

Dependendo da sua espessura e estrutura, as placas de policarbonato celular podem ter diferentes coeficientes de transmissão de luz.

O policarbonato celular é mais frequentemente utilizado em pavilhões de exposições, jardins de inverno e estufas.

Embora os fabricantes ofereçam placas de policarbonato celular numa variedade de cores, os dados de vendas indicam que um material transparente é um líder inabalável.

Este material é utilizado nas paredes divisórias e no teto, que refractam a luz solar para a distribuir uniformemente pelo espaço. Devido ao espaço interior, o policarbonato retém perfeitamente o calor durante os meses frios.

Propriedade comparativa da condutividade térmica Vidro e policarbonato celular:

Condutividade térmica do policarbonato celular derivada da espessura da folha.

Sem dúvida, o peso deste material é outra vantagem.

Doze vezes mais leve do que uma folha com a mesma área de vidro é uma folha de policarbonato.

Por outras palavras, os engenheiros têm em conta o peso reduzido quando determinam o dispositivo da estrutura de suporte à qual as chapas serão fixadas; isto significa que as prateleiras de suporte podem montar a menor quantidade de metal. o que reduz consideravelmente o custo final da construção do edifício.

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Qualquer pessoa que esteja a pensar em utilizar policarbonato em projectos de coberturas tem de estar ciente da sua condutividade térmica. Para além de ser leve e forte, o policarbonato tem qualidades superiores de isolamento térmico. Isto significa que, ao minimizar o ganho de calor no tempo mais quente e ao reduzir a perda de calor nas estações mais frias, pode ajudar a manter as temperaturas interiores estáveis.

A baixa condutividade térmica do policarbonato é uma vantagem, ao contrário de outros materiais de cobertura que conduzem facilmente o calor. Ao reduzir a transferência de calor entre o interior e o exterior de um edifício, contribui para a criação de um ambiente interior mais confortável. Para além de melhorar o conforto, esta caraterística também ajuda na eficiência energética, o que pode resultar em menores despesas de aquecimento e arrefecimento.

Além disso, o policarbonato é um material de cobertura popular em locais onde a luz natural é preferida, mas o ganho excessivo de calor é uma preocupação, devido à sua capacidade de difundir a luz enquanto bloqueia os raios UV prejudiciais. O policarbonato é um material flexível que pode ser utilizado em aplicações de coberturas residenciais e comerciais devido aos seus benefícios duplos de isolamento térmico e difusão da luz.

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