폴리 카보네이트를 가로로 수정할 수 있습니까?

폴리 카보네이트는 특히 유용하고 오래 지속되는 물질입니다. 폴리 카보네이트 시트. 폴리 카보네이트를 수평 방향으로 넣을 수 있는지 자주 묻습니다. 수평 폴리 카보네이트 설치를 둘러싼 생존력과 문제는이 기사에서 검토됩니다.

폴리 카보네이트를 가로로 설치할 수는 있지만 신중한 계획과 올바른 종류의 지원이 필요합니다. 수평 설치는 중력이 물과 잔해물을 흘리는 데 도움이되는 수직 설치와 달리 물 풀링 문제에 직면합니다. 이 풀링이 제대로 관리되지 않으면 누출 및 구조적 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 수평 폴리 카보네이트 설정을 선택할 때 경사면과 배수가 충분한 지 확인해야합니다.

설치를 시작하기 전에 적절한 종류의 폴리 카보네이트 시트를 선택하는 것이 중요합니다. 솔리드 시트와 멀티 벽 옵션은 일반적으로 두 가지 주요 선택입니다. 멀티 벽 폴리 카보네이트는 더 강하고 단열 품질이 향상되므로 지붕에 더 자주 사용됩니다. 강도에도 불구하고 고체 폴리 카보네이트는 추가지지없이 긴 수평 스팬에 적합하지 않을 수 있습니다.

수평 폴리 카보네이트를 설치하려면 적절한 프레임과지지가 필요합니다. 여기에는 서까래 및 빔과 같은 구조적 지지대를 사용하는 것이 포함됩니다. 또한 프레임에 충분한 경사가 있는지 (특히 적어도 1:12 피치)에 충분한 경사가 있는지 확인하면 적절한 물 유출을 촉진하고 물 풀링의 문제를 피할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 또는 폴리 카보네이트 시트 부착 방법을 고정하는 방법

몇 년 전, 폴리머 플라스틱은 거의 독점적으로 이상한 것으로 간주되었습니다. 그러나 요즘에는 광고, 다양한 산업 부문, 일상 생활 및 건설에 널리 사용되는 자료입니다. 폴리 카보네이트는 특히 민간 및 산업 영역에서 개별 건설을위한 필수 재료입니다. 건설 산업을 위해 특별히 생산 된 폴리 카보네이트에는 두 가지 유형이 있습니다 : 캐스트 및 셀룰러. 그러나 전체 구조의 내구성과 신뢰성, 즉 폴리 카보네이트가 고정 된 정도는 연결의 강도를 결정합니다.

모 놀리 식 캔버스를 고정하는 방법

이런 종류의 폴리 카보네이트. 이들은 다양한 버전의 홀더 일 수 있고, 폴리머 시트를 제자리에 고정하는 데 사용되거나, 절단 요소가 삽입 및 고정되는 프레임 프레임 일 수 있습니다. 캐스트 재료를 고정하기 위해 습하고 건조 기술이 모두 제공됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 패스너는 다음과 같은 방식으로 프레임에 부착된다 : 프레임과 접촉 할 재료 부분에 적용되며 프레임 주변 주변의 중합체는 캔버스 및 캔버스와 함께 호환되는 방식으로 적용됩니다. 프레임의 재료. 그 후, 실란트는 관절에 적용됩니다. 완전한 밀봉은 특히이 목적을 위해 만든 고무 스트립 또는 프로파일 개스킷으로 달성 할 수 있습니다.

건조한 접근 방식은 기계적 링크에 지나지 않습니다. 다양한 프로파일 종류 또는 기타 구성 요소로 구성 될 수 있습니다. 고무 개스킷 및 물개와 함께 사용할 수 있습니다. 폴리 카보네이트 시트를 고정시키는이 방법은 다양한 나사 조인트 유형의 사용을 포함합니다. 가장 깔끔하고 깨끗한 그림 설치 방법은 건식 방법이며 때로는 중요 할 수 있습니다.

참고 : 캐스트 페인팅을 설치할 때는 열 팽창을 고려하고 사용 된 방법에 관계없이 필요한 것보다 몇 밀리미터 작은 캔버스를 사용하는 것이 중요합니다.

이것은 폴리머 플라스틱 그림이 더 손상되거나 변형 될 가능성을 줄입니다.

베란다, 온실, 온실 및 기타 프레임 구조를 구축하기 위해 캐스트 폴리머를 사용하여 오랫동안 폴리 카보네이트를 고치는 방법을 생각할 수 없지만 Rubberie Sealing Washers를 사용하여 일반 패스너로 시트를 부착하십시오. , 규칙은 구멍을 만드는 거리에 있습니다. 고정 단계를 기억하기 쉽습니다 : 미리 45-50cm 후에 구멍을 준비해야합니다. 이러한 거리는 폴리 카보네이트 패널을 안정적으로 고정하기에 충분합니다. 캐스트 패널에 구멍을 뚫는 것이 바람직하게는 목재를 뚫습니다. 작동 중에 난방을 방지하기 위해 시추 영역을 제어해야합니다. 설치할 때 시트는베이스에 단단히 맞아야하지만 볼트를 너무 많이 조이므로 완성 된 구조의 온도 재생이 가능합니다.

세포 캔버스를 고정하는 방법

오늘날 많은 소비자들은 이미 세포 폴리 카보네이트, 런 단계 및 패스너 배치 계획을 수정하는 방법을 이미 알고 있습니다. Point Mount는 세포 종 시트를 설치하는 가장 쉬운 방법이므로 가장 인기가 있습니다. 이를 위해서는 자체 탭 나사가 사용되며 열 과셔가 장착됩니다. 그들의 사용은 당신이 신뢰할 수 있고 봉인 된 그림의 연결을 얻을 수 있으며, 시트를 분쇄 할 수 없으며, "차가운 다리"를 제거합니다. 이 모든 것은 열 -Shayb의 사용으로 보장됩니다. 가장 중요한 것은 다리가 사용 된 캔버스의 두께와 같은 요소를 선택하는 것입니다. 구조가 크고 시트가 큰 길이로 사용되면 긴면에서 강성의 갈비뼈를 따라 타원형 구멍을 수행해야합니다.

자산에 폴리머 플라스틱 건물을 건설하거나 단순히 건설하려는 사람들은 일반적으로 폴리 카보네이트에 시추 해야하는 것과 그것을 드릴의 얼마나 멀리 있는지 궁금합니다. 제조업체가 권장하고 실험 빌더가 35-40cm 후에 시트를 고치는 것이 최적이라는 것을 확인합니다. 더 자주 설정하면 구조에 더 많은 비용이들 것입니다. 그러나 덜 자주 설정하면 연결의 신뢰성이나 품질이 보장되지 않습니다.

셀 캔버스의 드릴링 구멍은 날카 롭고 다음과 같은 특성을 가진 표준 드릴을 사용해야합니다

1. 드릴링 각도 -90-115.
2. 샤프닝 각도 -30.
3. 피드 속도 -0.3-0.5 mm/약.
4. 절단 속도 -15-35 m/분.

또한 구멍은 가장자리에서 4cm 이상 가까이 뚫어야하며 강성의 갈비뼈에 떨어지지 않아야합니다.

특수 프로파일과 잘 알려진 열광 및 자체 태핑 나사는 폴리 카보네이트를 부착하는 데 사용될 수 있습니다. 특히 디자인은이 방식으로 건물 벽에 설치 될 수 있기 때문입니다. 다양한 프로파일 유형에 대한 연결은 동일하지 않습니다. 분리 가능한 모델이 선택되면 기본 요소가 서까래 시스템에 처음 설치되고 실런트가 표면에 적용된 후 최대 4-5cm 사이의 공간이있는 캔버스가 양쪽에 배치됩니다. 뚜껑이 맨 위에 놓고 표준 목재 Chiyryka로 클릭합니다. 그런 다음 끝을 밀봉하기 위해 독특한 플러그가 남아 있습니다.

사용할 수없는 유형의 프로파일이 사용되면 캔버스가 서로 연결된 후 완성 된 프레임에 장착된다는 것을 아는 것이 중요합니다.

프로파일이 확장되어 연결시 폴리 카보네이트 캔버스에 배치됩니다.

폴리 카보네이트 용접이 예상되면 시트를 수평으로 고정시킬 수 있으며 동시에 와셔가 필요합니다? 자산에 중합체 플라스틱 구조를 구성하거나 건설하려는 사람들에게는 이것이 그들의 관심을 자극하는 첫 번째 질문입니다. 선택한 용접 기술의 유형에 따라 제품의 차원, 의도 된 사용 및 구성 요소 모양에 따라 다릅니다.

용접 과정에서 개별 구성 요소를 뜨거운 공기와 연결할 때, 용접 막대가 이용 될 때 수술을받는 지역은 하루 종일 건조 될 것으로 예상됩니다. 초음파 용접을 사용하여 부품을 결합 할 수 있으며 진폭은 25 ~ 40 미크론입니다.

폴리 카보네이트 요리 과정은 종종 용접 및 뜨거운 안감을 통해 노드를 연결하는 데 유리하게 간과됩니다. 모든 구성 요소를 결합하는 가장 신뢰할 수있는 방법은이 방법입니다. 연결이 이루어지는 온도 범위는 260 ~ 300 ° C입니다.

다음은 폴리 카보네이트 고정입니다… 동일한 구성 요소를 사용하여 셀룰러 폴리 카보네이트를 고정 할 수 있습니다.

폴리 카보네이트 수정 방법 – 기본 팁

준비 단계

모 놀리 식 버전은 일반 유리와 마찬가지로 연속적인 구조를 가지고 있지만 중합체 기준으로 인해 일반 유리보다 훨씬 강력하고 작업하기가 쉽습니다. 유연성은 또한 물리적 효과에 대한 저항력이 더 커집니다. 소매, 엔터테인먼트 및 과학 단지뿐만 아니라 공공 및 주거용 건물 에서이 요소는 유리를 완전히 대체합니다.

셀룰러 디자인의 구성 요소는 고유 한 스티프너에 의해 결합되는 여유 공간이있는 두 개의 얇은 플레이트입니다.

이 물질은 여름 주택, 국내 및 유틸리티 룸 및 건축에서 자주 사용됩니다.

패널을 방향하는 방법

폴리 카보네이트의 세포 요소는 재료의 길이를 실행하는 갈비뼈로 인해 단단합니다. 따라서 설치할 때는 요소가 항상 배치되어 있어야 내부의 중공 채널이 외부에 유출 지점이 있도록해야합니다. 온도 차이의 결과로 형성 될 수있는 응축수를 제거해야 할 필요성은이 요구 사항을 결정합니다.

강성을 제공하는 수직 갈비뼈도 수직 글레이징과 같은 플레이트를 설치할 때 설치해야합니다. 프레임을 경사면 또는 아치로 고정시킬 때 내부 중공 채널이 각각 프레임의 경사를 따라 또는 프레임의 아치를 따라 가도록 항상 방향을 배향해야합니다.

오늘날의 제조 기술은 모 놀리 식 및 셀룰러 패널과 마찬가지로 각각의 전면과 내부가 존재 함을 시사합니다. 첫 번째는 완전한 설치 시점까지 보호를 제공하고 제거 된 다음으로 표시되는 마킹-어두운 필름의 형태로 특수 보호 코팅의 존재에 의해 다른 것들로부터 식별됩니다.

아치형 구조로 폴리 카보네이트 패널을 설치하려면 고려가 필요합니다. 마킹에 지정된 주어진 유형의 재료에 대해 구부릴 최대 반경은 결코 초과해서는 안됩니다.

1. 절단 시트 사용

폴리머 플레이트로 작업 할 때의 주요 작업 중 하나는 표준 시트를 절단하는 것입니다. 이 과정은 온실을 만들 때와 폴리 카보네이트 지붕을 수동으로 부착 할 때 모두 수행해야합니다.

재료가 쉽게 자르기 때문에 단단한 패널에서 최고의 조각을 자르는 것은 매우 쉬운 과정입니다. 전기 직소 또는 그라인더 또는 수동 해킹 톱과 같은 다양한 절단 도구를 사용할 수 있습니다.

중합체를 절단하는 데 사용되는 도구에 관계없이 과정에서 재료의 진동이 불가피하게 발생합니다. 이러한 진동은 컷의 품질에 해로운 영향을 미칠 수 있으며 기성품 부품을 설치하고 장착 할 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서, 재료는 가능한 한 많은 작업을 만들기 위해 이전에 안정적으로 고정되어 있으며 레벨 측면 변동.

셀룰러 구조와 관련하여 결과 요소의 공동이 열리고 칩이 제거됩니다. 칩이 막히지 않으면 응축수를 제거하기가 어렵고 접시 내부에 수분이 쌓이기 때문입니다. 패널 내부에 얼어 붙는 물이 손상을 일으킬 수 있으므로 얼어 붙을 때 특히 위험합니다.

2. 끝이 밀봉되도록합니다

세포 판의 끝은 밀봉되어야합니다. 상단은 일반 테이프로 밀봉 할 수있는 반면, 하단은 시트 내부에 습기가 생길 수 있도록 설계된 특정 테이프로 밀봉해야합니다.

세포 폴리 카보네이트 고정

1. 탄산염을 어떻게 그리고 어디서 고정 할 수 있는지

탄산염 플레이트는 거의 모든 재료로 만들어진 구조에 고정 될 수 있습니다. 플레이트 유형은 패스너 선택에만 영향을 미칩니다. 일반적으로, 이들은 자기 교착 한 쏘는 나무 또는 금속 나사입니다. 그러나 키트에는 고무 표면이있는 특수 열 머리 나사가 함께 제공됩니다.

열 머리 동물은 고정 된 패널 두께와 일치하도록 크기에 따라 선택된 독특한 다리를 가지고 있습니다. 과도한 변형으로부터 시트의 구조를 차폐하는 것 외에도,이 설계는 자체 태핑 나사와 직접 접촉하여 열 손실을 낮으며,이 경우 폴리 카보네이트를 통해 냉도 전도체 역할을합니다.

결과적으로, 열막이있는 셀프 테이핑 나사는 폴리머 피어링 표면에 사용되는 재료 유형과 무관하게 보편적 인 마운트입니다.

나사를 플라스틱으로 나사로 조이고 이미 미리 채워져 다음과 같은 사양을 충족하는 것이 가장 좋습니다

1. 첫째, 구멍은 보강재 사이에서만 뚫을 수 있으며 플레이트 가장자리에서 최소 4cm에서만 뚫을 수 있습니다.
2. 둘째, 구멍에는 재료의 온도 팽창이 포함되어야하며, 이는 구멍의 구멍이 열 머리 다리의 직경보다 1 밀리미터가 더 높기 때문에 마운트를 움직일 수 있어야합니다.
3. 플라스틱 구멍의 큰 길이의 경우 고정을 위해 직경이 어렵고 세로로 길쭉한 모양이 있어야합니다.
4. 드릴링 할 때는 20도 이하의 오류로 구멍의 가장 직각을 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 와셔를 고정시 왜곡이 발생하며 패널은지지 구조에 안정적으로 부착되지 않습니다.

폴리 카보네이트 고정 기술에 대한 이해를 통해 거의 모든 구조물을 피하기 쉽고 신뢰성으로 수행 할 수 있습니다. 이러한 목적으로 패널을 사용하려면 함께 조정하는 기술도 가지고 있어야합니다. 이 기술은 분리되거나 고정 될 수있는 프로파일과 같은 고유 한 요소로 구성됩니다.

두께는 4 ~ 10mm의 패널이 첫 번째와 함께 사용됩니다. 두 번째는 "Poliskop"이라는 것입니다 프로파일은 6 ~ 16mm의 두께로 범위의 플레이트에 가입 할 수 있습니다. 분리 가능한 프로파일은 두 부분으로 구성됩니다. 바닥은베이스 역할을하는 바닥과 맨 위에있는 커버입니다.

이 중합체 연결 프로파일은 완전히 깎아 지른 표면에 적합하지만 아치형 또는 피치 구조물의 조립에는 필요합니다. 나사로 고정 된 단일 래치는 폭이 50 ~ 105 센티미터 인 두 개의 패널을 결합합니다. 각도 도킹 프로파일 및 패널이 벽에 인접한 경우 패널이 90도 각도로 짝을 지을 때 특수 벽이 생성됩니다.

탈착식 프로파일 고정 기술은 여러 운영에 통합됩니다

1. 자체 탭 스크류를위한 드릴링 구멍.
2. 재료의 열 팽창을 보상하기 위해 5mm의 간격을 갖는 종 방향 구조 및 패널의 배치에 대한베이스의 고정.
3. 나무 Kiyanka 프로필 커버로 클릭합니다.
4. 온도 값.

2. 시트가 겹치도록 고정 될 수 있습니다?

고유 한 피팅 프로파일을 사용하는 대신, 판의 온실은 셀룰러 폴리 카보네이트로 안감을 줄 때 서로 위에 자주 장착됩니다. 이것은 최선의 선택이지만 시트의 두께가 6mm 이하의 두께가있는 경우에만 가능합니다. 시트가 얇아지고 유연하기 때문에 "걷기"가 가능하기 때문입니다 또는 고정 프로파일에서 벗어나십시오.

그러나 두께가 8mm 이상인 두꺼운 중합체 플레이트에서 이러한 기술을 사용하면 매우 눈에 띄게 "계단"이 발생할 수 있습니다 연결 프로파일을 사용하여 만 해결할 수있는 중첩으로 인해.

오버랩 방법을 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 고정시킬 수 있습니다

1. 첫째,이 방법을 사용하여, 외피 구조의 압박감은 항상 초안까지, 내부 열이 완전히 불고, 심지어 쓰레기와 침전 구조의 안감 아래에서 막히게됩니다
2. 둘째, 오버랩에 고정 된 시트는 바람의 돌풍 부분에 상당히 큰 영향을 미칩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 고정

1. 탄산염을 어떻게 그리고 어디서 고정 할 수 있는지

모 놀리 식 카보네이트에는 두 가지 장착 기술이 있지만 안정적인 플레이트 고정을 보장하기 위해 기초로서지지 프레임이 필요합니다

1. 첫 번째 방법 – "습식"은 특수 폴리머 윤활의 사용을 암시합니다. 이 경우 요소 설치는 온도의 영향 하에서 재료의 확장을 보상하는 간격으로 구성됩니다. 이 옵션은 적절하고 중합체 플레이트를 나무 프레임에 삽입 할 때. 금속 프레임의 경우, 고무 개스킷은 내부 및 외부 클리핑 표면에 적용되는 실란트와 함께 사용됩니다.
2. 두 번째 방법 – "건조"설치, 실란트가 필요하지 않으며 고무 씰에 직접 패널을 설치할 수 있습니다. 디자인 자체는 밀폐되지 않기 때문에 배수 배수를위한 배수를 제공합니다.

2. 시트가 겹치도록 고정 될 수 있습니다?

열가소성 재료 폴리 카보네이트는 온도 변화에 따라 크기를 변화시킵니다. 결과적으로 겨울에는 계약을 맺고 여름에 확장됩니다. 이 사실이 첨부 될 때 무시되면 시트가 결국 손상 될 가능성이 높습니다.

이것은 더 높은 확장 계수를 갖는 것 외에도 공극 및 프로파일 형태로 건설적인 유연성이 부족한 중합체 모 놀리 식 요소에 특히 그렇습니다. 결과적으로 하드 마운트 오버랩 기술과 함께 사용할 수 없습니다.

폴리 카보네이트. 그러나 폴리머 인 기초는 온도 변화에 반응하여 확장 및 압축 할 수 있습니다. 이 속성은 확장 계수로 표시됩니다.시트의 모든 미터마다 온도 변화 정도 당 065 mm.

결과적으로 최대 연간 온도 차이에 0을 곱해야합니다.실제 확장을 결정하기 위해 065 mm. 예를 들어, 온도가 적은 영역에 설치할 때 (-40 ~ +50도)

섭씨, 각 플라스틱 선형 미터 사이에 약 6mm의 공간이 있어야합니다. 페인팅 할 때 시트는 평균 10 ~ 15도를 가열하여 평균적으로 더 많이 확장 할 수 있습니다.미터당 5mm.

준비 단계 및 패널 방향. 세포 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정. 현명한지도.

폴리 카보네이트 지붕 패널 설치의 생존 가능성을 조사하면 수평으로 이점과 단점이 모두 나타납니다. 수평 설치가 더 미적으로 즐겁고 비용 효율적 일 수 있지만 구조적 문제와 물 풀링을 방지하기 위해 적절한 지원과 배수가 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 수평 폴리 카보네이트 지붕의 타당성과 모범 사례를 밝히기 위해이 기사는 건축업자와 주택 소유자가 고려해야 할 요소를 탐구합니다.

셀룰러 폴리 카보네이트를 설치하는 방법

폴리 카보네이트는 건물 공급품에 사용할 수있는 비교적 새로운 재료입니다. 세포 구조를 갖는 폴리 카보네이트. 패널을 수직 및 수평으로 고정하는 것 외에도 아치 모양으로 고정 할 수도 있습니다.

폴리 카보네이트 패널에는 수많은 품종과 크기가 있습니다. 표준 싱글 챔버, 2 챔버, 강화 및 4 개의 챔버 시트 구조는 다른 유형입니다.

게이트와 캐노피, 바이저, 아버, 자동차 차양, 온실, 테라스 및 칸막이는 모두 폴리 카보네이트로 만들어집니다. 이 자료의 실질적인 특성에는 유연성, 사용 편의성 및 빛을 차단할 수있는 용량이 포함됩니다.

셀 패널은 구부러 질 수 있으며 필요한 경우 탄성 특성으로 인해 최소 허용 반경으로 비틀어 질 수 있습니다.

전형적인 셀룰러 폴리 카보네이트 시트의 측정은 다음과 같습니다

횡단 강화제는 향상된 패널의보다 복잡한 구조의 특징입니다.강화 패널의 두께는 16mm, 25mm, 32mm, 35mm 및 40mm입니다.

폴리 카보네이트 설치를 위해 프로파일과 구성 요소가 더 편리하고 간단하게 만들었습니다. 공장 프로파일 및 패스너 사용을 활용하여 제조업체가 선택한 재료가 신뢰할 수 있고 오래 지속되도록합니다.

프로파일의 지정 및 목표 :

• 최종 프로파일은 세포 폴리 카보네이트 시트의 끝을 닫도록 설계되었습니다
• 비정상적인 연결 프로파일은 폴리 카보네이트 시트를 서로 도킹하도록 설계되었습니다
• "Poliskopo" – 연결 프로파일은 "Base"와 "Lid"의 두 부분으로 나뉩니다. 베이스는지지 구조, 자체 탭 스크류에 부착되며 뚜껑은 패널을 단단히 고정합니다
• 스케이트 프로파일은 폴리 카보네이트 지붕의 스케이트를 장식하는 데 사용됩니다
• 코너 프로파일은 폴리 카보네이트 시트를 90 도의 각도로 도킹하는 데 사용됩니다
• 인접한 프로파일은 인접한 세포 폴리 카보네이트의 경우 벽에 사용됩니다.

폴리 카보네이트의 구성 요소 :

• 자체 접착성 알루미늄 테이프;
• 특수 천공 테이프;
• 자체 탭 스크류;
• 특수 열 -Hayba;
• 특수 실리콘 실란트.

폴리 카보네이트 설치 및 고정 공정을 시작하기 전에 셀 패널을 장착 할 프레임의 설계는 완료해야합니다.

셀 패널의 표준 치수 (세로와 횡단 프로파일 사이의 분리), 잠재적 인 날씨 효과 (눈 및 바람 하중), 열 팽창 (온도 감소), 최대 허용 굽힘 반경 및 설치 구성 요소의 완료는 모두 필요합니다. 프레임을 설계 할 때 고려해야합니다.

설치를위한 폴리 카보네이트 시트의 준비

직접 설치 및 고정을 진행하기 전에 먼저 폴리 카보네이트 패널을 준비해야합니다. 재료를 저장하기 위해 셀 패널은 패널의 크기와 프레임 프로파일의 단계 (거리)에 따라 절단됩니다. 패널 준비는 포인트 마운트 (홀 드릴링), 엔드 밀봉 및 올바른 패널 설치를 수반합니다.

세포 폴리 카보네이트를 가로 지르는 여러 가지 방법이 있습니다. 소형 톱니, 금속 해킹 톱, 전기 기사, 분쇄기 또는 특수 (구조) 나이프와 같은 도구는 동시에 사용됩니다. 폴리 카보네이트의 앞면이 절단됩니다.

절단시, 결과는 청소할 필요가없는 깔끔하고 깔끔한 끝이기 때문에 건축 나이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 나이프가없는 경우, 위에서 언급 한 도구를 사용할 수 있지만 전동 공구를 사용하면 도구의 열이 독성 연결을 해제하는 데 도움이되므로 전동 공구를 사용하면 패널이 왜곡 될 수 있습니다.

일반적인 금속 드릴을 사용하면 구멍이 강도 사이의 폴리 카보네이트 패널에 뚫습니다. 드릴링은 정확한 각도 90F로 수행해야하며 최소 40mm는 가장자리에서 분리해야합니다. 구멍의 직경은 패널의 열 팽창을 설명하기 위해 2-3mm 더 커야합니다.

폴리 카보네이트를 설치하는 데있어 가장 중요한 단계 중 하나는 패널의 끝을 과장하는 것입니다. 상단과 하단은 경사의 수직 위치에 장착 할 때 밀접하게 단단합니다. 상단은 알루미늄 자체 접착 테이프로 밀봉되어 곤충과 T를 유지합니다.피. 먼지 패널의 벌집 공동에서.

하단을 덮는 독특한 천공 리본은 응축수가 탈출 할 수있게합니다. 아치 구조물이 배열되면 셀룰러 폴리 카보네이트 끝을 양쪽 끝에 천공 테이프로 밀봉해야합니다.

설계 및 설치시 패널 방향

폴리 카보네이트의 두께와 크기에 관계없이 내부 보강재는 패널의 길이를 실행해야합니다. 수직으로 설치할 때 강화제의 갈비뼈는 수직으로 위치해야합니다.

셀 패널을 아치형 구조물에 부착 할 때 아치의 굽힘 (아크)을 따라 갈비뼈를 배치해야합니다. 응축수가 탈출하려면 패널이 이런 식으로 직면해야합니다.

셀프 테이핑 나사와 고유 한 열 헤어는 폴리 카보네이트 패널을 프레임에 고정시키는 데 사용됩니다. 열 모양의 패널의 다리는 패널의 두께 (깊이)와 일치합니다.

열 모양을 사용하여 셀 패널을 장착 할 때 딱정벌레의 다리가 프레임에 놓여 패널이 끊어지고 열 다리 장례식 역할을하지 않도록합니다. 패널을 단단히 고정시키는 것은 권장되지 않습니다. 300, 400 또는 700 mm의 계단으로 고정 프레임에 대한 매력이 강해야합니다.

갭은 투명한 시트의 경우 2-3mm, 컬러 시트의 경우 3-4mm 여야합니다.

끝이없고 분리 가능한 프로파일은 폴리 카보네이트 셀룰러 패널에 결합하고 고정하는 데 사용됩니다. 패널은 먼저 사용할 수없는 프로파일을 사용하여 설치를 위해 도킹 홈에 먼저 배치되었으며 그 후에는 프레임에 나사로 고정됩니다.

분리 가능한 프로파일은 두 섹션으로 나뉩니다. 베이스" 하단 부분은 300mm 떨어져있는 열 샤브와 패널의 두께와 일치하는 자체 태핑 나사를 사용하여 프레임에 고정됩니다.

프로파일이 프레임에 고정 된 후 패널이 설치되어 3-5mm "열 간격"을 남겨 두십시오 고정 덮개가 튀어 나옵니다.

• 사용할 수없는 프로파일의 두께 : 4mm, 6mm, 8mm, 10mm.
• 분리 가능한 프로파일의 두께 : 8mm, 10mm, 16mm.

필요한 경우 패널의 각도 연결에 90 ° 각도의 고유 한 각도 프로파일을 사용하십시오. 패스너 인접 프로파일은 벽과 관련하여 패널이 조정되는 곳에서 사용됩니다.

주변 온도에 변화가있을 때 패널의 확장 및 압축을 계산하고 고려해야합니다. 열 팽창에 대응하기 위해 온도 변화와 폴리 카보네이트 패널의 선형 팽창으로 패널의 길이 (너비)를 곱해야합니다.

컬러 패널은 섭씨 10-15도 가열 섭씨와 흰색 패널보다 더 빠르게 가열된다는 점에 유의해야합니다.

내부 및 외부 구조의 배열에 세포 폴리 카보네이트의 사용은 그 존재에 의해 가능해졌습니다.

금속 프레임에 모바일 폴리 카보네이트를 수동으로 설치하는 방법을 설명하는 포괄적 인 가이드. 방향을 넘어서십시오.

몇 가지 변수에 따라 폴리 카보네이트를 수평으로 고정하는 것은 실행 가능한 옵션 일 수 있습니다. 폴리 카보네이트 시트는 강력하고 적응력이 풍부하기 때문에 지붕을 포함한 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 처짐 및 구조적 문제를 피하기 위해 수평으로 폴리 카보네이트를 고정시 올바른 설치 기술과 지원을 사용하는 것이 중요합니다.

지지 구조는 폴리 카보네이트를 수평으로 설치할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 시트의 무게가 중력에 의해지지되는 수직 설치와 달리, 수평 설치는 전체 표면에 균일하게 무게를 배포하기에 충분한 지원이 필요합니다. 잠재적 인 뒤틀림 또는 굽힘을 피하기 위해 일반적으로 튼튼한 프레이밍을 사용하고 시트가 단단히 고정되어 있는지 확인합니다.

폴리 카보네이트 시트 유형 및 두께의 적절한 선택은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 일반적으로 더 두꺼운 시트는 더 내구성이 뛰어나고 특히 수평으로 설치 될 때 더 나은 구조적 무결성을 제공합니다. 시간이 지남에 따라 처진을 막고 구조적 안정성을 보존하기 위해 얇은 시트에 더 빈번한 지원 포인트가 필요할 수 있습니다.

수평 폴리 카보네이트 응용 프로그램에는 적절한 설치 기술이 필요합니다. 방수 씰을 보장하고 가능한 누출을 중지하려면 폴리 카보네이트 용으로 만든 적절한 패스너와 실란트를 사용하는 것입니다. 또한 온도 변화에 의해 야기되는 팽창 및 수축을 고려하면 시트의 긴장을 줄이고 수명을 증가시킬 수 있습니다.

요약하면, 수평으로 폴리 카보네이트를 고치는 것은 실현 가능하고 독특한 설계 기회를 제공하지만 세심한 준비와 구현이 필요합니다. 오래 지속되고 유용한 수평 폴리 카보네이트 설치를 달성하려면 충분한 지원이 제공되는지 확인하고 적절한 자료를 선택하고 설치 프로토콜을 준수해야합니다.

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