É possível fixar policarbonato horizontalmente

O policarbonato é um material particularmente útil e duradouro para coberturas. As chapas de policarbonato constituem uma alternativa leve e resistente ao impacto para a construção de estufas, coberturas de pátios e até clarabóias. Perguntam-me frequentemente se o policarbonato pode ser colocado numa orientação horizontal. A viabilidade e as questões que envolvem a instalação de policarbonato horizontal são examinadas neste artigo.

É possível instalar policarbonato horizontalmente, mas será necessário um planeamento cuidadoso e o tipo certo de suporte. As instalações horizontais deparam-se com o problema da acumulação de água, em contraste com as instalações verticais, em que a gravidade ajuda a escoar a água e os detritos. Se esta acumulação não for corretamente gerida, pode resultar em fugas e problemas estruturais. Assim, ao escolher uma instalação horizontal de policarbonato, é imperativo certificar-se de que a inclinação e a drenagem são suficientes.

A seleção do tipo adequado de chapa de policarbonato é crucial antes de iniciar a instalação. As chapas sólidas e as opções de paredes múltiplas são normalmente as duas principais escolhas. Uma vez que o policarbonato de paredes múltiplas é mais forte e tem melhores qualidades de isolamento, é mais frequentemente utilizado para coberturas. Apesar da sua resistência, o policarbonato sólido pode não ser adequado para vãos horizontais longos sem apoio adicional.

A instalação de policarbonato horizontal requer um enquadramento e um suporte adequados. Isto inclui a utilização de suportes estruturais, como caibros e vigas, suficientemente fortes para suportar o peso das chapas, bem como qualquer eventual acumulação de neve ou detritos. Além disso, certificar-se de que a estrutura tem uma inclinação suficiente – normalmente, pelo menos uma inclinação de 1:12 – irá promover o escoamento adequado da água e evitar problemas de acumulação de água.

Como fixar o policarbonato ou métodos de fixação das chapas de policarbonato

Há alguns anos, o plástico polimérico era visto quase exclusivamente como uma raridade, mas hoje em dia é um material muito utilizado na publicidade, em vários sectores industriais, na vida quotidiana e na construção. O policarbonato é um material essencial para a construção individual, nomeadamente nos domínios civil e industrial. Existem dois tipos de policarbonato produzidos especificamente para o sector da construção: fundido e celular. No entanto, a durabilidade e a fiabilidade de toda a estrutura – ou seja, o grau de fixação do policarbonato – determinam a resistência da ligação.

Métodos de fixação das telas monolíticas

Este tipo de policarbonato é fixado com as mesmas ferramentas que o vidro, uma vez que substitui o vidro em janelas, divisórias, vitrinas e outras vedações transmitidas. Podem ser várias versões de suportes, utilizados para fixar a folha de polímero no lugar, ou podem ser uma moldura na qual os elementos cortados são inseridos e fixados. Existem técnicas húmidas e secas para a fixação de material fundido.

Os fixadores de policarbonato monolítico são fixados à estrutura da seguinte forma: são aplicados na parte do material que entrará em contacto com a estrutura e o polímero à volta do perímetro da estrutura é aplicado de forma compatível com a lona e o material da estrutura. De seguida, é aplicado selante nas juntas. A vedação completa também pode ser efectuada com tiras de borracha ou juntas de perfil feitas especialmente para este fim.

Uma abordagem a seco sugere nada mais do que uma ligação mecânica. Pode ser constituído por vários tipos de perfis ou outros componentes. Também podem ser utilizados em conjunto com juntas e vedantes de borracha. Este método de fixação de placas de policarbonato envolve a utilização de vários tipos de juntas roscadas. O método de instalação de pinturas mais limpo e ordenado é o método seco, que por vezes pode ser crucial.

Nota: Ao instalar pinturas fundidas, é importante ter em conta a dilatação térmica e utilizar uma tela alguns milímetros mais pequena do que o necessário, independentemente do método utilizado.

Isto reduzirá a probabilidade de as pinturas de polímeros plásticos serem ainda mais danificadas ou deformadas.

Usando um polímero fundido para a construção de varandas, estufas, estufas e outras estruturas de estrutura, você não pode pensar em como fixar o policarbonato por um longo tempo, mas prenda as folhas com fixadores comuns usando arruelas de vedação de borracha: o principal é saber, a regra é a que distância fazer os furos. É fácil recordar o passo de fixação: é necessário preparar os furos com 45-50 cm de antecedência. Esta distância é suficiente para fixar de forma fiável os painéis de policarbonato. Fazer furos nos painéis fundidos, de preferência para madeira. Durante o funcionamento, é necessário controlar a zona de perfuração para evitar o seu aquecimento. Aquando da instalação, as lâminas devem encaixar bem na base, mas não é desejável apertar demasiado os parafusos, de modo a permitir uma variação de temperatura na estrutura acabada.

Métodos de fixação das telas celulares

Atualmente, muitos consumidores já sabem como fixar o policarbonato celular, um passo de corrida e um esquema para a colocação de fixadores. Uma vez que a montagem por pontos é a forma mais fácil de instalar folhas de espécies celulares, é a mais popular. Para o efeito, são utilizados parafusos auto-roscantes, equipados com anilhas térmicas. A sua utilização permite obter uma ligação fiável e estanque das pinturas, não permite o esmagamento das folhas, elimina as "pontes frias". Tudo isto é assegurado pela utilização do sistema térmico -shayb. O principal é escolher elementos cuja perna seja igual à espessura da tela utilizada. Se a estrutura for grande e forem utilizadas chapas de grande comprimento, então, no seu lado comprido, é necessário efetuar furos ovais ao longo das nervuras de rigidez.

As pessoas que constroem ou apenas pretendem construir um edifício de plástico polimérico na sua propriedade têm normalmente curiosidade em saber o que perfurar em policarbonato e até onde perfurar. É recomendado pelos fabricantes e confirmado pelos construtores experimentais que é ótimo fixar as folhas após 35-40 cm. Se o ajuste for mais frequente, a estrutura custará muito mais; no entanto, o ajuste menos frequente não garante a fiabilidade ou a qualidade da ligação.

A realização de furos nas telas celulares requer a utilização de brocas padrão que sejam afiadas e tenham as seguintes qualidades:

1. Ângulo de perfuração-90-115.
2. Ângulo de afiação – 30.
3. Velocidade de alimentação-0.3-0.5 mm/aproximadamente.
4. Velocidade de corte-15-35 m/min.

Além disso, os furos não devem ser efectuados a menos de 4 cm do bordo e nunca devem cair sobre as nervuras da rigidez.

Para fixar o policarbonato, podem ser utilizados perfis especiais e os conhecidos parafusos termo-shayb e auto-roscantes, tanto mais que o desenho pode ser instalado na parede do edifício também desta forma. As ligações dos diferentes tipos de perfis não são as mesmas. Se for escolhido um modelo amovível, as telas com um espaço entre elas de até 4-5 cm serão colocadas em ambos os lados depois de o elemento básico ser instalado pela primeira vez no sistema de vigas e de ser aplicado um vedante na sua superfície. A tampa é colocada no topo e encaixada com uma Chiyryka de madeira normal. A seguir, é deixado um tampão único para selar as extremidades.

É importante saber que, se forem utilizados perfis de um tipo inutilizável, as telas são montadas na estrutura acabada depois de serem ligadas umas às outras.

O perfil é estendido e colocado sobre uma tela de policarbonato após a ligação.

Se a soldadura de policarbonato for antecipada, as chapas podem ser fixadas horizontalmente e são necessárias anilhas em simultâneo?? Para quem está a construir ou pretende construir uma estrutura de plástico polimérico na sua propriedade, esta é a primeira questão que desperta o seu interesse. Depende do tipo de técnica de soldadura selecionada, que por sua vez depende das dimensões do produto, da utilização prevista e da forma dos componentes.

Ao ligar componentes individuais com ar quente durante o processo de soldadura, espera-se que as áreas submetidas a cirurgia sequem durante um dia inteiro quando é utilizada uma barra de soldadura. As peças podem ser unidas através de soldadura por ultra-sons, com uma amplitude entre 25 e 40 microns.

O processo de cozedura do policarbonato é muitas vezes negligenciado em favor da ligação dos nós através de soldadura e de um revestimento a quente. A forma mais fiável de combinar todos os componentes é com este método. O intervalo de temperatura a que a ligação é efectuada é de 260 a 300 °C.

O que se segue é a fixação do policarbonato:… Os mesmos componentes podem ser utilizados para fixar o policarbonato celular.

Como fixar policarbonato – dicas básicas

Fase preparatória

A versão monolítica tem uma estrutura contínua, tal como o vidro normal, mas devido à sua base de polímero, é muito mais forte e fácil de trabalhar do que o vidro normal. A sua flexibilidade também lhe confere uma maior resistência aos efeitos físicos. Em edifícios públicos e residenciais, bem como em complexos comerciais, de entretenimento e científicos, estes elementos substituem completamente o vidro.

O componente do design celular é constituído por duas placas finas com espaço livre entre elas, unidas por reforços únicos.

Esta substância é frequentemente utilizada em casas de veraneio, em divisões domésticas e de serviço, e na construção civil – em particular para o revestimento de complexos de estufas.

Como orientar os painéis

Os elementos celulares do policarbonato são rígidos devido às nervuras que percorrem todo o comprimento do material; por isso, aquando da instalação, os elementos devem ser sempre posicionados de modo a que quaisquer canais ocos no seu interior tenham um ponto de saída para o exterior. A necessidade de remover a condensação dos painéis – que se pode formar como resultado da diferença de temperatura – determina este requisito.

As nervuras verticais que proporcionam rigidez também têm de ser instaladas aquando da instalação de placas como o envidraçamento vertical. É sempre necessário orientá-los de modo a que os canais internos ocos acompanhem as inclinações ou o arco da estrutura, respetivamente, quando se fixam na estrutura como inclinação ou arco.

A tecnologia de fabrico atual sugere que tanto a frente como o interior de cada uma delas estejam presentes, tal como os painéis monolíticos e celulares. A primeira é identificada das outras pela presença de um revestimento protetor especial sob a forma de uma película com marcações que fornece proteção até ao ponto de instalação completa e é depois removida.

A instalação de painéis de policarbonato como uma estrutura em arco requer consideração; o raio máximo de curvatura para um determinado tipo de material especificado na sua marcação nunca deve ser excedido.

1. Utilização de folhas de corte

Uma das principais tarefas quando se trabalha com placas de polímero é cortar as folhas padrão – que são normalmente maiores do que o necessário – em peças com as dimensões adequadas. Este processo deve ser efectuado tanto na construção de uma estufa como na fixação manual de um telhado de policarbonato.

Como o material é facilmente cortado, cortar as melhores peças de um painel sólido é um processo muito fácil. Para tal, pode utilizar uma variedade de ferramentas de corte, tais como uma serra eléctrica, uma rebarbadora ou uma serra manual.

Independentemente da ferramenta utilizada para cortar o polímero, é inevitável que ocorram vibrações do material durante o processo. Estas vibrações podem ter um efeito negativo sobre a qualidade dos cortes e causar problemas aquando da instalação e montagem de peças prontas, chegando mesmo a lançar algumas delas. Por conseguinte, o material é previamente fixado de forma fiável, a fim de tornar a tarefa o mais possível e nivelar as flutuações laterais.

Quando se trata de estruturas celulares, a cavidade dos elementos resultantes é aberta e as aparas são removidas. Isto porque se os chips ficarem obstruídos, será difícil remover a condensação e a humidade irá acumular-se no interior das placas. Isto é especialmente perigoso quando congela, pois a água que congela no interior do painel pode causar danos.

2. Assegurar que as extremidades estão seladas

As extremidades das placas celulares devem ser seladas. A parte superior pode ser selada com fita adesiva normal, enquanto a parte inferior deve ser selada com uma fita específica concebida para permitir a saída da humidade que se condensa no interior da chapa.

Fixação em policarbonato celular

1. Como e onde o carbonato pode ser fixado

As placas de carbonato podem ser fixadas a estruturas feitas de quase todos os materiais; o tipo de placa apenas influencia a seleção do fixador. Normalmente, trata-se de parafusos auto-roscantes de madeira ou de metal; no entanto, o kit é fornecido com parafusos especiais de pelo térmico com uma superfície emborrachada.

Os animais de pelo térmico têm pernas únicas que são escolhidas com base no tamanho para corresponder à espessura do painel ao qual são fixados. Para além de proteger a estrutura da chapa contra deformações indevidas, este design reduz as perdas de calor ao entrar em contacto direto com o parafuso auto-roscante, que neste caso funciona como um condutor de frio através do policarbonato.

Consequentemente, os parafusos auto-roscantes com termochaves são uma montagem universal, independentemente do tipo de material utilizado para a superfície de apoio revestida a polímero.

A melhor forma de instalar é aparafusando os parafusos no plástico que já foi pré-perfurado e que cumpre as seguintes especificações:

1. Em primeiro lugar, os furos só podem ser efectuados entre os reforços e apenas a uma distância mínima de 4 cm do bordo da placa.
2. Em segundo lugar, os furos devem incluir a expansão da temperatura do material, que deve ser capaz de se mover nas montagens devido ao fato de que o buraco nele é um milímetro de meio mais do que o diâmetro da perna de cabelos térmicos.
3. No caso de um grande comprimento do orifício de plástico, para a fixação, deve haver um diâmetro grande difícil, mas também uma forma alongada longitudinalmente.
4. Ao perfurar, é extremamente importante observar o ângulo mais reto do furo com um erro não superior a 20 graus, caso contrário, ocorrerá uma distorção ao fixar a anilha, e o painel não será fixado de forma fiável à estrutura de suporte.

Com um conhecimento da tecnologia de fixação do policarbonato, o revestimento de praticamente qualquer estrutura pode ser feito com facilidade e fiabilidade. Para utilizar os painéis para estes fins, também é necessário possuir a tecnologia que os une. Esta tecnologia consiste em elementos únicos, tais como perfis que podem ser destacados ou fixados.

Os painéis que variam em espessura de 4 a 10 mm são utilizados com o primeiro. A segunda é o facto de o "Poliskop" os perfis podem unir placas de 6 a 16 mm de espessura. Os perfis amovíveis são constituídos por duas partes: a inferior, que serve de base, e a superior, que é a tampa com o fecho.

Estes perfis de ligação em polímero são adequados para superfícies totalmente transparentes, mas são necessários para a montagem de estruturas arqueadas ou inclinadas. Um único fecho, aparafusado, une dois painéis de 50 a 105 centímetros de largura. Um perfil de encaixe angular e, se os painéis estiverem adjacentes a uma parede, uma parede especial são produzidos quando os painéis se juntam num ângulo de 90 graus.

A tecnologia de fixação de perfis amovíveis está integrada em múltiplas operações:

1. Perfuração de orifícios para parafusos auto-roscantes na base.
2. Fixação da base na estrutura longitudinal e colocação de painéis com um intervalo de 5 mm, necessário para compensar a expansão térmica do material.
3. Clicar com uma cobertura de perfil kiyanka de madeira.
4. Valor da temperatura.

2. As chapas podem ser fixadas para se sobreporem?

Em vez de utilizar perfis de encaixe únicos, a estufa das placas é frequentemente montada em cima umas das outras quando o revestimento é feito com policarbonato celular. Esta é a melhor opção, mas só é viável se as chapas tiverem uma espessura não superior a 6 mm. Isto deve-se ao facto de quanto mais finas forem as chapas, mais flexíveis são, permitindo-lhes "andar" ou mesmo saltar para fora do perfil de fixação.

No entanto, a utilização desta técnica em placas de polímero espessas, com uma espessura de 8 mm ou mais, resultará em "degraus" muito visíveis devido à sobreposição, que só pode ser resolvida com a utilização do perfil de ligação.

Deve ter em atenção que a utilização do método de sobreposição para fixar as chapas de policarbonato pode ter os seguintes resultados:

1. Em primeiro lugar, com este método, a estanquicidade da estrutura revestida será sempre violada, até uma corrente de ar, um sopro completo de calor interno e até mesmo o entupimento sob o revestimento da estrutura de lixo e precipitação;
2. Em segundo lugar, as folhas fixadas à sobreposição experimentam um efeito significativamente maior por parte das rajadas de vento, o que significa que, com uma fixação insuficientemente poderosa, podem ser divorciadas ou quebradas.

Fixação de policarbonato monolítico

1. Como e onde se pode fixar o carbonato

Existem duas técnicas de montagem para o carbonato monolítico, mas todas elas necessitam de uma estrutura de suporte como base para garantir uma fixação estável da placa:

1. O primeiro método – "Húmido", implica a utilização de um polímero especial de lubrificação. A instalação de elementos neste caso é organizada com lacunas que compensam a expansão do material sob a influência da temperatura. Esta opção é adequada e quando se insere uma placa de polímero numa estrutura de madeira. No caso de uma estrutura metálica, são utilizadas juntas de borracha em combinação com um vedante, que é aplicado na superfície interna e externa cortada.
2. O segundo método – A instalação "a seco" não necessita de qualquer vedante e permite instalar o painel diretamente sobre a borracha de vedação. Uma vez que o design em si não é hermético, prevê a drenagem da água.

2. As chapas podem ser fixadas para se sobreporem?

O material termoplástico policarbonato muda de tamanho em resposta às mudanças de temperatura. Como resultado, contrai-se no inverno e expande-se no verão. É muito provável que as chapas acabem por se danificar se este facto for ignorado aquando da sua fixação.

Isto é particularmente verdade para os elementos monolíticos de polímero, que carecem de flexibilidade construtiva sob a forma de vazios e perfis, para além de terem um coeficiente de expansão mais elevado. Por conseguinte, não é possível utilizá-los em conjunto com a tecnologia de sobreposição de montagem rígida.

O policarbonato é um material simples e resistente que pode ser utilizado num intervalo de temperatura de -40 a +120 graus Celsius, dependendo das condições ambientais. A sua base, um polímero, pode, no entanto, expandir-se e comprimir-se em resposta a mudanças de temperatura; esta propriedade é representada pelo seu coeficiente de expansão, que é de 0.065 mm por grau de variação de temperatura por cada metro de chapa.

Por conseguinte, é necessário multiplicar a diferença de temperatura máxima anual por 0.065 mm para determinar a dilatação real. Por exemplo, ao instalar numa área com temperaturas moderadas (entre -40 e +50 graus)

Celsius, deve existir um espaço de cerca de 6 mm entre cada metro linear de plástico. Aquando da pintura, as chapas aquecem, em média, mais 10 a 15 graus, o que provoca uma maior dilatação – cerca de 6.5 mm por metro de chapa.

Fase de preparação e orientação do painel. fixação de policarbonato celular e monolítico. orientação sensata.

Investigar a viabilidade de instalar painéis de policarbonato na horizontal revela vantagens e desvantagens. Embora a instalação horizontal possa ser esteticamente mais agradável e económica, torna-se imperativo garantir que existe um suporte e drenagem adequados para evitar problemas estruturais e acumulação de água. Num esforço para esclarecer a viabilidade e as melhores práticas das coberturas horizontais de policarbonato, este artigo explora os factores que os construtores e os proprietários de casas devem ter em conta.

Como instalar o policarbonato celular

O policarbonato é um material relativamente novo disponível para utilização em materiais de construção. O policarbonato com estrutura celular é constituído por painéis ocos unidos por reforços longitudinais. Para além de fixar os painéis verticalmente e horizontalmente, também é possível fixá-los em forma de arco.

Existem inúmeras variedades e tamanhos de painéis de policarbonato. As estruturas de chapa standard de uma câmara, de duas câmaras, reforçadas e de quatro câmaras são os diferentes tipos.

O policarbonato é utilizado para revestir portões e coberturas, viseiras, caramanchões, toldos para automóveis, estufas, terraços e divisórias. As qualidades práticas deste material incluem a sua flexibilidade, facilidade de utilização e capacidade de bloquear a luz.

O painel celular pode ser dobrado e, se necessário, torcido até um raio mínimo permitido devido às suas propriedades elásticas.

As medidas típicas das chapas de policarbonato celular são as seguintes:

Os reforços transversais são uma caraterística da estrutura mais complexa dos painéis melhorados.Os painéis reforçados têm as seguintes espessuras: 16 mm, 25 mm, 32 mm, 35 mm e 40 mm.

Foram desenvolvidos perfis e componentes para a instalação do policarbonato para a tornar mais cómoda e simples. A utilização de perfis e fixadores de fábrica garante que o material escolhido pelo fabricante é fiável e duradouro.

A designação e o objetivo dos perfis:

• O perfil de extremidade é concebido para fechar as extremidades das chapas de policarbonato celular;
• Um perfil de ligação invulgar foi concebido para encaixar as placas de policarbonato umas nas outras;
• O "Poliskopo" – perfil de ligação, divide-se em duas partes: "base" e "tampa". A base é fixada à estrutura de suporte, com parafusos auto-roscantes, e a tampa fixa firmemente o painel;
• O perfil de patim é utilizado para decorar o patim do teto de policarbonato;
• O perfil de canto é utilizado para encaixar as placas de policarbonato num ângulo de 90 graus;
• Um perfil de fixação adjacente é utilizado no caso de policarbonato celular adjacente à parede.

Componentes do policarbonato:

• Fita de alumínio auto-adesiva;
• Fita perfurada especial;
• Parafusos auto-roscantes;
• Termo-hayba especial;
• Selante de silicone especial.

O design da estrutura onde os painéis celulares serão montados deve ser concluído antes de iniciar o processo de instalação e fixação do policarbonato.

As dimensões padrão dos painéis celulares (a separação entre os perfis longitudinais e transversais), os potenciais efeitos climatéricos (cargas de neve e vento), a expansão térmica (quedas de temperatura), o raio de curvatura máximo permitido e a conclusão dos componentes de instalação devem ser todos considerados aquando da conceção da estrutura.

Preparação das chapas de policarbonato para instalação

É necessário preparar primeiro os painéis de policarbonato antes de proceder à instalação direta e à fixação. Para poupar material, o painel celular é cortado de acordo com o tamanho do painel e um passo (distância) dos perfis da estrutura. A preparação do painel implica a montagem no ponto (perfuração), a vedação das extremidades e a instalação correcta do painel.

Existem várias formas de atravessar o policarbonato celular. São utilizadas simultaneamente ferramentas como uma serra de dentes pequenos, uma serra de metal, um eletricista, uma rebarbadora ou uma faca especializada (de construção). Corta-se a parte frontal do policarbonato.

Ao cortar, é melhor utilizar uma faca de construção porque o resultado é uma extremidade limpa e arrumada que não necessita de ser limpa. Se não tiver uma faca, pode utilizar qualquer uma das ferramentas acima mencionadas, mas tenha em atenção que a utilização de uma ferramenta eléctrica pode provocar a distorção do painel, uma vez que o calor da ferramenta ajuda a libertar ligações tóxicas.

Utilizando brocas de metal comuns, são efectuados furos no painel de policarbonato entre os reforços. A perfuração deve ser feita num ângulo preciso de 90˦, e pelo menos 40 mm devem separá-lo da borda. O diâmetro do furo deve ser 2-3 mm maior para ter em conta a expansão térmica do painel.

Um dos passos mais importantes na instalação do policarbonato é a hermetização das extremidades do painel. As extremidades superior e inferior são hermeticamente fechadas quando montadas numa posição inclinada e vertical. As extremidades superiores são seladas com fita autocolante de alumínio, impedindo a entrada de insectos e de outros animais.P. para fora da cavidade alveolar do painel anti-pó.

Uma fita perfurada única que cobre as extremidades inferiores permite a saída de condensado. Quando são dispostas estruturas em arco, as extremidades do policarbonato celular têm de ser seladas com fita perfurada em ambas as extremidades.

Direção dos painéis na conceção e instalação

Os reforços internos devem percorrer todo o comprimento do painel, independentemente da espessura e do tamanho do policarbonato. As nervuras dos reforços devem ser colocadas na vertical quando instalados na vertical.

As nervuras devem ser colocadas ao longo da curva do arco (no arco) quando se fixam painéis celulares a estruturas arqueadas. Os painéis devem estar virados para este lado para que a condensação possa sair.

Para a fixação pontual dos painéis de policarbonato ao caixilho, são utilizados parafusos auto-roscantes e um único fio térmico. A perna de um painel térmico corresponde à espessura (profundidade) do painel.

Quando se monta um painel celular com uma forma térmica, a perna do escaravelho apoia-se na estrutura, impedindo que o painel se parta e actuando como uma ponte térmica funerária. Não é aconselhável fixar firmemente os painéis. A atração para a estrutura de fixação deve ser forte, com passos de 300, 400 ou 700 mm.

A folga deve ser de 2-3 mm para uma folha transparente e de 3-4 mm para folhas coloridas.

Os perfis inesgotáveis e amovíveis são utilizados para unir e fixar os painéis celulares de policarbonato. Os painéis são primeiro colocados nas ranhuras de encaixe para instalação com um perfil inutilizável, sendo posteriormente aparafusados à estrutura.

O perfil destacável é dividido em duas secções. A "base" o painel de policarbonato, que é a parte inferior, é fixado à estrutura através de termo-hábuas com 300 mm de distância e parafusos auto-roscantes com a mesma espessura do painel.

Depois de o perfil ter sido fixado à estrutura, os painéis são instalados, tendo o cuidado de deixar uma "folga térmica" de 3 a 5 mm e a tampa de fixação é encaixada.

• A espessura do perfil não utilizável: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm.
• A espessura do perfil amovível: 8 mm, 10 mm, 16 mm.

Se necessário, utilizar um perfil angular único com um ângulo de 90ᵒ para a ligação angular dos painéis. É utilizado um perfil adjacente de fixação onde os painéis são ajustados em relação à parede.

A dilatação e a compressão do painel devem ser calculadas e tidas em conta quando se verificam variações da temperatura ambiente. Deve multiplicar o comprimento (largura) do painel pelas variações de temperatura e pela dilatação linear do painel de policarbonato, de modo a contrariar a dilatação térmica.

Deve-se notar que os painéis coloridos aquecem 10-15 graus Celsius mais rápido que os painéis claros e brancos.

A utilização de policarbonato celular na disposição de estruturas internas e externas é possível graças à sua presença.

Um guia completo que explica como instalar manualmente o policarbonato móvel em uma estrutura de metal. Rever as indicações.

Dependendo de algumas variáveis, a fixação do policarbonato na horizontal pode ser uma opção viável. Como as chapas de policarbonato são fortes e adaptáveis, podem ser utilizadas para uma variedade de fins, incluindo coberturas. É fundamental utilizar as técnicas de instalação e o suporte correctos ao fixar o policarbonato horizontalmente para evitar a flacidez e problemas estruturais ao longo do tempo.

A estrutura de suporte é um dos factores mais importantes a ter em conta na instalação horizontal do policarbonato. Ao contrário da instalação vertical, em que o peso das chapas é suportado pela gravidade, a instalação horizontal necessita de apoio suficiente para distribuir o peso uniformemente por toda a superfície. Para evitar qualquer potencial deformação ou flexão, isto implica normalmente a utilização de uma estrutura robusta e a garantia de que as chapas estão firmemente fixadas.

A escolha correcta do tipo e espessura da chapa de policarbonato é outra consideração crucial. Em geral, as chapas mais grossas são mais duráveis e oferecem uma melhor integridade estrutural, particularmente quando instaladas horizontalmente. Poderão ser necessários pontos de apoio mais frequentes para as chapas mais finas, de modo a evitar que descaiam e a preservar a estabilidade estrutural ao longo do tempo.

As aplicações horizontais de policarbonato também requerem técnicas de instalação correctas. Para garantir uma vedação estanque e impedir eventuais fugas, é necessário utilizar os fixadores e vedantes adequados para o policarbonato. Além disso, ter em conta a expansão e a contração provocadas pelas variações de temperatura pode diminuir a tensão sobre as chapas e aumentar a sua vida útil.

Em resumo, embora a fixação do policarbonato na horizontal seja viável e apresente oportunidades de design distintas, necessita de uma preparação e implementação meticulosas. Para conseguir uma instalação de policarbonato horizontal útil e duradoura, é essencial certificar-se de que é fornecido suporte suficiente, selecionar os materiais adequados e aderir aos protocolos de instalação.

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