Como se junta a telha metálica

Por serem fortes, esteticamente agradáveis e de baixa manutenção, as telhas metálicas são uma escolha comum para coberturas. A forma como as telhas metálicas são instaladas é um fator crucial que influencia grandemente a sua longevidade e desempenho. As coberturas metálicas requerem técnicas especiais para garantir que as telhas são ligadas de forma segura, ao contrário dos materiais de cobertura mais convencionais, como as telhas de barro ou de telha.

As várias técnicas de instalação de telhas metálicas devem ser compreendidas quando se pensa na forma como são unidas. As principais técnicas são os adesivos, os fixadores mecânicos e as costuras entrelaçadas. Cada técnica tem uma função distinta, que vai desde o reforço da resistência às intempéries até ao aumento da integridade estrutural global.

Um dos métodos mais populares para unir telhas metálicas é através de costuras interligadas. Este método implica a sobreposição dos bordos das telhas vizinhas para produzir um aspeto contínuo e sem juntas. O design interligado aumenta a resistência contra tensões ambientais, como a elevação pelo vento, e impede a penetração de água.

Um componente adicional essencial para ligar telhas metálicas são os fixadores mecânicos, como clipes ou parafusos. As telhas são fixadas ao terraço do telhado por estes fixadores, o que garante a sua estabilidade ao longo do tempo. Para preservar a integridade do telhado e evitar problemas como fugas ou desprendimento de telhas, os fixadores devem ser colocados e escolhidos corretamente.

As telhas metálicas também podem ser unidas com adesivos, especialmente em locais onde os fixadores mecânicos podem não ser apropriados ou visíveis. As colas de alta qualidade, fabricadas especificamente para aplicações em telhados, oferecem maior poder de ligação e podem ajudar a tornar o telhado mais impermeável em geral.

É fundamental que arquitectos, empreiteiros e proprietários de casas compreendam a forma como as telhas metálicas são unidas. Pode prolongar a vida do seu telhado e tirar partido de todas as vantagens das telhas metálicas, seleccionando a melhor técnica de união e certificando-se de que a instalação é feita corretamente.

Sobreposições de telhas metálicas	Onde uma telha metálica se sobrepõe a outra para evitar a entrada de água.
Mecanismo de interbloqueio	Desenho especial que fixa as telhas adjacentes umas às outras, aumentando a estabilidade e a resistência às intempéries.

Saber como as telhas metálicas são ligadas é importante porque afecta a durabilidade e a eficiência dos sistemas de cobertura. As telhas metálicas podem ser ligadas por meio de costuras interligadas ou por meio de fixadores, como parafusos ou clipes. Cada método tem um impacto na capacidade do telhado para resistir ao mau tempo, parar as fugas e manter o seu bom aspeto ao longo do tempo. Os proprietários e construtores podem tomar decisões sensatas que garantam a durabilidade dos seus telhados durante muitos anos, investigando estas técnicas de união.

Instruções para a instalação de telhas metálicas: de A a Z

A instalação de um telhado de metal será abordada neste artigo, juntamente com instruções abrangentes para a construção de uma estrutura de telhado e aplicação direta de material.

Também pode ver instruções em vídeo para instalar telhas metálicas para uma familiarização mais completa.

Um dos componentes mais importantes da estrutura geral da casa é o telhado. Funciona durante muito tempo sem exigir um custo inicial significativo ou uma manutenção complexa. A longevidade do telhado, que é conseguida através da instalação de uma ventilação de alto nível e do isolamento do espaço sob o telhado, especialmente no caso de um telhado com sótão e sótão isolado, é o principal fator que influencia a ausência de acumulação de humidade sob a forma de vapor e água.

Quando se trata de um sótão frio, a conceção do telhado já tem normalmente uma ventilação bastante boa. No entanto, deve ser instalado de acordo com a tecnologia, como também explicam as instruções em vídeo para a instalação de telhas metálicas.

A humidade presente no ar circundante tem o maior potencial para danificar as estruturas. A condensação forma-se na telha metálica e noutros componentes estruturais devido às descidas de temperatura diárias e sazonais.

Durante os meses de inverno, o diferencial de temperatura do material de isolamento pode atingir várias dezenas de graus, o que também leva à sedimentação da humidade do vapor no ar. Os vapores de água provenientes da parte lateral das divisões pressionam com mais força a área por baixo do telhado quando a temperatura desce, mas o ar mais frio consegue reter menos água do que o ar quente.

A saturação de humidade reduz as qualidades do isolamento, e a acumulação de humidade leva à corrosão da estrutura do telhado. Para além da humidade atmosférica, a água da chuva e a neve derretida também podem infiltrar-se no isolamento. Ao examinar a instalação, verifica-se que as telhas metálicas – vídeo não só protegem da chuva, mas também da neve, que pode cair horizontalmente com um vento forte.

Assim, antes de iniciar a construção do telhado, é crucial que leia estas instruções e veja o vídeo de instalação das telhas metálicas.

É preferível construir o telhado metálico do sótão pela seguinte ordem:

1. Sistema de vigas e caixote intermédio;
2. Quarto no sótão;
3. Película de barreira de vapor;
4. Material de isolamento;
5. Uma estrutura metálica e impermeabilização metálica;
6. Caixote;
7. Tábuas de vento;
8. Instalação das extremidades;
9. Ganchos sob a caleira;
10. Cornijas;
11. Colocação de telhas metálicas;
12. Tês, patins e tampas de patins;
13. Tubagens e saídas de ventilação;
14. Saídas de esgotos e antenas;
15. Moinhos de vento;
16. Pontes de transição, escadas, suportes para neve;
17. Caleira e componentes;
18. Coroas ou receptores de água;
19. Vários tubos e componentes;
20. Limpeza e pintura de superfícies cobertas.

Instalação de sistemas de impermeabilização e de caibros

Uma camada de barreira de vapor, duas camadas de isolamento, três caibros, quatro caixotes intermédios, cinco contrapartidas e seis camadas de película de impermeabilização 7 – folhas de telha metálica; Caixote: 11; Teto: 20

Instalação autónoma de telhas metálicas: o vídeo sugere que a distância entre as paredes seja de 60 a 90 cm. O aumento desta distância implica a utilização mais frequente dos painéis de etiquetas de uma secção maior. A barra utilizada na produção de caibros tem uma secção transversal mínima de 150×50 mm.

Enquanto os fabricantes de películas aconselham normalmente deixar um espaço que permita a ventilação do isolamento térmico e a remoção da humidade entre o isolamento e a impermeabilização, os fabricantes de isolamento aconselham a colocação do isolamento e a utilização de todo o espaço disponível para este fim.

Caixote e impermeabilização:

A ordem é a seguinte: 3 caibros, 4 caibros intermédios, 5 contrapartidas, 6 camadas de impermeabilização, 11 caibros e 23 caibros iniciais.

Instalação de telhas metálicas: As instruções em vídeo aconselham as seguintes acções:

1. Preenchem uma caixa intermédia nas vigas, cuja altura é de 50 mm;
2. A impermeabilização é temporariamente fixada a ela com a ajuda de um grampeador de construção, a fixação final é realizada posteriormente usando os trilhos da contraparte, o que pode expandir significativamente a escolha de filmes de impermeabilização;
3. A impermeabilização é desenrolada paralelamente à cornija na direção horizontal. Ao colocar a próxima camada, é observada uma sobreposição, que é de pelo menos 150-200 mm, se a inclinação do telhado for de 30 ° ou mais, ou 250 mm, se o ângulo de inclinação for de 12-30 °, no caso de cumes do telhado do rolo, a sobreposição de impermeabilização deve ser adicionalmente aumentada em 50 milímetros;
4. As juntas da película de impermeabilização são colocadas sob a contraparte, realizando uma sobreposição de pelo menos 100 mm, enquanto você não pode usar a fita de conexão.

Nota importante: é necessária uma flacidez uniforme, ou seja, 10-15 mm em toda a largura da película; tenha o cuidado de garantir que a impermeabilização não é fixada "na estanquicidade."

É proibido tocar no aquecedor com uma película; a película deve ser colocada a uma distância mínima de 30 mm do material de isolamento térmico.

O principal inconveniente deste método é que os fluxos de ar retiram o calor do isolamento juntamente com os vapores húmidos; por conseguinte, é preferível utilizar impermeabilizantes com uma maior quantidade de vapor e que possam suportar uma pressão de água elevada.

Isto permite que a impermeabilização funcione também como uma medida à prova de vento. Além disso, uma vez que a impermeabilização servirá também como proteção contra o vento, não é necessário instalar uma caixa intermédia e deixar uma folga ao aplicá-la em cima do material de isolamento.

Útil: a utilização de várias películas para garantir a impermeabilidade à água e ao vento é uma opção de design mais sofisticada, destinada a uma exposição prolongada à humidade.

Instruções: O vídeo também aconselha a confirmar que as inclinações do sistema de caibros são rectangulares antes de iniciar a instalação das telhas metálicas. Quando as diagonais da inclinação são irregulares, são marcados espaços adicionais para as tábuas do frontão e a instalação da impermeabilização só começa depois disso.

Finalmente, a película de impermeabilização pode ser fixada com pregos galvanizados para pregar a contraparte.

À procura de rectângulos nas estantes

Ao contrário dos outros colapsos, este deve ser colocado por baixo do "degrau" superior da telha metálica."

Por conseguinte, ao escolher a sua altura, esta deve ser superior ao valor da altura dos outros degraus de 18 mm. Além disso, certifique-se de que está reto e paralelo à cornija na horizontal.

Antes de colocar o caixote sob a telha metálica, marcar o contra-esquema de modo a que a primeira distância seja de 28-30 cm e a distância entre os componentes do caixote seja de 35 cm. Na construção do caixote são utilizadas tábuas com uma secção transversal de 100 x 30 mm.

Importante: A secção transversal das placas de etiquetas tem de ser aumentada se o passo da viga for superior a 90 cm.

Onde se encontram as janelas de sótão, as portinholas, os tubos do forno e de ventilação, etc. são instalados.D. As paredes de saída devem ser escolhidas para a impermeabilização.

Construção de um sótão frio

1: película de barreira de vapor; 2: camada de isolamento; 6: impermeabilização; 7: folhas de telha metálica; 9: cumeeira do telhado; 13: camada selante; 20 – o teto

Seguindo as instruções de instalação das telhas metálicas, é necessário aderir às tecnologias dos sistemas de drenagem e de impermeabilização.

A impermeabilização deve ser sempre instalada porque mesmo uma pequena quantidade de calor do espaço sob o carbono pode causar condensação na telha metálica, especialmente durante o inverno. A impermeabilização é instalada no sótão frio por baixo de uma telha metálica, com um espaço mínimo de 50 mm entre elas.

Isto permite equilibrar as temperaturas nas superfícies exteriores e interiores do revestimento metálico, mesmo no caso de existirem pequenas fugas de calor das divisões. A impermeabilização a partir de películas com revestimentos anti-condensação é a mais eficaz.

A bainha horizontal da cornija é completada quando se organiza um sótão, bem como um sótão, permitindo a passagem do ar através das aberturas do material aglutinante. As folgas devem ter uma largura total mínima de 30 mm.

A barreira de vapor é instalada no teto e coberta por uma camada isolante que actua como uma espuma que é polvilhada com cascalho extra para evitar incêndios.

Barreira de vapor e isolamento térmico

A conceção do telhado do sótão:

Uma camada de barreira de vapor, duas camadas de isolamento, três caibros, quatro caixotes intermédios e cinco contrapartes 6-filme para resistência à água; 7 – folhas de telha metálica; Cumeeira do telhado: 9, cornija do telhado: 10, caixote: 11, camada de vedação: 13, placa de cornija: 17, teto: 20, grelha de ventilação: 22; 23 – a primeira caixa de cartão

Uma barreira de vapor deve ser instalada de acordo com as recomendações para a instalação de telhas metálicas. Isto impedirá que a humidade do material de isolamento térmico e o ar que contém pares húmidos entrem no edifício.

Ao instalar a barreira de vapor, as telas superior e inferior devem sobrepor-se em pelo menos 10 cm e 20 cm, respetivamente, onde houver juntas em planos horizontais. Ao fixar as sobreposições com uma fita adesiva única, a estanquicidade das sobreposições é garantida.

A boa ventilação é assegurada pela circulação do ar:

• Uma boa ventilação é assegurada pela circulação do ar. Como já foi referido, ao desvanecer as cornijas, é necessário assegurar a livre circulação dos fluxos de ar ao longo de todo o perímetro, utilizando elementos como o sofito perfurado ou as placas de revestimento colocadas com um intervalo;
• Em condições normais, o ar desloca-se das cornijas em direção ao patim devido ao aquecimento do telhado com os raios de sol e o calor do interior, pelo que as massas de ar devem ser removidas de debaixo do patim. O cavalo ventilado será considerado mais adiante;
• No caso de encostas de grande comprimento (mais de 7-10 metros, dependendo da forma e do desenho da encosta), é necessária a instalação de saídas de ventilação adicionais.

A instalação das saídas é necessária se a rampa não for construída com um cavalo ventilado ou outro sistema de ventilação em mente;

• O valor mínimo da área total dos orifícios de ventilação é de 1 cm 2 por metro quadrado de telhado. No caso de patins ventilados em encostas rectangulares, as saídas devem ser instaladas a uma altura que seja pelo menos 2/3 do comprimento desta encosta, a partir da cornija, e na ausência de ventilação à altura máxima possível;
• O número de saídas de ventilação para declives largos é calculado de modo a que o ar da cornija se mova para eles num ângulo não superior a 45 °;
• A ventilação também pode ser melhorada através do aumento da caixa de ar no espaço sob o telhado e da instalação de grelhas de ventilação no mesmo.

Os seguintes erros são normalmente a causa da perda de humidade nas paredes interiores do edifício:

• Baixa qualidade ou ausência de barreira de vapor, em resultado da qual a humidade do isolamento entra nas divisões;
• Isolamento térmico de baixa qualidade ou insuficiente, que deixa as paredes frias, o que leva à constatação da formação de orvalho nas mesmas.

Os principais pormenores da instalação do isolamento

• Antes de proceder à instalação do isolamento, é necessário familiarizar-se cuidadosamente com as instruções do material, uma vez que pode ser necessário o levantamento preliminar do material;
• Ao colocar o isolamento entre diferentes elementos, não deve haver fissuras. No caso de colocação de várias camadas do material das juntas, é aconselhável combinar ou colocar perpendicularmente umas às outras;
• É necessário selecionar cuidadosamente a espessura do material de isolamento térmico, uma vez que uma espessura incorretamente selecionada pode causar condensação na barreira de vapor ou nas paredes internas. Na faixa do meio, a espessura recomendada do material de isolamento é de pelo menos 150 mm e depende de factores como o material selecionado, a espessura da parede e as recomendações do fabricante;
• Para evitar fugas de calor do material de isolamento térmico, este deve ser colocado o mais firmemente possível no teto e nas paredes do sótão. No caso do isolamento multicamada, as placas são pressionadas umas contra as outras, sendo importante não permitir a sua deformação;
• É também muito importante utilizar material de isolamento seco aquando da instalação e evitar a precipitação atmosférica sobre ele durante a colocação. Para este efeito, a instalação da película de impermeabilização é normalmente efectuada em primeiro lugar, especialmente no caso de grandes edifícios, cuja construção se estende por um período de tempo bastante longo;
• Após a conclusão da colocação de cada uma das camadas, o material do isolamento deve ser debatido durante algum tempo.

Normalmente, o espaço sob o carbono é aquecido utilizando um dos três tipos de isolamento:

1. Os materiais à base de espuma, por exemplo, espuma de poliestireno, têm características repelentes de água e de impermeabilização que não dependem da humidade, bem como resistência à deterioração e dureza.

A baixa temperatura de funcionamento destes materiais e a sua exposição à combustão, que liberta grandes quantidades de gases nocivos, são inconvenientes. O fogo pode ser apagado cobrindo-o com material de isolamento incombustível ou polvilhando-o com gravilha com uma camada de pelo menos 5 cm;

• Os aquecedores à base de fibra de vidro distinguem-se pela sua baixa densidade e ausência de toxicidade. Ao mesmo tempo, são menos resistentes ao fogo e à humidade do que as lajes de basalto e, sob a influência da humidade, as características de isolamento térmico são mais rápidas;
• O isolamento térmico mais duradouro e de alta qualidade é assegurado pela utilização de placas à base de fibra de basalto. Estas placas têm uma baixa densidade, e a fibra de basalto nelas contida não é resistente ao fogo, o que confere proteção contra a subsidência durante toda a vida útil.

Este material pode tolerar temperaturas até 1100 °C, mas a sua temperatura de funcionamento é de apenas 750 °C, dez vezes superior à da espuma de poliestireno. Como o basalto tem uma condutividade térmica vinte vezes superior à do ar, resiste à corrosão e à absorção de humidade, dois factores que constituem grandes ameaças ao isolamento térmico.

Além disso, as lajes de basalto são relativamente simples de cortar com uma faca, o que permite instalar o melhor isolamento térmico possível.

Prático: O tamanho do isolamento também pode afetar o passo das vigas, pelo que é melhor selecionar o material com antecedência.

Colocação de placas de telhas metálicas

Finalmente, vamos falar sobre como instalar corretamente uma telha metálica:

• A instalação das placas começa no canto inferior do declive, no lado oposto à ranhura capilar. A ranhura é concebida para eliminar o efeito capilar que ocorre quando a água está a subir pelos tanques da telha metálica entre si;
• É mais conveniente iniciar a instalação no canto inferior esquerdo, sendo que a chapa seguinte cobrirá a anterior.

Além disso, a colocação de folhas de modo a permitir que a folha seguinte deslize por baixo da anterior aumenta a possibilidade de danificar o revestimento da folha;

• Independentemente da complexidade do declive, a colocação das chapas é efectuada paralelamente à cornija, que é igualada horizontalmente, enquanto a saliência deve ser deixada para uma cornija de cerca de 40 mm;
• A figura mostra a colocação das folhas numa ordem óptima, mas pode ser feita de forma elegante e vergonhosa, passando da linha inferior para a superior;
• Relativamente à forma de unir as chapas de telhas metálicas, deve ter-se em conta que até 4 chapas, cuja espessura é de 0.4-0.5 mm nos cantos. Por conseguinte, a deslocação dos cantos das chapas impostas numa fila entre si aumenta no caso da sua localização horizontal.

Neste sentido, ao colocar as telhas metálicas, deve fazer-se uma pequena volta no sentido dos ponteiros do relógio para alinhar os ângulos rectos das folhas de uma fila com uma única linha reta;

• A fixação das chapas situadas nas proximidades é efectuada com um parafuso na parte superior da chapa, após o que as chapas são alinhadas e é efectuada a fixação final;
• Para facilitar a instalação e, ao mesmo tempo, dar ao telhado uma aparência mais atractiva, recomenda-se que as chapas mais compridas sejam colocadas na fila inferior, alinhando-as ao mesmo tempo, tanto as próprias chapas em relação à cornija como as suas ondas em relação às chapas vizinhas.

Fixação de telhas metálicas

As chapas de telha metálica são fixadas com uma barra de vento

Em cada lado da folha, são utilizados, em média, 6-8 parafusos por 1 m2 ou 3 peças por metro linear.

A montagem é efectuada em ondas longitudinais através de uma (o passo é de aproximadamente 366 mm) na fila superior, ou em cada onda transversal, observando um passo de 350 mm.

Em termos de fixação correcta da telha metálica, deve ficar claro que uma chave de fendas ou um berbequim com um cartucho de rotação lenta é a melhor ferramenta para o trabalho.

A função de perfuração da extremidade do parafuso permite-lhe perfurar o metal, permitindo que a telha metálica seja também fixada à caixa metálica.

Importante: a aplicação prévia de fita adesiva no orifício melhorará a precisão da montagem.

Para a fixação das telhas metálicas, aplicam-se geralmente as seguintes directrizes:

• A montagem é sempre efectuada na crista inferior da onda no ponto de pressão ao caixote, o que evita a ocorrência da alavanca entre os pontos de fixação e a aplicação de força ao parafuso auto-roscante;
• A fixação das chapas inferiores ao colapso inicial é efectuada em cada onda acima do degrau, uma vez que este bordo sofre as maiores cargas do vento;
• A fixação a outros dozhetins deve ser efectuada à distância mínima possível entre o fundo e o degrau, uma vez que neste ponto a telha metálica tem maior rigidez, e estes pontos encontram-se, na maioria das vezes, à sombra dos degraus, o que permite que as hachuras dos parafusos auto-roscantes não chamem a atenção;
• A fixação do lado dos ventos dos ventos é efectuada em cada onda;
• Todas as chapas devem ser atraídas para cada uma das partes da peça, a fixação a cada segundo dozhetin é efectuada através de uma onda;
• O melhor ajuste das chapas vizinhas é conseguido através da deslocação de fixadores de 55 mm nas ondas ligadas na direção da sobreposição para a chapa superior e da sobreposição – para a chapa inferior. Isto permite-lhe pressionar a folha inferior para a superior;
• Nos pontos de sobreposição, as folhas são fixadas através de uma onda. Também é possível montar em cada onda, proporcionando o melhor ajuste das folhas superiores.

A tesoura eléctrica de corte é a melhor para cortar telhas metálicas, mas também se pode utilizar uma tesoura manual ou uma serra circular com dentes grandes.

Não é conveniente utilizar uma rebarbadora para cortar as telhas metálicas, pois as altas temperaturas podem provocar o aquecimento do material, a sua queima e a perda da camada protetora.

Os melhores fixadores de telhas metálicas são compostos por:

• Liga de aço com galvanização;
• Aço inoxidável com vedação e coloração a pó.

Utilização incorrecta da chave de fendas

Os parafusos auto-roscantes são normalmente queimados num forno depois de serem tingidos com uma cor de telha metálica. É imperativo que a raspagem seja efectuada estritamente perpendicular ao colapso.

Uma vez que as chapas de telha metálica têm de ser puxadas para as cavilhas com a maior firmeza possível, o manuseamento incorreto e a utilização excessiva do parafuso auto-roscante resultam frequentemente em furos passantes.

Importante: A utilização de parafusos auto-roscantes com tampas de plástico é aconselhada em ambientes que sejam consistentemente alcalinos ou ácidos.

Instalação de outros elementos

O dispositivo do patim ventilado:

Uma camada de barreira de vapor, três caibros, uma caixa intermédia, uma contraparte e uma película de impermeabilização são os seis primeiros elementos. 7 – chapas de telha metálica; 8 – fixadores para telhado; Cumeeira no telhado: 9, caixote: 11, ficha do patim número 24

Ter em conta que a película de impermeabilização deve ter um espaço de pelo menos 200 mm ao longo de toda a sua extensão aquando da instalação do patim ventilado da telha metálica. O material mais denso chamado barreira de vapor é instalado numa caixa contínua que tem uma sobreposição de impermeabilização mínima de 150 mm. Isto permite que o ar flua livremente da área por baixo do telhado para o exterior.

Isto é conseguido através da criação de orifícios na vedação perfilada, cujo pequeno diâmetro impede a entrada de neve e aves. Em ambos os lados, o cavalo é fixado através de uma única onda na fila superior da telha metálica, que é selada no final com tampões. Ao fecharem as suas ranhuras, os patins a vapor garantem a sua estanquicidade.

Dois materiais isolantes, quatro grades intermédias, seis películas de impermeabilização, sete folhas de telha metálica e treze uma camada de vedante; parte superior da Endova 14; parte inferior da Endova 15; 21 – A placa Endovoi

Um componente adicional utilizado durante a instalação de telhas metálicas é o desenho, que é representado na figura.

Para que serve o Yendov: um corte oblíquo na telha metálica que é fechado com ajuda. Além disso, um selo universal é colocado entre uma folha de material e a extremidade inferior. Os endovs encontram-se na tábua das maçãs, que, se não a tiver, é pregada a traves ou a um caixote intermédio. Os rolos de impermeabilização são aplicados nas extremidades.

Em resumo, gostaria de aconselhar que a telha metálica seja levantada e transportada com cuidado para não danificar o revestimento do material. Após a instalação, é necessário limpar a superfície de detritos e lascas antes de pintar os riscos e as ranhuras.

Qualquer fixação à madeira enfraquece com o tempo, pelo que, após três meses de utilização, é necessário apertar ainda mais os parafusos. Além disso, é aconselhável lavar anualmente a telha metálica com uma solução de sabão neutro.

Directrizes de instalação recomendadas para a auto-instalação como instalar corretamente o telhado, fixar, aparafusar e revestir as folhas, vídeo dos mestres

37) Orientações para a utilização das mãos na colocação de telhas metálicas: Conselhos sobre como instalar corretamente os revestimentos, aparafusar, unir e montar as chapas

Como fixar a telha metálica com parafusos auto-roscantes

A telha metálica, semelhante ao material de cobertura, é caracterizada positivamente pela sua aparência elegante e praticidade. Pode utilizar uma série de soluções arquitectónicas para a sua casa quando dispõe de uma grande seleção de cores. O revestimento protetor da chapa assegura a longevidade e a impermeabilidade à precipitação atmosférica. É crucial instalar o telhado correcta e profissionalmente, pelo que é necessário compreender os princípios fundamentais da sua construção para que a telha metálica seja fixada corretamente. Para o conseguir, é necessário ter em conta vários factores, e faremos um esforço para os iluminar completamente a partir de várias perspectivas.

Propriedades do material e ferramenta necessária para a instalação

As telhas metálicas são fabricadas a partir de chapas de aço que foram revestidas com várias camadas para garantir uma durabilidade a longo prazo e uma proteção contra a forte precipitação atmosférica. Os seguintes elementos compõem o revestimento:

1. Aço frio com espessura 0.4 a 0.6 mm;
2. Revestimento galvanizado contendo um zinco de pelo menos 275 g ∕ m 2;
3. Revestimento com propriedades anti-corrosão;
4. Uma camada de primário, que proporciona a melhor aderência das camadas subsequentes;
5. Revestimento de polímero que garante a preservação das propriedades durante a operação em condições climáticas extremas;
6. Uma camada de verniz que protege contra influências mecânicas durante a instalação é aplicada a partir do interior.

A composição do revestimento implica o custo final do produto e pode variar muito. Por exemplo, um revestimento de poliéster de 25 microns é a opção mais económica, enquanto um poliéster mate de 35 microns de espessura é muito mais caro. Mais persistente às influências externas, considera-se um plasticismo com uma espessura de aplicação de cerca de 200 μm. O revestimento de poliuretano é roxo, resiste a grandes mudanças de temperatura e tem uma espessura de revestimento de 50 μm. Considerando que a composição do PVDF com acrílico é bem lavada e tem resistência a ambientes agressivos. A chapa de aço laminada a frio é exposta à galvanização, após a qual é estampada, e são-lhe aplicadas camadas de revestimentos protectores e corantes, proporcionando um aspeto de mercadoria.

No texto que se segue, discutiremos qual a ferramenta a utilizar e como fixar a telha metálica. Ao cortar e instalar o material, é essencial utilizar equipamento com moderação para não danificar o bolo protetor multicamada das telhas metálicas, nomeadamente:

• uma ferramenta de medição, que inclui uma roleta e um nível de construção, bem como um conjunto de canetas de feltro e lápis;
• ferramenta de corte, como tesouras para metal e serras de baixa velocidade que não levantem o bordo da chapa durante o corte do bordo da chapa;
• uma chave de fendas com pilhas intercambiáveis e que permita regular a força de aperto, equipada com bicos (bits) sob os parafusos correspondentes;
• um diabo concebido para facilitar a instalação de nós de montagem complexos e é constituído por quatro tábuas com um suporte de dobradiça, com dimensões iguais à largura de trabalho da telha metálica;
• Berbequim com velocidade de rotação regulável;
• um martelo para unir e fazer curvas;
• sapatos com sola de borracha macia para não deformar a superfície do material e não escorregar;
• parafusos hexagonais para telhados na proporção de 8 a 10 peças por m 2 e, ao instalar elementos de proteção do telhado, 3 peças por metro linear.

O ajuste da força da chave de fendas para aparafusar é o passo mais importante. A fixação da telha metálica é efectuada com parafusos auto-roscantes; os parafusos são posicionados de modo a evitar que a chapa esmague a telha durante a instalação. Os nós ou lascas do local de instalação requerem inspecções visuais contínuas para garantir a qualidade dos fixadores. Já sabemos o que é uma telha metálica e como fixá-la; vamos agora passar diretamente à instalação.

Antes de iniciar a instalação do telhado

Para começar a colocar o revestimento, é necessário desenvolver um esquema de fixação da telha metálica com parafusos auto-roscantes e ajustá-lo à medida que o telhado é instalado. Para além de uma ferramenta de trabalho segura, é necessário trabalhar de fato-macaco e luvas para evitar ferimentos durante o trabalho. Não iniciar a instalação em tempo ventoso, porque com um vento lateral impulsivo, as chapas sem importância podem ser demolidas. O facto de o telhado não estar bem assente, não só provoca a deformação da própria folha, como também é perigoso para os outros. Certifique-se de que fixa as escadas ao longo das quais a subida será efectuada. Não riscar a parte de trás da telha metálica, à qual é aplicado um revestimento protetor. Fazer um fornecimento de tinta em aerossol à cor do telhado em caso de danos na parte da frente do material.

Antes de fixar a telha metálica, é necessário certificar-se de que não existem falhas nas encostas do telhado. Eliminar atempadamente o casamento para que a instalação se efectue de forma rápida e eficiente. A montagem da telha metálica com parafusos auto-roscantes deve ser efectuada por um funcionário experiente, equipado com uma ferramenta ajustada. Para que os fixadores não sejam perceptíveis, as suas cabeças hexagonais e as anilhas de aperto devem ser pintadas na cor das chapas. No caso de aparas na telha metálica, é necessário removê-las com uma escova macia. O parafuso auto-roscante pode entrar no nó para o torcer antes de a junta de borracha ser agarrada, os empregados devem ser fornecidos com chaves para o tamanho correspondente. Controlar a qualidade dos parafusos auto-roscantes e das arruelas de vedação de borracha, que devem ser de borracha resistente ao gelo.

Esquema de instalação de telhas metálicas

Por fixação das chapas, entende-se o procedimento para a sua colocação em taludes e a subsequente fixação da telha metálica ao caixote. É necessário calcular o passo do caixote de forma a que coincida com o passo do próprio material. Com uma folga menor, a caixa é colocada no patim e na área da cornija, onde é necessária uma maior resistência, e é aqui que a telha metálica é fixada com mais cuidado. O escoamento das chapas deve ser efectuado ao longo de uma linha que dista da figura de estampagem do material 10 mm, ou seja, no ponto de maior encaixe da chapa ao caixote. Voltar a como colocar o revestimento e como fixar a telha metálica. O procedimento de colocação é o seguinte:

• Em primeiro lugar, é necessário montar as tiras de cornija com um passo de 35 cm, cada uma sobrepondo a barra anterior em 10 cm;
• A folha inferior é a primeira a ser colocada ao longo da cornija com uma saliência de 4 cm e é nivelada ao longo da borda do telhado com uma remoção de cerca de 30 mm;
• Em seguida, a folha superior é montada, sobrepondo a inferior em 5-7 cm, se ela se aproxima da crista, então você precisa cuidar da impermeabilização para evitar vazamentos;
• De seguida, coloca-se a folha inferior subsequente com uma sobreposição da onda extrema da folha anterior até fechar a ranhura anti-capilar;
• Depois disso, o próximo elemento de revestimento superior é instalado;
• Para alinhar perfeitamente o telhado em relação aos bordos laterais e à cornija, utiliza-se um bloco de quatro chapas fixadas entre si, é igual a ele, só é necessário fixar parcialmente o bordo da estrutura, deixando liberdade de movimento;
• Quando a inclinação difere da retangular, é necessário, em primeiro lugar, expor a folha central e, a partir dela, montar as subsequentes em ambas as direcções;
• No caso de um projeto de telhado complexo, é possível utilizar uma maldita coisa para marcar e cortar, que com uma largura de trabalho de 110 cm permite definir com precisão os ângulos de corte das telhas metálicas;
• A chapa adjacente à cumeeira é impermeabilizada e a estrutura da cumeeira é fixada tendo em conta a abertura de ventilação.

É importante ter em conta que tanto as ondas das chapas adjacentes como a cornija necessitam da telha metálica.

É necessário determinar o método correto de fixação das telhas metálicas nas diferentes secções do telhado. Ao cobrir áreas com uma configuração complexa, o processo de união correcta dos elementos é também crucial.

Instalação e junção do telhado

Os telhados podem ser feitos numa variedade de estilos arquitectónicos que não só são deslumbrantes, mas também frequentemente difíceis de construir. Assim, para atingir o resultado pretendido, as chapas devem ser torcidas em locais de encaixe em zonas complexas. A telha metálica junto à cornija é necessária neste caso, não sendo adequado quebrar a regra dos elementos da cobertura.

Parafusos auto-roscantes para telhados com uma junta de borracha e um objetivo de vedação são utilizados para fixar a telha metálica ao caixote. É necessária borracha para impedir a passagem de humidade através de um orifício montado e perfurado para o espaço subcutâneo. Uma chave de fendas pode ser utilizada para envolver a cabeça hexagonal de um parafuso auto-roscante que tenha sido pintado e galvanizado. Com a ajuda de um ferrão autocortante e de um entalhe roscado, pode perfurar a chapa metálica com facilidade, obter um ponto de apoio dentro da caixa e puxar a telha metálica para ela. Os parafusos auto-roscantes, cujo comprimento permite uma penetração de pelo menos 2 centímetros na madeira, são essencialmente utilizados para a instalação do telhado.

Para que a arruela de borracha compacte o local de montagem, os parafusos devem ser posicionados firmemente na vertical, no melhor ajuste com o caixote. No caso de os fixadores penetrarem em madeira densa, é necessário obter manualmente uma vedação superior e estanque à humidade. Na secção da onda que sobressai, pode ligar as folhas umas às outras para obter uma excelente fixação na intersecção.

Reunimos informações sobre como fixar telhas metálicas utilizando parafusos auto-roscantes e planos de instalação de construção de telhados desmontados. Pode facilmente colocar um telhado sobre a sua cabeça se utilizar materiais de construção de alta qualidade e estas dicas. A fixação correcta dos parafusos auto-roscantes é um prazer para si e para a sua família, pois garante qualidade e longevidade.

Tomou uma decisão sensata ao parar numa telha metálica. Agora, é necessário fixá-la corretamente. Que tipo de fixadores são utilizados e como são fixados os diferentes tipos de telhados?

São utilizadas numerosas técnicas para unir as telhas metálicas, garantindo simultaneamente a sua praticidade e o seu aspeto visual. Uma técnica popular é a utilização de costuras sobrepostas, em que os bordos de cada telha encaixam na telha adjacente para formar uma ligação forte e resistente às intempéries. A estrutura é reforçada por este design de sobreposição, que também melhora a resistência à água e torna-a resistente a outros elementos ambientais, como ventos fortes.

A utilização de perfis de encaixe é outro método de união essencial. Estes perfis formam uma vedação estanque que impede a entrada de água, encaixando-se como peças de um puzzle. Esta técnica preserva a integridade do telhado, eliminando quaisquer possíveis pontos fracos por onde a água possa passar, o que a torna especialmente útil em locais onde chove ou neva com frequência. Os perfis de encaixe também reduzem a possibilidade de as telhas se deslocarem ou soltarem com o tempo, aumentando a estabilidade geral do telhado.

As telhas metálicas devem ser fixadas à estrutura do telhado com a ajuda de fixadores. Estes elementos de fixação, geralmente compostos por materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável, ou revestidos para resistir às intempéries, garantem que cada telha se mantém firmemente no lugar. São colocadas cuidadosamente ao longo dos cantos e dos bordos das telhas para dar um apoio adicional e impedir a elevação em caso de condições climatéricas adversas. Para prolongar a vida útil do telhado e preservar a sua integridade estrutural, os fixadores devem ser instalados corretamente.

Vídeo sobre o tema

Fixação de telhas metálicas

Como fixar a junta transversal de folhas de telhas metálicas

Colocação e fixação de folhas de telhas metálicas

Aula magistral sobre como colocar uma telha metálica em fases . Instalação de telhas metálicas com as suas próprias mãos