Festigkeit von Polycarbonat

Polycarbonat ist ein besonders starkes und haltbares Material für die Verwendung als Dachabdeckung. Dieser anpassungsfähige Kunststoff ist für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Witterungsbedingungen bekannt, was ihn zu einer beliebten Option für eine Reihe von Bedachungsanwendungen macht. Aufgrund seiner besonderen Zusammensetzung und strukturellen Eigenschaften bietet Polycarbonat viele Vorteile bei der Verwendung im Wohn-, Gewerbe- oder Industriebereich.

Eine Art von thermoplastischem Polymer mit hoher Stoßfestigkeit ist Polycarbonat. Aufgrund seiner höheren Festigkeit im Vergleich zu Glas und Acryl eignet es sich perfekt für Anwendungen, bei denen es auf Widerstandsfähigkeit ankommt. Dieses Material ist widerstandsfähig genug, um kleinere Stöße, schwere Schneelasten und sogar Hagelstürme zu überstehen, ohne zu brechen oder Risse zu bekommen. Aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen physische Schäden ist es eine zuverlässige Wahl in Regionen, in denen es häufig zu Unwettern oder ungewollten Zusammenstößen kommt.

Polycarbonat wird neben seiner Festigkeit auch für sein geringes Gewicht geschätzt. Polycarbonat ist wesentlich leichter als herkömmliche Bedachungsmaterialien wie Metall oder Betonziegel, was die Belastung der Gebäudestruktur verringert. Dieser Gewichtsvorteil senkt die Baukosten, erleichtert die Montage und eröffnet dem Architekten mehr kreative Gestaltungsmöglichkeiten.

Die Beständigkeit von Polycarbonat gegen UV-Licht ist eine weitere bemerkenswerte Eigenschaft. Viele Polycarbonatplatten sind mit UV-Stabilisatoren versehen, um eine Verschlechterung bei längerer Sonneneinstrahlung zu verhindern. Aufgrund des UV-Schutzes bleibt das Material immer klar und strukturell einwandfrei, was es zu einer dauerhaften Option für Außenanwendungen macht.

Monolithisches Polycarbonat: Merkmale der Verarbeitung und Verwendung

Ein aus Polycarbonat hergestelltes Plattenmaterial wird als monolithisches Polycarbonat bezeichnet. Es unterscheidet sich von anderen Varianten dieses Materials durch seine hohe Dichte und das erforderliche Fehlen von Hohlräumen. Polycarbonat-Monolithen sind eine hervorragende Alternative zu Silikatglas. Seine Eigenschaften sind für bestimmte Anwendungen sogar noch vorteilhafter.

Monolithisches Polycarbonat wiegt zum Beispiel nur halb so viel wie Glas, ist aber mehr als 200 Mal stärker!

Etwa 88 % des monolithischen Polycarbonats sind transparent. Das ist weniger als bei organischem Glas und Quarzglas (letzteres hat eine Transparenz von bis zu 100 %), aber es ist vergleichbar mit den Indikatoren anderer transparenter Polymere, wie PVC, PET, Polystyrol und anderen.

Aufgrund dieser erstaunlichen Eigenschaft kann Blattpolycarbonat in großem Umfang für die Verglasung einer Vielzahl von Strukturen verwendet werden, darunter Leuchtkästen, Lampen und andere Beleuchtungskörper, große Buchstaben und Figuren sowie andere beleuchtete Werbestrukturen.

Die Festigkeit von monolithischem Polycarbonat

Wenn es um Schlagfestigkeit geht, zeigt monolithisches Polycarbonat die beste Leistung. Sie ist zehnmal höher als die von Plexiglas und 250-mal höher als die von Fensterglas. Dies ermöglicht es den Herstellern, Polycarbonatplatten mit lesbaren Etiketten zu versehen. Außerdem ist dies keine Übertreibung.

Aus diesem Grund wird Polycarbonat zur Herstellung einer breiten Palette von Zäunen verwendet, darunter Absperrungen, Seitenwände für Hockeyplattformen und Vandalismusschutz für verschiedene Geräte.

Polycarbonat wird auch in Feuerwehrhelmen und Polizeischilden verwendet, sowie als besondere Anti-Strahl-Verglasung für Züge, Flugzeuge, Yachten und andere Fahrzeuge. Kurz gesagt, für alles, was angeschlagen werden könnte.

Weitere vorteilhafte Eigenschaften des Materials

Die Stärke ist nicht die letzte große Eigenschaft von Polycarbonat. Erwähnenswert ist auch seine hohe Frostbeständigkeit. Er kann Umgebungstemperaturen von bis zu 50 Grad Celsius ohne Stoßbelastung vertragen. Darüber hinaus behalten monolithische Polycarbonatplatten ihre Eigenschaften bei 40 Grad, selbst wenn sie belastet werden.

Es kann sowohl extrem hohe als auch extrem niedrige Temperaturen vertragen; seine obere Betriebstemperaturgrenze liegt bei 120 Grad Celsius. Darüber hinaus ist Polycarbonat ein schwer entflammbares, selbstanhaftendes Material.

Damit sind Polycarbonatplatten ein hervorragendes Material für den Einsatz an Orten mit schwierigen Wetterbedingungen.

Wie behandelt man Polycarbonat??

Es erzeugt monolithisches Polycarbonat mit 2.05 und 3.05 Meter Breite. Dicke der Platte: 2 bis 12 mm.

Es kann mit jedem Metall- oder Holzbearbeitungswerkzeug bearbeitet werden und lässt sich mühelos sowohl mit einer Scheiben- oder Bandsäge als auch mit einer Bügelsäge sägen. Während der Verarbeitung kann jedoch eine Überhitzung durch Reibung dazu führen, dass die Kante des Materials schmilzt.

Vermeiden Sie daher die Verwendung von Hochgeschwindigkeitssägen für das Schneiden von Metall. Treffen Sie Vorkehrungen, um eine Überhitzung bei der Verarbeitung mit hohen Geschwindigkeiten zu vermeiden, z. B. indem Sie nur scharfe Schnittflächen verwenden und Kühlpausen einlegen.

Polycarbonat kann mit einem Laser geschnitten werden, aber das führt zu einer ausgeprägten Schmelzkante. Außerdem wird empfohlen, die Produkte nach dem Laserschneiden ein bis zwei Stunden lang bei 130 Grad zu glühen.

Der Zweck ist, die innere Spannung zu reduzieren. Schneiden Sie die Platten auch mit einer Guillotine, aber nur bis zu einer Dicke von 5 mm. Mit einer angepassten hydromechanischen Maschine werden gute Ergebnisse erzielt.

Die Fähigkeit von Polycarbonatplatten, sich ohne Erwärmung zu biegen, ist eine sehr praktische Eigenschaft. Die Formel zur Berechnung des Mindestradius einer Biegung lautet r = t x 175 (t – Plattendicke), die von der Dicke der Biegung abhängig ist. So kann eine Platte mit einer Dicke von 10 mm auf einen Radius von 1750 mm gebogen werden.

Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Klebstoffen untereinander oder mit anderen Materialien verklebt werden. Die Anforderungen an die Klebenaht bestimmen den zu verwendenden Klebstoff. Das Einzige, was zu tun ist, ist die Verwendung von Klebstoffen auf Lösungsmittelbasis zu vermeiden.

Die Polycarbonatplatte wird durch diese Art von Klebstoff zerstört, obwohl diese Veränderungen erst nach einiger Zeit sichtbar werden. Polyamid-Kleber ist eine Option (für kleine Produkte).

Für große Klebeflächen, wie z. B. Aquarienwände, sollte undurchsichtiger Silikonkleber verwendet werden. Verwenden Sie Isopropylalkohol zum Reinigen und Entfetten der Oberfläche vor dem Verkleben. Wenn das Produkt strenge Anforderungen an die Festigkeit der Verklebung, die Transparenz, die Schlagfestigkeit und die chemische Beständigkeit erfüllen muss, verwenden Sie Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoffe wie He 17017 von Engineering Chemical.

Aus monolithischem Polycarbonat können Sie eine witterungsbeständige Sichtblende für die Eingangsgruppe eines Privathauses oder einer Hütte bauen. Darüber hinaus ist monolithisches Polycarbonat ein großartiges Material für eine Vielzahl von Strukturen, einschließlich Autoüberdachungen, Hallenbadpavillons, Visiere über Balkonen und Terrassen, und vieles mehr.

Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung, wenn Sie es für Außenstrukturen, Verglasungen usw. verwenden. Das Material dehnt sich im Sommer bei einem jährlichen Temperaturunterschied von 60 Grad um etwa 4 mm pro Meter aus.

Verwenden Sie Polycarbonatplatten mit UV-Öffnungen für alles, was direkt der Sonne ausgesetzt ist, wie Verglasungen, Beschichtungen und Außenwerbung. So bleiben Festigkeit, Farbe und Transparenz des Materials für eine lange Zeit erhalten.

Die gleichen Richtlinien, die für das Verkleben von Polycarbonat gelten, gelten auch für das Lackieren: Vermeiden Sie Farben auf Lösungsmittelbasis und verwenden Sie Polyurethan- oder Epoxidharzlacke. Entfernen Sie jegliches Fett, bevor Sie Isopropylalkohol auf die Oberfläche auftragen.

Zur Reinigung von Polycarbonatoberflächen können Sie die Spülmaschine oder spezielle Reinigungssprays mit Paraffin verwenden. Die ammoniakhaltigen Zusammensetzungen sind die einzigen, die nicht gewaschen werden müssen. Polycarbonat wird durch sie verwöhnt.

Die Untersuchung der Festigkeit von Polycarbonat zeigt, dass es aufgrund seiner hervorragenden Stoßfestigkeit und Haltbarkeit ein hervorragendes Material für Bedachungen ist. Polycarbonat bietet im Gegensatz zu herkömmlichen Bedachungsmaterialien eine besondere Mischung aus lang anhaltender Klarheit und starker struktureller Integrität in einem leichten Paket, das auch extremen Wetterbedingungen standhält. Dieser Artikel untersucht die einzigartigen Eigenschaften von Polycarbonat, die es zu einem begehrten Material für moderne Dachanwendungen machen, und hebt seine Haltbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Umweltvorteile hervor."

Universal-Polycarbonat – die wichtigsten Arten und Eigenschaften des Materials

Die derzeitige Popularität von Polycarbonat kann kaum überschätzt werden. Dieses moderne Baumaterial vereint in hervorragender Weise Festigkeit, Leichtigkeit, Elastizität, Haltbarkeit und Leichtigkeit mit der Fähigkeit, Sonnenstrahlen zu übertragen. Normalerweise besteht es aus zwei oder drei Schichten von Platten mit Versteifungen oder glasartigen monolithischen Strukturen. Es scheint, dass dies die perfekte Option für die Errichtung eines Daches über einem Vordach ist. Doch welche Art von Polycarbonat sollte man bei der Konstruktion von Scharnierkonstruktionen verwenden, wenn es viele gibt?? Es ist sinnvoll, dieses Problem im Detail zu verstehen.

Zellulares und monolithisches Polycarbonat – was ist der Unterschied??

Jeder unerfahrene Bauherr, der vor der Entscheidung steht, ob er zellulare oder monolithische Polycarbonatplatten für ein Vordach verwenden soll, muss eine Entscheidung treffen.

Sie sehen schon anders aus, nämlich anders:

• Zelluläres Polycarbonat besteht aus zwei oder drei Platten, zwischen denen sich Versteifungen befinden. Auf diese Weise bilden sich im Inneren des Materials Luftkanäle, die die Wärmedämmeigenschaften verbessern. Darüber hinaus zeichnet sich diese Art von Polycarbonat durch ein geringeres Gewicht bei hoher Festigkeit aus.

Ein Bild von Polycarbonat-Zellen

• Monolithisches Polycarbonat hat keine inneren Hohlräume und ähnelt gewöhnlichem Glas. Dank dieser Struktur lässt es sich besser biegen und zeichnet sich durch höhere Festigkeit und Haltbarkeit aus.

Ein Bild von einem monolithischen Polymer

Zelluläres Polycarbonat wird aufgrund seiner geringen Kosten, seines geringen Gewichts und seiner einfachen Handhabung typischerweise bei der Montage von Standard-Scharnierkonstruktionen verwendet. Monolithische Platten werden für den Einsatz bei erhöhten Belastungen empfohlen.

Die Abmessungen des zellenförmigen und monolithischen Polycarbonats

Die Kenntnis der Parameter von Polycarbonatplatten ist von entscheidender Bedeutung, da bei der Installation eines Vordachs der Verbrauch des Materials beurteilt werden muss. Letztere sind in der Regel in Standardgrößen erhältlich.

Die Platten dieses Materials sind immer 2.100 mm breit. Es sind zwei Arten von Längen erhältlich: 6.000 und 12.000 mm. Warum sind die Platten aus Polycarbonat so lang?? da die Herstellung von Markisen und Visieren die Branche ist, in der sie am häufigsten verwendet werden.

Zelluläres Polycarbonat ist in Dicken von 4 bis 16 mm erhältlich. Die folgende Tabelle zeigt das Gewicht und den Biegewinkel des Materials im Verhältnis zu seiner Dicke.

Die wichtigsten Eigenschaften von Polycarbonat-Zellen

Sowohl Gewächshäuser als auch Treibhäuser

Gartenlauben, Schirme und Vordächer

Dächer von Industriegebäuden

Zellulares Polycarbonat hat den Vorteil, dass es mehrere Optionen für die Innenstruktur bietet. Jede dieser Optionen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Ein Bild der inneren Struktur des zellularen Polycarbonats

Monolithische Platten haben aufgrund ihrer viel größeren Flexibilität eine Länge von 3 050 mm und eine Breite von 2 050 mm. Diese Art von Polycarbonat hat eine Dicke von 2 bis 12 mm.

Da Polycarbonat so stark ist, kann es für Vordächer mit einer Dicke von nur 2-4 mm verwendet werden, wenn monolithische Platten verwendet werden.

Die Farben von zellulärem und monolithischem Polycarbonat

Zellulares Polycarbonat hat eine sehr lebhafte Farbpalette. Es wirkt sich auf das Angebot an Plattenmaterial aus.

Die Anwendungsmöglichkeiten für mobiles Polycarbonat in verschiedenen Farbtönen

Sowohl Gewächshäuser als auch Gewächshäuser

Visiere über der Veranda

Tore und Zäune, Überdachungen für Autos

Gewächshäuser und Markisen auf dem Haus des Pavillons

Marktstände und Parkpavillons

Das häufigste Erscheinungsbild von monolithischem Polycarbonat ist das von transparentem Glas. Sorten in milchig-weißen, bronzefarbenen und rauchig-braunen Tönen sind weniger verbreitet. Verwenden Sie es, um kompliziert geformte Visiere und Lauben mit einzigartigen Designelementen zu schaffen.

Vor- und Nachteile von zelligem Polycarbonat

Das am häufigsten verwendete Material für die Montage von Klappkonstruktionen ist zelliges Polycarbonat. Bauherren legen großen Wert auf diese Vorteile. Wie?

• Geringes Gewicht, das eine unbedeutende Last auf den Gestellen der Überdachung bildet;
• Erhebliche Wärmedämmung, was durch das Vorhandensein von Luftkanälen in der Struktur des Materials erreicht wird;
• Widerstandsfähigkeit, aufgrund der speziellen Beschichtung des Polycarbonats in Form eines Schutzfilms;
• Widerstandsfähigkeit gegen Feuer, das die Verwendung des Materials für den Bau von Raucherpavillons ermöglicht.

Abgesehen von all dem zeichnet sich zelliges Polycarbonat durch seinen erschwinglichen Preis und seine Farbvielfalt aus.

Bildstruktur aus zellulärem Polymer

Die Nachteile von Polycarbonat-Zellen sind die Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und die verkürzte Lebensdauer bei Feuchtigkeit. Aus diesem Grund werden die Endabschnitte der Platten mit speziellen Stopfen verschlossen und die Klappkonstruktionen niemals im Winter installiert.

Vor- und Nachteile von monolithischem Polycarbonat

Trennwände, Markisen und Visiere sind weitere häufige Anwendungen für monolithisches Polycarbonat. Dies ist mit diesen Vorteilen in diesem Fall verbunden, wie:

• Erhöhte Stabilität Widerstand: Es ist selbst mit einem Hammer schwer zu brechen;
• Erhebliche Flexibilität und Elastizität, die es Ihnen ermöglichen, die kompliziertesten Konstruktionen zu erstellen;
• Geringere Kosten im Vergleich zu Glas, mit großer äußerer Ähnlichkeit.

Es sieht sehr respektabel aus, wenn das Material monolithisch ist. Aus diesem Grund wird es häufig für den Bau von Fenstern verwendet, einschließlich transparenter Dächer mit den originellsten Designs und Fenstern mit Glasmalerei.

Ein Bild einer monolithischen Polycarbonatstruktur

Darüber hinaus hat dieses schöne und flexible Material auch einige Nachteile, wie z. B:

• Empfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen – Das Material beginnt sich bereits bei +40 Grad zu verformen, was die Bildung von Lücken zwischen Platten und Rahmen erfordert;
• Wenn es aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist, neigt es zum Eintrüben, die Bildung von Mikrorissen und Kratzern;
• Exposition gegenüber UV-Härtung, unter dessen Einfluss es eine gelbliche Färbung annimmt.

Der letzte Nachteil wird durch das Aufbringen einer speziellen Schutzfolie auf der der Sonne zugewandten Seite beseitigt.

Polycarbonat-Varianten, bei denen sich die Gebrauchseigenschaften des Materials drastisch von seiner chemischen Zusammensetzung unterscheiden. Dies bedeutet, dass die Eigenschaften ihrer tatsächlichen Anwendung diktieren, ob monolithische oder zellulare Platten zu verwenden sind.

Die derzeitige Popularität von Polycarbonat ist kaum zu überschätzen. Dieses moderne Baumaterial verbindet auf perfekte Weise Festigkeit, Leichtigkeit, Elastizität, Haltbarkeit und Leichtigkeit mit der Fähigkeit, Sonnenstrahlen zu übertragen.

Die Wahl der Polycarbonatdicke für den Bau von Gewächshäusern und Markisen

Derzeit ist Polycarbonat wohl die beste Wahl, wenn es um die Auswahl eines Materials für Strukturen wie Sommerveranden, Gewächshäuser und Markisen geht. Das Material ist einfach zu verarbeiten und eignet sich sowohl für die Installation als auch für den laufenden Betrieb der Struktur.

Zellulares Polycarbonat wird typischerweise für den Bau von Strukturen verwendet, die in diese Kategorie fallen. Es ist sinnvoll, ein teureres, monolithisches Polymer für Strukturen zu verwenden, die ein höheres Maß an Zuverlässigkeit erfordern.

Im Folgenden werden die grundlegenden Spezifikationen für die Umfassungsstrukturen von Gewächshäusern und leichten Überdachungen aufgeführt:

• ausreichende Festigkeit;
• das notwendige Maß an natürlichem Licht;
• Leichte Wartung;
• Haltbarkeit;
• Angemessene Kosten.

Zu dünn

Ein verantwortungsvoller Ansatz bei der Wahl der Materialstärke ist erforderlich, um zu gewährleisten, dass diese Anforderungen erfüllt werden. Polycarbonat ist umso billiger, je dünner es ist. Einsparungen können nicht immer erzielt werden, selbst wenn Polymerplatten mit der geringstmöglichen Dicke gewählt werden.

Um eine Verformung der Umfassungsstrukturen unter dem Einfluss von Lasten zu vermeiden, ist es notwendig, die Stufe der Pisten, auf die das Polycarbonat fällt, mit abnehmender Dicke zu verringern.

In einigen Fällen führte die falsche Wahl der Polycarbonatdicke dazu, dass die gebaute Struktur umgebaut werden musste, was eine Änderung der Abstufung der Läufe und Gestelle sowie eine Vergrößerung des Querschnitts der Metallrahmenelemente erforderte. Dies führte dazu, dass die endgültigen Kosten der Struktur den ursprünglichen Kostenvoranschlag um das Doppelte überstiegen.

Außerdem blockieren Polycarbonatplatten mit einer Dicke von weniger als 4 mm, die nicht für den Außenbereich bestimmt sind, kein ultraviolettes Licht und müssen nicht zusätzlich verarbeitet werden. Durch den Betrieb im Freien verliert ein solches Material allmählich seine Festigkeit und Transparenz.

Zu dick

Die Entscheidung für sehr dickes Polycarbonat kann auch ungünstige Auswirkungen haben. Erstens, das Gewicht der umgebenden Struktur selbst steigt. Ein Quadratmeter Polycarbonat mit einer Dicke von sechs Millimetern wiegt nur 1.3 kg, während ein Quadratmeter mit einer Dicke von zehn Millimetern 1 kg wiegt.7 kg.

In diesem Fall kann eine stärkere Rahmenkonstruktion zusätzlich zu den Kosten für das Material selbst erforderlich sein.

Zweitens: Je größer die Dicke der Polymerplatte ist, desto weniger gut passt sie sich an gewölbte Strukturen mit kleinem Radius an, wie z. B. Gewächshäuser und Markisen. Außerdem nehmen die Übertragungseigenschaften der Polycarbonatplatte mit zunehmender Dicke ab. Die Fähigkeit der Umfassungsstrukturen, Licht auszulassen, ist die wichtigste Eigenschaft beim Gewächshausbau, wenn dieser Indikator nicht für die Überdachungsvorrichtung ausschlaggebend ist.

Die Wahl der Polycarbonatdicke

Ein Indiz für eine ausreichende Festigkeit, um den Belastungen durch Wind und Schnee standzuhalten, ist einer der Faktoren, die die Dicke der Polycarbonatplatte beeinflussen. Die Schnee- und Windlasten wiederum werden nach SNiP 2 ermittelt.01.07-85*"Belastungen und Einflüsse" und sind abhängig vom Baugebiet. 9.5 kg Druck pro Quadratmeter Fläche auf eine 5 cm dicke Neuschneeschicht. Der Druck des Schnees steigt auf 40 Kilogramm, wenn er feucht und zähflüssig ist.

Die statische Windlast pro Quadratmeter der vertikalen Oberfläche kann je nach Geschwindigkeit zwischen 2 und 95 Kilogramm betragen.

Die Wahl der Dicke der Polycarbonatplatten beeinflusst auch die Stufe der Pisten, auf denen die Platten verlegt werden. Das Klima des Mittelstreifens ist so beschaffen, dass die Dicke des Polycarbonatdaches 8 Millimeter beträgt, wenn die Stützstrukturen einen Meter unter dem Boden liegen. Eine Stufe von Läufen wird auf 0 gesenkt.7 Meter mit einer Dicke von 6 Millimetern.

Falls der Bau einer gewölbten Struktur geplant ist, muss der Radius der Biegung des Bogens bei der Bestimmung der Dicke des Polycarbonats berücksichtigt werden. Die maximale Dicke der zelligen Polycarbonatplatten sollte 6 Millimeter für einen Biegeradius von 1 Meter und 10 Millimeter für einen Radius von 1 Meter betragen.75 Meter, beziehungsweise.

Im Allgemeinen wird die Dicke der Polymerplatten durch die folgenden Faktoren bestimmt, die auch vom Zweck und den Merkmalen der Strukturen abhängen:

• Polycarbonat mit einer Dicke von bis zu 4 Millimetern wird für kleine Gewächshäuser oder Werbestrukturen verwendet;
• Die Dicke des Polycarbonats für ein mittelgroßes Gewächshaus liegt zwischen 6 und 10 Millimetern. Dieser Bereich von Polycarbonatstärken ist der beliebteste und im privaten Bau am meisten verwendete;
• Polycarbonatplatten mit einer Dicke von 10 mm und mehr werden beim Bau von Industrieanlagen verwendet, wenn erhöhte Anforderungen an die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen an die Umfassungsstrukturen gestellt werden.

Ohne die technischen Eigenschaften der umgebenden Strukturen zu beeinträchtigen, kann die richtige Wahl der Polycarbonatstärke die Baukosten drastisch senken.

Wie hoch ist die Biegefestigkeit von Polycarbonat?

Die Entwicklung steht nie still, und im Laufe der Zeit werden immer mehr neue, hochmoderne Materialien entwickelt, die über bessere technische Eigenschaften verfügen als ihre Vorgänger. Die "Familie" Der Einsatz von Polycarbonaten ist ein Beispiel für eine universelle Innovation; sie funktionieren gut in Situationen, in denen Glas das Gewicht nicht tragen kann. Polymere sind auch stark genug, um sowohl zu brechen als auch zu biegen.

Ein Beispiel für diese Art der Anwendung ist die Verglasung von Polycarbonatplatten:

Die wichtigsten Arten von Platten

Ein relativ neues Material, das im modernen Bauwesen häufig verwendet wird, ist Polycarbonat, das in zwei Gruppen unterteilt wird:

• monolithisch oder als Blatt;
• zellig oder zellenförmig.

Bei diesen profilierten zwei- oder dreischichtigen Paneelen ist eine beträchtliche Auswahl an Farben erhältlich.

Verwendung im Gewächshausbau

Polycarbonatplatten wurden in letzter Zeit von vielen Herstellern für den Bau von Gewächshäusern verwendet. Darüber hinaus sind diese Ausführungen aufgrund ihrer Festigkeit bei potenziellen Kunden sehr beliebt.

Bei dieser Konstruktion geht es um die Biegefestigkeit des Materials, was es zu einer strukturellen oder zellulären Option für ein Gewächshaus macht. Gewölbte Konstruktionen sind möglich, also scheuen Sie sich nicht, sie zu verwenden. Die "Achillesferse" des Materials kann nur als mäßige Empfindlichkeit gegenüber starkem Wind oder viel Schnee bezeichnet werden.

In diesem Sinne hat die Dicke des zellularen Polycarbonats einen großen Einfluss auf seine Festigkeit. Daher verwenden verantwortungsbewusste Hersteller Polycarbonatplatten in verschiedenen Stärken für verschiedene Gebäudetypen. Eine Platte mit einer Dicke von 16 mm eignet sich beispielsweise für Dachkonstruktionen, während eine Platte mit einer Dicke von 4 mm besser für die Herstellung von Fenstern geeignet ist. Die ideale Dicke der Kunststoffzellenvariante für das Gewächshaus beträgt 6 mm. Die maximale Biegefestigkeit liegt bei 95.

Sowohl Hersteller als auch Sommerhausbesitzer versuchen gelegentlich, ein 4 mm dickes Polycarbonat für ein Gewächshaus zu wählen, um Kosten zu sparen. Doch wie das Sprichwort sagt: "Der Geizige zahlt doppelt." Die Paneele eines solchen Gewächshauses werden schließlich aufgrund der Schneelast zusammenbrechen. Zwar lässt sich eine dünne Platte aus zellulärem Polycarbonat gut biegen, aber das Gewicht der Schneedecke und die starken Windböen im Winter können dazu führen, dass sich die Platten des Gewächshauses schneller abnutzen.

Verwendung von monolithischem Polycarbonat

Monolithisches Polycarbonat hat eine extrem hohe Festigkeit, die bis zur Biegung reicht. Diese Paneele eignen sich gut für den Bau großflächiger Strukturen wie Kuppeln und Markisen. Aufgrund ihrer lärmabsorbierenden Eigenschaften eignen sie sich auch gut für den Bau von Barrieren an Autobahnen. Diese Platten verhindern die Flucht von Tieren, indem sie ihnen den Weg versperren und gleichzeitig den Lärm absorbieren.

Monolithische Polycarbonatplatten haben eine hohe Festigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen, was sie ideal für Sicherheitsverglasungen, den Bau verschiedener Schutzstrukturen in Gebäuden und persönliche Schutzausrüstungen wie Polizeischilde macht.

Nicht jedem ist bewusst, dass monolithisches Polycarbonat aufgrund seiner Festigkeit für derartige Objekte verwendet wird:

• Schaufenster;
• großflächige Fußgängerüberwege;
• Windschutzscheiben für Autos, die sich nicht schließen lassen;
• transparente Elemente der Straßenbeleuchtung;
• Werbeständer in verschiedenen Bereichen;
• Scheinwerfer, Streulicht für Autos und vieles mehr

Die Biegefestigkeit reicht von 90 bis 110 cm.

Für das, was das Baumaterial wert ist

Die folgenden Festigkeitseigenschaften dieses Baumaterials machen es insbesondere für Gewächshäuser äußerst wertvoll:

• Polycarbonat ist fast 200 Mal stärker als Glas;
• Die Lebensdauer kann bis zu 20 Jahre betragen;
• hervorragende Lichtdurchlässigkeit;
• Hitzebeständigkeit;
• Die Steifigkeit dieses Materials ermöglicht die Herstellung hochfester Strukturen bei geringem Gewicht;
• Plastizität – dieses Material kann ohne Verlust in einem kleinen Radius gebogen werden.

Darüber hinaus ist zelluläres Polycarbonat mit einer Dicke von 4 bis 10 mm doppelt so hitzebeständig wie Glas, während Platten zwischen 16 und 32 mm eine Wärmedämmung aufweisen, die mit drei Glasschichten vergleichbar ist.

Vorteile	Leicht und langlebig
Nachteile	Anfällig für Kratzer

Polycarbonat ist bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und eignet sich für eine Vielzahl moderner Dachanwendungen. Seine außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften wie hohe Schlagzähigkeit und Flexibilität sorgen für seine Langlebigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bedachungsmaterialien wie Glas oder Acryl bietet Polycarbonat eine außergewöhnliche Festigkeit, ohne spröde zu sein, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Orte macht, an denen häufig extreme Wetterbedingungen herrschen.

Die Molekularstruktur von Polycarbonat ist für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber schweren Stößen verantwortlich, was einer seiner Hauptvorteile ist. Diese Widerstandsfähigkeit garantiert eine lange Lebensdauer und verringert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs und bietet zudem Schutz vor Hagel und herabfallenden Trümmern. Außerdem wird durch das geringe Gewicht die Montage vereinfacht und es wird weniger strukturelle Unterstützung benötigt

Video zum Thema

Krassh Polycarbonat-Test🎯 Festigkeitsprüfung

Prüfen Sie monolithisches Polycarbonat auf seine Festigkeit!

Überprüfung der Festigkeit von profiliertem und zellulärem Polycarbonat (Schlag mit einem Hammer: scharfe Seite)

Polycarbonat vs. Acryl (Plexiglas). Belastungstest. Die Dicke beträgt 4 mm.

Überprüfung von monolithischem Polycarbonat auf seine Festigkeit