Polikarbonat mukavemeti

Polikarbonat, çatı kaplamalarında kullanım için özellikle güçlü ve dayanıklı bir malzemedir. Bu uyarlanabilir plastik, sert hava koşullarına karşı dayanıklılığıyla tanınır ve bu da onu çeşitli çatı kaplama uygulamaları için popüler bir seçenek haline getirir. Özel bileşimi ve yapısal özellikleri nedeniyle polikarbonat, ister konutlarda ister ticari veya endüstriyel ortamlarda kullanılsın, uygulamalarda birçok avantaj sunar.

Darbeye karşı güçlü bir dirence sahip bir tür termoplastik polimer polikarbonattır. Cam ve akriliğe göre üstün mukavemeti nedeniyle, sağlamlığın gerekli olduğu ortamlar için mükemmeldir. Bu malzeme küçük darbelere, ağır kar yüklerine ve hatta dolu fırtınalarına kırılmadan veya çatlamadan dayanacak kadar esnektir. Fiziksel hasara karşı dayanıklılığı nedeniyle, şiddetli hava koşullarının veya kasıtsız çarpışmaların sıkça yaşandığı bölgelerde güvenilir bir seçimdir.

Polikarbonat, dayanıklılığının yanı sıra hafif nitelikleri nedeniyle de değerlidir. Polikarbonat, metal veya beton kiremit gibi geleneksel çatı kaplama malzemelerinden önemli ölçüde daha hafiftir, bu da binanın yapısı üzerindeki yükü azaltır. Bu ağırlık avantajı inşaat maliyetlerini düşürür, kurulumu kolaylaştırır ve mimarlar için daha yaratıcı tasarım seçeneklerinin önünü açar.

Polikarbonatın UV ışınlarına karşı direnci de dikkat çeken bir diğer özelliğidir. UV stabilizatörleri, uzun süreli güneşe maruz kalmadan kaynaklanan bozulmayı önlemek için birçok polikarbonat levhaya uygulanır. UV koruması sayesinde malzeme her zaman berrak ve yapısal olarak sağlam kalacaktır, bu da onu dış mekan uygulamaları için dayanıklı bir seçenek haline getirir.

Monolitik polikarbonat: İşleme ve kullanım özellikleri

Polikarbonattan yapılmış bir tabaka malzemeye monolitik polikarbonat denir. Yüksek yoğunluğu ve gerekli boşlukların bulunmaması nedeniyle bu malzemenin diğer çeşitlerinden ayrılır. Polikarbonat monolitler silikat cama mükemmel bir alternatif oluşturur. Özellikleri belirli kullanımlar için daha da avantajlıdır.

Örneğin monolitik polikarbonat, camın yarısı kadar ağırlığa sahiptir ancak 200 kattan daha güçlüdür!

Monolitik polikarbonatın yaklaşık %88'i şeffaftır. Bu değer organik cam ve kuvars camınkinden daha azdır (ikincisi %100'e kadar şeffaflığa sahiptir), ancak PVC, PET, polistiren ve diğerleri gibi diğer şeffaf polimerlerin göstergeleriyle karşılaştırılabilir.

Bu şaşırtıcı kalite nedeniyle, yaprak polikarbonat, ışık kutuları, lambalar ve diğer aydınlatma armatürleri, büyük harfler ve figürler ve diğer ışıklı reklam yapıları dahil olmak üzere çeşitli yapıları sırlamak için yaygın olarak kullanılabilir.

Monolitik polikarbonatın mukavemeti

Darbe direnci söz konusu olduğunda, monolitik polikarbonat en iyi performansı sergiler. Pleksiglastan on kat, pencere camından ise 250 kat daha yüksektir. Bu, üreticilerin polikarbonat levhaları okunaklı etiketlerle işaretlemesini sağlar. Dahası, bu abartı değil.

Bu nedenle polikarbonat, duraklar, hokey platformları için kenarlar ve farklı araçlar için anti-vandal korumalar da dahil olmak üzere çok çeşitli çitlerin yapımında kullanılır.

Polikarbonat ayrıca yangın kaskları ve polis kalkanlarının yanı sıra özellikle trenler, uçaklar, yatlar ve diğer araçlar için anti-jet camlarında da kullanılmaktadır. Kısaca söylemek gerekirse, vurulabilecek her şey için.

Malzemenin diğer faydalı özellikleri

Güç, polikarbonatın son büyük kalitesi değildir. Dona karşı güçlü direncinden de bahsetmek gerekir. Şok yükü olmadan 50 santigrat dereceye kadar ortam sıcaklığını tolere edebilir. Ayrıca, monolitik polikarbonat levhalar yüklendiklerinde bile 40 derecede özelliklerini korurlar.

Aşırı düşük sıcaklıkların yanı sıra aşırı yüksek sıcaklıkları da tolere edebilir; üst çalışma sıcaklığı eşiği 120 santigrat derecedir. Ayrıca, polikarbonat tutuşması zor, kendi kendine yapışan bir malzemedir.

Tüm bunlarla birlikte, polikarbonat levhalar zorlu hava koşullarına sahip yerlerde kullanmak için harika bir malzemedir.

Polikarbonat nasıl işlenir?

2'li monolitik polikarbonat üretmektedir.05 ve 3.05 metre genişlik. Sac kalınlığı: 2 ila 12 mm.

Herhangi bir metal işleme veya ahşap işleme aleti ile işlenebilir ve hem disk veya şerit testere hem de demir testeresi ile zahmetsizce kesilebilir. Ancak, işleme sırasında sürtünmeden kaynaklanan aşırı ısınma malzemenin kenarının erimesine neden olabilir.

Sonuç olarak, metal kesmek için üretilmiş yüksek hızlı testereleri kullanmaktan kaçının. Yüksek hızlarda işlem yaparken aşırı ısınmayı önlemek için yalnızca keskin kesme yüzeyleri kullanmak ve soğutma molaları vermek gibi önlemler alın.

Polikarbonat lazerle kesilebilir, ancak bunu yapmak belirgin bir erimiş kenarla sonuçlanır. Ayrıca, lazer kesimden sonra ürünlerin 130 derecede bir veya iki saat tavlanması tavsiye edilir.

Bunun amacı iç stresi azaltmaktır. Levhaları giyotinle de kesin, ancak yalnızca 5 mm kalınlığa kadar. Ayarlanmış bir hidromekanik makinede iyi sonuçlar elde edilir.

Levha polikarbonatın ısıtılmadan bükülebilmesi çok kullanışlı bir özelliktir. Bir bükümün minimum yarıçapını hesaplamak için kullanılan formül r = t x 175 (t – sac kalınlığı) şeklindedir ve bu formül bükümün kalınlığına bağlıdır. Böylece, 10 mm kalınlığındaki bir levha 1750 mm yarıçapa bükülebilir.

Polikarbonat levhaları çeşitli yapıştırıcılar kullanarak birbirine veya diğer malzemelere yapıştırmak mümkündür. Yapışkan dikişin gereksinimleri hangi yapıştırıcının kullanılacağını belirler. Yapılması gereken tek şey, solvent bazlı tutkal kullanmaktan kaçınmaktır.

Polikarbonat levha bu tür bir yapıştırıcı tarafından tahrip edilir, ancak bu değişikliklerin ortaya çıkması zaman alır. Poliamid yapıştırıcı bir seçenektir (küçük ürünler için).

Akvaryum duvarları gibi geniş yapıştırılmış yüzeylerde opak silikon yapıştırıcı kullanılmalıdır. Yapıştırmadan önce yüzeyi temizlemek ve yağdan arındırmak için izopropil alkol kullanın. Ürünün yapışma gücü, şeffaflık, darbe direnci ve kimyasal direnç açısından katı spesifikasyonları karşılaması gerekiyorsa, Engineering Chemical'dan He 17017 gibi iki bileşenli poliüretan yapıştırıcılar kullanın.

Özel bir evin veya kulübenin giriş grubunu kaplamak için monolitik polikarbonat kullanarak hava koşullarına dayanıklı bir siperlik inşa edebilirsiniz. Ayrıca, monolitik polikarbonat, araba kanopileri, kapalı havuz pavyonları, balkonlar ve teraslar üzerindeki siperlikler ve daha pek çok şey dahil olmak üzere çeşitli yapılar için harika bir malzemedir.

Dış yapılar, camlar vb. üzerinde kullanırken termal genleşmeyi dikkate alın. Malzeme, yıllık 60 derecelik sıcaklık farkı ile yaz aylarında metre başına yaklaşık 4 mm genişleyecektir.

Cam, kaplama ve dış mekan reklamları gibi doğrudan güneşe maruz kalan her şey için UV açıklıklı polikarbonat levhalar kullanın. Bu, malzemenin mukavemetinin, renginin ve şeffaflığının çok uzun süre dayanmasını sağlar.

Polikarbonatın yapıştırılması için geçerli olan kuralların aynısı boyanması için de geçerlidir: solvent bazlı boyalardan uzak durun ve poliüretan veya epoksiye sadık kalın. Yüzeye izopropil alkol uygulamadan önce her türlü gresi temizleyin.

Polikarbonat yüzeyleri temizlemek için bulaşık makinesini veya parafinli özel temizleme aerosollerini kullanabilirsiniz. Amonyak içeren bileşimler yıkama gerektirmeyen tek öğelerdir. Polikarbonat onlar tarafından bozulur.

Polikarbonatın mukavemeti incelendiğinde, darbelere karşı olağanüstü dayanıklılığı ve sağlamlığı nedeniyle çatı kaplaması için üstün bir malzeme olduğu ortaya çıkmaktadır. Polikarbonat, geleneksel çatı kaplama malzemelerinin aksine, şiddetli hava koşullarına dayanabilen hafif bir pakette uzun ömürlü berraklık ve güçlü yapısal bütünlüğün özel bir karışımını sağlar. Bu makalede, polikarbonatın çağdaş çatı kaplama uygulamaları için tercih edilen bir malzeme olmasını sağlayan benzersiz nitelikleri incelenmekte, dayanıklılığı, uyarlanabilirliği ve çevresel avantajları vurgulanmaktadır."

Evrensel polikarbonat – malzemenin ana türleri ve özellikleri

Polikarbonatın şu anki popülerlik seviyesini abartmak zor. Bu çağdaş yapı malzemesi güç, hafiflik, esneklik, dayanıklılık ve hafifliği güneş radyasyonunu iletme kapasitesi ile kusursuz bir şekilde birleştiriyor. Genellikle, takviyeli iki veya üç panel katmanından veya cam benzeri monolitik yapılardan oluşur. Görünüşe göre bu, bir gölgelik üzerine çatı kurmak için mükemmel bir seçenek. Ancak menteşeli yapılar inşa edilirken mevcut birçok polikarbonat arasından hangi tür polikarbonat kullanılmalıdır?? Bu sorunu çok detaylı bir şekilde kavramak mantıklıdır.

Hücresel ve monolitik polikarbonat – fark nedir?

Bir kanopi için hücresel veya monolitik polikarbonat levhalar kullanma kararıyla karşı karşıya kalan herhangi bir acemi inşaatçı, aşağıdakileri yapmak zorunda kalacaktır.

Özellikle zaten farklı görünüyorlar:

• Hücresel polikarbonat aralarında sertleştiricilerin bulunduğu iki veya üç levha içerir. Böylece malzemenin içinde hava kanalları oluşur ve bu da ısı yalıtım özelliklerini artırır. Ayrıca bu polikarbonat türü, yüksek mukavemet oranları ile daha az ağırlık ile karakterize edilir.

Polikarbonat hücrelerin bir görüntüsü

• Monolitik polikarbonat iç boşlukları yoktur ve sıradan cama benzer. Bu yapı sayesinde daha iyi bükülür ve daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Monolitik bir polimerin görüntüsü

Hücresel polikarbonat, düşük maliyeti, hafifliği ve kullanım kolaylığı nedeniyle tipik olarak standart menteşeli yapıların montajında kullanılır. Gelişmiş yüklerle kullanım için monolitik levhalar önerilir.

Hücresel ve monolitik polikarbonatın boyutları

Polikarbonat levhaların parametrelerini bilmek çok önemlidir, çünkü bir kanopi kurarken malzemenin tüketimini değerlendirmek gerekir. İkincisi tipik olarak standart boyutlarda gelir.

Bu malzemenin levhaları her zaman 2,100 mm genişliğindedir. İki tip uzunluk mevcuttur: 6.000 ve 12.000 mm. Polikarbonat levhalar neden bu kadar uzun? Tente ve siperlik üretimi, bunların en sık kullanıldığı sektör olduğu için.

Hücresel polikarbonat 4 ila 16 mm arasında değişen kalınlıklarda gelir. Aşağıdaki tabloda malzemenin kalınlığına göre ağırlığı ve eğilme açısı verilmiştir.

Polikarbonat hücrelerin birincil özellikleri

Hem seralar hem de seralar

Çardaklar, siperlikler ve kanopiler

Endüstriyel binaların çatıları

Hücresel polikarbonat birden fazla iç yapı seçeneğine sahip olma avantajına sahiptir. Bunların her biri aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Hücresel polikarbonatın iç yapısının bir görüntüsü

Çok daha esnek olmaları nedeniyle, monolitik levhalar 3 050 mm uzunluğa ve 2 050 mm genişliğe sahiptir. Bu tür polikarbonat 2 ila 12 mm arasında değişen bir kalınlığa sahiptir.

Polikarbonat çok güçlü olduğu için, monolitik levhalar kullanıldığında sadece 2-4 mm kalınlığında kanopiler için kullanılabilir.

Hücresel ve monolitik polikarbonatın renkleri

Hücresel polikarbonat çok canlı bir renk paletine sahiptir. Sac malzeme aralığını etkiler.

Çeşitli tonlarda mobil polikarbonat için uygulama yelpazesi

Hem seralar hem de seralar

Veranda üzerinde vizörler

Kapılar ve çitler, araba gölgelikleri

Çardak evindeki seralar ve tenteler

Pazar tezgahları ve park çardakları

Monolitik polikarbonatın en yaygın görünümü şeffaf cam görünümüdür. Süt beyazı, bronz ve dumanlı kahverengi tonlarındaki çeşitler daha az yaygındır. Benzersiz tasarım unsurları ile karmaşık şekilli siperlikler ve çardaklar oluşturmak için kullanın.

Hücresel polikarbonatın avantajları ve dezavantajları

Menteşeli yapıları kurmak için kullanılan en yaygın malzeme hücresel polikarbonattır. İnşaatçılar bu avantajlara yüksek değer vermektedir. Nasıl?

• Hafif ağırlık, Bu da kanopinin rafları üzerinde önemsiz bir yük oluşturur;
• Önemli ölçüde ısı yalıtımı, Bu da malzemenin yapısındaki hava kanallarının varlığı sayesinde elde edilir;
• Stabilite direnci, Polikarbonat üzerinde koruyucu bir film şeklinde özel bir kaplama bulunması nedeniyle;
• Yangına karşı direnç, sigara içmek için pavyonların yapımında malzeme kullanımına izin veren.

Tüm bunların yanı sıra, hücresel polikarbonat uygun fiyatı ve renk çeşitliliği ile öne çıkmaktadır.

Hücresel polimerden türetilen görüntü yapısı

Polikarbonat hücrelerin dezavantajları Düşük sıcaklıklarda kırılganlığı ve nem varlığında hizmet ömrünün kısalması dikkate alınır. Bu nedenle, sacların uç kısımları özel tapalarla kapatılır ve menteşeli yapılar asla kışın kurulmaz.

Monolitik polikarbonatın avantajları ve dezavantajları

Bölmeler, tenteler ve vizörler monolitik polikarbonatın diğer yaygın kullanım alanları arasındadır. Bu, bu örnekte bu avantajlarla bağlantılıdır, Nasıl:

• Artırılmış stabilite direnci: Bir çekiçle bile kırmak zordur;
• Önemli ölçüde esneklik ve elastikiyet, en karmaşık yapıları oluşturmanıza olanak tanır;
• Cama kıyasla daha düşük maliyet, önemli dış benzerliklerle.

Malzeme monolitik olduğunda çok saygın görünür. Bu nedenle, en yaratıcı tasarımlara sahip şeffaf çatılar ve vitraylı pencereler de dahil olmak üzere pencerelerin yapımında sıklıkla kullanılır.

Monolitik bir polikarbonat yapının görüntüsü

Ayrıca, bu sevimli ve esnek malzemenin kendine özgü bazı dezavantajları da vardır:

• Sıcaklık düşüşlerine karşı hassasiyet – malzeme +40 derecede deforme olmaya başlar, bu da levhalar ve çerçeveler arasında boşlukların oluşmasını gerektirir;
• Agresif kimyasallara maruz kaldığında, bulanıklaşma eğilimi gösterir, mikro çatlak ve çizik oluşumunu engeller;
• Ultraviyole kürüne maruz kalma, etkisi altında sarımsı bir renk alır.

Son dezavantaj, güneşe bakan tarafın üzerine benzersiz bir koruyucu film uygulanarak ortadan kaldırılır.

Malzemenin operasyonel özelliklerinin kimyasal bileşiminden önemli ölçüde farklı olduğu polikarbonat çeşitleri. Bu, gerçek uygulamalarının özelliklerinin monolitik veya hücresel levhalar kullanılıp kullanılmayacağını belirlediği anlamına gelir.

Polikarbonatın şu anki popülerlik seviyesini abartmak zor. Bu çağdaş yapı malzemesi güç, hafiflik, esneklik, dayanıklılık ve hafifliği güneş radyasyonunu iletme kapasitesi ile kusursuz bir şekilde birleştiriyor.

Sera ve tente yapımı için polikarbonat kalınlığı seçimi

Şu anda, polikarbonat Yazlık verandalar, seralar ve tenteler gibi yapılar için bir malzeme seçmek söz konusu olduğunda tartışmasız en iyi seçenektir. Malzeme ile çalışmak kolaydır ve hem kurulum hem de devam eden yapı işletimi için iyi çalışır.

Hücresel tip polikarbonat tipik olarak bu sorumluluk kategorisine giren yapıların inşasında kullanılır. Daha yüksek düzeyde güvenilirlik gerektiren yapılarda daha maliyetli, monolitik bir polimer kullanmak mantıklıdır.

Aşağıda seraların ve hafif kanopilerin kapalı yapıları için temel özellikler yer almaktadır:

• yeterli güç;
• gerekli doğal ışık seviyesini sağlar;
• Bakım kolaylığı;
• dayanıklılık;
• Makul maliyet.

Çok ince

Bu gerekliliklerin karşılanmasını garanti altına almak için malzeme kalınlığı seçiminde sorumlu bir yaklaşım gereklidir. Polikarbonat ne kadar ince olursa o kadar ucuzdur. Mümkün olan en düşük kalınlığa sahip polimer levhalar seçilse bile her zaman tasarruf sağlanamaz.

Yüklerin etkisi altında çevreleyen yapıların deformasyonunu önlemek için, kalınlığı azaldıkça polikarbonatın üzerine düştüğü rayların adımını azaltmak gerekir.

Bazı durumlarda, polikarbonat kalınlığının yanlış seçilmesi, inşa edilen yapının yeniden yapılandırılması gerekliliğine yol açmış, bu da hatların ve rafların kademelerinde değişikliklerin yanı sıra metal çerçeve elemanlarının kesitinde bir artışa neden olmuştur. Bu durum, yapının nihai maliyetinin bütçenin başlangıç ödeneğini iki kat aşmasına yol açtı.

Ayrıca, 4 mm'den daha az kalınlıkta olan ve harici kullanım için tasarlanmamış polikarbonat levhalar ultraviyole ışığı engellemez ve ek işlem gerektirmez. Açık havada çalışmak, bu tür bir malzemenin yavaş yavaş gücünü ve şeffaflığını kaybetmesine neden olur.

Çok kalın

Oldukça kalın polikarbonat tercih etmenin de olumsuz etkileri olabilir. İlk olarak, çevredeki yapının kendi ağırlığı yükselir. Altı milimetre kalınlığındaki bir metrekare polikarbonatın ağırlığı sadece 1.3 kg iken, on milimetre kalınlığındaki bir metrekarenin ağırlığı 1.7 kg.

Bu durumda, malzemenin kendi maliyetine ek olarak daha güçlü bir çerçeve tasarımı gerekli olabilir.

İkinci olarak, polimer levhanın kalınlığı arttıkça, seralar ve tenteler gibi küçük yarıçaplı kemerli yapılara daha az iyi oturur ve bükülür. Ayrıca, polikarbonat levhanın iletilen özellikleri kalınlığı arttıkça azalır. Kapalı yapıların ışığı atlama yeteneği, sera yapımı sırasında en önemli özelliktir, eğer bu gösterge kanopi cihazı için belirleyici değilse.

Polikarbonat kalınlığı seçimi

Rüzgar ve kardan kaynaklanan yüklere dayanmaya yetecek mukavemetin bir göstergesi, polikarbonat levhanın kalınlığını etkileyen faktörlerden biridir. Buna karşılık, kar ve rüzgar yükleri SNiP 2'ye uygun olarak belirlenir.01.07-85* "Yükler ve etkiler" ve inşaat bölgesine bağlıdır. 9.5 cm kalınlığında yeni olgunlaşmış bir kar tabakası üzerinde metrekare başına 5 kg basınç. Karın basıncı nemli ve servikal ise 40 kilograma yükselir.

Hızına bağlı olarak, rüzgarın dikey yüzeyin metrekaresi başına statik yükü 2 ila 95 kilogram arasında değişebilir.

Polikarbonat levha kalınlığının seçimi, levhaların döşendiği hatların adımını da etkiler. Orta şeridin iklimi, destek yapıları yerden bir metre aşağıda olacak şekilde, polikarbonat kanopinin kalınlığı 8 milimetre olacak şekildedir. Bir koşu adımı 0'a düşürülür.6 milimetre kalınlığında 7 metre.

Kemerli bir yapı inşa edilmesinin planlanması durumunda, polikarbonat kalınlığı belirlenirken kemerin bükülme yarıçapı dikkate alınmalıdır. Hücresel polikarbonat levhanın maksimum kalınlığı 1 metrelik bir bükülme yarıçapı için 6 milimetre ve 1 metrelik bir yarıçap için 10 milimetre olmalıdır.Sırasıyla 75 metre.

Genel olarak, polimer levhaların kalınlığı, yapıların amacına ve özelliklerine de bağlı olan aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:

• Küçük seralar veya reklam yapıları için 4 milimetre kalınlığa kadar polikarbonat kullanılır;
• Orta büyüklükte bir sera için polikarbonat kalınlığı 6 ila 10 milimetre arasında alınır. Bu polikarbonat kalınlık aralığı en popüler olanıdır ve özel inşaatlarda kullanılmaktadır;
• Kalınlığı 10 mm ve daha yüksek olan polikarbonat paneller, endüstriyel tesislerin yapımında, mekanik yüklere karşı daha fazla mukavemet ve direnç gereksinimleri olduğunda kullanılır.

Çevresindeki yapıların teknik niteliklerinden ödün vermeden, doğru polikarbonat kalınlığı seçimi inşaat maliyetini önemli ölçüde düşürebilir.

Polikarbonatın bükülme mukavemeti nedir

Gelişim hiç durmuyor ve zaman geçtikçe, öncekilerden daha iyi teknik özelliklere sahip, giderek artan sayıda yeni, son teknoloji malzemeler geliştiriliyor. "Aile" Polikarbonatlar evrensel bir inovasyon örneğidir; camın ağırlığı taşıyamayacağı durumlarda iyi çalışırlar. Polimerler bükülmenin yanı sıra kırılacak kadar da güçlüdür.

Bu tür uygulamaların bir örneği polikarbonat panellerin camlanmasıdır:

Ana panel türleri

Modern inşaatlarda sıklıkla kullanılan nispeten yeni bir malzeme de polikarbonattır:

• monolitik veya yaprak;
• hücresel veya hücresel.

Bu profilli iki veya üç katmanlı panellerde oldukça geniş bir renk yelpazesi mevcuttur.

Sera yapımında kullanım

Polikarbonat levhalar son zamanlarda üreticiler tarafından sera yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bu tasarımlar güçleri nedeniyle potansiyel müşteriler tarafından oldukça beğenilmektedir.

Bu tasarım, malzemenin bükülme sırasındaki mukavemetini içerir, bu da onu bir sera için yapısal veya hücre seçeneği haline getirir. Kemerli yapılar mümkündür, bu nedenle bunları kullanmaktan korkmayın. Malzemenin "Aşil Beşlisi" sadece güçlü rüzgarlara veya çok fazla kara karşı orta derecede hassasiyeti olarak tanımlanabilir.

Bu anlamda, hücresel polikarbonatın kalınlığı mukavemetini büyük ölçüde etkiler. Sonuç olarak, sorumlu üreticiler farklı bina türleri için çeşitli kalınlıklarda polikarbonat paneller kullanmaktadır. Örneğin, 16 mm kalınlığındaki bir levha çatı kaplama yapıları için uygunken, 4 mm kalınlığındaki bir panel pencere üretimi için daha uygundur. Sera için ideal plastik hücre varyant kalınlığı 6 mm olacaktır. Eğilme dayanımı limiti olarak maksimum 95 vardır.

Üreticiler ve yazlık ev sahipleri zaman zaman maliyetten tasarruf etmek amacıyla bir sera için 4 mm kalınlığında polikarbonat seçmeye çalışırlar. Ancak, ne demişler "cimri iki kere öder." Böyle bir seradaki paneller, kar-ışık yükleri nedeniyle eninde sonunda çökecektir. İnce bir hücresel polikarbonat tabakanın güzel bir şekilde büküldüğü göz önüne alındığında, kar örtüsünün ağırlığı ve kış boyunca şiddetli rüzgarlar seranın panellerinin daha çabuk bozulmasına neden olabilir.

Monolitik polikarbonat kullanımı

Monolitik polikarbonat, bükülmeye kadar uzanan son derece yüksek bir mukavemete sahiptir. Bu paneller, kubbeler ve tenteler gibi büyük ölçekli yapılar inşa etmek için iyi çalışır. Gürültü emici nitelikleri nedeniyle otoyol kenarlarında bariyer inşa etmek için de iyi çalışırlar. Bu paneller, gürültüyü emmenin yanı sıra hayvanların yolunu keserek kaçmalarını da engeller.

Monolitik polikarbonat paneller mekanik etkilere karşı yüksek mukavemete sahiptir, bu da onları güvenli camlama, binalarda farklı koruyucu yapıların inşası ve polis kalkanları gibi kişisel koruyucu ekipmanlar için ideal hale getirir.

Herkes monolitik polikarbonatın mukavemeti nedeniyle bu gibi ürünler için kullanıldığının farkında değildir:

• mağaza pencereleri;
• büyük ölçekli yaya geçitleri;
• arabalar için kapanmayı önleyici ön camlar;
• sokak aydınlatmasının şeffaf elemanları;
• çeşitli alanların reklam stantları;
• arabalar için farlar saçan ışıklar ve çok daha fazlası

Eğilme mukavemeti 90 ila 110 sc arasında değişir.

Yapı malzemesinin değeri için

Bu yapı malzemesinin aşağıdakileri içeren mukavemet özellikleri, onu özellikle seralar için son derece değerli kılmaktadır:

• Polikarbonat camdan neredeyse 200 kat daha güçlüdür;
• Hizmet ömrü 20 yıla ulaşabilir;
• mükemmel ışık geçirgenliği;
• ısı direnci;
• Bu malzemenin sertliği, hafif ağırlığa sahip yüksek mukavemetli yapılar oluşturmanıza olanak tanır;
• Plastisite – bu malzeme kayıpsız olarak küçük bir yarıçap boyunca bükülebilir.

Ayrıca, kalınlığı 4 ila 10 mm arasında değişen hücresel polikarbonat, camın iki katı ısı direncine sahipken, 16 ila 32 mm arasındaki paneller üç cam katmanıyla karşılaştırılabilir ısı yalıtımına sahiptir.

Avantajlar	Hafif ve dayanıklı
Dezavantajlar	Tırmalanmaya karşı hassas

Olağanüstü mukavemetiyle tanınan polikarbonat, çeşitli modern çatı kaplama uygulamaları için iyi çalışan bir malzemedir. Yüksek darbe direnci ve esneklik gibi niteliklerin olağanüstü kombinasyonu, uzun ömürlülüğünü açıklar. Cam veya akrilik gibi geleneksel çatı kaplama malzemelerinin aksine, polikarbonat kırılgan olmadan olağanüstü güç sağlar, bu da onu aşırı hava koşullarının sıkça yaşandığı yerler için mükemmel bir seçim haline getirir.

Polikarbonatın moleküler yapısı, ana avantajlarından biri olan şiddetli darbelere karşı dayanıklılığından sorumludur. Bu esneklik, dolu fırtınalarına ve düşen molozlara karşı koruma sağlamanın yanı sıra sık sık değiştirme ihtiyacını azaltarak uzun ömürlülüğü garanti eder. Ayrıca, hafif olduğu için kurulum prosedürleri daha kolay hale gelir ve daha az yapısal desteğe ihtiyaç duyulur, bu da

Konuyla ilgili video

Krassh Polikarbonat testi🎯 Mukavemet testi

Monolitik polikarbonatı sağlamlık açısından kontrol edin!

Profilli ve hücresel polikarbonatın sağlamlığını kontrol edin (çekiçle delin: keskin taraf)

Polikarbonat vs akrilik (pleksiglas). Stres testi. Kalınlık 4 mm'dir.

Monolitik polikarbonatın sağlamlık kontrolü