La forza del policarbonato

Il policarbonato è un materiale particolarmente resistente e durevole per l'utilizzo nelle coperture. Questa plastica adattabile è ben nota per la sua resistenza alle intemperie, che la rende un'opzione popolare per una serie di applicazioni di copertura. Grazie alla sua speciale composizione e alle sue caratteristiche strutturali, il policarbonato offre molti vantaggi nelle applicazioni sia in ambito residenziale che commerciale o industriale.

Un tipo di polimero termoplastico con una forte resistenza agli urti è il policarbonato. Grazie alla sua resistenza superiore a quella del vetro e dell'acrilico, è perfetto per gli ambienti in cui la robustezza è essenziale. Questo materiale è abbastanza resistente da sopportare piccoli urti, forti carichi di neve e persino grandinate senza rompersi o incrinarsi. Grazie alla sua resistenza ai danni fisici, è una scelta affidabile nelle regioni in cui si verificano frequentemente condizioni meteorologiche avverse o collisioni involontarie.

Il policarbonato è apprezzato per le sue qualità di leggerezza oltre che di resistenza. Il policarbonato è sostanzialmente più leggero dei materiali di copertura convenzionali, come le tegole in metallo o in cemento, il che riduce il carico sulla struttura dell'edificio. Questo vantaggio in termini di peso riduce i costi di costruzione, facilita l'installazione e apre agli architetti opzioni di design più creative.

La resistenza del policarbonato ai raggi UV è un'altra caratteristica degna di nota. Su molte lastre di policarbonato vengono applicati stabilizzatori UV per prevenire il deterioramento dovuto alla prolungata esposizione al sole. Grazie alla protezione dai raggi UV, il materiale rimane sempre trasparente e strutturalmente solido, il che lo rende un'opzione durevole per le applicazioni esterne.

Policarbonato monolitico: Caratteristiche di lavorazione e utilizzo

Un materiale in lastre di policarbonato è chiamato policarbonato monolitico. Si distingue da altre varietà di questo materiale per la sua alta densità e la necessaria mancanza di vuoti. I monoliti di policarbonato sono un'ottima alternativa al vetro silicato. Le sue proprietà sono ancora più vantaggiose per determinati usi.

Il policarbonato monolitico, ad esempio, pesa la metà del vetro ma è più di 200 volte più resistente!

Circa l'88% del policarbonato monolitico è trasparente. La trasparenza del policarbonato è inferiore a quella del vetro organico e del vetro di quarzo (quest'ultimo ha una trasparenza fino al 100%), ma è paragonabile agli indicatori di altri polimeri trasparenti, come il PVC, il PET, il polistirene e altri.

Grazie a questa straordinaria qualità, il policarbonato a foglia può essere ampiamente utilizzato per smaltare una varietà di strutture, tra cui lightbox, lampade e altri apparecchi di illuminazione, lettere e figure di grandi dimensioni e altre strutture pubblicitarie illuminate.

La resistenza del policarbonato monolitico

Quando si tratta di resistenza agli urti, il policarbonato monolitico offre le migliori prestazioni. È dieci volte superiore a quella del plexiglass e 250 volte a quella del vetro di una finestra. Ciò consente ai produttori di contrassegnare le lastre di policarbonato con etichette leggibili. Inoltre, non si tratta di un'iperbole.

Per questo motivo, il policarbonato viene utilizzato per realizzare un'ampia gamma di recinzioni, tra cui stop, sponde per piattaforme da hockey e protezioni antivandalo per diversi gadget.

Il policarbonato viene utilizzato anche nei caschi antincendio e negli scudi della polizia, oltre che in particolari vetri antigetto per treni, aerei, yacht e altri veicoli. Per dirla in breve, per tutto ciò che può essere colpito.

Altre proprietà benefiche del materiale

La resistenza non è l'ultima grande qualità del policarbonato. Va inoltre menzionata la sua forte resistenza al gelo. Può tollerare temperature ambientali fino a 50 gradi Celsius senza subire carichi d'urto. Inoltre, le lastre monolitiche di policarbonato mantengono le loro proprietà a 40 gradi anche quando sono caricate.

È in grado di tollerare temperature molto elevate e molto basse; la soglia massima di temperatura di esercizio è di 120 gradi Celsius. Inoltre, il policarbonato è un materiale autoadesivo difficile da incendiare.

Grazie a queste caratteristiche, le lastre di policarbonato sono un ottimo materiale da utilizzare in luoghi con condizioni climatiche difficili.

Come trattare il policarbonato?

Produce policarbonato monolitico con 2.05 e 3.05 metri di larghezza. Spessore della lastra: Da 2 a 12 mm.

Può essere lavorato con qualsiasi utensile per la lavorazione dei metalli o del legno e si taglia senza problemi sia con una sega a disco o a nastro che con un seghetto. Tuttavia, durante la lavorazione, il surriscaldamento dovuto all'attrito può provocare la fusione del bordo del materiale.

Di conseguenza, evitare di utilizzare seghe ad alta velocità per il taglio del metallo. Adottare precauzioni per evitare il surriscaldamento quando si lavora ad alta velocità, ad esempio utilizzando solo superfici di taglio affilate e facendo pause di raffreddamento.

Il policarbonato può essere tagliato con il laser, ma in questo modo si ottiene un caratteristico bordo fuso. Inoltre, si consiglia di ricuocere i prodotti per una o due ore a 130 gradi dopo il taglio laser.

Lo scopo è quello di ridurre lo stress interno. Tagliare anche le lastre con una ghigliottina, ma solo fino a 5 mm di spessore. Su una macchina idromeccanica regolata, si ottengono buoni risultati.

La capacità del policarbonato in lastre di piegarsi senza riscaldamento è una caratteristica molto utile. La formula per calcolare il raggio minimo di una piegatura è r = t x 175 (t – spessore della lamiera), che dipende dallo spessore della piegatura. Pertanto, una lamiera di 10 mm di spessore può essere piegata con un raggio di 1750 mm.

È possibile far aderire le lastre di policarbonato l'una all'altra o ad altri materiali utilizzando una varietà di adesivi. I requisiti della cucitura adesiva determinano la colla da utilizzare. L'unica cosa da fare è evitare l'uso di colle a base di solventi.

La lastra di policarbonato viene distrutta da questo tipo di colla, anche se i cambiamenti richiedono tempo per manifestarsi. La colla poliammidica è un'opzione (per prodotti di piccole dimensioni).

Per le superfici incollate di grandi dimensioni, come le pareti dell'acquario, è opportuno utilizzare una colla siliconica opaca. Utilizzare alcool isopropilico per pulire e sgrassare la superficie prima dell'adesione. Se il prodotto deve soddisfare specifiche rigorose in termini di forza di adesione, trasparenza, resistenza agli urti e resistenza chimica, utilizzare adesivi poliuretanici bicomponenti come He 17017 di Engineering Chemical.

È possibile costruire una visiera resistente alle intemperie in policarbonato monolitico per coprire il gruppo d'ingresso di una casa privata o di un cottage. Inoltre, il policarbonato monolitico è un ottimo materiale per una varietà di strutture, tra cui tettoie per auto, padiglioni per piscine coperte, visiere per balconi e terrazze e molto altro ancora.

Tenere conto della dilatazione termica quando lo si utilizza per strutture esterne, vetrate, ecc. Il materiale si espande di circa 4 mm al metro in estate, con una differenza di temperatura annuale di 60 gradi.

Usare lastre di policarbonato con aperture UV per tutto ciò che è direttamente esposto al sole, come vetrate, rivestimenti e pubblicità esterna. In questo modo si garantisce che la resistenza, il colore e la trasparenza del materiale durino a lungo.

Le stesse linee guida che valgono per l'incollaggio del policarbonato valgono anche per la sua verniciatura: evitate le vernici a base di solventi e optate per quelle poliuretaniche o epossidiche. Rimuovere l'eventuale grasso prima di applicare l'alcol isopropilico sulla superficie.

Per pulire le superfici in policarbonato si può usare la lavastoviglie o aerosol specifici per la pulizia con paraffina. Le composizioni contenenti ammoniaca sono gli unici articoli che non devono essere lavati. Il policarbonato si rovina.

L'esame della resistenza del policarbonato rivela che si tratta di un materiale superiore per le coperture, grazie alla sua eccezionale resistenza agli urti e alla sua durata. Il policarbonato, a differenza dei materiali di copertura convenzionali, offre una miscela speciale di chiarezza duratura e forte integrità strutturale in un pacchetto leggero in grado di resistere alle condizioni atmosferiche più avverse. Questo articolo esplora le qualità uniche del policarbonato che lo rendono un materiale desiderabile per le applicazioni di copertura contemporanee, sottolineandone la durata, l'adattabilità e i vantaggi ambientali."

Policarbonato universale: i principali tipi e caratteristiche del materiale

È difficile sopravvalutare l'attuale livello di popolarità del policarbonato. Questo materiale da costruzione contemporaneo combina perfettamente resistenza, leggerezza, elasticità, durata e leggerezza con la capacità di trasmettere la radiazione solare. Di solito, è costituito da due o tre strati di pannelli con irrigidimenti o strutture monolitiche simili al vetro. Sembra che questa sia l'opzione perfetta per realizzare una copertura su una tettoia. Ma quale tipo di policarbonato, tra i tanti disponibili, si deve utilizzare per la costruzione di strutture a cerniera?? È opportuno comprendere questo problema in modo molto dettagliato.

Policarbonato cellulare e monolitico: qual è la differenza??

Ogni costruttore alle prime armi si trova a dover decidere se utilizzare lastre di policarbonato cellulare o monolitico per una tettoia.

Hanno già un aspetto diverso, in particolare:

• Il policarbonato cellulare comprende due o tre lastre, tra le quali sono collocati degli irrigidimenti. In questo modo, all'interno del materiale si formano dei canali d'aria che aumentano le proprietà di isolamento termico. Inoltre, questo tipo di policarbonato è caratterizzato da un peso ridotto con elevati tassi di resistenza.

Un'immagine delle celle in policarbonato

• Policarbonato monolitico non ha cavità interne e assomiglia a un normale vetro. Grazie a questa struttura, si piega meglio ed è caratterizzato da una maggiore resistenza e durata.

Immagine di un polimero monolitico

Il policarbonato cellulare è tipicamente utilizzato nell'assemblaggio di strutture standard a battente grazie al suo basso costo, alla sua leggerezza e alla sua facilità d'uso. Le lastre monolitiche sono consigliate per l'utilizzo con carichi elevati.

Le dimensioni del policarbonato cellulare e monolitico

Conoscere i parametri delle lastre di policarbonato è fondamentale perché, quando si installa una pensilina, è necessario valutare il consumo del materiale. Queste ultime sono tipicamente disponibili in dimensioni standard.

Le lastre di questo materiale sono sempre larghe 2.100 mm. Sono disponibili due tipi di lunghezze: 6.000 e 12.000 mm. Perché le lastre di policarbonato sono così lunghe? perché la produzione di tende e visiere è l'industria in cui sono più frequentemente utilizzate.

Il policarbonato cellulare è disponibile in spessori che vanno da 4 a 16 mm. La tabella seguente fornisce il peso e l'angolo di flessione del materiale in relazione al suo spessore.

Le proprietà principali delle celle in policarbonato

Sia le serre che le serre

Pergole, visiere e tettoie

Tetti di edifici industriali

Il policarbonato cellulare ha il vantaggio di avere molteplici opzioni di struttura interna. Ognuno di essi è illustrato nella figura che segue.

Un'immagine della struttura interna del policarbonato cellulare

Per la loro maggiore flessibilità, i teli monolitici hanno una lunghezza di 3 050 mm e una larghezza di 2 050 mm. Questo tipo di policarbonato ha uno spessore che varia da 2 a 12 mm.

Poiché il policarbonato è così resistente, può essere utilizzato per coperture con uno spessore di soli 2-4 mm quando si utilizzano lastre monolitiche.

I colori del policarbonato cellulare e monolitico

Il policarbonato cellulare ha una tavolozza di colori molto vivace. Influenza la gamma dei materiali dei teli.

La gamma di applicazioni del policarbonato mobile in varie tonalità

Sia le serre che le serre

Visiere sulla veranda

Cancelli e recinzioni, tettoie di automobili

Serre e tende da sole sulla casa del gazebo

Bancarelle e gazebo per parchi

L'aspetto più comune del policarbonato monolitico è quello del vetro trasparente. Le varianti nelle tonalità del bianco latte, del bronzo e del marrone fumé sono meno comuni. Utilizzatelo per creare visiere e pergole dalle forme intricate con elementi di design unici.

Vantaggi e svantaggi del policarbonato cellulare

Il materiale più comunemente utilizzato per l'installazione di strutture incernierate è il policarbonato cellulare. I costruttori attribuiscono un valore elevato a questi vantaggi. Come?

• Peso ridotto, che forma un carico insignificante sulle cremagliere della tettoia;
• Isolamento termico significativo, che si ottiene grazie alla presenza di canali d'aria nella struttura del materiale;
• Resistenza alla stabilità, grazie alla presenza sul policarbonato di uno speciale rivestimento sotto forma di pellicola protettiva;
• Resistenza al fuoco, che consente l'utilizzo di materiale nella costruzione di padiglioni per fumatori.

Oltre a tutti questi aspetti, il policarbonato cellulare si distingue per il prezzo accessibile e la gamma di colori.

Struttura dell'immagine derivata da un polimero cellulare

Gli svantaggi delle celle in policarbonato Vengono presi in considerazione la fragilità alle basse temperature e la ridotta durata in presenza di umidità. Per questo motivo, le parti terminali delle lastre vengono sigillate con appositi tappi e le strutture a cerniera non vengono mai installate in inverno.

Vantaggi e svantaggi del policarbonato monolitico

Divisori, tende da sole e visiere sono tra gli altri usi più comuni del policarbonato monolitico. A questi vantaggi si ricollega, in questo caso, il metodo How:

• Maggiore resistenza alla stabilità: È difficile romperlo anche con un martello;
• Notevole flessibilità ed elasticità, che consentono di realizzare le costruzioni più complesse;
• Costo inferiore rispetto al vetro, con una significativa somiglianza con l'esterno.

L'aspetto è molto rispettabile quando il materiale è monolitico. Per questo motivo, viene spesso utilizzato nella costruzione di finestre, compresi i tetti trasparenti con i disegni più inventivi e le finestre con vetri colorati.

Un'immagine di una struttura monolitica in policarbonato

Inoltre, questo materiale bello e flessibile presenta alcuni svantaggi, quali:

• Sensibilità alle cadute di temperatura – il materiale inizia a deformarsi già a +40 gradi, il che richiede la formazione di spazi vuoti tra le lastre e i telai;
• Se esposto a sostanze chimiche aggressive, è soggetto a intorbidirsi, la formazione di microfessure e graffi;
• Esposizione ai raggi ultravioletti, sotto l'influenza del quale acquisisce una tonalità giallognola.

L'ultimo svantaggio viene eliminato applicando un'esclusiva pellicola protettiva sul lato esposto al sole.

Varietà di policarbonato in cui le proprietà operative del materiale differiscono drasticamente dalla sua composizione chimica. Questo implica che le caratteristiche dell'applicazione reale determinano l'utilizzo di lastre monolitiche o cellulari.

È difficile sopravvalutare l'attuale livello di popolarità del policarbonato. Questo materiale da costruzione contemporaneo combina perfettamente resistenza, leggerezza, elasticità, durata e leggerezza con la capacità di trasmettere la radiazione solare.

La scelta dello spessore del policarbonato per la costruzione di serre e tende da sole

Attualmente, il policarbonato è probabilmente l'opzione migliore quando si tratta di scegliere un materiale per strutture come verande estive, serre e tende da sole. Il materiale è semplice da lavorare e funziona bene sia per l'installazione che per il funzionamento continuo della struttura.

Il policarbonato di tipo cellulare è tipicamente utilizzato nella costruzione di strutture che rientrano in questa categoria di responsabilità. Ha senso utilizzare un polimero monolitico più costoso in strutture che richiedono un livello di affidabilità più elevato.

Di seguito sono riportate le specifiche fondamentali per le strutture di copertura di serre e tettoie leggere:

• resistenza sufficiente;
• il livello necessario di luce naturale;
• Facilità di manutenzione;
• durata;
• Costo ragionevole.

Troppo sottile

Per garantire il rispetto di questi requisiti, è necessario un approccio responsabile alla scelta dello spessore del materiale. Il policarbonato è tanto più economico quanto più è sottile. Non è sempre possibile risparmiare, anche quando si scelgono lastre di polimero con lo spessore più basso possibile.

Per evitare la deformazione delle strutture di contenimento sotto l'influenza dei carichi, è necessario ridurre il passo delle corse su cui cade il policarbonato al diminuire del suo spessore.

In alcuni casi, la scelta impropria dello spessore del policarbonato ha comportato la necessità di ricostruire la struttura costruita, con modifiche al passo delle corse e delle scaffalature e un aumento della sezione trasversale degli elementi della struttura metallica. Questo ha fatto sì che il costo finale della struttura superasse del doppio lo stanziamento iniziale del budget.

Inoltre, le lastre di policarbonato di spessore inferiore a 4 mm e non destinate all'uso esterno non bloccano la luce ultravioletta e non richiedono ulteriori lavorazioni. Il funzionamento all'aria aperta fa sì che questo materiale perda gradualmente la sua resistenza e la sua trasparenza.

Troppo spesso

Anche la scelta di un policarbonato di elevato spessore può avere effetti negativi. In primo luogo, il peso stesso della struttura circostante aumenta. Un metro quadrato di policarbonato con uno spessore di sei millimetri pesa solo 1.3 kg, mentre un metro quadrato con uno spessore di dieci millimetri pesa 1.7 kg.

In questo caso, potrebbe essere necessario un telaio più robusto, oltre al costo del materiale stesso.

In secondo luogo, maggiore è lo spessore della lastra di polimero, minore è la sua capacità di adattarsi e piegarsi in strutture ad arco con un raggio ridotto, come serre e tende da sole. Inoltre, le caratteristiche di trasmissione della lastra di policarbonato diminuiscono all'aumentare del suo spessore. La capacità delle strutture di copertura di saltare la luce è la caratteristica più importante nella costruzione di serre, se questo indicatore non è determinante per il dispositivo di copertura.

La scelta dello spessore del policarbonato

Un'indicazione di resistenza adeguata a sopportare i carichi del vento e della neve è uno dei fattori che influenzano lo spessore della lastra di policarbonato. A loro volta, i carichi di neve e vento sono determinati in conformità alla norma SNiP 2.01.07-85*"Carichi e influenze" e dipendono dalla regione di costruzione. 9.5 kg di pressione per metro quadrato di superficie su uno strato di neve appena maturata di 5 cm di spessore. La pressione della neve sale a 40 chilogrammi se è umida e cervicale.

A seconda della velocità, il carico statico del vento per metro quadrato di superficie verticale può variare da 2 a 95 kg.

La scelta dello spessore delle lastre di policarbonato influenza anche il passo delle piste su cui vengono posate le lastre. Il clima della fascia centrale è tale che, con le strutture di sostegno a un metro di profondità, lo spessore della tettoia in policarbonato è di 8 millimetri. Un passo di corsa viene abbassato a 0.7 metri con uno spessore di 6 millimetri.

Nel caso in cui si preveda la costruzione di una struttura ad arco, è necessario considerare il raggio di curvatura dell'arco per determinare lo spessore del policarbonato. Lo spessore massimo della lastra di policarbonato cellulare dovrebbe essere di 6 millimetri per un raggio di curvatura di 1 metro e di 10 millimetri per un raggio di 1 metro.75 metri, rispettivamente.

In generale, lo spessore delle lastre polimeriche è determinato dai seguenti fattori, che dipendono anche dallo scopo e dalle caratteristiche delle strutture:

• Il policarbonato con spessore fino a 4 millimetri viene utilizzato per piccole serre o strutture pubblicitarie;
• Lo spessore del policarbonato per una serra di medie dimensioni è compreso tra 6 e 10 millimetri. Questa gamma di spessori di policarbonato è la più diffusa e utilizzata nelle costruzioni private;
• I pannelli di policarbonato con uno spessore di 10 mm e oltre sono utilizzati nella costruzione di impianti industriali, quando si richiedono alle strutture di involucro maggiore robustezza e resistenza ai carichi meccanici.

Senza compromettere le qualità tecniche delle strutture circostanti, la giusta scelta dello spessore del policarbonato può ridurre drasticamente i costi di costruzione.

Qual è la resistenza del policarbonato alla flessione?

Lo sviluppo non si ferma mai e, con il passare del tempo, viene sviluppato un numero sempre maggiore di nuovi materiali all'avanguardia che presentano proprietà tecniche migliori dei loro predecessori. La "famiglia" I policarbonati sono un esempio di innovazione universale; funzionano bene in situazioni in cui il vetro potrebbe non essere in grado di sostenere il peso. I polimeri sono anche abbastanza resistenti da rompersi e piegarsi.

Un esempio di questo tipo di applicazione è la vetratura dei pannelli in policarbonato:

I principali tipi di pannelli

Un materiale relativamente nuovo e frequentemente utilizzato nell'edilizia moderna è il policarbonato, che viene separato in:

• monolitico o a foglia;
• cellulare o alveolare.

È disponibile una vasta gamma di colori per questi pannelli profilati a due o tre strati.

Utilizzo nella costruzione di serre

Negli ultimi tempi le lastre di policarbonato sono state ampiamente utilizzate dai produttori per la costruzione di serre. Inoltre, questi disegni sono molto apprezzati dai potenziali clienti per la loro resistenza.

Si tratta della resistenza del materiale alla flessione, che lo rende un'opzione strutturale o cellulare per una serra. Le costruzioni ad arco sono possibili, quindi non abbiate paura di usarle. Il "quinto d'Achille" del materiale può essere descritta solo come una moderata sensibilità ai venti forti o alla neve.

In questo senso, lo spessore del policarbonato cellulare influenza notevolmente la sua resistenza. Di conseguenza, i produttori responsabili utilizzano i pannelli di policarbonato in una gamma di spessori per diversi tipi di edifici. Ad esempio, una lastra di 16 mm di spessore è adatta per le strutture di copertura, mentre un pannello di 4 mm di spessore è più adatto per la produzione di finestre. Lo spessore della variante di plastica ideale per la serra è di 6 mm. Il limite massimo di resistenza alla flessione è 95.

Sia i produttori che i proprietari di case estive cercano occasionalmente di scegliere un policarbonato di 4 mm di spessore per una serra nel tentativo di risparmiare sui costi. Tuttavia, come dice il proverbio, "chi è avaro paga due volte"." I pannelli di una serra di questo tipo finiranno per collassare a causa dei carichi di neve e luce. Premesso che una sottile lastra di policarbonato cellulare si piega benissimo, il peso del manto nevoso e le forti raffiche di vento durante l'inverno possono far deteriorare più velocemente i pannelli della serra.

Utilizzo del policarbonato monolitico

Il policarbonato monolitico ha una resistenza estremamente elevata che si estende anche alla flessione. Questi pannelli funzionano bene per la costruzione di strutture di grandi dimensioni come cupole e tende da sole. Funziona bene anche per la costruzione di barriere lungo le autostrade, grazie alle sue qualità di assorbimento del rumore. Questi pannelli impediscono agli animali di fuggire bloccando il loro percorso oltre ad assorbire il rumore.

I pannelli monolitici in policarbonato hanno un'elevata resistenza alle influenze meccaniche, il che li rende ideali per la realizzazione di vetrate sicure, per la costruzione di diverse strutture protettive negli edifici e per i dispositivi di protezione individuale come gli scudi della polizia.

Non tutti sanno che il policarbonato monolitico viene utilizzato per articoli come questi grazie alla sua resistenza:

• vetrine dei negozi;
• attraversamenti pedonali su larga scala;
• parabrezza anti-smorzamento per auto;
• elementi trasparenti dell'illuminazione stradale;
• stand pubblicitari di varie superfici;
• fari che disperdono le luci delle automobili e molto altro ancora

La resistenza alla flessione va da 90 a 110 sc.

Per quanto riguarda il valore del materiale da costruzione

Le caratteristiche di resistenza di questo materiale da costruzione, tra cui le seguenti, lo rendono estremamente prezioso, in particolare per le serre:

• Il policarbonato è più resistente del vetro di quasi 200 volte;
• La durata di vita può raggiungere i 20 anni;
• eccellente permeabilità alla luce;
• resistenza al calore;
• La rigidità di questo materiale consente di creare strutture ad alta resistenza e peso ridotto;
• Plasticità: questo materiale può essere piegato senza perdite lungo un piccolo raggio.

Inoltre, il policarbonato cellulare, il cui spessore varia da 4 a 10 mm, ha una resistenza termica doppia rispetto al vetro, mentre i pannelli tra 16 e 32 mm hanno un isolamento termico paragonabile a quello di tre strati di vetro.

Vantaggi	Leggero e durevole
Svantaggi	Vulnerabile ai graffi

Rinomato per la sua straordinaria resistenza, il policarbonato è un materiale che funziona bene per una varietà di applicazioni moderne di copertura. La sua eccezionale combinazione di qualità, come l'elevata resistenza agli urti e la flessibilità, ne spiega la longevità. A differenza dei materiali di copertura convenzionali come il vetro o l'acrilico, il policarbonato offre una resistenza eccezionale senza essere fragile, il che lo rende una scelta eccellente per i luoghi in cui si verificano frequentemente condizioni meteorologiche estreme.

La struttura molecolare del policarbonato è responsabile della sua resistenza ai forti impatti, che è uno dei suoi principali vantaggi. Questa resilienza garantisce la longevità, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni, oltre a fornire protezione contro la grandine e la caduta di detriti. Inoltre, grazie alla sua leggerezza, le procedure di installazione sono più semplici e il supporto strutturale richiesto è minore, il che rende

Video sull'argomento

Test Krassh sul policarbonato🎯 Test di resistenza

Controllare il policarbonato monolitico per la forza!

Verifica della resistenza del policarbonato profilato e cellulare (punzonare con un martello: lato tagliente)

Policarbonato vs acrilico (plexiglass). Test di resistenza. Lo spessore è di 4 mm.

Verifica della resistenza del policarbonato monolitico