폴리 카보네이트 강도

폴리 카보네이트. 이 적응성 플라스틱은 가혹한 날씨에 대한 탄력성으로 잘 알려져있어 다양한 지붕 응용 분야에 인기있는 옵션이됩니다. 특별한 구성 및 구조적 특성으로 인해 폴리 카보네이트는 주거, 상업 또는 산업 환경에서 사용되는지에 관계없이 응용 분야에서 많은 이점을 제공합니다.

충격에 대한 강한 저항성을 갖는 한 종류의 열가소성 중합체는 폴리 카보네이트입니다. 유리와 아크릴보다 탁월한 강도 때문에 강인함이 필수적인 설정에 적합합니다. 이 재료는 약간의 영향, 심한 눈 부하, 심지어는 헐떡 거리는 소리를 내기에 충분히 탄력적입니다. 신체적 피해에 대한 저항으로 인해 심한 날씨 나 의도하지 않은 충돌을 자주 경험하는 지역에서는 신뢰할 수있는 선택입니다.

폴리 카보네이트. 폴리 카보네이트는 금속이나 콘크리트 타일과 같은 기존의 지붕 재료보다 실질적으로 가볍습니다. 이 중량 우위는 건설 비용을 낮추고 설치를 촉진하며 건축가를위한보다 창의적인 디자인 옵션을 열어줍니다.

폴리 카보네이트의 UV 광선에 대한 저항은 또 다른 주목할만한 특성입니다. UV 안정제는 많은 폴리 ​​카보네이트 시트에 적용되어 연장 된 태양 노출로 인한 악화를 방지합니다. UV 보호로 인해 재료는 항상 명확하고 구조적으로 건전하게 유지되므로 실외 응용 분야를위한 내구성이 뛰어납니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 : 가공 및 사용의 특징

폴리 카보네이트로 만든 시트 재료를 모 놀리 식 폴리 카보네이트라고합니다. 밀도가 높고 공극 부족으로 인해이 물질의 다른 품종과는 다릅니다. 폴리 카보네이트 모놀리스는 규산염 유리를 대안으로 만듭니다. 그 속성은 특정 용도에 더 유리합니다.

예를 들어 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 유리의 무게가 절반이지만 200 배 이상 더 강합니다!

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 약 88%가 투명합니다. 이것은 유기 유리 및 석영 유리보다 적지 만 (후자는 최대 100%의 투명성을 가지고 있음) PVC, PET, 폴리스티렌 및 기타와 같은 다른 투명 폴리머의 지표와 비슷합니다.

이 놀라운 품질로 인해 Leaf Polycarbonate는 라이트 박스, 램프 및 기타 조명기구, 큰 글자 및 그림 및 기타 조명 광고 구조를 포함한 다양한 구조를 유약에 널리 사용될 수 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 강도

충격 저항에 관해서는 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 최고의 성능을 보여줍니다. Plexiglass의 것보다 10 배 높고 창 유리보다 250 배 더 높습니다. 이를 통해 생산자는 폴리 카보네이트 시트를 읽을 수있는 레이블로 표시 할 수 있습니다. 또한, 이것은 과장이 아닙니다.

이러한 이유로, 폴리 카보네이트는 정지, 하키 플랫폼의 측면, 다른 가제트를위한 반란 방지 경비원을 포함하여 광범위한 울타리를 만드는 데 사용됩니다.

폴리 카보네이트는 또한 소방 헬멧과 경찰 방패, 특히 열차, 비행기, 요트 및 기타 차량을위한 제트 안티 유약에도 사용됩니다. 간결하게 말하면, 강타 할 수있는 모든 것에 대해.

재료의 다른 유익한 특성

강도는 폴리 카보네이트의 최종 훌륭한 품질이 아닙니다. 서리에 대한 강한 저항도 언급되어야합니다. 그는 충격 부하없이 섭씨 최대 50 도의 주변 온도를 견딜 수 있습니다. 또한, 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는로드 된 경우에도 40도에서 특성을 유지합니다.

매우 높은 온도뿐만 아니라 매우 낮은 온도를 견딜 수 있습니다. 상한 작동 온도 임계 값은 섭씨 120도입니다. 또한, 폴리 카보네이트.

이 모든 것을 통해 폴리 카보네이트 시트는 날씨가 어려운 곳에서 사용할 수있는 훌륭한 재료입니다.

폴리 카보네이트를 치료하는 방법?

그것은 2로 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 생성합니다.05 및 3.너비 05 미터. 시트의 두께 : 2 ~ 12mm.

금속 가공 또는 목공 도구로 처리 할 수 ​​있으며 디스크 또는 테이프 톱과 쇠톱으로 손을 묻지 않습니다. 그러나 가공 중에 마찰로부터 과열되면 재료의 가장자리가 녹을 수 있습니다.

결과적으로 금속 절단을 위해 만든 고속 톱을 사용하지 마십시오. 날카로운 절단 표면 만 사용하고 냉각 휴식 시간과 같은 고속으로 처리 할 때 과열을 방지하기 위해 예방 조치를 취하십시오.

폴리 카보네이트는 레이저로 절단 할 수 있지만 그렇게하면 독특한 녹은 가장자리가 발생합니다. 또한 레이저 절단 후 130도에서 1 ~ 2 시간 동안 제품을 어닐링하는 것이 좋습니다.

이것의 목적은 내부 스트레스를 줄이는 것입니다. 단두대로 시트를 자르지 만 최대 5mm 두께 만. 조정 된 수력 기계 기계에서는 좋은 결과가 달성됩니다.

가열없이 구부리는 시트 폴리 카보네이트의 능력은 매우 편리한 기능입니다. 굽힘의 최소 반경을 계산하는 공식은 r = t x 175 (t- 시트 두께)이며 굽힘의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 두께가 10mm 인 시트는 반경 1750mm까지 구부릴 수 있습니다.

다양한 접착제를 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 서로 또는 다른 재료에 부착 할 수 있습니다. 접착제 이음새의 요구 사항은 사용할 접착제를 결정합니다. 유일한 일은 용매를 기반으로 한 접착제 사용을 피하는 것입니다.

폴리 카보네이트 시트는 이러한 유형의 접착제에 의해 파괴되지만 이러한 변화는 나타나는 데 시간이 걸립니다. 폴리 아미드 접착제는 옵션입니다 (소형 제품의 경우).

불투명 실리콘 접착제는 수족관 벽과 같은 큰 접착 된 표면에 사용해야합니다. 이소 프로필 알코올을 사용하여 준수하기 전에 표면을 청소하고 탈지하십시오. 제품이 결합, 투명성, 충격 저항 및 화학 저항의 강도에 대한 엄격한 사양을 충족 해야하는 경우 Engineering Chemical의 HE 17017과 같은 2 성분 폴리 우레탄 접착제를 사용하십시오.

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 사용하여 기상 내성 바이저를 건설하여 개인 주택 또는 별장의 입구 그룹을 덮을 수 있습니다. 또한 모 놀리 식 폴리 카보네이트.

외부 구조, 글레이징 등에서 사용할 때 열 팽창을 고려하십시오. 재료는 여름에 미터당 약 4mm 씩 확장되어 연간 온도 차이가 60도입니다.

글레이징, 코팅 및 실외 광고와 같이 태양에 직접 노출되는 모든 것을 위해 UV 개구부가있는 폴리 카보네이트 시트를 사용하십시오. 이것은 재료의 강도, 색 및 투명성이 오랫동안 지속되도록합니다.

접착제 폴리 카보네이트에 적용되는 동일한 가이드 라인도 페인팅에 적용됩니다. 용매 기반 페인트에서 멀리하고 폴리 우레탄 또는 에폭시를 고수하십시오. 표면에 이소 프로필 알코올을 바르기 전에 그리스를 제거하십시오.

파라핀과 함께 식기 세척기 또는 특수 청소 에어로졸을 사용하여 폴리 카보네이트 표면을 청소할 수 있습니다. 암모니아가 포함 된 구성은 세척을 필요로하지 않는 유일한 품목입니다. 폴리 카보네이트는 그들에 의해 망쳐집니다.

폴리 카보네이트의 강도를 조사하면 충격과 내구성에 대한 뛰어난 탄력성으로 인해 지붕이 우수한 재료임을 알 수 있습니다. 폴리 카보네이트는 기존의 지붕 재료와 달리 심한 날씨를 견딜 수있는 가벼운 패키지에서 오래 지속되는 선명도와 강한 구조적 무결성의 특별한 조화를 제공합니다. 이 기사는 폴리 카보네이트의 독특한 특성을 탐구하여 현대 지붕 응용 프로그램에 바람직한 재료가되어 내구성, 적응성 및 환경 적 이점을 강조합니다."

범용 폴리 카보네이트 – 재료의 주요 유형 및 특성

폴리 카보네이트의 현재 인기 수준을 과장하기가 어렵습니다. 이 현대 건축 자재는 강도, 가벼움, 탄력성, 내구성 및 가벼움을 태양 복사를 전달할 수있는 능력과 결합합니다. 일반적으로 보강재 또는 유리 같은 모 놀리 식 구조가있는 2 ~ 3 개의 패널로 구성됩니다. 이것은 캐노피 위에 지붕을 설치하기에 완벽한 옵션 인 것 같습니다. 그러나 힌지 구조물을 구성 할 때 사용 가능한 많은 폴리 ​​카보네이트를 사용해야하는 폴리 카보네이트? 이 문제를 매우 자세하게 이해하는 것이 합리적입니다.

세포 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트 – 차이점은 무엇입니까??

캐노피에 셀룰러 또는 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트를 사용할지 여부에 대한 결정에 직면 한 모든 초보자 건축업자.

그들은 이미 다르게 보입니다

• 세포 폴리 카보네이트 스티프 렌저가있는 사이에 2 ~ 3 개의 시트가 포함되어 있습니다. 따라서, 공기 채널은 재료 내부에 형성되어 열 절연 특성을 증가시킵니다. 또한,이 유형의 폴리 카보네이트.

폴리 카보네이트 세포의 이미지

• 모 놀리 식 폴리 카보네이트 내부 구멍이 없으며 일반 유리와 비슷합니다. 이 구조 덕분에 더 잘 구부러지고 강도와 내구성이 높아집니다.

모 놀리 식 중합체의 이미지

셀룰러 폴리 카보네이트는 일반적으로 저렴한 비용, 경량 및 사용 용이성으로 인해 표준 힌지 구조의 조립에 사용됩니다. 모 놀리 식 시트는 향상된 하중과 함께 사용하기 위해 제안됩니다.

세포 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 치수

폴리 카보네이트 시트의 매개 변수를 아는 것은 캐노피를 설치할 때 재료의 소비를 평가해야하기 때문에 중요합니다. 후자는 일반적으로 표준 크기로 제공됩니다.

이 재료의 시트는 항상 2,100 mm입니다. 사용 가능한 두 가지 유형의 길이가 있습니다 : 6,000과 12,000 mm. 폴리 카보네이트 시트가 왜 그렇게 길습니까?? 차양과 바이저의 생산은 가장 자주 사용되는 산업이기 때문에.

세포 폴리 카보네이트는 4 ~ 16mm 범위의 두께로 제공됩니다. 다음 표는 두께와 관련하여 재료의 무게와 굽힘 각도를 제공합니다.

폴리 카보네이트 세포의 주요 특성

온실과 온실 모두

아버, 바이저 및 캐노피

산업 건물의 지붕

셀룰러 폴리 카보네이트는 여러 내부 구조 옵션을 갖는 이점이 있습니다. 그들 각각은 다음과 같은 그림에 표시됩니다.

세포 폴리 카보네이트의 내부 구조의 이미지

유연성이 훨씬 높기 때문에 모 놀리 식 시트는 길이가 3 050mm이고 너비는 2 050mm입니다. 이런 종류의 폴리 카보네이트는 2 ~ 12mm의 두께를 가지고 있습니다.

폴리 카보네이트는 너무 강하기 때문에 단일 시트를 사용할 때는 2-4mm의 두께가있는 캐노피에 사용할 수 있습니다.

세포 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 색상

셀룰러 폴리 카보네이트에는 매우 생생한 색상 팔레트가 있습니다. 시트 재료의 범위에 영향을 미칩니다.

다양한 색조의 모바일 폴리 카보네이트의 응용 범위

온실과 온실 모두

베란다의 바이저

문과 울타리, 자동차 캐노피

전망대의 집에서 온실과 차양

시장 마구간과 공원 전망대

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 가장 일반적인 모양은 투명한 유리입니다. 유백색 흰색, 청동 및 연기가 자욱한 색조의 품종은 덜 일반적입니다. 그것을 사용하여 고유 한 디자인 요소를 가진 복잡한 모양의 바이저와 아버를 만듭니다.

세포 폴리 카보네이트의 장점과 단점

힌지 구조를 설치하는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 셀룰러 폴리 카보네이트입니다. 건축업자는 이러한 혜택에 높은 가치를 부여합니다. 어떻게?

• 가벼운 무게, 캐노피의 선반에 미미한 하중을 형성합니다
• 상당한 열 단열재, 이는 재료의 구조에 공기 채널의 존재로 인해 달성된다;
• 안정성 저항, 보호 필름의 형태로 특수 코팅의 폴리 카보네이트에 존재하기 때문에;
• 화재에 대한 저항, 흡연을위한 파빌리온 건설에 재료를 사용할 수 있습니다.

위의 모든 것 외에도 셀룰러 폴리 카보네이트는 저렴한 가격과 색상 범위로 두드러집니다.

세포 중합체로부터 유래 된 이미지 구조

폴리 카보네이트 세포의 단점은 저온에서 취성 및 수분이있을 때 단축 된 서비스 수명을 고려합니다. 이러한 이유로 시트의 끝 부분은 특수 플러그로 밀봉되어 있으며 힌지 구조물은 겨울에 설치되지 않습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 장점과 단점

파티션, 차양 및 바이저는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 다른 일반적인 용도 중 하나입니다. 이것은이 경우 이러한 이점과 관련이 있습니다

• 안정성 저항 증가: 망치로도 부러 뜨리는 것은 어렵습니다
• 상당한 유연성과 탄력성, 가장 복잡한 구조를 만들 수 있습니다
• 유리에 비해 저렴한 비용, 상당한 외부 유사성.

재료가 모 놀리 식 일 때 매우 존경받는 것처럼 보입니다. 이러한 이유로, 그것은 가장 독창적 인 디자인이있는 투명한 지붕과 스테인드 글라스가있는 창문을 포함하여 창문 구성에 자주 사용됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 구조의 이미지

또한이 사랑스럽고 유연한 재료는 다음과 같은 자체의 단점이 있습니다

• 온도 감도에 대한 민감도 – 재료는 이미 +40 도로 변형되기 시작하여 시트와 프레임 사이의 간격을 형성해야합니다
• 공격적인 화학 물질에 노출되면 클라우지가 발생하기 쉽습니다, 미세 락 및 흠집의 형성;
• 자외선 치료에 노출, 노란 색조를 얻는 영향 아래.

최종 단점은 태양을 향한 측면 위에 독특한 보호 필름을 적용하여 제거됩니다.

물질의 작동 특성이 화학적 조성과 크게 다른 폴리 카보네이트의 품종. 이것은 실제 응용 프로그램의 특성이 모 놀리 식 또는 셀룰러 시트 사용 여부를 지시한다는 것을 의미합니다.

폴리 카보네이트의 현재 인기 수준을 과장하기가 어렵습니다. 이 현대 건축 자재는 강도, 가벼움, 탄력성, 내구성 및 가벼움을 태양 복사를 전달할 수있는 능력과 결합합니다.

온실 및 차양의 구성을위한 폴리 카보네이트 두께의 선택

현재 폴리 카보네이트는 여름 베란다, 온실 및 차양과 같은 구조물의 재료를 선택할 때 가장 큰 옵션입니다. 이 자료는 작업이 간단하고 설치 및 진행중인 구조 작업 모두에 적합합니다.

셀룰러 유형 폴리 카보네이트는 일반적 으로이 범주의 책임에 해당하는 구조물의 구성에 사용됩니다. 더 높은 수준의 신뢰성이 필요한 구조에서 더 많은 비용이 많이 드는 모 놀리 식 중합체를 사용하는 것이 합리적입니다.

다음은 온실과 가벼운 캐노피의 묶는 구조에 대한 기본 사양입니다

• 충분한 힘;
• 필요한 수준의 자연광;
• 유지 보수의 용이성;
• 내구성;
• 합리적인 비용.

너무 얇은

이러한 요구 사항이 충족되도록 보장하기 위해서는 재료의 두께를 선택하는 데 책임있는 접근 방식이 필요합니다. 폴리 카보네이트는 더 얇을수록 저렴합니다. 가능한 두께가 가장 낮은 중합체 시트를 선택하더라도 절약을 항상 달성 할 수 없습니다.

하중의 영향 하에서 둘러싸는 구조의 변형을 방지하기 위해서는 두께가 감소함에 따라 폴리 카보네이트가 떨어지는 런의 단계를 줄여야합니다.

특정한 경우, 폴리 카보네이트 두께의 부적절한 선택은 금속 프레임 요소의 단면의 증가뿐만 아니라 런 및 랙의 단계에 대한 수정을 포함하여 건축 구조를 재구성 할 필요성을 초래했습니다. 이로 인해 구조의 최종 비용이 예산의 초기 할당을 두 배로 초과했습니다.

또한, 두께가 4mm 미만이고 외부 용도가 아닌 폴리 카보네이트 시트는 자외선을 차단하지 않으며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 야외에서 작동하면 그러한 재료는 점차 강도와 투명성을 잃게됩니다.

너무 두꺼운

매우 두꺼운 폴리 카보네이트를 선택하면 불리한 영향을 미칠 수 있습니다. 첫째, 주변 구조 자체의 무게가 상승합니다. 6 밀리미터 두께의 1 평방 미터의 폴리 카보네이트는 무게가 1에 불과합니다.3 kg, 반면, 두께가 10 밀리미터 인 1 평방 미터는 무게가 1입니다.7kg.

이 경우 재료 자체의 비용 외에도 더 강한 프레임 설계가 필요할 수 있습니다.

둘째, 중합체 시트의 두께가 클수록 온실 및 차양과 같은 작은 반경으로 아치형 구조물에 적합하고 구부립니다. 또한, 폴리 카보네이트 시트의 전달 된 특성은 두께가 증가함에 따라 감소합니다. 이 지표가 캐노피 장치를 지시하지 않는 경우 온실 구조 중 가장 중요한 특성입니다.

폴리 카보네이트 두께의 선택

바람과 눈의 하중을 견딜 수있는 적절한 강도를 나타내는 것은 폴리 카보네이트 시트의 두께에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 차례로 Snip 2를 준수하여 눈과 바람 하중이 결정됩니다.01.07-85*"부하 및 영향" 건설 지역에 달려 있습니다. 9.5cm 두께의 새로 성숙 된 눈의 층에있는 평방 미터의 영역 당 5kg. 눈의 압력은 촉촉하고 자궁 경부가되면 40 킬로그램으로 상승합니다.

속도에 따라 수직 표면의 제곱 미터당 바람의 정적 하중은 2 ~ 95 킬로그램의 범위입니다.

폴리 카보네이트 시트 두께의 선택은 또한 시트가 놓인 런의 단계에 영향을 미칩니다. 중간 스트립의 기후는 지상 아래 1 미터의지지 구조를 사용하여 폴리 카보네이트 캐노피의 두께가 8 밀리미터입니다. 실행 단계는 0으로 낮아집니다.두께가 6 밀리미터 인 7 미터.

아치형 구조의 구성이 계획된 경우 폴리 카보네이트 두께를 결정할 때 아치 굽힘의 반경을 고려해야합니다. 셀룰러 폴리 카보네이트 시트의 최대 두께는 1 미터의 굽힘 반경의 경우 6 밀리미터 여야합니다.각각 75 미터.

일반적으로, 중합체 시트의 두께는 구조물의 목적과 특징에 의존하는 다음 요인에 의해 결정된다

• 최대 4 밀리미터 두께의 폴리 카보네이트는 작은 온실 또는 광고 구조에 사용됩니다
• 중간 크기의 온실에 대한 폴리 카보네이트의 두께는 6 ~ 10 밀리미터입니다. 이 범위의 폴리 카보네이트 두께는 가장 인기 있고 개인 구조물입니다
• 두께가 10mm 이상인 폴리 카보네이트 패널은 산업 시설 건설에 사용됩니다.

주변 구조물의 기술적 특성을 손상시키지 않으면 서 폴리 카보네이트 두께의 올바른 선택은 건축 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

굽힘을위한 폴리 카보네이트의 강도는 무엇입니까?

개발은 결코 멈추지 않으며 시간이 지남에 따라 전임자보다 기술적 인 특성을 가진 새로운 수많은 최첨단 재료가 증가하고 있습니다. 가족" 폴리 카보네이트는 보편적 혁신의 그러한 예 중 하나입니다. 유리가 체중을 지탱할 수없는 상황에서 잘 작동합니다. 폴리머는 또한 구부릴뿐만 아니라 부러 질 정도로 강합니다.

이러한 유형의 응용 분야의 한 가지 인스턴스는 폴리 카보네이트 패널의 유약입니다

주요 유형의 패널

현대 구조에서 자주 사용되는 비교적 새로운 재료는 폴리 카보네이트이며, 이로 분리됩니다

• 모 놀리 식 또는 잎;
• 세포 또는 세포.

이 프로파일 링 된 2 층 또는 3 층 패널에서 상당한 색상의 색상이 제공됩니다.

온실 건설에 사용하십시오

폴리 카보네이트 시트는 최근에 제조업체가 온실을 건설하기 위해 널리 사용되었습니다. 또한,이 디자인은 강점으로 인해 잠재 고객에 의해 매우 잘 어울립니다.

이 디자인은 굽힘 중 재료의 강도를 포함하여 온실의 구조적 또는 셀 옵션으로 만듭니다. 아치형 구조가 가능하므로 사용하는 것을 두려워하지 마십시오. 자료의 "Achilles Fifth" 강한 바람이나 많은 눈에 대한 적당한 감도로만 설명 될 수 있습니다.

이런 의미에서, 세포 폴리 카보네이트의 두께는 그 강도에 큰 영향을 미칩니다. 결과적으로 책임있는 생산자는 다양한 건물 종류를 위해 다양한 두께로 폴리 카보네이트 패널을 사용합니다. 예를 들어, 16mm 두께의 시트는 지붕 구조에 적합한 반면 4mm 두께의 패널은 창문 생산에 더 적합합니다. 온실의 이상적인 플라스틱 셀 변형 두께는 6mm입니다. 굽힘 강도 제한으로 최대 95가 있습니다.

제조업체와 여름 주택 소유자는 때때로 비용을 절약하기 위해 온실을 위해 4mm 두께의 폴리 카보네이트를 선택하려고 시도합니다. 그러나 말이 "스위트는 두 번 지불합니다." 그러한 온실의 패널은 눈 빛으로 인해 결국 무너질 것입니다. 세포 폴리 카보네이트의 얇은 시트가 아름답게 구부러지고 겨울 동안 눈 덮개의 무게와 강한 바람 돌풍으로 인해 온실 패널이 더 빨리 악화 될 수 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 사용

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 굽힘까지 확장되는 강도가 매우 높습니다. 이 패널은 돔 및 차양과 같은 대규모 구조를 구축하는 데 적합합니다. 그들은 또한 소음 흡수 특성으로 인해 고속도로 옆에 장벽을 구축하는 데 잘 작동합니다. 이 패널은 소음을 흡수하는 것 외에도 경로를 차단하여 동물이 탈출하는 것을 막습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 패널은 기계적 영향에 대한 강도가 높기 때문에 안전한 글레이징, 건물의 다양한 보호 구조물 건설 및 경찰 방패와 같은 개인 보호 장비에 이상적입니다.

모든 사람이 모 놀리 식 폴리 카보네이트가 강점 때문에 이와 같은 품목에 사용된다는 것을 알고있는 것은 아닙니다

• 상점 창;
• 대형 보행자 교차로;
• 자동차를위한 냉장 -오프 윈드 쉴드;
• 길가 조명의 투명한 요소;
• 광고는 다양한 영역의 스탠드입니다
• 헤드 라이트는 자동차 등의 빛을 산란합니다

굽힘 강도는 90 ~ 110 SC입니다.

건축 자재의 가치가 무엇인지

이 건축 자재의 강도 속성은 다음을 포함하여 특히 온실의 경우 매우 가치가 있습니다

• 폴리 카보네이트는 유리보다 거의 200 배 더 강합니다
• 서비스 수명은 20 년에 도달 할 수 있습니다
• 우수한 가벼운 투과성;
• 내열성;
• 이 재료의 강성으로 인해 중량이 큰 고속 구조를 만들 수 있습니다
• 가소성 – 손실이없는이 재료는 작은 반경을 따라 구부러 질 수 있습니다.

또한, 4 ~ 10mm의 두께의 범위 인 세포 폴리 카보네이트는 유리의 내열성의 두 배를 가지며 16 ~ 32mm 사이의 패널은 3 개의 유리 층과 비교할 수있는 열 절연을 갖는다.

장점	가볍고 내구성이 뛰어납니다
단점	긁힘에 취약합니다

특별한 강도로 유명한 폴리 카보네이트는 다양한 현대적인 루핑 응용 분야에서 잘 작동하는 재료입니다. 높은 충격 저항 및 유연성과 같은 탁월한 자질 조합은 수명을 설명합니다. 유리 나 아크릴과 같은 기존의 지붕 재료와 달리, 폴리 카보네이트는 부서지기 쉬운 탁월한 강도를 제공하므로 극심한 날씨를 자주 경험하는 위치에 탁월한 선택이됩니다.

폴리 카보네이트의 분자 구조는 심각한 영향에 대한 탄력성을 담당합니다. 이는 주요 장점 중 하나입니다. 이 탄력성은 수명을 보장하여 우박에 대한 보호 및 파편 떨어지는 것 외에도 빈번한 교체의 필요성을 낮추는 것입니다. 또한 가볍기 때문에 설치 절차가 더 쉽고 구조적 지원이 덜 필요하므로

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