Como cheirar um telhado de materiais laminados: a instrução mais detalhada

A seleção do material de cobertura adequado é essencial para a longevidade e a robustez da sua casa. Como os materiais laminados são baratos e simples de instalar, as pessoas optam frequentemente por materiais como o feltro e o asfalto. Mas para avaliar a qualidade destes telhados é necessário um exame minucioso, que inclui o uso do olfato.

A primeira coisa a fazer quando se avalia um telhado laminado é cheirá-lo. É comum sentir-se um forte cheiro a alcatrão ou asfalto, especialmente em telhados acabados de instalar. Os vedantes e colas utilizados durante o processo de fabrico da cobertura são a fonte deste mau cheiro. O cheiro pode persistir no início, mas acabará por desaparecer.

Esteja atento a quaisquer cheiros estranhos ou persistentes que possam indicar possíveis problemas. Um cheiro forte e persistente a mofo ou bolor pode indicar uma ventilação inadequada ou infiltração de água debaixo do telhado. A inação neste caso pode resultar no crescimento de bolor e em danos estruturais.

Examine cuidadosamente as costuras e os bordos dos materiais laminados. Estas regiões são vitais para a resistência à água e apresentam frequentemente indícios de deterioração. Cheiros fortes de mofo ou humidade perto das costuras podem ser um sinal de fugas ou de vedação insuficiente, o que pode pôr em risco a integridade estrutural do telhado.

Além disso, tenha cuidado com quaisquer cheiros químicos invulgarmente fortes provenientes dos materiais de cobertura. Estes cheiros podem ser um sinal de contaminantes ou de más técnicas de instalação. Estes problemas podem necessitar de uma avaliação profissional para garantir a eficácia e a segurança do telhado.

"Conhecer o odor peculiar dos materiais de cobertura laminados pode fornecer informações importantes sobre o seu calibre e estado de conservação. Este artigo analisa os odores que estes materiais produzem, o que significam sobre a composição do material e a técnica de instalação, e como interpretá-los para determinar a vida útil e a saúde do seu telhado. Tanto os profissionais como os proprietários de casas podem manter e cuidar melhor dos telhados e garantir a sua durabilidade e fiabilidade a longo prazo, tomando consciência e conhecendo estes cheiros."

O dispositivo dos telhados macios feitos de materiais fundidos

Com base na conceção do edifício, o telhado de material laminado derretido pode ser

• tradicional;
• inversão;
• frio.

Os dispositivos utilizados para detetar telhados derretidos variam muito em termos de tecnologia. A seguir, são apresentadas informações sobre os três tipos diferentes de telhados planos, as suas características e os pormenores importantes da instalação.

O telhado de conceção tradicional

Quatro camadas constituem o telhado mais básico feito de materiais fundidos utilizados na conceção tradicional:

• base de laje de betão armado ou de cartão ondulado de suporte;
• camada de barreira de vapor;
• isolamento;
• Revestimento coberto, também é impermeabilizante.

Este tipo de telhado tem uma inclinação que é criada pela inclinação do cartão canelado ou pela utilização de placas de isolamento em forma de cunha.

No entanto, na maior parte das vezes, os telhados tradicionais apresentam uma variedade de opções:

• com uma camada inclinada de cascalho ou argila expandida imediatamente na base;
• com betonilha de cimento e areia sobre o isolamento;
• com uma camada combinada de isolamento térmico de lã mineral e placas duras.

No entanto, a ocorrência mais comum é a colocação de uma camada de telhado derretido em cima do isolamento.

Esta conceção é simples e fácil de compreender: a impermeabilização impede que a humidade da rua chegue à parte lateral do edifício e a barreira de vapor protege o isolamento do vapor de água proveniente da parte lateral da divisão. Uma vez que a impermeabilização do telhado está localizada na parte superior da torta do telhado e está protegida em ambos os lados, pode utilizar lã mineral barata e resistente ao fogo como material de isolamento térmico. Isto facilita a localização e a reparação de eventuais danos em caso de fuga.

No entanto, se a humidade conseguir entrar no isolamento, as mesmas camadas de vapor e de barreira hidráulica irão seguramente mantê-la lá. Por exemplo, nem todos os instaladores de coberturas conseguirão fixar com precisão as coberturas derretidas nas áreas de edifícios adjacentes devido a pequenas falhas num tanque hidráulico ou numa barreira de vapor. No entanto, a condensação no interior de uma camada de isolamento é sempre possível, mesmo em caso de sucesso. Assim, surgem os problemas bem conhecidos deste tipo de telhado: expansão da impermeabilização e aumento da perda de calor devido à humidade do isolamento.

Além disso, a camada de impermeabilização de um telhado deste tipo é danificada mais rapidamente.

Em primeiro lugar, a camada superior do telhado de natação cobre a aspersão mineral, que bloqueia progressivamente o vento e lava a neve derretida e a chuva. Além disso, a aspersão mineral actua como um escudo entre os telhados de rolo e a luz UV.

Em segundo lugar, o revestimento derretido do telhado não é resistente às variações de temperatura, que acabam por provocar a perda de elasticidade e o aparecimento de microfissuras.

Com estas características em mente, quando se instala um telhado plano de estilo tradicional:

1. Certifique-se de que cola cuidadosamente as juntas da barreira de vapor e comece sempre pelas paredes para que esta feche completamente o isolamento.
2. A instalação do telhado só pode ser efectuada sobre uma base bem seca.
3. Ao instalar o revestimento nas junções, o tapete de impermeabilização é protegido por uma calha metálica e um vedante. Os aventais de aço galvanizado são instalados nos parapeitos.

No entanto, o problema da humidade no isolamento só pode ser resolvido através da ventilação do telhado plano. Para tal, a camada de revestimento da impermeabilização é montada mecanicamente e os deflectores são colocados diretamente no interior do isolamento térmico. Consequentemente, o aquecedor e o teto dos materiais do rolo derretido criam um espaço minúsculo. É seguido por uma corrente de ar que passa através de deflectores para remover a humidade que foi absorvida do isolamento na torta de cobertura.

As placas de isolamento com canais pouco profundos cortados constituem a camada intermédia do isolamento térmico em certos sistemas de ventilação. Isto permite-lhe eliminar a humidade de forma mais eficaz.

Ao respeitar estas orientações, o dispositivo de telhado derretido pode diminuir a possibilidade de penetração de humidade na camada de isolamento térmico. Se isto acontecer, pode ser imediatamente removida, assegurando que o isolamento permanece seco.

Telhado de inversão

O telhado de inversão dos materiais de rolo revestidos difere do telhado convencional de uma forma fundamental, porque a impermeabilização é aplicada sobre o isolamento aquando da sua instalação. Por outras palavras, a torta de cobertura básica deste tipo de telhado tem o seguinte aspeto

• base;
• da cobertura;
• impermeabilização;
• isolamento;
• drenagem;
• geotêxteis;
• balastro.

A composição do telhado derretido aumenta a sua fiabilidade e durabilidade. O reservatório hidráulico tem uma vida útil mais longa porque está protegido contra danos mecânicos e mudanças bruscas de temperatura por uma camada de isolamento. No entanto, não há necessidade de uma camada de barreira de vapor, o que facilita a instalação de um telhado de torta.

O custo de um telhado de inversão é mais elevado. Antes de mais, porque é incapaz de utilizar lã mineral barata ou outro isolamento sem fim. Uma vez que a água da precipitação e do derretimento da neve se infiltra na torta do telhado, os telhados de inversão são normalmente isolados com placas extrudidas de poliestireno e poliuretano.

Sobre o bolo da cobertura de inversão, são acrescentados materiais adicionais: uma membrana de drenagem, geotêxteis e carga de lastro. Isto completa o revestimento de acabamento do telhado. Recordamos que isto não é necessário nos telhados tradicionais. Consequentemente, um revestimento de acabamento de três camadas está a aumentar ainda mais o custo da estrutura.

Considerando as características do telhado de inversão de materiais flutuantes, a tecnologia utilizada na sua instalação oferece inevitavelmente:

1. Impermeabilização multicamada. Pelo menos duas camadas, por vezes três.
2. Instituição de impermeabilização em superfícies verticais a uma grande altura. Normalmente, a impermeabilização é feita na parede, pelo menos, até à altura da cobertura mais 250 mm para a camada inferior e 350 mm para a superior.
3. Proteção das juntas do isolamento a utilização da sua sobreposição com uma membrana de drenagem.
4. Utilização de balastro, para que o bolo de cobertura se mantenha no lugar devido ao seu próprio peso e ponderação. Como lastro, são normalmente utilizados seixos ou gravilha.

São utilizados materiais a granel para criar a camada inclinada do telhado de inversão. Além disso, a impermeabilização em rolo já derreteu sobre uma betonilha de cimento e areia.

Telhado frio

Os materiais derretidos do telhado frio deixaram-no sem qualquer isolamento ou barreira de vapor. Este é o tipo de telhado plano mais básico e económico e é utilizado em edifícios sem ar condicionado ou com sótão inacabado. Há cinco camadas num telhado frio:

• base;
• camada inclinada;
• betonilha de cimento-areia reforçada;
• cartilha;
• impermeabilizante.

A instalação de um telhado frio envolve principalmente a utilização de betonilhas e materiais a granel para criar um viés e desconectá-lo. A única forma de corrigir os erros cometidos na disposição de uma camada inclinada é utilizar uma betonilha diferente, uma vez que não existe isolamento e cortar a placa com a forma pretendida não funcionará.

Materiais e equipamentos para coberturas de materiais fundidos

A tecnologia de instalação utiliza as seguintes ferramentas, independentemente do tipo de telhado:

• queimador e o equipamento necessário para o efeito (redutor de gás, mangueira, botija);
• gancho para enrolar os rolos;
• rolos metálicos e de silicone para rolo de impermeabilização;
• roleta e nível de construção;
• betoneira e pá de argamassa;
• Equipamento para a reparação de telhados;
• escovas e rolos para aplicar o primário;
• Broca com bocal para agitar o primário;
• faca de construção;
• régua metálica;
• colher de pedreiro, régua, espátula e outras ferramentas para a execução de trabalhos em betão.

Juntamente com as ferramentas, também vai precisar de tábuas para a cofragem, arame para tricotar o reforço, primário de betume, barreira de vapor, isolamento, componentes para o betão ou o próprio betão, impermeabilização para os tapetes superiores e para o forro, extras de metal e selante.

Tecnologia para o dispositivo de coberturas macias a partir de materiais fundidos

Partindo do princípio de que é necessário um dispositivo de cobertura feito de materiais fundidos, a técnica de instalação do modelo mais popular assemelhar-se-á a esta:

1. Criar um declive utilizando materiais a granel, por exemplo, argila expandida, e encher a betonilha.
2. Instalação da barreira de vapor.
3. Colocação do isolamento em várias camadas.
4. Colocar uma betonilha reforçada e preparar a base para a colocação da impermeabilização.
5. Instalação da camada de revestimento de impermeabilização.
6. Instalação da camada superior de impermeabilização.

Outra opção para lidar com a inclinação é utilizar isolamento, como placas de isolamento térmico em forma de cunha.

O tipo de telhado mais popular, tanto para edifícios públicos como privados, é designado por telhado plano sobre uma base de betão.

Uma vez que os mesmos materiais betuminosos derretidos são normalmente utilizados para as barreiras de vapor em telhados planos, começaremos a descrição da tecnologia com esta etapa.

Barreira de vapor do telhado

Qualquer instalação de material betuminoso requer a preparação prévia da superfície de betão.

1. Remover os pedaços de solução exfluentes e outros elementos soltos.
2. Cobrir com uma solução de aparas, cascas e fissuras.
3. Limpar a superfície de contaminantes e drená-la.
4. Em todos os locais adjacentes ao telhado e às paredes, a partir de uma solução de carimbo M150 ou misturas especiais, fazer filetes – elementos de transição com uma secção transversal na forma de um triângulo isósceles retangular 100 × 100 mm. Isto é necessário para evitar a fratura da barreira de vapor nos cantos.
5. Limpe e drene os filetes depois de secarem.

Depois disso, é necessário aplicar um primário de betume na base de betão. Com um rolo ou um pincel largo, a composição é aplicada em camada fina sobre uma base de betão seco (humidade máxima: 15%). A forma mais prática de o fazer é através de movimentos paralelos. Uma escova estreita de cerdas duras é utilizada nas áreas onde os tubos passam através dos telhados, perto das costuras de deformação e adjacentes para aplicar o primário.

Deixar secar ao ar o primário de betume. Pode demorar de uma a oito ou doze horas, consoante o tipo. Utilizar um pano branco ou um cotonete para passar sobre a superfície e verificar se o primário secou; em caso afirmativo, o tecido deve estar livre de resíduos de betume.

A segunda camada de primário de betume é aplicada sobre a primeira, se necessário, e deixa-se secar.

Se existirem costuras de deformação, a fusão svicpiece começa aí. Para isso, enrole o rolo de modo a que o eixo da tela e o eixo da costura coincidam e, em seguida, crie um laço de compensação; isto deve resultar numa pequena ranhura. Nos limites da costura de deformação, a barreira de vapor deve sobrepor-se pelo menos 100 mm.

A parte interior da barreira de vapor foi paga aquecendo-a com um queimador e rolando o rolo imediatamente, trabalhando da costura para os bordos. Os rolos sobrepõem-se simultaneamente num mínimo de 150 mm.

O laço de barreira de vapor não é necessário se a junta de compensação for estreita. Aqui, o revestimento é alimentado a partir de cima e a junta é preenchida com selante.

Após o registo das juntas de deformação, é colocado o tapete de barreira ao vapor primário. Os rolos desdobram-se, colocam-se e alinham-se em relação à costura de deformação. O revestimento de natação é enrolado paralelamente a uma parede se não houver uma costura desse tipo.

A altura da barreira de vapor em relação à parede, quando se utiliza um isolamento inóspito, é igual à espessura do isolamento térmico mais 10-30 mm. Por outras palavras, uma barreira de vapor deve estender-se pelo menos 210-230 mm da parede quando a espessura do isolamento térmico é de 200 mm. Isto protegerá o isolamento da humidade de ponta a ponta. Quando se utiliza um isolamento resistente à humidade, a barreira de vapor fica a 150 mm das paredes.

É preferível deixar a barreira de vapor assentar numa superfície plana antes de a guardar. Para garantir que existe material suficiente para três a quatro filas, desenrolam vários rolos de uma só vez. O revestimento é aplicado tendo em conta a sobreposição; consoante o tipo de material, a sobreposição final deve ser de 150 mm e a sobreposição lateral deve ser de 100-120 mm. As juntas de extremidade em filas adjacentes também não devem estar alinhadas; idealmente, devem ser afastadas pelo menos 500 mm. A barreira de vapor é então enrolada em rolos mais uma vez, desta vez simultaneamente de ambos os lados para o centro, e instalada.

Com um queimador, o revestimento de natação é instalado. A base e a parte inferior do rolo são aquecidas por uma chama aberta, preparando o material para a cola. Com um gancho apontado na sua direção, o rolo da barreira de vapor é desenrolado gradualmente, rolando o rolo de metal que já foi colado. As dobras e as ondulações são impedidas de se formarem pela pressão firme do rolo sobre a superfície do material. Uma "árvore de Natal" A tela é enrolada do centro para os bordos.

O fluxo de um pequeno aglutinante de betume a partir da costura lateral é o principal requisito para uma instalação correcta. Quando as fugas de betume solidificam, criam um rolo que deve ter entre 5 e 25 mm de largura.

Se não existir um rolo de betume ou se este for muito fino – menos de 5 mm – a camada de natação não foi suficientemente aquecida. O material foi sobreaquecido se o betume tiver escorrido mais de 25 mm. Há falhas em ambas as situações que precisam de ser corrigidas.

As inserções rectangulares na parede melhoram o revestimento onde se encontra o estabelecimento da barreira ao vapor. Devem fechar completamente a parte alta, os 100 mm superiores do teto, e as paredes pelo menos 50 mm. Eles são feitos do mesmo material. A parede, o pavimento e a superfície dos filetes são a ordem pela qual os elementos de reforço são cortados. Para um melhor ajuste, são depois meticulosamente enrolados com um rolo de silicone. Os elementos de reforço não são possíveis nas zonas onde o revestimento encontra a parede no final.

Após a conclusão do tapete de barreira de vapor, os orifícios de drenagem internos são cortados e o isolamento é instalado.

A colocação do isolamento

Independentemente da espessura estimada, pelo menos duas camadas de isolamento são instaladas em telhados planos. O isolamento é colado ou não é fixado de todo se o telhado de material flutuante for construído sobre uma base de betão, i.e., com uma betonilha intermédia. As cavilhas telescópicas são normalmente utilizadas para fixar o isolamento na ausência de uma betonilha de cimento e areia.

As placas de isolamento térmico são instaladas de forma estanque; as junções não devem ter quaisquer fissuras. Mesmo nos locais onde a cobertura encontra as paredes e outras estruturas, o algodão mineral é montado apenas um pouco. A ponte fria não está incluída porque os fogões da segunda camada de isolamento térmico fecham inevitavelmente as juntas da primeira camada. As camadas de isolamento após a terceira são dispostas da mesma forma.

São feitos furos na camada completa de isolamento térmico por baixo dos drenos e, se o telhado for ventilado, por baixo da instalação do deflector. A quantidade de isolamento é reduzida em 20 a 30 mm quando são instaladas caleiras. Para o efeito, criar um recesso de um metro quadrado com o orifício por baixo do funil no centro. Esta reentrância é preenchida com uma placa de fibrocimento tratada com primário, à qual é fixado o recipiente do funil.

Coloca-se uma camada intermédia de impermeabilização betume-polímero antes de aplicar a lã mineral ou qualquer outro aquecedor inesgotável sobre a camada de isolamento térmico. Ao encher a betonilha, é necessário evitar que o material fique húmido. Este reservatório hidráulico pode ser fixado mecanicamente, mas normalmente é instalado livremente, fundindo as telas apenas onde existem cavidades. O tapete de impermeabilização entre elas só é necessário até ao endurecimento do betão.

Não é necessário um depósito hidráulico intermédio quando se utiliza poliestireno extrudido e espuma de poliuretano para o isolamento térmico.

Preparação da base

A camada de aquecimento é coberta com uma betonilha de cimento-areia reforçada com uma espessura mínima de 50 mm. Os furos técnicos são normalmente feitos com cofragens não amovíveis feitas de tubos de fibrocimento.

Depois de deixar a betonilha secar durante duas a três semanas, constrói-se uma rampa sobre ela para garantir que a água escorra corretamente do telhado. Os filetes formam os cantos das paredes onde a laje de betão é ajustada. Para obter uma superfície homogénea, as paredes e os parapeitos de tijolo ou de outros materiais componentes são adicionalmente revestidos ou rebocados. Em seguida, espera-se que a humidade da betonilha desça abaixo dos 15% antes de começar a preparar a base.

A base é montada da mesma forma que antes da aplicação do revestimento de barreira de vapor do telhado. A estufa deve ser relativamente plana, com apenas uma pequena inclinação suave; não deve apresentar fissuras, cascas ou outras falhas. Além disso, precisa de ser limpa de poluentes e de leite de cimento.

A base terminada é coberta com duas camadas de primário betuminoso. As superfícies verticais que irão receber o revestimento de natação são preparadas para além da própria betonilha. Aplica-se um primário nos parapeitos baixos a partir do interior, de cima e de 50 a 100 mm do exterior.

Instalação da impermeabilização

A cobertura derretida tem sempre duas ou mais camadas. Como a camada superior cobre as juntas da camada inferior e a protege da radiação UV, o telhado é mais fiável. As camadas superior e inferior são feitas de materiais diferentes ao mesmo tempo.

Em baixo, a impermeabilização do forro é removida, revelando uma camada de ligação betume-polímero no exterior em vez de um polvilhado de grão grosso. Consequentemente, a parte superior do revestimento funciona como um mastique, garantindo uma forte aderência entre as camadas. No entanto, a impermeabilização do telhado, que já derreteu e foi polvilhada com minerais a partir de cima, já colocou a segunda camada.

A barreira de vapor de betume e a camada inferior do telhado derretido são instaladas da mesma forma. No entanto, existem três características:

1. A altura do material na parede não depende da espessura da camada de isolamento térmico e é de 125 mm.
2. Com uma inclinação, mais de 15% do rolo é enrolado exclusivamente ao longo da inclinação.
3. A instalação começa com as zonas baixas: um rolo é desenrolado de modo a que o seu eixo coincida com o eixo do "fundo", e as faixas vizinhas são guardadas com uma sobreposição neste rolo.

Os elementos de reforço são instalados nos locais onde estão instalados os funis de drenagem e onde os tubos redondos passam através do telhado desde os materiais fundidos até ao tapete de impermeabilização inferior. Normalmente, são quadrados de 500 x 500 mm feitos do mesmo material; no entanto, as suas dimensões aumentam para tubos com diâmetros maiores. Além disso, é adicionada uma camada suplementar de impermeabilização se, durante a disposição da rampa, tiverem sido criados excessos (patins) e caleiras (empréstimos) com um declive superior a 3%. A largura do elemento de amplificação deve ser de 500 mm nos excessos e de 1000 mm nas caleiras.

Se a altura do parapeito for inferior a 600 mm, o tecido de lona é utilizado para o cobrir completamente com impermeabilização a 50 mm do exterior. O revestimento de natação é aplicado a uma altura de 300 mm em muros altos e parapeitos.

A fusão da segunda camada de impermeabilização paralelamente aos rolos da primeira é o procedimento correto. A fixação perpendicular é inadequada e pode provocar fugas. Além disso, a camada superior começa a aderir a partir de baixo e, no rolo que será colocado na parte inferior, não deve haver qualquer salpico em nenhum dos lados. Isto é conseguido aquecendo e pressionando o bordo – onde a sobreposição não é possível – no betume.

Os aventais de aço galvanizado são utilizados para cobrir a parte horizontal dos parapeitos baixos após a aplicação da segunda camada de impermeabilização nas superfícies verticais. São utilizadas calhas especiais para fixar o material aos muros altos. É pulverizado um vedante na abertura da secção superior das calhas para aumentar a estanquicidade.

Passo 1: Preparar a superfície	Limpar quaisquer detritos ou poeiras da superfície do telhado.
Passo 2: Aplicar o primário	Utilize um rolo para aplicar um primário uniformemente em todo o telhado.
Etapa 3: Medir e cortar	Meça o comprimento necessário e corte o material laminado em conformidade.
Passo 4: Desenrolar o material	Desenrole o material cuidadosamente sobre a superfície preparada.
Etapa 5: Fixar as bordas	Fixe as extremidades com pregos de telhado ou cola, de acordo com as instruções do fabricante.
Passo 6: Alisar as bolhas	Utilizar um rolo para alisar quaisquer bolhas ou rugas no material.

A seleção do material de cobertura adequado é essencial para a durabilidade e o desempenho do seu telhado. Devido ao seu preço razoável e à sua longa duração, os materiais laminados como o asfalto e o betume são preferidos para telhados residenciais e comerciais.

Ao examinar um telhado laminado, comece por tomar nota do seu aspeto geral. Esteja atento a quaisquer indicadores de desgaste, como bolhas, rasgões ou fissuras. Estes podem apontar para possíveis falhas na substância que, com o tempo, podem causar fugas ou outros problemas.

Em seguida, avalie o odor do telhado. Os materiais acabados de enrolar têm normalmente um odor semelhante ao do alcatrão. Por outro lado, um cheiro demasiado forte ou um cheiro químico estranho pode indicar uma má instalação ou a presença de impurezas, que podem ter um impacto na funcionalidade do telhado.

Tenha também em conta a idade do telhado. Devido ao envelhecimento dos materiais e à exposição prolongada aos elementos, os telhados laminados mais antigos podem ter um cheiro mais forte. Este aspeto pode ocasionalmente apontar para a necessidade de manutenção ou substituição, de modo a garantir uma defesa contínua contra os elementos e as condições climatéricas.

Em conclusão, para manter um telhado fiável e funcional, é necessário saber avaliar o cheiro dos materiais de cobertura laminados. Pode abordar de forma proactiva possíveis problemas e aumentar a vida útil do seu telhado inspeccionando-o regularmente e tomando nota de quaisquer odores ou indicadores de desgaste invulgares. Esta atenção ao pormenor garante que os materiais de cobertura em que investe irão proteger e perdurar ao longo do tempo, acrescentando valor à sua propriedade.