Telhados metálicos “faça você mesmo”: visão geral da torta de cobertura correcta + espessura

Considere fazer a instalação do telhado de metal você mesmo. É um projeto difícil, mas que vale a pena, que pode ajudá-lo a poupar dinheiro e a sentir que realizou algo. Por serem fortes, económicos e modernos, os telhados metálicos são uma opção popular para os proprietários que desejam atualizar as suas propriedades. No entanto, para garantir que o seu telhado não é apenas esteticamente bonito, mas também forte e resistente aos elementos, é essencial compreender o procedimento e os materiais de cobertura adequados.

Comecemos por dissecar as camadas de um sistema de cobertura metálica normal. A plataforma do telhado, a subcamada, os painéis metálicos, os rufos e os remates constituem a "torta" é o sistema de cobertura. Cada camada é essencial para proteger a sua casa das intempéries. A camada inferior serve de barreira à humidade e a plataforma do telhado oferece apoio estrutural. A camada exterior visível é constituída por painéis metálicos, que existem numa variedade de desenhos e tonalidades para complementar a estética da sua casa.

A espessura, ou calibre, é uma consideração importante para as coberturas metálicas de bricolage. De um modo geral, a gama de calibre dos painéis metálicos para telhados é de 22 a 29, sendo que os valores de calibre mais pequenos correspondem a metal mais espesso. Em geral, os painéis mais grossos são mais resistentes e capazes de suportar condições climatéricas severas do que os mais finos. O metal mais espesso pode, no entanto, ser mais pesado e mais difícil de instalar. A seleção da bitola adequada para o seu projeto requer uma compreensão de como encontrar um equilíbrio entre a facilidade de instalação e a durabilidade.

Preparação para a instalação de telhas metálicas

As chapas metálicas onduladas dos revestimentos atualmente populares têm uma dupla defesa contra ameaças aéreas. Os recipientes de zinco quente são utilizados para submergir peças de aço perfiladas, de modo a criar uma camada anti-corrosão na sua superfície. O exterior do material é então revestido com um invólucro de polímero colorido que serve tanto para fins de proteção como de estética.

No entanto, se a cobertura for montada incorretamente, ambos os graus de defesa não serão capazes de resistir aos ataques da chuva e dos fumos domésticos. O condensado acumular-se-á na área sob o revestimento e acabará, embora lentamente, por atingir o metal. A humidade fará com que o isolamento perca as suas propriedades de isolamento. Os materiais lenhosos absorvem a humidade e, consequentemente, apodrecem.

Para além disso, não vale a pena confiar apenas nas impressionantes e leves folhas de material. É necessário um sistema de caibros e um caixote suficientemente robustos para garantir que cada componente é fixado no número necessário de pontos. Por conseguinte, é necessária uma preparação adequada para a instalação independente de telhas metálicas, i.e., Familiarizar-se com as subtilezas da estrutura da torta de telhado, da caixa e da viga.

Sistema de vigas e caixote

Os telhados isolados e frios são construídos com telhas metálicas. Podem ser utilizados componentes de aço ou alumínio para montar o sistema de caibros a frio. No entanto, a madeira continua a ser o material preferido devido à facilidade de fixação da chapa de revestimento. Para os edifícios isolados, é necessário um sistema de vigas mais robusto, uma vez que o isolamento térmico será colocado entre as pernas. Uma vez que não é correto utilizar metal nestas circunstâncias, os telhados quentes são construídos com vigas de madeira apoiadas em caixotes.

Os telhados inclinados com uma inclinação mínima de 14º podem acomodar o dispositivo de um telhado de telha metálica. A inclinação ideal do telhado é de 15 a 20 graus.

Existem directrizes específicas a seguir na construção de um sistema de caibros para um telhado quente com telhas metálicas. São os seguintes:

• O passo entre as pernas da viga não deve exceder 90 cm. A distância mínima entre os caibros é de 60 cm. Se o degrau do sistema de caibros existente for superior ao limite superior especificado, é colocada uma caixa adicional a partir de uma placa instalada transversalmente.
• O sistema de caibros é montado a partir de uma tábua com 50 mm de espessura. Altura recomendada da tábua 100 ou 150 mm, consoante a espessura do isolamento térmico.
• O isolamento colocado no espaçador entre as pernas da viga não deve entrar em contacto com a impermeabilização tradicional. Se a espessura do isolamento for igual à altura transversal da placa utilizada na estrutura do caibro, é colocada uma contra-espessura adicional de 2 × 50 ou 50 × 50 nos caibros ao longo da sua direção. A estrutura fica com uma folga de 3-5 cm.

Para garantir o fluxo de ar para os componentes de madeira, efetuar furos nas pernas laterais do caibro entre Ø 2 e 2.5 cm. A formação de furos não é necessária, mas é constantemente aconselhada pelos fabricantes de telhas metálicas. Devem ser dispostos em duas ou três filas, com um passo de 30 cm mais próximo do patim, se houver preocupações com a deterioração da estrutura.

Os parâmetros geométricos do sistema de caibros devem ser verificados antes da construção dos caixotes que servem de base para as chapas de fixação. Os comprimentos das diagonais em inclinações rectangulares devem ser medidos e confirmados. Nos telhados do sótão de cada segmento de inclinação individualmente ao longo do comprimento das diagonais. O controlo da horizontalidade da saliência e do patim, bem como a colocação das superfícies exteriores das pernas da viga num único plano são essenciais. A deteção precoce de desvios de geometria evitará mais erros.

Depois de confirmar que as quintas de caibros são perfeitamente geométricas, pode passar à construção do caixote, onde existem directrizes específicas que se seguem por analogia:

• O primeiro resguardo – a calha mais baixa do transbordo – deve ser mais alto do que as ripas normais subsequentes. Para a sua construção, é necessário utilizar uma barra mais grossa do que para a resinagem normal. Por exemplo, para a travessa inferior 50 × 50, e para todas as seguintes 30 × 50.
• A prateleira inicial do caixote deve ser claramente paralela à linha da cornija.
• O passo entre o primeiro e o segundo Reshetin é de 28 ou 30 cm. O passo entre as calhas subsequentes 30, 35 ou 40 cm. O degrau é determinado pela distância entre as ondas transversais da telha metálica.
• No processo de instalação do dispositivo, a caixa é conduzida através de passagens pelo teto e são instalados dispositivos de montagem para os tubos.
• Nas falhas, em torno das janelas do sótão, chaminé, ventilador e outros tubos, uma caixa contínua é organizada a partir da placa.
• Na parte superior dos taludes, duas tábuas são pregadas às vigas para garantir uma fixação fiável da barra da cornija. As tábuas são instaladas a uma distância de 5 cm umas das outras.

Entre outras coisas, todas as partes de madeira do caixote devem ser tratadas com um antissético e uma composição de fogo antes de serem instaladas.

Para além de servir de base para a fixação das chapas, o caixote também serve outro objetivo crucial. Cria um espaço de ventilação entre a camada de impermeabilização e o revestimento e cria condutas de ventilação para o ar passar da saliência para a cumeeira.

Para que o ar possa entrar e sair das chapas metálicas sem obstáculos, as condutas de ventilação devem estar livres. Estas apenas se escondem por detrás de uma fita perfurada que mantém o lixo e o pó fora da torta do telhado, do lado da cumeeira e das saliências.

Placas estruturais dos telhados

Se se pretende instalar um revestimento de vinil sobre a saliência ou equipar o telhado com caleiras bem organizadas, utilizam-se cades para reforçar a inclinação e dar-lhe um aspeto rugoso. Nos casos em que o aglutinador utiliza uma tábua de cortiça, não é necessário um reforço da tábua.

As placas de cornija são colocadas ao longo das saliências nas ranhuras, pré-seleccionadas nas vigas. As dimensões das ranhuras devem corresponder às dimensões da tábua, de modo a que o plano da saliência permaneça inalterado e a altura do sistema de caibros não aumente. Se estiver prevista a instalação de ganchos compridos utilizados para fixar a caleira, são cortadas ranhuras na placa da cornija para os fixar. Os ganchos com uma perna curta são aparafusados apenas à tábua frontal. São utilizadas quando a instalação do sistema de drenagem não foi planeada antecipadamente e na reparação de telhados antigos. O passo de instalação de todos os tipos de ganchos é igual ao passo das pernas da viga.

Se não existir um sistema de drenagem estruturado no telhado, é utilizada uma placa frontal. Os pregos galvanizados são utilizados para o fixar nas extremidades das vigas. actua como componente de fixação dos diferentes componentes e complementos da cobertura, como por exemplo o beiral de lambedura. A barra de extremidade, que fecha a impermeabilização colocada no topo da placa, é suportada pela placa de extremidade. Para além da sua função estética, a barra fixada na extremidade da tábua impede que o telhado faça barulho.

Tempo para suportar a saliência

Os fabricantes de revestimentos recomendam frequentemente a utilização de saliências de lambrim feitas especificamente para estas utilizações por válvulas, como a Vilpe ou a KTV. É aconselhável instalar tapume, perfil ou tapume de vinil para cornijas de bainha. A Dobed é fornecida com as instruções e um conjunto completo de peças de ligação. É possível cozer uma tábua com uma abertura para a ventilação do telhado a um custo razoável.

As especificidades da torta de cobertura

O facto de a estrutura ser ou não isolada determina a estrutura e a composição da tarte da cobertura de telha metálica. O único componente utilizado no circuito mais básico e indefinido é uma película de impermeabilização. Se houver dobras no sótão, será utilizada uma barreira de vapor.

Três camadas comuns compõem a torta de cobertura isolada, que são as seguintes:

• Barreira de vapor. Localizado na parte da futura receção de fumos domésticos, t.e. A partir do interior do sistema de caibros. O seu trabalho consiste em proteger o isolamento do vapor. As tiras de material de barreira de vapor são colocadas paralelamente às saliências com uma sobreposição de 10-15 cm. São fixadas às traves com um agrafador e, numa única tela, são ligadas por fita adesiva. Entre o revestimento interior do sótão e a barreira de vapor, é necessário criar um espaço, instalando a caixa.
• Isolamento térmico. As placas de mini-navegação são mais frequentemente utilizadas como isolamento, cuja espessura é determinada de acordo com as instruções do SNiP II-3-79. O material é instalado pelas disputas entre as pernas da viga. Para garantir a rigidez da instalação da laje são cortados 1.5-2 cm de largura do que a distância entre os caibros.
• Impermeabilização. Ela precisa dela como uma barreira contra a precipitação atmosférica. Colocam-na do lado de fora do sistema de caibros antes da construção do caixote, tentam arranjar imediatamente após a colocação do isolamento, para não se molhar. O material de impermeabilização é colocado como barreira de vapor, com faixas com sobreposição e métodos de montagem semelhantes.

A camada de impermeabilização é aplicada de modo a que pelo menos 20 centímetros da sua lona se sobreponham às linhas das paredes circundantes. A colocação é efectuada nos yndovs, ou zonas de barcos das encostas, com sobreposições de 20 a 30 cm. É necessário que haja um espaço entre a impermeabilização e o patim para que o ar possa circular livremente.

Um requisito importante é que os materiais hidrófugos betuminosos não podem ser utilizados para impermeabilizar um bolo de telhado aquando da instalação de um telhado de telha metálica. Para transferir o vapor e o condensado que se acumularam no isolamento, é necessária a impermeabilização.

O material utilizado determina a forma como é feito o dispositivo da camada repelente de água:

• A versão clássica da impermeabilização é uma película de plástico reforçada ou não reforçada, que deve ser fornecida com duas aberturas de ventilação. O primeiro deles é formado por um sistema de caibros e situa-se entre o isolamento e a película, o segundo é formado por um caixote e situa-se entre a película e a cobertura. O tamanho de cada uma das lacunas é de 3-5cm.
• A membrana de superdifusão pode funcionar perfeitamente com uma abertura de ventilação de 3-5 cm de largura. Esta é criada entre a membrana e a telha metálica. Ao usar material polimérico na quebra de contacto entre a impermeabilização e o isolamento, não faz sentido. Afinal de contas, a membrana é capaz de passar o excesso de humidade para o exterior, impedindo a sua entrada.
• Materiais anticandenatos com uma superfície fibrosa concebida para acumular humidade. A sua pilha é rapidamente ventilada quando o ar de lavagem, que deve ser fornecido pelo caminho. Portanto, esta opção também precisa de ventilação de circuito duplo, como um clássico. Utiliza-se principalmente para a disposição de telhados frios.

Com exceção da impermeabilização de polímeros, todos os materiais de isolamento são colocados com flacidez. Assim, é imperativo que a película não se parta ao rasgar-se. Apenas a membrana, que tem a capacidade de se esticar, não necessita de flacidez com flacidez.

A impermeabilização à volta das passagens de passagem do telhado começa cinco a sete centímetros abaixo das paredes dos tubos de comunicação. É ideal instalar uma camada extra de impermeabilização à volta dos tubos e de outras zonas vulneráveis do telhado.

Instalação das peças antes da aplicação do revestimento

Antes de instalar telhas metálicas, é necessário fazer o seguinte:

• Tiras de cornija, eliminando a penetração no espaço subcutâneo de poeira e lixo. Montá-los em cima da fita de ventilação e das pernas dos ganchos de drenagem fixados nas extremidades. As tiras são fixadas à placa frontal e à cornija com parafusos auto-roscantes com um passo de 30 cm. Para que os chocalhos do vento não ocorram, estas peças metálicas são instaladas com uma interferência.
• Os cornijas de queda que se encontram sob uma película de impermeabilização. São necessárias para eliminar a humidade da impermeabilização.
• Baixar o Endova, reforçando a proteção dos cantos côncavos do telhado. É um canto metálico que repete a forma. Montado em cima de um caixote de tábuas contínuas. A borda inferior do canto está localizada acima da cornija da placa. Nos musgos quase planos, o soalho de tábuas está equipado com uma faixa de impermeabilização adicional. A Endova inferior é aparafusada com parafusos auto-roscantes de 30 em 30 cm. A vedação porosa é coberta no topo da parte inferior do yendova.
• Circuito de proteção à volta do tubo da chaminé que atravessa o telhado. É efectuada utilizando cintas metálicas do contorno, cuja extremidade superior é fixada ao curso formado nas paredes do tubo e tratada com selante. É proibido o traço na costura! As mesmas regras se aplicam ao arranjo de adjacência às paredes.
• O para-raios é necessário para o funcionamento seguro de um telhado de metal.

Existem três componentes principais no sistema de iluminação. Um para-raios é uma barra de aço ou de alumínio cujo comprimento varia entre 20 cm e 1.5 m e tem um diâmetro de 12 mm. Um fio de aço ou alumínio de núcleo único que foi soldado ao para-raios serve como a segunda parte do envoltório atual. Colocam a via de corrente, que conduz à ligação à terra, ao longo do caixote e nas paredes. O terceiro componente do sistema, a ligação à terra, consiste em enterrar uma viga de ferro de 1.5 metros de comprimento ou uma chapa de aço de 1 metro por 1 metro, por exemplo, a uma profundidade de 1.5 metros.

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Um projeto bem sucedido de cobertura metálica "faça você mesmo" requer o conhecimento do procedimento adequado de cobertura. Comece por medir e desenhar cuidadosamente a disposição do telhado. Desta forma, garante-se que se compra a quantidade adequada de materiais e evita-se o desperdício desnecessário. Medições exactas ajudam a determinar a inclinação e a inclinação adequadas para um escoamento eficiente da água.

Em seguida, antes de iniciar a instalação, certifique-se de que possui todas as ferramentas e equipamento de segurança necessários. Para tal, é necessário utilizar uma escada robusta, óculos de proteção e luvas. Para evitar contratempos e garantir um processo de instalação sem falhas, é imperativo que os trabalhadores manuseiem os materiais das coberturas metálicas em segurança.

Certifique-se de que a plataforma do telhado está devidamente preparada antes de instalar as chapas metálicas. Isto implica procurar qualquer podridão ou dano que precise de ser reparado. O aumento da eficiência energética e a prevenção da acumulação de humidade podem ser conseguidos através da instalação de uma base e de um isolamento adequados.

Preste muita atenção às instruções do fabricante ao posicionar as chapas metálicas. Trabalhar metodicamente ao longo do telhado, começando num canto. Para preservar a resistência às intempéries e a integridade estrutural, certifique-se de que cada folha se sobrepõe corretamente e utilize os fixadores adequados.

Examine cuidadosamente o telhado após a conclusão da instalação para procurar quaisquer fissuras ou áreas que possam necessitar de mais vedação ou ajuste. Certifique-se de que todas as guarnições e rufos estão corretamente fixados para garantir que oferecem defesa suficiente contra o vento e a entrada de água.

E, finalmente, a manutenção regular do seu telhado metálico de bricolage é essencial para a sua longevidade. Todos os anos, verificar o desgaste e os danos, especialmente após condições climatéricas extremas. A manutenção e as reparações atempadas ajudarão a proteger o seu investimento e a manter a sua casa segura.

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