Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Bei Dach- und Bauprojekten ist die Befestigung von monolithischen Polycarbonatplatten unerlässlich, um Langlebigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Diese Platten werden dank ihrer hervorragenden Stoßfestigkeit und ihres geringen Gewichts in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Überdachungen im Freien bis hin zu Gewächshäusern. Die Platten sind nicht nur vor Wind und Wetter geschützt, die richtige Befestigung verhindert auch, dass sich die Struktur mit der Zeit verschlechtert.

Bei der Befestigung von monolithischem Polycarbonat ist die Auswahl der Materialien und der Montagetechnik entscheidend. Die Korrosionsbeständigkeit ist ein wichtiger Faktor für die Bevorzugung von Schrauben aus rostfreiem Stahl oder verzinktem Stahl, da sie den Witterungseinflüssen standhalten können. Um eine sichere Befestigung ohne Beeinträchtigung des Materials zu gewährleisten, sollten diese Schrauben unter Berücksichtigung der Dicke der Polycarbonatplatten und der Art der darunter liegenden Struktur ausgewählt werden.

Die Position und der Abstand der Schrauben entlang der Platten ist ein wichtiger Faktor, der bei der Befestigung von Polycarbonat berücksichtigt werden muss. Die Schrauben werden in der Regel an den Wellenkämmen oder in bestimmten Abständen an den Blechkanten angebracht. Durch die gleichmäßige Verteilung der Lasten auf der Oberfläche verringert diese bewusste Platzierung Spannungskonzentrationen, die letztendlich zu Rissen oder Brüchen führen können.

Außerdem sollten bei der Montage Vorbohrungen vorgenommen werden, um Platz für die Schrauben zu schaffen. Dieser Schritt ist unerlässlich, da eine unsachgemäße Handhabung von Polycarbonat dazu führen kann, dass es während des Befestigungsvorgangs bricht. Bohrtiefe und -größe sollten sorgfältig bedacht werden, um einen festen Sitz der Schrauben zu gewährleisten, ohne die strukturelle Integrität der Platten zu beeinträchtigen.

Abschließend ist es ratsam, die befestigten Bereiche zu versiegeln, um die Witterungsbeständigkeit zu verbessern und das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Um eine wasserdichte Abdichtung zu erreichen, können um die Schraubenköpfe und -kanten wetterfeste Materialien mit Silikondichtstoffen oder speziellen, mit Polycarbonat kompatiblen Klebebändern angebracht werden. Diese zusätzliche Maßnahme garantiert die bestmögliche Leistung des Polycarbonat-Dachsystems und trägt zur Langlebigkeit der Installation bei.

Benötigte Werkzeuge	Verfahren
Elektrische Bohrmaschine, Schrauben, Unterlegscheiben	1. Bohren von Löchern in Polycarbonatplatten in der Nähe der Kanten. 2. Positionieren Sie die Platte auf dem Dach und achten Sie auf eine Überlappung. 3. In regelmäßigen Abständen mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigen.

Geeignete Befestigungen von Polycarbonat an Metall – Merkmale der Befestigung an einem Metallrahmen

Heutzutage ist Polycarbonat sehr beliebt, was angesichts seiner einzigartigen Eigenschaften Sinn macht. Es ist flexibel und leicht, transparent wie Glas und stark wie Metall. Außerdem kann Polycarbonat Temperaturen von -45 bis +120 0 C vertragen.

Die Anwendung von Polycarbonat ist in diesem Sinne ziemlich breit gefächert. Gewölbte und gewölbte Vordächer, verschiedene Visiere, Treppenhäuser, Werbestrukturen, Gewächshäuser und Zäune können damit hergestellt werden.

Ausrichtung der Platten

Steifigkeitsrippen aus Polycarbonat werden in der Länge verteilt. Es ist wichtig, die Hohlkehlen richtig zu positionieren, um die Festigkeit der Konstruktion zu maximieren:

• Wenn die Platte vertikal verlegt wird, sind die Rinnen vertikal zu positionieren.
• Bei bogenförmigen Strukturen sollten die Kanäle parallel zur Biegelinie verlaufen.
• Bei den schrägen Ausführungen – in Richtung der Neigung.

Polycarbonat, das auf der Außenseite mit einer Ultraviolettstrahlen blockierenden Folie aus speziellen Substanzen versehen ist, sollte beim Bau von Außenstrukturen verwendet werden. Der Hersteller stellt alle erforderlichen Informationen zur Verfügung. Die Folie wird während des Installationsprozesses nicht entfernt, um sicherzustellen, dass die Polycarbonatplatten korrekt installiert werden.

Neigungswinkel

Flachdächer aus Polycarbonat müssen einen bestimmten Neigungswinkel aufweisen. Die Neigung kann fünf Grad betragen, solange die Struktur nicht länger als sechs Meter ist. Wenn nicht, muss der Neigungswinkel erhöht werden.

Zulässige Biegung eines Bogens aus Polycarbonat

Theoretisch darf der Radius der Biegung der gewölbten Struktur 150 mm Dicke des verwendeten Materials nicht überschreiten.

Auf einer Schutzfolie gibt der Hersteller die geeigneten Parameter für jede Art von Polycarbonat an. Es ist daher am besten, sich auf diese Daten zu konzentrieren.

Schneidwerkzeuge für Polycarbonat

Polycarbonat lässt sich am besten mit Spezialwerkzeugen schneiden:

• Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 1 cm werden mit einem Konstruktionsmesser geschnitten. Bei großen Mengen an Arbeit mit einem solchen Werkzeug ist es jedoch besser, darauf zu verzichten.
• Das günstigste Werkzeug ist ein Elektriker.
• Wenn die Möglichkeit besteht, eine Hochgeschwindigkeitssäge mit Schwerpunkt zu kaufen, dann sollten Sie auf die Nocken des Blattes achten. Sie müssen klein sein, dürfen nicht geteilt werden und müssen eine Beschichtung aus einer festen Legierung haben.
• Beim Schneiden von Polycarbonat mit einer Bandsäge müssen Sie ebenfalls die entsprechenden Parameter kennen. Es ist erlaubt, ein Band mit einer Breite von nicht mehr als 2 cm und einer Dicke von nicht mehr als 1 cm zu verwenden.5 mm. Die Zähne sollten mit einer Schrittweite von nicht mehr als 3 cm angebracht werden.5 mm, und die Schnittgeschwindigkeit sollte 1000 Meter pro Minute nicht überschreiten.

Um die Entstehung von Vibrationen zu verhindern, muss eine Polycarbonatplatte vor dem Schneiden sicher fixiert werden. Späne, die beim Schneiden entstehen, müssen sofort entfernt werden.

Regeln für das Bohren von Löchern

Es ist notwendig, Löcher in das Polycarbonat zwischen den Versteifungen zu bohren. Der Abstand zur Kante sollte mindestens doppelt so groß sein wie der Durchmesser des Bohrers.

Im Folgenden werden die Anforderungen für das Bohren von Löchern beschrieben:

• Der Bohrer sollte mit einem Winkel von 30 0 geschärft werden .
• Die Löcher müssen streng rechtwinklig und mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 40 m/min gebohrt werden.
• Der Durchmesser des Lochs muss so gewählt werden, dass er den entsprechenden Parameter des Befestigungselements um 3 mm übersteigt.
• Die Arbeit sollte regelmäßig unterbrochen werden, um die gebildeten Späne zu entfernen und den Bohrer zu kühlen.

Der Prozess der Versiegelung der Plattenenden

Der Hersteller verwendet ein temporäres Klebeband, um die Enden der Polycarbonatplatten während der Lagerung und des Transports zu schützen; dieses Klebeband muss entfernt werden, bevor mit der Abdichtung begonnen werden kann.

Die oberen Ränder des Materials werden mit Aluminiumklebeband abgedichtet, die unteren Enden mit perforiertem Klebeband. Das Abschlussprofil deckt die Enden über das Band ab, wenn sie nicht in die Nut oder das Profil eingesetzt werden. In diesem Fall werden Löcher im Abstand von 30 Zentimetern in das untere Profil gebohrt, damit das Kondenswasser entweichen kann.

Bei Konstruktionen des Typs Archak müssen alle Kanten durch Vergleich mit dem unteren Ende abgedichtet werden.

Befestigung von zelligem Polycarbonat an einem Metallrahmen

Für die Befestigung von Polycarbonat an Metall müssen Werkzeuge mit einer verzinkten oder rostfreien Bohrspitze am Ende verwendet werden. Es werden Gummischeiben verwendet, die erforderlich sind oder thermisch behandelt wurden.

Der Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt 40-60 cm, was bei der Festlegung des Abstandes für die Befestigung des Polycarbonats zu berücksichtigen ist. Drehen Sie die selbstschneidende Schraube gleichzeitig rechtwinklig fest ein, ohne am Ende der Drehung zusätzliche Kraft auszuüben. Auf diese Weise wird die Verformung der Oberfläche verringert.

Regeln für die Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Es gibt mehrere Ansätze, um das Problem der korrekten Befestigung von Polycarbonat auf Metall zu lösen.

Beachtung einer Befestigung am Rahmen

Monolithisches Polycarbonat kann an einem Metallrahmen in Form eines Rahmens befestigt werden. Die Hauptanforderung ist, dass Nuten bis zu 2.5 cm tief in den Rahmen eingearbeitet werden müssen.

Für die Befestigung der Platte im Rahmen kann eine von zwei Methoden verwendet werden:

• Mit einer nassen Methode der Rand des Rahmens und Dichtungen, mit einem Polymer Kitt oder Silikon-Dichtungsmittel behandelt. Diese Option kann auf Holz- oder Metallrahmen verwendet werden.
• Eine trockene Methode beinhaltet die Verwendung von Befestigungselementen wie Schrauben, Bolzen, Muttern, Schrauben und Pressklemmen. Diese Option hat eine Besonderheit: das obligatorische Vorhandensein von Gummidichtungen oder Kunststoffprofilen, in denen keine Weichmacher enthalten sind. Es ist nicht erlaubt, die Dichtung auf die Polycarbonatplatte zu kleben. Die Befestigungselemente sollten in einem Abstand von 0 cm angebracht werden.5 Meter Abstand zueinander. Der empfohlene Abstand vom Rand beträgt mindestens 2 cm. Mit dieser Methode können Sie das Problem lösen, wie man Polycarbonat auf einem Vordach befestigt.

Verwendung einer Kiste oder eines Trägers zur Befestigung der Platten

Für die Befestigung von monolithischem Polycarbonat können, wie beim Rahmen, Befestigungselemente verwendet werden, wenn eine größere Fläche mit dem Material bedeckt ist.

Polycarbonat wird mit doppelseitigem Klebeband oder Polyamidkleber an kleinen Strukturen angebracht. Für Arbeiten im Außenbereich kann Silikonkleber verwendet werden, da er widerstandsfähiger gegen verschiedene Witterungseinflüsse ist.

Wenn Sie bei der Befestigung mehr Transparenz benötigen, können Sie einen Kleber auf Polyurethanbasis verwenden. Allerdings wird Isopropylalkohol verwendet, um die Klebeflächen vor der Verwendung abzubauen.

Arten von Verbindungselementen für die Befestigung von Polycarbonat auf Metall

Thermisch geformte Befestigungselemente werden verwendet, um Polycarbonat an einem Metallrahmen zu befestigen. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte nicht mehr als 30 bis 40 Zentimeter betragen.

Diese Methode hat einen Nachteil: Sie sieht im Raum vielleicht nicht sehr ansprechend aus. Dies ergibt sich aus der Verbindung von Profilen und dem Rahmen in einer inkonsistenten Weise.

Unter Profilbefestigung versteht man die Befestigung von Profilen aus Polycarbonat oder Aluminium an einem Metallrahmen, in den anschließend die Platten eingesetzt werden. In diesem Fall müssen Sie die Befestigung des Metalls am Polycarbonat verstehen.

Die Abweichung der Platte von den Nuten mit erhöhter Belastung der Polycarbonatoberfläche kann als Nachteil dieser Methode bezeichnet werden.

Um ihre Unterschiede auszugleichen, werden beide Ansätze bei der gemischten Befestigung von Polycarbonat verwendet.

Materialien für die Montage von Platten

Nutzen Sie das Folgende, um eine Lösung für das Problem der Befestigung von Polycarbonat auf Metall zu finden:

• Verschiedene Arten von Profilen, einschließlich End-, Eck-, Verbindungs-, Wand- und Rochenprofile.
• Befestigungselemente in Form von Thermo-Shayb und Mini.
• Verschiedene Arten von Dübeln.
• Klebeband für die Enden, einschließlich perforiertem Band für die unteren Kanten.
• Dichtungen für das Profil.

Profilarten und ihre Funktionen

• Mit Hilfe von Abschlussprofilen werden die Kanten des Polycarbonats geschützt, und die kurze Ablage befindet sich immer außen.
• Die Verbindungsprofile können abnehmbar, universell oder durchgehend N-förmig sein. Sie sind dazu bestimmt, die Kanten der Platten zu verbinden. Es ist wichtig zu wissen, dass nur abnehmbare Profile am Rahmen befestigt werden können.
• Das Eckprofil ermöglicht es, die Elemente im rechten Winkel zu verbinden.
• Das Wandprofil ermöglicht es, die Platte fest mit der Wand zu verbinden. Kann als Abschlussprofil verwendet werden.
• Das Firstprofil ist notwendig für die Verbindung der Paneele auf dem Dach Skate, vorausgesetzt, dass die Elemente in einem Winkel von mehr als 90 0 verbunden sind .

Verschiedene Arten von Thermoschienen werden verwendet, um Policarbonat auf Metall zu befestigen. Die folgenden Merkmale dieser Befestigungen können unterschiedlich sein:

• Konstruktive Merkmale ermöglichen es, individuelle und universelle Thermik zu unterscheiden. Im ersten Fall hat das Element eine Länge, die der Dicke der Platte entspricht, was das Durchstechen oder die Verformung des Polycarbonats verhindert. Die zweite Option hat keinen Schenkel und kann daher für jedes Material mit beliebiger Dicke verwendet werden.
• Je nach Herstellungsmaterial können die Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl (für große Flächen), aus Polycarbonat (um die Dichtheit der Verbindung ohne Beschädigung der Platte zu gewährleisten), aus Polypropylen (für die Arbeit im Raum oder im Schatten) hergestellt werden.
• Minischabracken werden für Platten mit geringer Dicke verwendet.

Dübel sind erforderlich, um die Struktur ästhetisch ansprechend zu gestalten und die Profilenden vor Staub, Wasser und Insekten zu schützen.

Wie werden die Platten an einem Vordach befestigt?

Bestimmte Installationsrichtlinien müssen beachtet werden, da hohe Temperaturen eine spezifische Veränderung des Polycarbonats verursachen können:

• Obligatorisches Vorhandensein von Fugen.
• Vergrößerte Befestigungsmittel für Verschlüsse.
• Verwendung von thermo -shayb.
• Verwendung von Sonderprofilen.

Um eine qualitativ hochwertige Plattenverlegung zu gewährleisten, müssen Sie sicherstellen, dass das gekaufte Material richtig gelagert wird:

• Legen Sie die Platten auf einer ebenen Fläche mit einer Schutzfolie auf.
• Die Höhe des Stapels sollte nicht mehr als 2.5 Meter.
• Lagern Sie das Material in einem trockenen, belüfteten Raum fern von Heizgeräten.
• Es wird nicht empfohlen, das Material mit Polyethylen abzudecken.

Außerdem ist zu beachten, dass die Schutzschicht der Platte erst am Ende des Verlegevorgangs entfernt wird.

Die Kompatibilität der verwendeten Materialien hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Arbeit. Folglich ist die Verwendung von PVC-, Polycarbonat-, Polyurethan-, Acryl- und Amin-basierten Dichtungsmitteln verboten.

Bei der Montage des Rahmens sollten die verschiedenen Belastungsarten, die Temperaturbelastung, die Materialabmessungen, der zulässige Biegeradius und die Abflussrichtung berücksichtigt werden. Es ist wichtig, den richtigen Abstand für die Befestigung von Polycarbonat zu kennen.

Bei der Arbeit mit Polycarbonat liegt der ideale Temperaturbereich bei +10 bis +20 0 C.

Sollte das Material auf der Fläche bewegt werden müssen, hat es eine Länge von etwa drei Metern und eine Breite von vier Metern. Die Verwendung eines weichen Tuchs zum Abdecken ist die beste Option.

Nach dem Entfernen der Schutzfolie können Sie ein neutrales Reinigungsmittel verwenden, um Klebstoffreste zu entfernen. Sie können ein weiches Tuch verwenden, um die Oberfläche nach der Reinigung abzuwischen.

Wie man Polycarbonatbefestigungen richtig an Metall anbringt: wie man sie in welchem Abstand an einem Vordach anbringt, wie man sie an einem Metallrahmen anbringt und wie man monolithisches und zelliges Polycarbonat anbringt

Wie man Polycarbonatbefestigungen richtig an Metall anbringt: wie man sie über welchen Abstand an einem Vordach anbringt, wie man sie an einem Metallrahmen anbringt und wie man monolithisches und zelluläres Polycarbonat befestigt

Wie man Polycarbonat befestigt

Polycarbonat ist ein Material, das heutzutage immer häufiger bei Bau- und Instandhaltungsprojekten eingesetzt wird. Da Polycarbonat für seine ausgezeichneten Betriebseigenschaften bekannt ist, wird es häufig für den Bau von Gartenlauben, Markisen und anderen Strukturen verwendet. Dennoch stoßen viele Menschen auf Probleme, wenn sie versuchen, Polycarbonat zu befestigen.

Arten von Material

Je nach Typ kann Polycarbonat entweder monolithisch oder zellulär sein, und jedes hat einzigartige Eigenschaften. Die Struktur hat eine Besonderheit. Der Begriff "Wabe" bezieht sich auf den Raum, der durch zwei dünne Polymerfolien entsteht, die durch Längsbrücken verbunden sind, um zelluläres Polycarbonat zu bilden. Monolithisches Polycarbonat ist ein komplettes Blatt; es ist nahezu transparent und hat eine Festigkeit, die mit der eines Handys vergleichbar ist.

Es gibt zwei Arten von Polycarbonat, und jede Art erfordert eine andere Art der Befestigung.

Regeln für die Befestigung und Vorbereitung der Platten

Es ist wichtig zu verstehen, dass steife Rippen über die gesamte Länge des Blattes in zellulärem Polycarbonat verlaufen.

Da die monolithische Polycarbonatplatte einen ganzen Flügel überspannt, ist ihre Lage nicht geregelt.

Sobald die genaue Position der Platten festgelegt ist, wird eine Messung vorgenommen, und auf der Grundlage dieser Messung müssen die Platten möglicherweise zugeschnitten werden.

In Anbetracht der Tatsache, dass Polycarbonatplatten in Standardgrößen hergestellt werden, ist der Zuschnitt einer der wichtigsten Schritte im Installationsprozess. Da die Bleche beim Schneiden gut liegen, wenn sie mit einem speziellen Schneidewerkzeug hergestellt werden, kann ihre Ausführung als nicht-rostiges Geschäft bezeichnet werden. Als Schneidewerkzeug kann eine Hochgeschwindigkeitskreissäge verwendet werden.

Das Bohren von Polykarbonatplatten ist der schwierigste Prozess, der sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert. Das Bohren eines Lochs zwischen den Versteifungen ist notwendig. Es ist wichtig, die Enden des zellularen Polycarbonats zu versiegeln, was mit einem durchgehenden Klebeband erreicht werden kann.

Es sollten mehrere Löcher im Endprofil angebracht werden, damit das Kondensat sichtbar ist.

Methoden der Befestigung

Eine Methode zur Befestigung von zellulärem Polycarbonat ist die Punktmethode. Wir können eine solche Halterung als die grundlegendste bezeichnen. Für die Umsetzung werden selbstschneidende Standardschrauben mit einem Thermodraht verwendet. Thermoschabes beseitigen nicht nur die "Kältebrücke" aber sie ermöglichen auch eine gute Abdichtung der Einbaufläche, ohne die Oberfläche mit der selbstschneidenden Schraube zu zerdrücken.

Für die Abdichtung der Fugen zwischen den Platten werden spezielle Profile verwendet, und auch die Kanten werden mit Profilen abgedichtet. Für diese Zwecke kann das Profil unausdrückbar oder abnehmbar sein.

Die Basis und der Deckel sind die beiden Hauptbestandteile des abnehmbaren Profils. Selbstschneidende Schrauben halten den Sockel auf dem Rahmen fest. In diesem Fall gibt es eine Stufe von etwa 30 cm, aber nicht weniger. Die Platte wird 2 Zentimeter in den Sockel hineingezogen. Ein Deckel dichtet den Boden ab. Der Deckel ist leicht zu schließen.

Zusätzlich wird das unwirksame Profil mit selbstschneidenden Thermoschrauben am Rahmen befestigt. Die Zwischenplatten werden mit der Punktmethode befestigt und die Kanten der Polycarbonatplatten verbunden.

Verfahren zur Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Monolithische Polycarbonat-Installationen gibt es in zwei Varianten: feucht und trocken.

1. Bei der Trockenmontage werden spezielle Profile mit einer Gummidichtung verwendet. Es werden auch Bolzen, Muttern oder Schrauben verwendet. Diese Methode ist die sorgfältigste.
2. Die nasse Methode besteht darin, eine Polycarbonatplatte mit einer speziellen Mischung, nämlich einem Polymerkitt, zu befestigen. Nach dem Trocknen werden die Nähte zusätzlich mit einer Dichtungsmasse auf Silikonbasis bestrichen. Stattdessen können Sie ein spezielles Band oder eine Dichtung anbringen, um Dichtungsnähte zu schaffen.

Wenn eine Beschichtung aus monolithischem Polycarbonat auf die Rahmenstruktur aufgebracht wird, kann das zelluläre Polycarbonat punktförmig befestigt werden, um eine Halterung zu schaffen. Der Abstand zwischen den Verbindungen sollte in diesem Fall etwa 50 cm betragen.

Die Fugen müssen unter Berücksichtigung von Größenänderungen durch Temperaturabfall verbunden werden.

Wie man Polycarbonat befestigt – grundlegende Tipps

Vorbereitungsphase

Die monolithische Version hat eine durchgehende Struktur wie normales Glas, ist aber aufgrund der Polymerbasis viel stärker und leichter zu bearbeiten als normales Glas. Durch seine Flexibilität ist es außerdem widerstandsfähiger gegen physikalische Einwirkungen. In öffentlichen und Wohngebäuden sowie in Einzelhandels-, Unterhaltungs- und Wissenschaftskomplexen ersetzen diese Elemente vollständig das Glas.

Die Komponente der zellularen Konstruktion besteht aus zwei dünnen Platten mit freiem Raum zwischen ihnen, die durch einzigartige Versteifungen verbunden sind.

Dieser Stoff wird häufig in Sommerhäusern, Wohn- und Nutzräumen und im Bauwesen – insbesondere bei der Verkleidung von Gewächshausanlagen – eingesetzt.

Wie werden die Platten ausgerichtet?

Die zellenförmigen Elemente aus Polycarbonat sind aufgrund von Rippen, die sich über die gesamte Länge des Materials erstrecken, steif; daher müssen die Elemente bei der Installation immer so positioniert werden, dass die Hohlräume in ihrem Inneren einen Abfluss nach außen haben. Die Notwendigkeit, Kondenswasser, das sich aufgrund des Temperaturunterschieds bilden kann, von den Platten zu entfernen, macht diese Anforderung erforderlich.

Die vertikalen Rippen, die für die Steifigkeit sorgen, müssen auch beim Einbau von Platten wie Vertikalverglasungen angebracht werden. Die Platten müssen immer so ausgerichtet werden, dass die inneren Hohlkanäle entlang der Schrägen bzw. entlang des Bogens des Rahmens verlaufen, wenn sie als Schräge oder Bogen am Rahmen befestigt werden.

Die heutige Fertigungstechnologie legt nahe, dass sowohl die Vorderseite als auch die Innenseite jeder Platte vorhanden sind, ebenso wie bei monolithischen und zellularen Platten. Das erste Element unterscheidet sich von den anderen durch das Vorhandensein einer speziellen Schutzschicht in Form einer mit Markierungen versehenen Folie, die bis zur vollständigen Installation Schutz bietet und dann entfernt wird.

Die Montage von Polycarbonatplatten als Bogenkonstruktion erfordert Rücksichtnahme; der in der Kennzeichnung angegebene maximale Biegeradius für einen bestimmten Materialtyp sollte nie überschritten werden.

1. Verwendung von Schneidblechen

Eine der wichtigsten Aufgaben bei der Arbeit mit Polymerplatten ist das Zuschneiden der Standardplatten – die in der Regel größer sind als benötigt – in Stücke mit den entsprechenden Abmessungen. Dieser Prozess muss sowohl beim Bau eines Gewächshauses als auch bei der manuellen Anbringung eines Polycarbonatdaches durchgeführt werden.

Da sich das Material leicht zuschneiden lässt, ist das Schneiden der besten Stücke aus einer massiven Platte ein sehr einfacher Vorgang. Hierfür können Sie verschiedene Schneidewerkzeuge verwenden, z. B. eine elektrische Stichsäge oder Schleifmaschine oder eine manuelle Bügelsäge.

Unabhängig davon, welches Werkzeug zum Schneiden des Polymers verwendet wird, kommt es während des Prozesses unweigerlich zu Vibrationen des Materials. Diese Vibrationen können sich nachteilig auf die Qualität der Schnitte auswirken und Probleme bei der Installation und dem Einbau von Fertigteilen verursachen, einige davon sogar zerstören. Daher wird das Material vorher zuverlässig fixiert, um die Aufgabe so einfach wie möglich zu gestalten und seitliche Schwankungen auszugleichen.

Bei zellularen Strukturen wird der Hohlraum in den entstehenden Elementen geöffnet und die Späne werden entfernt. Wenn die Späne verstopft bleiben, ist es schwierig, das Kondensat zu entfernen, und im Inneren der Platten sammelt sich Feuchtigkeit an. Dies ist besonders gefährlich, wenn es gefriert, da das Wasser, das im Inneren der Platte gefriert, Schäden verursachen kann.

2. Sicherstellen, dass die Enden versiegelt sind

Die Enden der zellularen Platten müssen versiegelt werden. Die obere Seite kann mit normalem Klebeband abgedichtet werden, während die untere Seite mit einem speziellen Klebeband abgedichtet werden sollte, das dafür sorgt, dass Feuchtigkeit, die im Inneren der Platte kondensiert, entweichen kann.

Befestigung aus zelligem Polycarbonat

1. Wie und wo das Karbonat befestigt werden kann

Karbonatplatten können an Konstruktionen aus nahezu jedem Material befestigt werden; die Art der Platte beeinflusst nur die Wahl des Befestigungsmittels. Normalerweise handelt es sich dabei um selbstschneidende Holz- oder Metallschrauben; der Bausatz wird jedoch mit speziellen thermisch haarigen Schrauben mit gummierter Oberfläche geliefert.

Thermohaartiere haben einzigartige Beine, die aufgrund ihrer Größe so gewählt werden, dass sie zu der Plattendicke passen, an der sie befestigt werden. Diese Konstruktion schützt nicht nur die Struktur der Platte vor übermäßiger Verformung, sondern verringert auch die Wärmeverluste durch den direkten Kontakt mit der selbstschneidenden Schraube, die in diesem Fall als Kälteleiter durch das Polycarbonat dient.

Folglich sind selbstschneidende Schrauben mit Thermohaken eine universelle Befestigung, unabhängig von der Art des für die polymerummantelte Auflagefläche verwendeten Materials.

Die Montage erfolgt am besten durch Einschrauben von Schrauben in Kunststoff, der bereits vorgebohrt wurde und den folgenden Spezifikationen entspricht:

1. Erstens, Löcher können nur zwischen Versteifungen gebohrt werden, und nur in einem Abstand von der Kante der Platte mindestens 4 cm.
2. Zweitens sollten die Löcher die Temperaturausdehnung des Materials, die in der Lage sein sollte, auf die Halterungen aufgrund der Tatsache, dass das Loch in ihm ist ein Millimeter von einem halben mehr als der Durchmesser des Beines der thermischen-haired bewegen.
3. Im Falle einer großen Länge der Kunststoff-Loch in ihm, für die Fixierung, sollte es eine schwierige großen Durchmesser, sondern auch eine längs gestreckte Form sein.
4. Beim Bohren ist es äußerst wichtig, den rechtwinkligsten Winkel des Lochs mit einer Abweichung von nicht mehr als 20 Grad einzuhalten, da es sonst beim Befestigen der Scheibe zu einem Verzug kommt und die Platte nicht zuverlässig an der tragenden Struktur befestigt werden kann.

Mit dem Verständnis der Polycarbonat-Befestigungstechnologie kann die Ummantelung fast jeder Struktur mit Leichtigkeit und Zuverlässigkeit durchgeführt werden. Um die Paneele für diese Zwecke zu verwenden, müssen Sie auch die Technologie besitzen, mit der sie aneinandergedockt werden. Diese Technologie besteht aus einzigartigen Elementen, wie z.B. Profilen, die abnehmbar oder fixiert werden können.

Paneele mit einer Dicke von 4 bis 10 mm werden mit der ersten verwendet. Zweitens ist die "Poliskop" Profile können Platten mit einer Dicke von 6 bis 16 mm verbinden. abnehmbare Profile aus zwei Teilen zusammengesetzt sind: dem unteren Teil, der als Basis dient, und dem oberen Teil, der die Abdeckung mit dem Verschluss darstellt.

Diese Polymer-Verbindungsprofile eignen sich für völlig ebene Flächen, sind aber für die Montage von gewölbten oder schrägen Strukturen erforderlich. Ein einziger Riegel, der mit Schrauben befestigt wird, verbindet zwei Platten mit einer Breite von 50 bis 105 Zentimetern. Ein winkliges Andockprofil und, wenn die Paneele an eine Wand angrenzen, eine spezielle Wand werden erzeugt, wenn die Paneele in einem 90-Grad-Winkel zusammengefügt werden.

Die Technologie zur Befestigung der abnehmbaren Profile ist in mehrere Vorgänge integriert:

1. Bohren von Löchern für selbstschneidende Schrauben an der Basis.
2. Befestigung des Sockels an der Längskonstruktion und Verlegung der Platten mit einem Abstand von 5 mm, der erforderlich ist, um die Wärmeausdehnung des Materials auszugleichen.
3. Einrasten mit einer hölzernen kiyanka-Profilabdeckung.
4. Temperaturwert.

2. Können die Platten überlappend befestigt werden?

Bei der Verkleidung mit zellulärem Polycarbonat wird das Gewächshaus der Platten häufig übereinander montiert, anstatt einzelne Passprofile zu verwenden. Dies ist die beste Option, aber nur möglich, wenn die Platten eine Dicke von höchstens 6 mm haben. Denn je dünner die Platten sind, desto flexibler sind sie, so dass sie "wandern" können oder sogar aus dem Befestigungsprofil herausspringen.

Bei dicken Polymerplatten mit einer Dicke von 8 mm oder mehr führt eine solche Technik jedoch zu sehr deutlichen "Stufen" Wegen der Überlappung, die nur durch die Verwendung des Verbindungsprofils gelöst werden kann.

Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass die Verwendung der Überlappungsmethode zur Befestigung von Polycarbonatplatten zu den folgenden Ergebnissen führen kann:

1. Erstens, mit dieser Methode, die Dichtheit der ummantelten Struktur wird immer verletzt werden, bis zu einem Entwurf, vollständige Blasen der internen Wärme und sogar Verstopfung unter der Verkleidung der Struktur von Müll und Niederschlag;
2. Zweitens erfahren die an der Überlappung befestigten Platten eine wesentlich stärkere Einwirkung seitens der Windböen, was bedeutet, dass sie bei unzureichend starker Befestigung auseinandergerissen oder gebrochen werden können.

Befestigung von monolithischem Polycarbonat

1. Wie und wo das Karbonat befestigt werden kann

Es gibt zwei Montagetechniken für monolithisches Karbonat, die jedoch alle einen Stützrahmen als Fundament benötigen, um eine stabile Plattenbefestigung zu gewährleisten:

1. Die erste Methode – "Nass", was die Verwendung einer speziellen Polymerschmierung voraussetzt. Der Einbau der Elemente erfolgt in diesem Fall mit Fugen, die die Ausdehnung des Materials unter Temperatureinfluss kompensieren. Diese Option ist angemessen, wenn eine Polymerplatte in einen Holzrahmen eingesetzt wird. Im Falle eines Metallrahmens werden Gummidichtungen in Kombination mit einer Dichtungsmasse verwendet, die auf die innere und äußere geklippte Fläche aufgetragen wird.
2. Die zweite Methode – "trockene" Montage, erfordert keine Dichtungsmasse und ermöglicht es, die Platte direkt auf der Gummidichtung zu montieren. Da die Konstruktion selbst nicht luftdicht ist, sieht sie eine Drainage für den Wasserabfluss vor.

2. Können die Platten so befestigt werden, dass sie sich überlappen?

Das thermoplastische Material Polycarbonat ändert seine Größe bei Temperaturschwankungen. Folglich zieht sie sich im Winter zusammen und dehnt sich im Sommer aus. Es ist sehr wahrscheinlich, dass die Platten irgendwann beschädigt werden, wenn diese Tatsache bei der Anbringung nicht beachtet wird.

Dies gilt insbesondere für monolithische Polymerelemente, die neben einem höheren Ausdehnungskoeffizienten auch keine konstruktive Flexibilität in Form von Hohlräumen und Profilen aufweisen. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, sie in Verbindung mit der Überlappungstechnik der Hartmontage zu verwenden.

Polycarbonat ist ein einfaches, widerstandsfähiges Material, das je nach Umgebungsbedingungen in einem Temperaturbereich von -40 bis +120 Grad Celsius eingesetzt werden kann. Die Grundlage, ein Polymer, kann sich jedoch bei Temperaturänderungen ausdehnen und zusammendrücken; diese Eigenschaft wird durch den Ausdehnungskoeffizienten dargestellt, der 0 beträgt.065 mm pro Grad der Temperaturänderung für jeden Meter Blech.

Folglich müssen Sie die maximale jährliche Temperaturdifferenz mit 0 multiplizieren.065 mm, um die tatsächliche Ausdehnung zu bestimmen. Zum Beispiel bei der Installation in einem Gebiet mit gemäßigten Temperaturen (zwischen -40 und +50 Grad)

Celsius, sollte zwischen jedem laufenden Meter Kunststoff etwa 6 mm Platz sein. Beim Lackieren erwärmen sich die Platten im Durchschnitt um 10 bis 15 Grad, wodurch sie sich stärker ausdehnen – etwa um 6.5 mm pro Meter Platten.

Phase der Vorbereitung und Ausrichtung der Platte. Befestigung von zellulärem und monolithischem Polycarbonat. sinnvolle Führung.

Polycarbonat: Montage nach den Regeln

Wenn Menschen im täglichen Leben über Polycarbonat sprechen, beziehen sie sich in der Regel auf das thermoplastische Polymermaterial, das in der Werbung, im modernen Bauwesen und in einer Vielzahl anderer Branchen weit verbreitet ist. Es gibt zwei Arten von Polycarbonatplatten auf dem Markt: zelluläre und monolithische. Monolithisches Polycarbonat ist eine durchgehende, transparente Platte, die ähnlich wie Glas aussieht, aber viel stabiler und einfacher zu handhaben ist. besitzt eine ausgezeichnete Flexibilität und eine hohe Schlagfestigkeit. Die innere Struktur des zellularen Polycarbonats ist eine Mehrschichtstruktur mit Längsversteifungen. Es ist eine hohle Platte.

Platten aus Polycarbanat weisen eine außergewöhnliche Flexibilität und eine hohe Stoßfestigkeit auf.

Glas wird am häufigsten durch monolithisches Polycarbonat in Sporthallen, Schwimmbädern, Bildungs- und medizinischen Einrichtungen ersetzt. Es wird in Fenstern von Einkaufszentren installiert. Am häufigsten wird zelluläres Polycarbonat in der Konstruktion von Hilfs- und kommerziellen Zwecken verwendet. Diese Substanz wird für die Eindeckung von Gewächshäusern, Treibhäusern, lichtdurchlässigen Vordächern und anderen Konstruktionen ähnlicher Art im Bereich der Gartenhäuser und des individuellen Bauens verwendet. Das Design, in dem das Polycarbonat verwendet wird, und die Betriebsumgebung bestimmen die beste Art der Befestigung.

Methoden zur Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Die Anwendung von Wärme ist eine Technik zur Verbindung von Polycarbonat.

Es wird auch vorausgesetzt, dass dieses Material mit Strukturen verfestigt wird, die für normales Glas gedacht sind, wenn es anstelle von Glas für lichtdurchlässige Zäune, Trennwände und Vitrinen verwendet wird. Dabei handelt es sich entweder um Halterungen mit unterschiedlichen Leistungen, die in der richtigen Position fixiert werden, oder um Rahmenkonstruktionen, in die die Platten eingelegt und dann befestigt werden. Erkennen Sie die Unterschiede zwischen der "nassen" und "trocknen" Montage- und Befestigungstechniken für monolithisches Polycarbonat.

Die Platte wird mit dem "nassen" Verfahren in den Rahmen eingesetzt Methode, bei der ein kompatibler Polymerkitt um die gesamte Kante des Materials und des Rahmens herum aufgetragen wird. Danach werden die Verbunde zusätzlich mit einer Dichtmasse aus Silikon behandelt. Für eine vollständige Abdichtung können auch Gummistreifen oder spezielle Profildichtungen verwendet werden.

Im "trockenen" Bereich werden ausschließlich mechanische Befestigungsmittel eingesetzt, die Gummidichtungen und Profildichtungen mit verschiedenen Profilen und anderen Komponenten kombinieren Methode. Mit diesen Werkzeugen werden Gewindeverbindungen (Bolzen, Muttern), Schrauben und andere ähnliche Komponenten zur Befestigung der Platten verwendet. Diese Methode der Plattenbefestigung ist ordentlicher und sauberer. Um eine Verformung oder Zerstörung des Polycarbonats zu vermeiden, müssen Lücken für eine mögliche thermische Ausdehnung gelassen werden, um die Platten mit beiden Befestigungsmethoden richtig zu befestigen.

Vor Beginn der Montage müssen Löcher in die Polycarbonatplatten gebohrt werden, damit sie am Rahmen befestigt werden können.

Mit Standardbefestigungsmitteln (Bolzen, Schrauben, Schrauben) und Gummidichtungen können die Platten an Rahmenkonstruktionen (Gewächshäuser, Veranden usw.) befestigt werden.) vertikal und auf dem Dach dank der Transmissionsbeschichtungen aus monolithischem Polycarbonat, die als Transmissionsbeschichtungen verwendet werden. Der Montageabstand des Rahmens sollte etwa 500 mm betragen.

Das vorherige Bohren von Löchern in die Platten ist ein notwendiger Schritt. Um Temperaturschwankungen in den Abmessungen des Blechs zu berücksichtigen, sollte das Loch mindestens 20 mm vom Rand entfernt und 2-3 mm größer als der Durchmesser des Befestigungselements sein. Es ist zweckmäßig, die Erwärmung der Bohrzone zu kontrollieren, indem ein Polycarbonatbohrer für Holz mit niedriger Drehzahl verwendet wird. Bei richtlinienkonformer Befestigung liegen die Platten eng am Rahmen an, ohne dass eine übermäßige Befestigung erforderlich ist. Die Flügelpresse und die Größe der Befestigungslöcher sollten nicht in der Lage sein, die Verschiebung der Platte zu verhindern."

Methoden zur Befestigung von zellulärem Polycarbonat

Die Punktbefestigung ist die einfachste Methode, diese Art von Polycarbonat zu befestigen. Selbstschneidende Schrauben mit einzigartigen Thermopilzen werden dabei verwendet. Gleichzeitig zuverlässige Blechbefestigung, Abdichtung der Befestigungsstelle, Beseitigung der "Kältebrücke" und die Vermeidung von Plattenquetschungen werden alle erreicht. Die Verwendung einer Thermo-Shayba, die aus einer Kunststoffscheibe mit einem Fuß, einer Dichtungsscheibe und einem Deckel besteht, der das Loch für die selbstschneidende Schraube abdichtet, gewährleistet all dies.

Der Schenkel einer Kunststoffunterlegscheibe sollte der Dicke der Platte entsprechen, und das Loch unter dem Schenkel sollte zwei bis drei Millimeter größer sein als der Durchmesser. Entlang der Steifigkeitsrippen werden ovale Löcher in die Bleche gebohrt, die sich weit unter die Beine erstrecken. Der Montageabstand der Bleche beträgt etwa 400 mm. Es ist nicht zulässig, die Schrauben extrem fest anzuziehen, bevor die Platte zerdrückt wird. Bei der Montage der selbstschneidenden Schrauben muss ein Abstand von 40 mm zum Rand der Platte eingehalten werden.

Spezielle Fugenprofile werden verwendet, um Platten zu verbinden, die in mehreren Reihen verlegt wurden und eine große Beschichtungsfläche haben.

Die Kanten der Platten werden ebenfalls mit ihrer Hilfe gesichert. Die Profile sind abnehmbar und unbegrenzt. Mit selbstschneidenden Schrauben mit thermisch geformten Blechen an den Punkten befestigt, sind einzigartige Profile an den Rahmen befestigt. Die Kanten der Paneele werden mit Hilfe von Profilen geklemmt und bei Bedarf mit Hilfe einer Punktmethode an den Zwischenelementen des Paneelrahmens befestigt.

Die "Basis" und "Abdeckung" sind die beiden Komponenten des abnehmbaren Profils, die zur Befestigung des Polycarbonats dienen. Selbstschneidende Schrauben werden zur Befestigung der "Basis" verwendet in einem Abstand von etwa 300 mm zum Rahmen. Jeder betritt den "Sockel" ca. 20 mm durch die Anordnung der Platten. Auf dem Sockel wird der "Deckel" des Profils montiert wird mit leichten Schlägen oder Pressen von Holz (Kunststoff) kiyanka gefüllt. Für die Herstellung der Detektivprofile werden sowohl Aluminium als auch Polycarbonat verwendet.

Neben den Andockprofilen sind spezielle Profile für die Plattenbefestigung an Stellen erhältlich, an denen die Konfiguration des Rahmens variiert. Ein Befestigungsprofil wird verwendet, um die Platte an der Wand zu befestigen. Winkelprofile werden verwendet, um die Platten in einem Winkel zueinander zu verbinden und zu befestigen. Zusätzlich wird das Rochenprofil zur Verzierung des Dachfirsts verwendet. Im Gegensatz zu Wänden und Ecken können sie je nach Dachneigung in verschiedenen Winkeln angebracht werden.

Was Sie sich gut merken müssen

Es ist wichtig zu bedenken, dass die Temperatur der Umgebung die linearen Abmessungen von Polycarbonat beim Zusammenfügen von Platten sowie beim Verbinden von Profilen und anderen strukturellen Komponenten verändern kann. Alle potenziellen Berührungspunkte zwischen Polycarbonat und angrenzenden Elementen müssen mit Wärmespalten versehen sein, um eine ordnungsgemäße Montage der Platten zu gewährleisten und Verformung und Bruch zu verhindern. Ein Mindestabstand von 3.5 mm sollten in jeder Richtung für jeden Meter der Plattenlänge eingehalten werden. Darüber hinaus ist es unzulässig, Platten mit Befestigungselementen zu befestigen, die Temperaturspannungen verursachen könnten.

Bei zellulärem Polycarbonat sollten die Befestigungslöcher immer in den Zwischenraum zwischen den Trennwänden gebohrt werden, niemals in die Trennwand selbst. Die Verwendung von Thermo-Shayb bei einer Punktmontage ist für zelliges Polycarbonat mit einer Dicke von 4-10 mm erforderlich. Es wird empfohlen, Platten mit einer Dicke von 16 mm oder mehr mit anderen Techniken als Thermo-Shayb zu befestigen, z. B. mit speziellen Profilen. Bestimmte Teile verleihen der Struktur ein schönes Aussehen, garantieren Haltbarkeit und ermöglichen eine ordnungsgemäße Befestigung.

Das Design, das Polycarbonat verwendet, und die Frage, wie es zu befestigen sind untrennbar miteinander verbunden. In dem vorgeschlagenen Artikel werden verschiedene Methoden zur Befestigung von monolithischem und zellulärem Polycarbonat im Detail behandelt.

Die Langlebigkeit und strukturelle Integrität von monolithischen Polycarbonatplatten hängt von geeigneten Befestigungstechniken ab. Sie können die Leistung und Haltbarkeit Ihres Dach- oder Verglasungsprojekts verbessern, indem Sie die geeigneten Methoden und Materialien verwenden.

Wählen Sie zunächst die richtigen Befestigungsmittel, die speziell für Polycarbonatplatten hergestellt werden. EPDM- oder Neopren-Unterlegscheiben werden in der Regel empfohlen, um das Eindringen von Wasser zu verhindern und eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Metallunterlegscheiben sollten nicht allein verwendet werden, da die thermische Ausdehnung im Laufe der Zeit zu Spannungsbrüchen führen kann.

Um Risse zu vermeiden, halten Sie beim Bohren von Löchern für Befestigungselemente einen angemessenen Abstand von der Kante der Polycarbonatplatte ein – in der Regel 20 bis 30 mm. Bohren Sie vorher Löcher, die etwas größer sind als der Durchmesser des Befestigungselements, um die Wärmebewegung zu fördern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

Achten Sie darauf, dass die Befestigungen fest, aber nicht zu fest angezogen sind, da sich das Polycarbonat sonst verziehen kann. Ziel ist es, eine dichte Verbindung herzustellen, ohne übermäßigen Druck auszuüben, der die strukturelle Integrität der Platte gefährden könnte.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen und Befestigungen im Laufe der Zeit halten, indem Sie sie regelmäßig überprüfen. Prüfen Sie regelmäßig auf Anzeichen von Spannungen oder Bewegungen, insbesondere in Bereichen, die den Elementen oder strukturellen Belastungen ausgesetzt sind. Wenn Befestigungselemente oder Dichtungen beschädigt sind, müssen sie sofort ausgetauscht werden, um Wasserlecks zu verhindern und die Funktionstüchtigkeit Ihrer Polycarbonat-Dacheindeckung oder -Fenster zu gewährleisten.

In "Alles über das Dach" Wir untersuchen die entscheidenden Techniken und Faktoren, die bei der sicheren Befestigung von monolithischen Polycarbonatplatten zu berücksichtigen sind. Ganz gleich, ob Sie diese leichten und dennoch robusten Platten für ein neues Dachprojekt oder für eine Modernisierung installieren, die Kenntnis der richtigen Installationstechniken garantiert Langlebigkeit und Haltbarkeit. Dieses Handbuch enthält nützliche Ratschläge zur Auswahl der besten Befestigungsmittel, zur Vorbereitung der Oberflächen für die Installation und zur Wahrung der strukturellen Integrität, damit sowohl Profis als auch Heimwerker die besten Ergebnisse erzielen können."

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