모 놀리 식 폴리 카보네이트의 고정

지붕 및 건설 프로젝트에서는 장수 및 기능을 보장하는 데 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트 고정이 필수적입니다. 이 시트는 탁월한 충격 저항과 가벼운 특성 덕분에 야외 대피소에서 온실 지붕에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 바람과 날씨로부터 시트를 보호하는 것 외에도 적절한 고정은 시간이 지남에 따라 구조적 악화를 중지합니다.

재료 및 설치 기술의 선택은 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 고정시킬 때 중요합니다. 그들은 야외 요소를 견딜 수 있기 때문에 부식 저항은 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 나사를 선호하는 주요 요인입니다. 재료를 손상시키지 않고 안전한 부착을 보장하기 위해,이 나사는 폴리 카보네이트 시트의 두께와 기본 구조의 유형을 고려하여 선택해야합니다.

시트를 따라 나사의 위치와 간격은 폴리 카보네이트를 부착 할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 나사는 일반적으로 골판지의 문장 또는 시트 가장자리를 따라 미리 정해진 간격으로 배치됩니다. 표면에 균일하게 하중을 분배함으로써,이 고의적 인 배치는 응력 농도를 줄여서 결국 균열 또는 파손을 유발할 수 있습니다.

또한 설치 과정에서 파일럿 구멍을 사전으로 구입하여 나사를위한 공간을 만들어야합니다. 폴리 카보네이트의 부적절한 취급은 고정 과정에서 파손될 수 있기 때문에이 단계는 필수적입니다. 드릴 깊이와 크기는 시트의 구조적 무결성을 희생하지 않고 나사에 딱 맞는 것을 보장하기 위해 신중하게 고려해야합니다.

마지막으로, 날씨 저항을 개선하고 수분 침윤을 멈추기 위해 고정 된 지역을 마무리하고 밀봉하는 것이 좋습니다. 방수 씰을 만들려면 실리콘 실란트 또는 폴리 카보네이트와 호환되는 특수 테이프를 사용하여 나사 헤드와 가장자리 주위에 비바람에 부딪히는 재료를 적용 할 수 있습니다. 이 추가 측정은 폴리 카보네이트 지붕 시스템의 최상의 성능을 보장하고 설치의 수명에 기여합니다.

필요한 도구	절차
전기 드릴, 나사, 와셔	1. 폴리 카보네이트 시트의 구멍을 가장자리 근처에 드릴. 2. 지붕에 시트를 놓고 겹치도록합니다. 삼. 정기적으로 나사와 와셔로 고정하십시오.

폴리 카보네이트에서 금속에 적절한 패스너 – 금속 프레임에 고정하는 특징

오늘날 폴리 카보네이트는 매우 인기가 있으며 독특한 특성을 감안할 때 의미가 있습니다. 유연하고 가볍고 유리처럼 투명하며 금속처럼 강합니다. 또한 폴리 카보네이트는 -45 ~ +120 0 C 범위의 온도를 견딜 수 있습니다.

폴리 카보네이트의 적용은 이런 의미에서 다소 넓습니다. 아치형 및 돔형 캐노피, 다른 바이저, 계단, 광고 구조, 온실 및 울타리를 모두 만들 수 있습니다.

패널 방향

폴리 카보네이트로 만든 강성의 갈비뼈 길이. 구조의 강도를 최대화하기 위해 중공 채널을 올바르게 배치하는 것이 중요합니다

• 패널이 수직으로 설치되면 채널이 수직으로 위치합니다.
• 아치 구조에서 채널은 굽힘 선과 평행해야합니다.
• 경사 유형의 디자인 – 경사 방향으로.

외부의 특수 물질로 만들어진 자외선-차단 필름이있는 폴리 카보네이트는 외부 구조물을 구축 할 때 사용해야합니다. 제조업체는 필요한 모든 정보를 제공합니다. 폴리 카보네이트 시트가 올바르게 설치되도록 설치 프로세스 중에 필름이 제거되지 않습니다.

경사각

플랫 폴리 카보네이트 지붕은 특정 경사각이 필요합니다. 구조가 6 미터를 넘지 않는 한 경사는 5 도일 수 있습니다. 그렇지 않다면 성향 각도를 높여야합니다.

폴리 카보네이트에서 아치의 허용 가능한 굽힘

이론적으로 아치형 구조의 굽힘의 반경은 사용 된 재료의 150 두께를 초과 할 수 없습니다.

보호 필름에서 제조업체는 각 유형의 폴리 카보네이트에 적합한 매개 변수를 나열합니다. 따라서이 데이터에 집중하는 것이 가장 좋습니다.

폴리 카보네이트 절단 도구

폴리 카보네이트를 자르는 이상적인 방법은 특수 도구를 사용하는 것입니다

• 두께가 1cm 이하의 패널은 건축 나이프로 절단됩니다. 그러나 이러한 도구를 사용하여 많은 양의 작업을 사용하면 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 가장 저렴한 도구는 전기 기술자입니다.
• 강조하여 높은 속도의 톱을 구입할 수있는 기회가 있다면 블레이드의 정향에주의를 기울여야합니다. 그들은 작고 이혼하지 않아야하며 고체 합금을 코팅해야합니다.
• 테이프 톱으로 폴리 카보네이트를 절단 할 때는 해당 매개 변수도 알아야합니다. 폭은 2cm 이하의 테이프와 두께가 1 이하의 테이프를 사용할 수 있습니다.5 mm. 치아는 3 세 이하의 단계와 함께 위치해야합니다.5mm, 절단 속도는 분당 1000 미터를 초과해서는 안됩니다.

진동 형성을 방지하려면 폴리 카보네이트 시트를 절단하기 전에 안전하게 고정해야합니다. 절단 중에 개발 된 칩은 즉시 제거해야합니다.

시추 구멍에 대한 규칙

보강재 사이의 폴리 카보네이트에 구멍을 뚫어야합니다. 드릴 직경의 두 배 이상은 당신을 가장자리에서 분리해야합니다.

다음은 구멍을 뚫는 요구 사항입니다

• 드릴의 선명은 각도가 30 0이어야합니다 .
• 40m/min 이하의 속도로 직각으로 구멍을 뚫는 것이 필요합니다.
• 구멍의 직경은 장착 요소의 유사한 매개 변수를 3mm로 초과하도록 선택해야합니다.
• 형성된 칩을 제거하고 드릴을 식히기 위해 작업을 주기적으로 중단해야합니다.

시트의 끝을 밀봉하는 과정

제조업체는 임시 접착제 테이프를 사용하여 저장 및 운송 중 폴리 카보네이트 시트의 끝을 보호합니다. 밀봉을 시작하기 전에이 테이프를 제거해야합니다.

접착 성 알루미늄 테이프는 재료의 상단 가장자리를 밀봉하는 데 사용되며 천공 테이프는 하단 끝을 밀봉하는 데 사용됩니다. 최종 프로파일은 그루브 나 프로필에 삽입되지 않으면 테이프 위의 끝을 덮습니다. 이 경우, 구멍은 낮은 프로파일에서 30 센티미터 떨어진 뚫어 응축이 탈출되도록합니다.

Archak 유형의 디자인의 모든 가장자리는 하단 끝과 비교하여 밀봉해야합니다.

세포 폴리 카보네이트의 금속 프레임에 고정

폴리 카보네이트 패스너는 금속에서 아연 도금 또는 스테인레스 스틸 드릴 팁이있는 도구와 함께 사용해야합니다. 필요하거나 열 헤어가 필요한 고무 와셔가 사용됩니다.

패스너는 서로 40-60cm 떨어진 곳에 간격을두고 있으므로 폴리 카보네이트를 부착하는 데 얼마나 멀리 떨어져 있는지 알아낼 때 명심하십시오. 동시에 Twist의 결론에 추가 힘을 발휘하지 않고 자체 태핑 스크류를 직각으로 단단히 조입니다. 이렇게하면 표면 변형이 줄어 듭니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정 규칙

폴리 카보네이트를 금속에 올바르게 부착하는 문제를 해결하는 데 사용되는 여러 가지 방법이 있습니다.

프레임에서 금식을 관찰합니다

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 프레임 모양의 금속 프레임에 고정 될 수 있습니다. 주요 요구 사항은 최대 2의 그루브입니다.프레임에서 5cm 깊이를 만들어야합니다.

두 가지 방법 중 하나를 사용하여 프레임의 시트를 고정시킬 수 있습니다

• 폴리머 퍼티 또는 실리콘 실란트로 처리 된 프레임 및 씰의 가장자리의 습한 방법으로. 이 옵션은 나무 또는 금속 프레임에서 사용할 수 있습니다.
• 건조한 방법에는 나사, 볼트, 너트, 나사 및 프레스 셰이브와 같은 패스너를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 옵션에는 한 가지 기능이 있습니다. 가소제가없는 고무 개스킷 또는 플라스틱 프로파일의 의무적 존재. 씰을 폴리 카보네이트 시트에 붙일 수 없습니다. 패스너는 0의 거리에 있어야합니다.서로 5 미터. 가장자리에서 권장되는 압입은 최소 2cm입니다. 이 방법을 사용하면 캐노피에서 폴리 카보네이트를 고치는 방법의 문제를 해결할 수 있습니다.

상자 또는 지지대를 사용하여 패널을 마운트합니다

패스너는 프레임과 마찬가지로 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 부착하는 데 사용될 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 양면 테이프 또는 폴리 아미드 접착제를 사용하여 작은 구조물에 적용됩니다. 실리콘 접착제는 다른 대기 현상에 더 탄력적이기 때문에 외부 작업에 사용할 수 있습니다.

고정시 투명성이 더 필요한 경우 폴리 우레탄을 기준으로 접착제를 사용할 수 있습니다. 그러나 이소 프로필 알코올은 사용하기 전에 접착 된 표면을 분해하는 데 사용됩니다.

폴리 카보네이트를 금속에 고정하기위한 종류의 패스너

열 모양의 패스너는 폴리 카보네이트를 금속 프레임에 부착하는 데 사용됩니다. 파스너를 분리하는 30 ~ 40 센티미터가 없어야합니다.

이 접근법은 한 가지 단점이 있습니다. 공간 내부에서 매우 매력적으로 보이지 않을 수도 있습니다. 이것은 프로파일과 프레임을 일관성없는 방식으로 연결 한 결과.

프로파일 고정. 이 경우 폴리 카보네이트에 대한 금속의 부착을 이해해야합니다.

폴리 카보네이트 표면에서 하중이 증가한 홈에서 벗어난 패널의 출발은이 방법의 단점으로 지칭 할 수 있습니다.

차이를 보충하기 위해 두 가지 접근 방식은 혼합 폴리 카보네이트 고정에 사용됩니다.

장착 패널을위한 재료

다음을 사용하여 폴리 카보네이트를 금속에 부착하는 방법에 대한 해결책을 찾으십시오

• 끝, 코너, 연결, 벽 및 스케이트를 포함한 다양한 유형의 프로필.
• 열-샤브 및 미니 형태의 패스너.
• 다른 유형의 플러그.
• 하단 가장자리를위한 천공 테이프를 포함하여 끝을위한 접착 테이프.
• 프로필의 씰.

프로파일 종류와 기능

• 최종 프로파일의 도움으로 폴리 카보네이트의 가장자리는 보호되며 짧은 선반은 항상 외부에 있습니다.
• 연결 프로파일은 분리 가능한 범용 또는 연속 N 자형 일 수 있습니다. 그들은 패널의 가장자리를 연결하도록 설계되었습니다. 분리 가능한 프로파일 만 프레임에 부착 할 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다.
• 코너 프로파일을 사용하면 요소를 직각으로 연결할 수 있습니다.
• 벽 프로파일을 사용하면 패널을 벽에 단단히 결합 할 수 있습니다. 최종 프로파일로 사용할 수 있습니다.
• Ridge 프로파일은 지붕 스케이트의 패널을 연결하는 데 필요합니다. 요소가 90 0 이상의 각도로 연결되어 있다면 .

여러 종류의 열광은 경찰관을 금속에 부착하는 데 사용됩니다. 이러한 패스너의 다음 특성은 다를 수 있습니다

• 건설적인 기능은 개별 및 범용 열을 구별 할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 요소는 시트의 두께에 따른 길이를 가지며, 이는 폴리 카보네이트의 피어싱 또는 변형을 방지합니다. 두 번째 옵션에는 다리가 없으므로 두께의 재료에 사용할 수 있습니다.
• 제조 재료에 따라 패스너는 폴리 카보네이트 (패널 손상없이 연결의 압박감을 보장), 폴리 프로필렌 (방 또는 그늘의 작업)에서 스테인레스 스틸 (넓은 영역을 덮기 위해)으로 만들 수 있습니다.
• 미니 샤브는 약간의 두께의 패널에 사용됩니다.

플러그는 구조의 미적 매력을주고 먼지, 물 및 곤충에서 프로파일 끝을 보호하기 위해서는 플러그가 필요합니다.

캐노피에서 패널을 고정하는 방법

고온이 폴리 카보네이트의 특정 변화를 일으킬 수 있으므로 특정 설치 지침을 따라야합니다

• 격차의 필수 존재.
• 패스너의 확대 된 패스너.
• Thermo -shayb 사용.
• 특수 유형의 프로필 적용.

고품질 패널 설치를 보장하려면 구매 한 자료가 올바르게 저장되어 있는지 확인해야합니다

• 보호 필름으로 평평한 표면에 시트를 놓으십시오.
• 스택의 높이는 2를 초과해서는 안됩니다.5 미터.
• 난방 장치에서 멀리 떨어진 건조한 환기 실에 재료를 보관하십시오.
• 폴리에틸렌으로 물질을 덮는 것이 좋습니다.

또한 설치 프로세스의 결론에 따라 패널의 보호 코팅이 제거됩니다.

사용 된 재료의 호환성은 작업의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 결과적으로 PVC, 폴리 카보네이트 폴리 우레탄, 아크릴 및 아민 기반 실란트의 사용은 금지됩니다.

프레임의 프레임은 다양한 하중 유형, 온도 노출, 재료 치수, 허용 가능한 굽힘 반경 및 폐수 방향에 대해 고려하여 조립해야합니다. 폴리 카보네이트를 고정하기위한 적절한 거리를 이해하는 것이 중요합니다.

폴리 카보네이트로 작업 할 때 이상적인 온도 범위는 +10 ~ +20 0 C입니다.

재료를 표면에서 움직여야한다면 길이는 약 3 미터이고 너비는 4 미터입니다. 부드러운 천을 사용하여 덮는 것이 가장 좋습니다.

보호 필름을 제거한 후 중립 세제를 사용하여 남은 접착제를 제거 할 수 있습니다. 청소 후 부드러운 천을 사용하여 표면을 닦을 수 있습니다.

폴리 카보네이트 패스트 텐 너를 금속에 올바르게 부착하는 방법 : 캐노피의 거리, 금속 프레임에 부착하는 방법 및 모 놀리 식 및 셀룰러 폴리 카보네이트를 부착하는 방법

폴리 카보네이트 패스트 텐 너를 금속에 올바르게 부착하는 방법 : 캐노피의 거리, 금속 프레임에 부착하는 방법 및 모 놀리 식 및 셀룰러 폴리 카보네이트를 부착하는 방법

폴리 카보네이트를 고치는 방법

폴리 카보네이트는 요즘 건설 및 유지 보수 프로젝트에 점점 더 많이 사용되고있는 재료입니다. 폴리 카보네이트는 우수한 운영 품질을 갖는 것으로 유명하기 때문에 자주 아버, 차양 및 기타 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 그럼에도 불구하고 많은 사람들이 폴리 카보네이트를 고치려고 할 때 문제가 발생합니다.

품종의 물질

유형에 따라 폴리 카보네이트는 모 놀리 식 또는 세포 일 수 있으며 각각 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 구조에는 기능이 있습니다. "꿀벌"이라는 용어 세로 점퍼로 결합하여 세포 폴리 카보네이트를 형성하기 위해 두 개의 얇은 중합체 시트로 생성 된 공간을 나타냅니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 완전한 잎이다. 거의 투명하고 휴대 전화와 비슷한 강점이 있습니다.

폴리 카보네이트에는 두 가지 유형이 있으며 각 유형에는 다른 고정 방법이 필요합니다.

시트의 고정 및 준비 규칙

뻣뻣한 갈비뼈가 세포 폴리 카보네이트에서 시트 길이를 실행한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 전체 잎에 걸쳐 있기 때문에 그 위치는 규제되지 않습니다.

시트의 정확한 위치가 설정되면 측정이 이루어지고 측정을 기반으로 시트를 절단해야 할 수도 있습니다.

폴리 카보네이트 시트가 표준 크기로 생산된다는 것을 고려하면 절단은 설치 과정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 특수한 절단 도구로 생성되면 절단시 잘 정리되기 때문에 실행을 비 유용한 비즈니스라고 할 수 있습니다. 원형 고속 톱은 절단 도구로 사용할 수 있습니다.

드릴링 셀룰러 폴리 카보네이트 시트는주의를 기울여야하는 가장 까다로운 과정입니다. 보강재 사이에 구멍을 뚫는 것이 필요합니다. 연속 접착제 테이프로 달성 할 수있는 셀룰러 폴리 카보네이트의 끝을 밀봉하는 것이 필수적입니다.

응축수가 보이려면 최종 프로파일에 여러 개의 구멍이 있어야합니다.

고정 방법

셀룰러 폴리 카보네이트를 고정하는 한 가지 방법은 도트 방법입니다. 우리는 가장 기본적인 마운트를 언급 할 수 있습니다. 열 헤어가있는 표준 자체 태핑 나사는 구현에 사용됩니다. 열 샤브는 "콜드 브리지"를 제거 할뿐만 아니라 그러나 그들은 또한 자체 태핑 나사로 표면을 분쇄하지 않고 설치되는 영역을 잘 밀봉 할 수 있습니다.

특정 프로파일은 시트 사이의 조인트를 밀봉하는 데 사용되며 프로파일의 프로파일도 가장자리를 밀봉하는 데 사용됩니다. 이러한 목적 상, 프로파일은 표현할 수 있거나 분리 될 수 있습니다.

베이스와 커버는 분리 가능한 프로파일의 두 가지 주요 구성 요소입니다. 셀프 테이핑 나사는 프레임에베이스를 제자리에 고정합니다. 이 경우 약 30cm의 단계가 있지만 그다지. 시트는 2 센티미터가베이스로 끌어옵니다. 뚜껑은베이스를 닫습니다. 뚜껑을 닫는 것은 쉽습니다.

또한, 비효율적 인 프로파일은 열 헤어 셀프 테이핑 나사로 프레임에 고정됩니다. 중간 시트는 스팟 방법을 사용하여 부착되며 폴리 카보네이트 시트의 가장자리가 연결되어 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정 방법

모 놀리 식 폴리 카보네이트 설치는 두 가지 품종으로 제공됩니다 : 습하고 건조.

1. 건식 유형의 설치 유형은 고무 개스킷이있는 특수 프로파일을 사용한 연결을 의미합니다. 볼트, 너트 또는 나사도 사용됩니다. 이 방법이 가장 신중합니다.
2. 습식 방법은 특수 혼합물, 즉 폴리머 퍼티를위한 폴리 카보네이트 시트를 부착하는 것으로 구성됩니다. 건조 후, 이음새는 실리콘 기준으로 밀봉 된 조성물로 추가로 번져 있습니다. 대신, 특별 스트립이나 개스킷을 적용하여 밀봉 이음새를 만들 수 있습니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 코팅이 프레임 구조에 적용되는 경우, 셀룰러 폴리 카보네이트는 마운트를 생성하기 위해 포인트로 고정 될 수 있습니다. 이 인스턴스의 연결 거리는 약 50cm입니다.

관절은 온도 방울로 인한 크기 변화에 대한 고려 사항과 연결되어야합니다.

폴리 카보네이트 수정 방법 – 기본 팁

준비 단계

모 놀리 식 버전은 일반 유리와 마찬가지로 연속적인 구조를 가지고 있지만 중합체 기준으로 인해 일반 유리보다 훨씬 강력하고 작업하기가 쉽습니다. 유연성은 또한 물리적 효과에 대한 저항력이 더 커집니다. 소매, 엔터테인먼트 및 과학 단지뿐만 아니라 공공 및 주거용 건물 에서이 요소는 유리를 완전히 대체합니다.

셀룰러 디자인의 구성 요소는 고유 한 스티프너에 의해 결합되는 여유 공간이있는 두 개의 얇은 플레이트입니다.

이 물질은 여름 주택, 국내 및 유틸리티 룸 및 건축에서 자주 사용됩니다.

패널을 방향하는 방법

폴리 카보네이트의 세포 요소는 재료의 길이를 실행하는 갈비뼈로 인해 단단합니다. 따라서 설치할 때는 요소가 항상 배치되어 있어야 내부의 중공 채널이 외부에 유출 지점이 있도록해야합니다. 온도 차이의 결과로 형성 될 수있는 응축수를 제거해야 할 필요성은이 요구 사항을 결정합니다.

강성을 제공하는 수직 갈비뼈도 수직 글레이징과 같은 플레이트를 설치할 때 설치해야합니다. 프레임을 경사면 또는 아치로 고정시킬 때 내부 중공 채널이 각각 프레임의 경사를 따라 또는 프레임의 아치를 따라 가도록 항상 방향을 배향해야합니다.

오늘날의 제조 기술은 모 놀리 식 및 셀룰러 패널과 마찬가지로 각각의 전면과 내부가 존재 함을 시사합니다. 첫 번째는 완전한 설치 시점까지 보호를 제공하고 제거 된 다음으로 표시되는 마킹-어두운 필름의 형태로 특수 보호 코팅의 존재에 의해 다른 것들로부터 식별됩니다.

아치형 구조로 폴리 카보네이트 패널을 설치하려면 고려가 필요합니다. 마킹에 지정된 주어진 유형의 재료에 대해 구부릴 최대 반경은 결코 초과해서는 안됩니다.

1. 절단 시트 사용

폴리머 플레이트로 작업 할 때의 주요 작업 중 하나는 표준 시트를 절단하는 것입니다. 이 과정은 온실을 만들 때와 폴리 카보네이트 지붕을 수동으로 부착 할 때 모두 수행해야합니다.

재료가 쉽게 자르기 때문에 단단한 패널에서 최고의 조각을 자르는 것은 매우 쉬운 과정입니다. 전기 직소 또는 그라인더 또는 수동 해킹 톱과 같은 다양한 절단 도구를 사용할 수 있습니다.

중합체를 절단하는 데 사용되는 도구에 관계없이 과정에서 재료의 진동이 불가피하게 발생합니다. 이러한 진동은 컷의 품질에 해로운 영향을 미칠 수 있으며 기성품 부품을 설치하고 장착 할 때 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서, 재료는 가능한 한 많은 작업을 만들기 위해 이전에 안정적으로 고정되어 있으며 레벨 측면 변동.

셀룰러 구조와 관련하여 결과 요소의 공동이 열리고 칩이 제거됩니다. 칩이 막히지 않으면 응축수를 제거하기가 어렵고 접시 내부에 수분이 쌓이기 때문입니다. 패널 내부에 얼어 붙는 물이 손상을 일으킬 수 있으므로 얼어 붙을 때 특히 위험합니다.

2. 끝이 밀봉되도록합니다

세포 판의 끝은 밀봉되어야합니다. 상단은 일반 테이프로 밀봉 할 수있는 반면, 하단은 시트 내부에 습기가 생길 수 있도록 설계된 특정 테이프로 밀봉해야합니다.

세포 폴리 카보네이트 고정

1. 탄산염을 어떻게 그리고 어디서 고정 할 수 있는지

탄산염 플레이트는 거의 모든 재료로 만들어진 구조에 고정 될 수 있습니다. 플레이트 유형은 패스너 선택에만 영향을 미칩니다. 일반적으로, 이들은 자기 교착 한 쏘는 나무 또는 금속 나사입니다. 그러나 키트에는 고무 표면이있는 특수 열 머리 나사가 함께 제공됩니다.

열 머리 동물은 고정 된 패널 두께와 일치하도록 크기에 따라 선택된 독특한 다리를 가지고 있습니다. 과도한 변형으로부터 시트의 구조를 차폐하는 것 외에도,이 설계는 자체 태핑 나사와 직접 접촉하여 열 손실을 낮으며,이 경우 폴리 카보네이트를 통해 냉도 전도체 역할을합니다.

결과적으로, 열막이있는 셀프 테이핑 나사는 폴리머 피어링 표면에 사용되는 재료 유형과 무관하게 보편적 인 마운트입니다.

나사를 플라스틱으로 나사로 조이고 이미 미리 채워져 다음과 같은 사양을 충족하는 것이 가장 좋습니다

1. 첫째, 구멍은 보강재 사이에서만 뚫을 수 있으며 플레이트 가장자리에서 최소 4cm에서만 뚫을 수 있습니다.
2. 둘째, 구멍에는 재료의 온도 팽창이 포함되어야하며, 이는 구멍의 구멍이 열 머리 다리의 직경보다 1 밀리미터가 더 높기 때문에 마운트를 움직일 수 있어야합니다.
3. 플라스틱 구멍의 큰 길이의 경우 고정을 위해 직경이 어렵고 세로로 길쭉한 모양이 있어야합니다.
4. 드릴링 할 때는 20도 이하의 오류로 구멍의 가장 직각을 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 와셔를 고정시 왜곡이 발생하며 패널은지지 구조에 안정적으로 부착되지 않습니다.

폴리 카보네이트 고정 기술에 대한 이해를 통해 거의 모든 구조물을 피하기 쉽고 신뢰성으로 수행 할 수 있습니다. 이러한 목적으로 패널을 사용하려면 함께 조정하는 기술도 가지고 있어야합니다. 이 기술은 분리되거나 고정 될 수있는 프로파일과 같은 고유 한 요소로 구성됩니다.

두께는 4 ~ 10mm의 패널이 첫 번째와 함께 사용됩니다. 두 번째는 "Poliskop"이라는 것입니다 프로파일은 6 ~ 16mm의 두께로 범위의 플레이트에 가입 할 수 있습니다. 분리 가능한 프로파일은 두 부분으로 구성됩니다. 바닥은베이스 역할을하는 바닥과 맨 위에있는 커버입니다.

이 중합체 연결 프로파일은 완전히 깎아 지른 표면에 적합하지만 아치형 또는 피치 구조물의 조립에는 필요합니다. 나사로 고정 된 단일 래치는 폭이 50 ~ 105 센티미터 인 두 개의 패널을 결합합니다. 각도 도킹 프로파일 및 패널이 벽에 인접한 경우 패널이 90도 각도로 짝을 지을 때 특수 벽이 생성됩니다.

탈착식 프로파일 고정 기술은 여러 운영에 통합됩니다

1. 자체 탭 스크류를위한 드릴링 구멍.
2. 재료의 열 팽창을 보상하기 위해 5mm의 간격을 갖는 종 방향 구조 및 패널의 배치에 대한베이스의 고정.
3. 나무 Kiyanka 프로필 커버로 클릭합니다.
4. 온도 값.

2. 시트가 겹치도록 고정 될 수 있습니다?

고유 한 피팅 프로파일을 사용하는 대신, 판의 온실은 셀룰러 폴리 카보네이트로 안감을 줄 때 서로 위에 자주 장착됩니다. 이것은 최선의 선택이지만 시트의 두께가 6mm 이하의 두께가있는 경우에만 가능합니다. 시트가 얇아지고 유연하기 때문에 "걷기"가 가능하기 때문입니다 또는 고정 프로파일에서 벗어나십시오.

그러나 두께가 8mm 이상인 두꺼운 중합체 플레이트에서 이러한 기술을 사용하면 매우 눈에 띄게 "계단"이 발생할 수 있습니다 연결 프로파일을 사용하여 만 해결할 수있는 중첩으로 인해.

오버랩 방법을 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 고정시킬 수 있습니다

1. 첫째,이 방법을 사용하여, 외피 구조의 압박감은 항상 초안까지, 내부 열이 완전히 불고, 심지어 쓰레기와 침전 구조의 안감 아래에서 막히게됩니다
2. 둘째, 오버랩에 고정 된 시트는 바람의 돌풍 부분에 상당히 큰 영향을 미칩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 고정

1. 탄산염을 어떻게 그리고 어디서 고정 할 수 있는지

모 놀리 식 탄산염에 대한 두 가지 장착 기술이 있지만 안정적인 플레이트 고정을 보장하기 위해 기초로서지지 프레임이 필요합니다

1. 첫 번째 방법 – "습식"은 특수 폴리머 윤활의 사용을 암시합니다. 이 경우 요소 설치는 온도의 영향 하에서 재료의 확장을 보상하는 간격으로 구성됩니다. 이 옵션은 적절하고 중합체 플레이트를 나무 프레임에 삽입 할 때. 금속 프레임의 경우, 고무 개스킷은 내부 및 외부 클리핑 표면에 적용되는 실란트와 함께 사용됩니다.
2. 두 번째 방법 – "건조"설치, 실란트가 필요하지 않으며 고무 씰에 직접 패널을 설치할 수 있습니다. 디자인 자체는 밀폐되지 않기 때문에 배수 배수를위한 배수를 제공합니다.

2. 시트가 겹치도록 고정 될 수 있습니다?

열가소성 재료 폴리 카보네이트는 온도 변화에 따라 크기를 변화시킵니다. 결과적으로 겨울에는 계약을 맺고 여름에 확장됩니다. 이 사실이 첨부 될 때 무시되면 시트가 결국 손상 될 가능성이 높습니다.

이것은 더 높은 확장 계수를 갖는 것 외에도 공극 및 프로파일 형태로 건설적인 유연성이 부족한 중합체 모 놀리 식 요소에 특히 그렇습니다. 결과적으로 하드 마운트 오버랩 기술과 함께 사용할 수 없습니다.

폴리 카보네이트. 그러나 폴리머 인 기초는 온도 변화에 반응하여 확장 및 압축 할 수 있습니다. 이 속성은 확장 계수로 표시됩니다.시트의 모든 미터마다 온도 변화 정도 당 065 mm.

결과적으로 최대 연간 온도 차이에 0을 곱해야합니다.실제 확장을 결정하기 위해 065 mm. 예를 들어, 온도가 적은 영역에 설치할 때 (-40 ~ +50도)

섭씨, 각 플라스틱 선형 미터 사이에 약 6mm의 공간이 있어야합니다. 페인팅 할 때 시트는 평균 10 ~ 15도를 가열하여 평균적으로 더 많이 확장 할 수 있습니다.미터당 5mm.

준비 단계 및 패널 방향. 세포 및 모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정. 현명한지도.

폴리 카보네이트 : 규칙에 따라 마운트하십시오

사람들이 일상 생활에서 폴리 카보네이트에 대해 논의 할 때, 일반적으로 광고, 현대 건축 및 기타 다양한 산업에 널리 사용되는 잎 열가소성 폴리머 재료를 나타냅니다. 시장에는 이용 가능한 폴리 카보네이트 시트의 두 가지가 있습니다 : Cellular and Monolithic. 모 놀리 식 폴리 카보네이트. 우수한 유연성과 높은 충격 저항을 가지고 있습니다. 세포 폴리 카보네이트의 내부 구조는 종 방향 보강재가있는 다층 구조입니다. 중공 시트입니다.

폴리 카바 네이트로 만든 시트는 탁월한 유연성과 충격에 대한 높은 저항성을 나타냅니다.

유리는 체육관, 수영장, 교육 및 의료 시설에서 모 놀리 식 폴리 카보네이트로 가장 자주 교체됩니다. 쇼핑 센터의 Windows에 설치되어 있습니다. 가장 자주 셀룰러 폴리 카보네이트는 보조 및 상업적 목적의 구성에 사용됩니다. 이 물질은 여름 주택 및 개별 건축 분야의 온실, 온실, 반투명 캐노피 및 같은 종류의 기타 구조물을 코팅하는 데 사용됩니다. 폴리 카보네이트를 사용하고 운영 환경이이를 해결하는 가장 좋은 방법을 결정하는 설계.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 고정 방법

열의 적용은 폴리 카보네이트 결합하는 기술입니다.

또한이 재료는 가벼운 유리 대신에 가벼운 울타리, 파티션 및 쇼케이스를 위해 유리 대신에 사용될 때 일반 유리를위한 구조를 사용하여 통합된다는 것을 암시합니다. 이들은 적절한 위치에 고정 된 다른 성능의 보유자이거나 시트가 삽입 된 다음 부착 된 프레임 구조물입니다. "습식"의 차이점을 인식 그리고 "건조" 모 놀리 식 폴리 카보네이트 설치 및 고정 기술.

시트는 "습식"을 사용하여 프레임에 넣습니다 재료와 프레임의 전체 가장자리 주위에 호환 폴리머 퍼티를 적용하는 방법. 그 후 화합물은 실리콘으로 만든 실란트로 추가 처리를받습니다. 총 밀봉하려면 고무 스트립 또는 고유 한 프로필 개스킷도 사용할 수 있습니다.

고무 개스킷과 프로파일 씰을 다양한 프로파일 및 기타 구성 요소와 결합한 기계식 고정 도구만이 "드라이"에 사용됩니다 방법. 이 도구를 사용하여 나사산 (볼트, 너트), 나사 및 기타 유사한 구성 요소를 사용하여 시트를 보호하는 데 사용됩니다. 시트 고정에 대한이 접근 방식은 더 질서 있고 깔끔합니다. 폴리 카보네이트의 변형 또는 파괴를 방지하려면 두 고정 방법을 사용하여 시트를 올바르게 고정하려면 잠재적 열 팽창을 위해 갭이 남아 있어야합니다.

폴리 카보네이트 시트의 드릴링 구멍은 설치를 시작하기 전에 프레임에 고정 할 수 있도록해야합니다.

표준 패스너 (볼트, 나사, 나사) 및 고무 밀봉 목표를 사용하여 시트를 프레임 구조 (온실, 베란다 등)에 고정시킬 수 있습니다.) 전달 된 코팅으로 사용되는 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 투과 코팅 덕분에 수직 및 지붕에. 프레임 장착 단계는 약 500mm 여야합니다.

시트의 드릴링 구멍은 필요한 단계입니다. 시트 크기의 온도 변화를 설명하려면 구멍은 가장자리에서 최소 20mm, 패스너 요소의 직경보다 2-3mm 더 큽니다. 목재 용 저속 폴리 카보네이트 드릴을 사용하여 드릴링 구역의 가열을 제어하는 ​​것이 실용적입니다. 가이드 라인에 따라 고정되면 시트는 과도한 고정없이 프레임에 꼭 맞습니다. 잎 프레스와 패스너 홀 크기는 시트가 이동하는 것을 막을 수 없어야합니다 "온도."

세포 폴리 카보네이트를 고정시키는 방법

포인트 마운트는 이런 종류의 폴리 카보네이트를 부착하는 가장 간단한 방법입니다. 독특한 열 버섯이있는 셀프 테이핑 나사가 사용됩니다. 동시에 신뢰할 수있는 시트 고정, 고정 위치 밀봉, "콜드 브리지"제거 시트 분쇄의 회피는 모두 달성됩니다. 다리가있는 플라스틱 와셔, 씰링 와셔 및 셀프 탭 스크류의 구멍을 밀봉하는 뚜껑으로 구성된 Thermo-Shayba의 사용은이 모든 것을 보장합니다.

플라스틱 와셔의 다리는 시트의 두께와 일치해야하며 다리 아래의 구멍은 직경보다 2 ~ 3 밀리미터 더 커야합니다. 타원형 구멍은 시트의 강성 갈비를 따라 다리 아래의 상당한 거리를 연장합니다. 시트 장착 단계는 400mm 정도입니다. 시트를 분쇄하기 전에 나사를 매우 단단히 조이는 것은 허용되지 않습니다. 셀프 태핑 나사를 설치하려면 시트 가장자리에서 40mm 떨어져 있어야합니다.

특수 조인트 프로파일은 여러 행으로 배치 된 패널에 가입하고 넓은 코팅 영역을 갖는 데 사용됩니다.

패널의 가장자리는 또한 도움으로 고정됩니다. 프로파일은 제거 가능하고 무한합니다. 포인트에 고정 된 열 모양의 시트가있는 셀프 탭 스크류 사용, 고유 한 프로파일이 프레임에 고정됩니다. 패널의 가장자리는 프로파일을 사용하여 꼬집어지고 필요한 경우 포인트 방법을 사용하여 패널 프레임의 중간 요소에 연결합니다.

베이스" "커버" 분리 가능한 프로파일의 두 구성 요소는 폴리 카보네이트를 고정시키는 데 사용됩니다. 자체 태핑 나사는 "베이스"를 고정시키는 데 사용됩니다 프레임까지 약 300mm의 단계에서. 모두가 "베이스"에 들어갑니다 패널 배열 덕분에 약 20mm. 베이스에 설치된 프로필의 "뚜껑" 가벼운 파업이나 나무 (플라스틱) Kiyanka의 압박으로 가득합니다. 알루미늄과 폴리 카보네이트는 둘 다 탐정 프로파일을 만드는 데 사용됩니다.

도킹 프로파일 외에도 프레임 구성이 변하는 위치에서 패널 고정에 특정 프로파일이 제공됩니다. 패널을 벽에 고정시키기 위해 패스너 프로파일이 사용됩니다. 각도 프로파일은 패널을 서로 조인하고 고정하는 데 사용됩니다. 또한 스케이트 프로필은 지붕의 능선을 장식하는 데 사용됩니다. 벽과 모서리와 달리 지붕의 경사에 따라 다양한 각도로 장착 할 수 있습니다.

확실하게 기억해야 할 것

주변 환경의 온도는 패널을 결합 할 때, 프로파일 및 기타 구조적 구성 요소를 결합 할 때 폴리 카보네이트의 선형 치수를 변경할 수 있음을 명심해야합니다. 폴리 카보네이트와 인접 요소 사이의 모든 잠재적 접촉 지점은 패널을 올바르게 설치하고 변형 및 고장을 방지하려면 열 간격이 있어야합니다. 3의 최소 간격.패널 길이의 모든 미터마다 5mm를 어떤 방향 으로든 유지해야합니다. 또한 온도 응력을 유발할 수있는 요소를 고정하는 고정 된 패널에 부적절합니다.

셀룰러 폴리 카보네이트에서 패스너 홀은 파티션 사이의 공간에 항상 뚫어야하며, 파티션 자체에 절대로 절대로. 두께가 4-10mm 인 셀룰러 폴리 카보네이트에는 점 마운트 동안 열사위의 사용이 필요합니다. 특정 프로파일을 사용하는 것과 같은 열-샤브 이외의 기술을 사용하여 16mm 이상의 패널을 고정하는 것이 좋습니다. 특정 부품은 구조에 사랑스러운 외관을 제공하고 내구성을 보장하며 적절한 고정을 가능하게합니다.

폴리 카보네이트를 사용하는 디자인과 고정 방법에 대한 질문은 본질적으로 연결되어 있습니다. 제안 된 기사에서, 모 놀리 식 및 세포 폴리 카보네이트를 부착시키는 다양한 방법.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트의 수명과 구조적 무결성은 적절한 고정 기술에 따라 결정됩니다. 적절한 방법 및 용품을 사용하여 지붕 또는 유약 프로젝트의 성능 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

먼저, 특히 폴리 카보네이트 시트 용으로 만든 올바른 패스너를 선택하십시오. EPDM 또는 네오프렌 와셔. 시간이 지남에 따라 열 팽창으로 인해 스트레스 골절이 발생할 수 있으므로 금속 와셔는 혼자 사용해서는 안됩니다.

균열을 피하려면 폴리 카보네이트 시트의 가장자리를 적절한 거리 (일반적으로 20 ~ 30mm)로 유지하면 패스너의 드릴링 구멍. 드릴 구멍은 ​​열 이동을 촉진하고 스트레스 농도를 예방하기 위해 패스너의 지름보다 미리 조금 더 큽니다.

폴리 카보네이트가 왜곡 될 수 있으므로 패스너가 아늑하지만 너무 빡빡하지 않도록하십시오. 목적은 시트의 구조적 무결성을 위태롭게 할 수있는 과도한 압력을 적용하지 않고 단단한 씰을 확립하는 것입니다.

정기적 인 검사를 통해 씰과 고정 장치가 시간이 지남에 따라 유지되도록하십시오. 특히 요소 또는 구조 부하에 노출 된 영역에서 스트레스 또는 움직임의 징후를 정기적으로 확인하십시오. 패스너 또는 씰이 손상되면 즉시 물 누출을 막고 폴리 카보네이트 지붕 또는 창문을 제대로 유지하십시오.

"지붕에 관한 모든 것"에서 우리는 단단히 고정 될 때 고려해야 할 중요한 기술과 요인을 조사합니다. 새로운 지붕 프로젝트 나 업그레이드를 위해이 경량하면서도 견고한 패널을 설치하든 올바른 설치 기술을 알면 수명과 내구성이 보장됩니다. 이 매뉴얼은 최고의 패스너 선택, 설치를위한 표면 준비 및 구조적 무결성 보존에 대한 유용한 조언을 제공하여 장단자와 직접 자체가 최상의 결과를 얻을 수 있도록합니다."

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