Monolitik polikarbonatın sabitlenmesi

Çatı kaplama ve inşaat projelerinde, monolitik polikarbonat levha sabitleme, uzun ömürlülüğü ve işlevselliği garanti etmek için gereklidir. Bu levhalar, mükemmel darbe direnci ve hafif yapıları sayesinde dış mekan barınaklarından sera çatı kaplamasına kadar çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Levhaları rüzgar ve hava koşullarından korumanın yanı sıra, uygun sabitleme zaman içinde yapısal bozulmayı da önler.

Monolitik polikarbonatın sabitlenmesi söz konusu olduğunda malzeme seçimi ve montaj tekniği çok önemlidir. Dış ortam koşullarına dayanabildikleri için korozyon direnci, paslanmaz çelik veya galvanizli vidaların tercih edilmesinde önemli bir faktördür. Malzemeden ödün vermeden güvenli bir bağlantı sağlamak için, bu vidalar polikarbonat levhaların kalınlığı ve alttaki yapının türü dikkate alınarak seçilmelidir.

Levhalar boyunca vidaların konumu ve aralıkları, polikarbonatı takarken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Vidalar tipik olarak ondülasyonların tepe noktalarına veya levha kenarları boyunca önceden belirlenmiş aralıklarla yerleştirilir. Yükleri yüzeye eşit olarak dağıtan bu kasıtlı yerleştirme, sonunda çatlama veya kırılmaya neden olabilecek gerilim yoğunlaşmalarını azaltır.

Ayrıca, vidalara yer açmak için montaj işlemi sırasında pilot delikler önceden delinmelidir. Bu adım çok önemlidir çünkü polikarbonatın yanlış kullanımı sabitleme işlemi sırasında kırılmasına neden olabilir. Levhaların yapısal bütünlüğünden ödün vermeden vidaların sıkı bir şekilde oturmasını sağlamak için matkap derinliği ve boyutu dikkatlice düşünülmelidir.

Son olarak, hava koşullarına dayanıklılığı artırmak ve nem sızıntısını durdurmak için sabitlenmiş alanların bitirilmesi ve kapatılması tavsiye edilir. Su geçirmez bir sızdırmazlık oluşturmak için, silikon dolgu macunları veya polikarbonat ile uyumlu özel bantlar kullanılarak vida başlarının ve kenarlarının etrafına hava koşullarına dayanıklı malzemeler uygulanabilir. Bu ekstra önlem, polikarbonat çatı kaplama sisteminin mümkün olan en iyi performansını garanti eder ve kurulumun uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur.

Gerekli Araçlar	Prosedür
Elektrikli matkap, vidalar, pullar	1. Polikarbonat levhada kenarlara yakın delikler açın. 2. Örtüşmeyi sağlayarak levhayı çatıya yerleştirin. 3. Düzenli aralıklarla vida ve pullarla sabitleyin.

Polikarbonatın metale uygun bağlantı elemanları – metal çerçeveye sabitleme özellikleri

Günümüzde polikarbonat çok popülerdir ve benzersiz özellikleri göz önüne alındığında bu mantıklıdır. Esnek ve hafiftir, cam gibi şeffaf ve metal gibi güçlüdür. Ayrıca, polikarbonat -45 ila +120 0 C arasında değişen sıcaklıkları tolere edebilir.

Polikarbonatın uygulama alanı bu anlamda oldukça geniştir. Kemerli ve kubbeli kanopiler, farklı siperlikler, merdiven boşlukları, reklam yapıları, seralar ve çitlerin tümü bununla yapılabilir.

Panel oryantasyonu

Polikarbonattan yapılmış sertlik kaburgaları uzunlamasına yerleştirilmiştir. Yapının gücünü en üst düzeye çıkarmak için içi boş kanalları doğru şekilde konumlandırmak hayati önem taşır:

• Panel dikey olarak monte edilirse, kanallar dikey olarak yerleştirilir.
• Kavisli yapılarda kanallar bükülme çizgisine paralel olmalıdır.
• Eğimli tip tasarımlarda – eğim yönünde.

Dışında özel maddelerden yapılmış ultraviyole ışınlarını engelleyen bir film bulunan polikarbonat, dış yapılar inşa edilirken kullanılmalıdır. Üretici, üzerinde gerekli olan tüm bilgileri sağlar. Polikarbonat levhaların doğru şekilde monte edilmesini sağlamak için film montaj işlemi sırasında çıkarılmaz.

Eğim açısı

Düz polikarbonat çatıların belirli bir eğim açısına sahip olması gerekir. Yapı altı metreden uzun olmadığı sürece eğim beş derece olabilir. Değilse, eğim açısının yükseltilmesi gerekir.

Polikarbonattan bir kemerin izin verilen bükülmesi

Teorik olarak, kemerli yapının bükülme yarıçapı kullanılan malzemenin 150 kalınlığını geçemez.

Koruyucu bir film üzerinde, üretici her bir polikarbonat türü için uygun parametreleri listeler. Bu nedenle en iyisi bu verilere odaklanmaktır.

Polikarbonat kesme aletleri

Polikarbonatı kesmenin ideal yolu özel aletler kullanmaktır:

• Kalınlığı 1 cm'den fazla olmayan paneller bir inşaat bıçağı ile kesilir. Bununla birlikte, böyle bir araçla büyük hacimli çalışmalarda, kullanmamak daha iyidir.
• En uygun fiyatlı araç bir elektrikçidir.
• Yüksek hızlı bir testere satın almak için bir fırsat varsa, bıçağın karanfillerine dikkat etmelisiniz. Küçük olmalı, boşanmamalı ve katı bir alaşım kaplamaya sahip olmalıdır.
• Polikarbonatı şerit testere ile keserken, ilgili parametreleri de bilmeniz gerekir. Genişliği 2 cm'den fazla olmayan ve kalınlığı 1 cm'den fazla olmayan bir bant kullanılmasına izin verilir.5 mm. Dişler 3'ten fazla olmayan bir adımla yerleştirilmelidir.5 mm ve kesme hızı dakikada 1000 metreyi geçmemelidir.

Titreşim oluşumunu önlemek için, bir polikarbonat levhanın kesilmeden önce güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Kesim sırasında oluşan talaşlar hemen temizlenmelidir.

Delik delme kuralları

Polikarbonatta takviyeler arasında delikler açmak gerekir. Matkabın çapının en az iki katı sizi kenardan ayırmalıdır.

Delik delmek için gerekenler aşağıda belirtilmiştir:

• Matkabın bilenmesi 30 0'lık bir açıya sahip olmalıdır .
• Deliklerin 40 m/dak'dan fazla olmayan bir hızda kesinlikle dik açıyla delinmesi gerekir.
• Deliğin çapı, montaj elemanının benzer parametresini 3 mm aşacak şekilde seçilmelidir.
• Oluşan talaşları temizlemek ve matkabı soğutmak için çalışmaya periyodik olarak ara verilmelidir.

Levhanın uçlarını mühürleme işlemi

Üretici, depolama ve nakliye sırasında polikarbonat levhaların uçlarını korumak için geçici yapışkan bant kullanır; sızdırmazlık başlamadan önce bu bant çıkarılmalıdır.

Malzemenin üst kenarlarını kapatmak için yapışkan alüminyum bant ve alt uçları kapatmak için delikli bant kullanılır. Uç profili, oluk veya profil içine yerleştirilmedikleri takdirde bant üzerindeki uçları kapatır. Bu örnekte, yoğuşmanın dışarı çıkmasını sağlamak için alt profilde 30 santimetre aralıklarla delikler açılmıştır.

Archak tipi tasarımlardaki tüm kenarlar, alt uç ile karşılaştırılarak kapatılmalıdır.

Hücresel polikarbonatın metal bir çerçeveye sabitlenmesi

Polikarbonat metal bağlantı elemanları, ucunda galvanizli veya paslanmaz çelik matkap ucu olan aletlerle kullanılmalıdır. Gerekli olan veya termo saçlı kauçuk pullar kullanılır.

Bağlantı elemanları birbirinden 40-60 cm aralıklarla yerleştirilmiştir, bu nedenle polikarbonatın ne kadar aralıklarla takılacağını belirlerken bunu aklınızda bulundurun. Aynı anda, kendinden kılavuzlu vidayı bükümün sonunda ekstra güç uygulamadan dik açılarla sıkıca vidalayın. Bu sayede yüzey deformasyonu azalacaktır.

Monolitik polikarbonatın sabitlenmesi için kurallar

Polikarbonatın metale doğru şekilde tutturulması sorununu ele almak için kullanılan birden fazla yaklaşım vardır.

Çerçeve üzerinde hızlı gözlemleme

Monolitik polikarbonat çerçeve şeklinde metal bir çerçeveye sabitlenebilir. Birincil gereklilik, 2 mm'ye kadar olukların.5 cm derinliğinde çerçeve yapılmalıdır.

Levhayı çerçeveye sabitlemek için iki yöntemden biri kullanılabilir:

• Çerçevenin ve contaların kenarının ıslak bir yöntemle, polimer macun veya silikon dolgu macunu ile işlenmesi. Bu seçenek ahşap veya metal çerçevelerde kullanılabilir.
• Kuru yöntem, vida, cıvata, somun, vida ve pres şabları gibi bağlantı elemanlarının kullanılmasını içerir. Bu seçeneğin bir özelliği vardır: içinde plastikleştirici bulunmayan kauçuk contaların veya plastik profillerin zorunlu olarak bulunması. Contanın polikarbonat levhaya yapıştırılmasına izin verilmez. Bağlantı elemanları 0.Birbirinden 5 metre uzaklıkta. Kenardan itibaren önerilen girinti en az 2 cm'dir. Bu yöntemi kullanarak, polikarbonatın bir kanopi üzerine nasıl sabitleneceği sorununu çözebilirsiniz.

Panelleri monte etmek için bir kasa veya destek kullanma

Çerçevede olduğu gibi monolitik polikarbonatı tutturmak için bağlantı elemanları kullanılabilir, eğer malzemede büyük bir alan kaplanmışsa.

Polikarbonat, çift taraflı bant veya poliamid yapıştırıcı kullanılarak küçük yapılara uygulanır. Silikon yapıştırıcı, farklı atmosferik olaylara karşı daha dayanıklı olduğu için harici işler için kullanılabilir.

Sabitleme sırasında daha fazla şeffaflığa ihtiyacınız varsa, poliüretan bazlı tutkal kullanabilirsiniz. Ancak, kullanımdan önce yapıştırılmış yüzeyleri bozmak için izopropil alkol kullanılır.

Polikarbonatı metale sabitlemek için bağlantı elemanı çeşitleri

Polikarbonatı metal bir çerçeveye tutturmak için termal olarak şekillendirilmiş bağlantı elemanları kullanılır. Bağlantı elemanları arasında 30 ila 40 santimetreden fazla mesafe olmamalıdır.

Bu yaklaşımın bir dezavantajı vardır: mekanın içinde çok çekici görünmeyebilir. Bu, profillerin ve çerçevenin tutarsız bir şekilde bağlanmasından kaynaklanır.

Profil sabitleme, polikarbonat veya alüminyumdan yapılmış profillerin, panellerin daha sonra içine yerleştirildiği metal bir çerçeveye tutturulması işlemidir. Bu durumda, metalin polikarbonata olan bağlantısını anlamanız gerekir.

Polikarbonat yüzeye binen yükün artmasıyla panelin oluklardan ayrılması bu yöntemin dezavantajı olarak ifade edilebilir.

Farklılıklarını telafi etmek için, her iki yaklaşım da karışık polikarbonat sabitlemede kullanılır.

Montaj panelleri için malzemeler

Polikarbonatın metale nasıl bağlanacağı sorununa bir çözüm bulmak için aşağıdakileri kullanın:

• Uç, köşe, bağlantı, duvar ve paten dahil olmak üzere farklı profil türleri.
• Termo-şayb ve mini şeklinde bağlantı elemanları.
• Farklı tipte fişler.
• Alt kenarlar için delikli bant dahil olmak üzere uçlar için yapışkan bant.
• Profil için contalar.

Profil türleri ve işlevleri

• Uç profiller yardımıyla polikarbonatın kenarları korunur ve kısa raf her zaman dışarıda bulunur.
• Bağlantı profilleri sökülebilir üniversal veya sürekli N şeklinde olabilir. Panellerin kenarlarını bağlamak için tasarlanmışlardır. Çerçeveye yalnızca sökülebilir profillerin takılabileceğini unutmamak önemlidir.
• Köşe profili, elemanları dik açılarla bağlamanıza olanak tanır.
• Duvar profili, panelin duvara sıkıca bağlanmasını mümkün kılar. Uç profil olarak kullanılabilir.
• Mahya profili, elemanların 90 0'dan daha fazla bir açıyla bağlanması şartıyla, çatı pateni üzerindeki panelleri bağlamak için gereklidir .

Polikarbonatı metale bağlamak için birkaç çeşit termo-şayb kullanılır. Bu bağlantı elemanlarının aşağıdaki özellikleri farklılık gösterebilir:

• Yapıcı özellikler, bireysel ve evrensel termalleri ayırt etmenizi sağlar. İlk durumda, eleman, polikarbonatın delinmesini veya deformasyonunu önleyen tabakanın kalınlığına uygun bir uzunluğa sahiptir. İkinci seçeneğin bir ayağı yoktur, bu nedenle herhangi bir kalınlıktaki malzeme için kullanılabilir.
• İmalat malzemesine bağlı olarak, bağlantı elemanları paslanmaz çelikten (geniş alanları kaplamak için), polikarbonattan (panele zarar vermeden bağlantının sıkılığını sağlar), polipropilenden (odanın veya gölgenin çalışması için) yapılabilir.
• Mini-şabonlar hafif kalınlıktaki paneller için kullanılır.

Yapıya estetik bir görünüm kazandırmak ve profil uçlarını toz, su ve böceklerden korumak için tapalar gereklidir.

Kanopi üzerindeki paneller nasıl sabitlenir

Yüksek sıcaklıklar polikarbonatta belirli bir değişikliğe neden olabileceğinden belirli kurulum yönergelerine uyulmalıdır:

• Boşlukların zorunlu varlığı.
• Bağlantı elemanları için büyütülmüş bağlantı elemanları.
• Termo -şayb kullanımı.
• Özel profil tiplerinin uygulanması.

Yüksek kaliteli bir panel kurulumu sağlamak için, satın alınan malzemenin doğru şekilde depolandığından emin olmalısınız:

• Levhaları koruyucu bir film ile düz bir yüzeye yerleştirin.
• Yığının yüksekliği 2'yi geçmemelidir.5 metre.
• Malzemeyi ısıtma cihazlarından uzakta kuru havalandırılan bir odada saklayın.
• Malzemenin polietilen ile kaplanması tavsiye edilmez.

Ayrıca, panelin koruyucu kaplamasının yalnızca kurulum sürecinin sonunda çıkarıldığını unutmayın.

Kullanılan malzemelerin uyumluluğu işin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sonuç olarak, PVC, polikarbonat poliüretan, akrilik ve Amin bazlı sızdırmazlık maddelerinin kullanımı yasaktır.

Çerçeve farklı yük tipleri, sıcaklığa maruz kalma, malzeme boyutları, izin verilen bükülme yarıçapı ve atık su yönü dikkate alınarak monte edilmelidir. Polikarbonatı sabitlemek için uygun mesafeyi anlamak çok önemlidir.

Polikarbonat ile çalışırken ideal sıcaklık aralığı +10 ila +20 0 C'dir.

Malzemenin yüzeyde hareket ettirilmesi gerektiğinde, yaklaşık üç metre uzunluğa ve dört metre genişliğe sahiptir. Üzerlerini örtmek için yumuşak bir bez kullanmak en iyi seçenektir.

Koruyucu filmi çıkardıktan sonra, kalan yapıştırıcıyı çıkarmak için nötr bir deterjan kullanabilirsiniz. Temizledikten sonra yüzeyi silmek için yumuşak bir bez kullanabilirsiniz.

Polikarbonat bağlantı elemanları metale nasıl düzgün şekilde takılır: bir kanopi üzerinde hangi mesafeden nasıl takılır, metal bir çerçeveye nasıl takılır ve monolitik ve hücresel polikarbonat nasıl takılır

Polikarbonat bağlantı elemanları metale nasıl düzgün şekilde takılır: bir kanopi üzerinde hangi mesafeden nasıl takılır, metal bir çerçeveye nasıl takılır ve monolitik ve hücresel polikarbonat nasıl takılır

Polikarbonat nasıl sabitlenir

Polikarbonat, bugünlerde inşaat ve bakım projelerinde giderek daha fazla kullanılan bir malzemedir. Polikarbonatın mükemmel çalışma özelliklerine sahip olduğu bilindiğinden, çardaklar, tenteler ve diğer yapıların inşasında sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, birçok kişi polikarbonatı tamir etmeye çalışırken sorunlarla karşılaşır.

Malzeme çeşitleri

Polikarbonat, türüne bağlı olarak monolitik veya hücresel olabilir ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Yapı bir özelliğe sahiptir. "Bal peteği" terimi hücresel polikarbonat oluşturmak için uzunlamasına atlama telleri ile birleştirilen iki ince polimer tabakanın oluşturduğu alanı ifade eder. Monolitik polikarbonat tam bir yapraktır; neredeyse şeffaftır ve cep telefonuyla karşılaştırılabilir bir mukavemete sahiptir.

İki tip polikarbonat vardır ve her bir tip farklı bir sabitleme yöntemi gerektirir.

Levhaların sabitlenmesi ve hazırlanması için kurallar

Hücresel polikarbonatta sert nervürlerin levha boyunca uzandığını anlamak çok önemlidir.

Monolitik polikarbonat levha tüm bir yaprağı kapladığından, konumu düzenlenmemiştir.

Levhaların kesin konumu belirlendikten sonra bir ölçüm yapılır ve bu ölçüme göre levhaların kesilmesi gerekebilir.

Polikarbonat levhaların standart ölçülerde üretildiği düşünüldüğünde, kesim, kurulum sürecindeki en önemli adımlardan biridir. Özel bir kesme aleti ile üretilmesi halinde levhalar kesildikten sonra iyi bir şekilde serildiğinden, uygulaması rustik olmayan iş olarak adlandırılabilir. Dairesel yüksek hızlı testere kesici bir alet olarak kullanılabilir.

Hücresel polikarbonat levhaların delinmesi, dikkat edilmesi gereken en zor işlemdir. Takviyeler arasında bir delik açılması gereklidir. Hücresel polikarbonatın uçlarının kapatılması önemlidir, bu da sürekli bir tutkal bandı ile gerçekleştirilebilir.

Yoğuşma suyunun görülebilmesi için uç profilinde birden fazla delik açılmalıdır.

Sabitleme yöntemleri

Hücresel polikarbonatın sabitlenmesi için bir yöntem nokta yöntemidir. Böyle bir montajı en temel montaj olarak adlandırabiliriz. Uygulama için termo saçlı standart kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır. Termo-şabonlar sadece "soğuk köprüyü" ortadan kaldırmakla kalmaz ancak aynı zamanda kendinden kılavuzlu vida ile yüzeyi ezmeden monte edildikleri alanda iyi bir sızdırmazlık oluşturmanızı sağlarlar.

Levhalar arasındaki derzleri kapatmak için özel profiller kullanılır ve kenarları kapatmak için de profil profilleri kullanılır. Bu amaçlar doğrultusunda, profil ifade edilemez veya ayrılabilir olabilir.

Taban ve kapak, sökülebilir profilin iki ana bileşenidir. Kendinden kılavuzlu vidalar tabanı çerçeveye karşı yerinde tutar. Bu durumda, yaklaşık 30 cm'lik bir basamak vardır, ancak daha az olmamalıdır. Tabaka tabanın içine 2 santimetre çekilir. Bir kapak tabanı kapatır. Kapağı kapatmak kolaydır.

Ayrıca, etkisiz profil çerçeveye termo-saçlı kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Ara tabakalar nokta yöntemi kullanılarak yapıştırılır ve polikarbonat tabakanın kenarları birleştirilir.

Monolitik polikarbonatı sabitleme yöntemi

Monolitik polikarbonat tesisatların iki çeşidi vardır: nemli ve kuru.

1. Kuru tip kurulum, kauçuk contalı özel profillerin kullanıldığı bir bağlantı anlamına gelir. Cıvata, somun veya vidalar da kullanılır. Bu yöntem en dikkatli yöntemdir.
2. Islak yöntem, özel bir karışım, yani bir polimer macun için bir polikarbonat tabakanın eklenmesinden oluşur. Kuruduktan sonra, dikişler ayrıca silikon bazlı sızdırmaz bir bileşim ile bulaştırılır. Bunun yerine, sızdırmazlık dikişleri oluşturmak için özel bir şerit veya conta uygulayabilirsiniz.

Çerçeve yapısına monolitik polikarbonat kaplama uygulanırsa, hücresel polikarbonat bir montaj oluşturmak için noktasal bir şekilde tutturulabilir. Bu durumda bağlantılar arasındaki mesafe yaklaşık 50 cm olmalıdır.

Eklemler, sıcaklık düşüşlerinin neden olduğu boyut değişiklikleri dikkate alınarak bağlanmalıdır.

Polikarbonat nasıl tamir edilir – temel ipuçları

Hazırlık aşaması

Monolitik versiyon, tıpkı normal cam gibi kesintisiz bir yapıya sahiptir, ancak polimer temeli nedeniyle normal camdan çok daha güçlüdür ve üzerinde çalışmak daha kolaydır. Esnekliği aynı zamanda fiziksel etkilere karşı daha fazla direnç göstermesini sağlar. Kamu ve konut binalarının yanı sıra perakende, eğlence ve bilimsel komplekslerde bu elemanlar tamamen camın yerini almaktadır.

Hücresel tasarımın bileşeni, aralarında boş alan bulunan ve benzersiz takviyelerle birleştirilen iki ince plakadır.

Bu madde yazlık evlerde, ev ve hizmet odalarında ve inşaatlarda -özellikle sera komplekslerinin kaplanmasında- sıklıkla kullanılır.

Paneller nasıl yönlendirilir

Polikarbonatın hücresel elemanları, malzemenin uzunluğu boyunca uzanan kaburgalar nedeniyle serttir; bu nedenle, montaj sırasında elemanlar her zaman içlerindeki içi boş kanalların dışarıda bir çıkış noktası olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Sıcaklık farkının bir sonucu olarak oluşabilecek yoğuşmanın giderilmesi gerekliliği bu gereksinimi belirler.

Dikey camlama gibi plakalar monte edilirken sertlik sağlayan dikey nervürlerin de monte edilmesi gerekir. Çerçeveye eğim veya kemer olarak sabitlerken, iç boşluklu kanallar sırasıyla çerçevenin eğimleri veya kemeri boyunca ilerleyecek şekilde yönlendirmek her zaman gereklidir.

Günümüzün üretim teknolojisi, monolitik ve hücresel panellerde olduğu gibi, her birinin hem ön hem de iç. Birincisi, tam kurulum noktasına kadar koruma sağlayan ve daha sonra çıkarılan işaretleme süslemeli bir film şeklinde özel bir koruyucu kaplamanın varlığıyla diğerlerinden ayrılır.

Polikarbonat panellerin kemerli bir yapı olarak kurulması dikkat gerektirir; işaretinde belirtilen belirli bir malzeme türü için maksimum bükülme yarıçapı asla aşılmamalıdır.

1. Kesim sayfalarını kullanma

Polimer plakalarla çalışırken temel görevlerden biri, genellikle ihtiyaç duyulandan daha büyük olan standart levhaları uygun boyutlarda parçalara kesmektir. Bu işlem hem bir sera inşa ederken hem de bir polikarbonat çatıyı elle takarken gerçekleştirilmelidir.

Malzeme kolayca kesilebildiğinden, sağlam bir panelden en iyi parçaları kesmek çok kolay bir işlemdir. Bunun için elektrikli dekupaj testeresi veya taşlama makinesi ya da manuel demir testeresi gibi çeşitli kesici aletler kullanabilirsiniz.

Polimeri kesmek için hangi alet kullanılırsa kullanılsın, işlem sırasında malzemede kaçınılmaz olarak titreşimler meydana gelecektir. Bu titreşimler kesimlerin kalitesi üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir ve hazır parçaların montajı ve takılması sırasında sorunlara neden olabilir, hatta bazılarını fırlatabilir. Bu nedenle, görevi mümkün olduğunca yapmak ve yan dalgalanmaları dengelemek için malzeme önceden güvenilir bir şekilde sabitlenmiştir.

Hücresel yapılar söz konusu olduğunda, ortaya çıkan elemanlardaki boşluk açılır ve talaşlar çıkarılır. Bunun nedeni, çiplerin tıkalı kalması durumunda yoğuşma suyunun giderilmesinin zorlaşması ve plakaların içinde nem birikmesidir. Panelin içinde donan su hasara neden olabileceğinden, bu durum özellikle donduğunda tehlikelidir.

2. Uçların sızdırmaz olduğundan emin olmak

Hücresel plakaların uçları mühürlenmelidir. Üst kısım normal bantla kapatılabilirken, alt kısım tabakanın içinde yoğunlaşan nemin dışarı çıkmasına izin verecek şekilde tasarlanmış özel bir bantla kapatılmalıdır.

Hücresel polikarbonat sabitleme

1. Karbonatın nasıl ve nerede sabitlenebileceği

Karbonat plakalar neredeyse her malzemeden yapılmış yapılara sabitlenebilir; plakanın türü sadece bağlantı elemanı seçimini etkiler. Tipik olarak, bunlar kendinden tutucu ahşap veya metal vidalardır; ancak kit, kauçuk yüzeyli özel termal saçlı vidalarla birlikte gelir.

Termal tüylü hayvanlar, sabitlendikleri panel kalınlığına uyacak şekilde boyuta göre seçilen benzersiz bacaklara sahiptir. Bu tasarım, sacın yapısını aşırı deformasyondan korumanın yanı sıra, bu durumda polikarbonat boyunca soğuk bir iletken görevi gören kendinden kılavuzlu vida ile doğrudan temas ederek ısı kayıplarını azaltır.

Sonuç olarak, termo şahinli kendinden kılavuzlu vidalar, polimer kılıflı yatak yüzeyi için kullanılan malzemenin türünden bağımsız olarak evrensel bir montajdır.

En iyisi, vidaları önceden delinmiş ve aşağıdaki özellikleri karşılayan plastiğe vidalayarak monte etmektir:

1. İlk olarak, delikler sadece takviyeler arasında ve sadece plakanın kenarından en az 4 cm mesafede açılabilir.
2. İkinci olarak, delikler, içindeki deliğin termal saçlı bacağın çapından bir buçuk milimetre daha fazla olması nedeniyle montajlarda hareket edebilmesi gereken malzemenin sıcaklık genleşmesini içermelidir.
3. İçindeki plastik deliğin uzunluğunun büyük olması durumunda, sabitleme için, zor bir büyük çapın yanı sıra uzunlamasına uzatılmış bir şekil de olmalıdır.
4. Delme sırasında, 20 dereceden fazla olmayan bir hata ile deliğin en dik açısını gözlemlemek son derece önemlidir, aksi takdirde rondelayı sabitlerken bir bozulma meydana gelir ve panel destekleyici yapıya güvenilir bir şekilde bağlanamaz.

Polikarbonat sabitleme teknolojisinin anlaşılmasıyla, neredeyse her yapının mantolanması kolaylıkla ve güvenilir bir şekilde yapılabilir. Panelleri bu amaçlarla kullanmak için, onları birbirine bağlayan teknolojiye de sahip olmanız gerekir. Bu teknoloji, sökülebilen veya sabitlenebilen profiller gibi benzersiz unsurlardan oluşur.

Kalınlığı 4 ila 10 mm arasında değişen paneller, ilk olarak. İkincisi ise "Poliskop" profiller kalınlığı 6 ila 16 mm arasında değişen plakaları birleştirebilir. Sökülebilir profiller iki parçadan bir araya getirilir: taban görevi gören alt kısım ve mandallı kapak olan üst kısım.

Bu polimer bağlantı profilleri tamamen şeffaf yüzeyler için uygundur, ancak kemerli veya eğimli yapıların montajı için gereklidir. Vidalarla tutturulmuş tek bir mandal, genişliği 50 ila 105 santimetre arasında değişen iki paneli birleştirir. Açısal bir yerleştirme profili ve paneller bir duvara bitişikse, paneller 90 derecelik bir açıyla eşleştiğinde özel bir duvar üretilir.

Çıkarılabilir profil sabitleme teknolojisi birden fazla operasyona entegre edilmiştir:

1. Temelde kendinden kılavuzlu vida için delik açma.
2. Tabanın uzunlamasına yapıya sabitlenmesi ve malzemenin termal genleşmesini telafi etmek için gerekli olan 5 mm'lik bir boşlukla panellerin döşenmesi.
3. Ahşap kiyanka profil kapağı ile tıklama.
4. Sıcaklık değeri.

2. Levhalar üst üste gelecek şekilde sabitlenebilir mi?

Eşsiz montaj profilleri kullanmak yerine, plakaların serası hücresel polikarbonat ile kaplanırken sıklıkla birbirinin üzerine monte edilir. Bu en iyi seçenektir, ancak yalnızca levhaların kalınlığı 6 mm'den fazla değilse uygulanabilir. Bunun nedeni, tabakalar ne kadar ince olursa, o kadar esnek olmaları ve "yürümelerine" izin vermeleridir hatta sabitleme profilinden atlamak.

Ancak, 8 mm veya daha fazla kalınlığa sahip kalın polimer plakalar üzerinde böyle bir tekniğin kullanılması çok belirgin "adımlar" ile sonuçlanacaktır örtüşme nedeniyle, bu durum yalnızca bağlantı profili kullanılarak çözülebilir.

Polikarbonat levhaları sabitlemek için üst üste binme yönteminin kullanılmasının aşağıdaki sonuçlara yol açabileceğinin farkında olmalısınız:

1. İlk olarak, bu yöntemle, kılıflı yapının sızdırmazlığı her zaman bir hava akımına, iç ısının tamamen üflenmesine ve hatta çöp ve yağış yapısının astarı altında tıkanmaya kadar ihlal edilecektir;
2. İkinci olarak, üst üste binmeye sabitlenmiş levhalar, rüzgarın bir kısmı üzerinde önemli ölçüde daha büyük bir etkiye maruz kalır, bu da yeterince güçlü olmayan bir sabitleme ile boşanabilecekleri veya kırılabilecekleri anlamına gelir.

Monolitik polikarbonatın sabitlenmesi

1. Karbonatın nasıl ve nerede sabitlenebileceği

Monolitik karbonat için iki montaj tekniği vardır, ancak hepsinin de sabit bir plaka sabitlemesi sağlamak için temel olarak destekleyici bir çerçeveye ihtiyacı vardır:

1. İlk yöntem – "Islak", özel polimer yağlama kullanımı anlamına gelir. Bu durumda elemanların montajı, sıcaklığın etkisi altında malzemenin genleşmesini telafi eden boşluklarla düzenlenir. Bu seçenek uygundur ve bir polimer plakayı ahşap bir çerçeveye yerleştirirken. Metal çerçeve durumunda, iç ve dış klipsli yüzeye uygulanan bir sızdırmazlık maddesi ile birlikte kauçuk contalar kullanılır.
2. İkinci yöntem – "kuru" kurulum, herhangi bir dolgu macunu gerektirmez ve panelin doğrudan kauçuk conta üzerine monte edilmesini mümkün kılar. Tasarımın kendisi hava geçirmez olmadığından, su tahliyesi için drenaj sağlar.

2. Levhalar üst üste gelecek şekilde sabitlenebilir mi??

Termoplastik malzeme polikarbonat, sıcaklık değişimlerine yanıt olarak boyut değiştirir. Sonuç olarak, kışın daralır ve yazın genişler. Levhalar takılırken bu gerçek göz ardı edilirse, levhaların eninde sonunda hasar görmesi kuvvetle muhtemeldir.

Bu durum, daha yüksek genleşme katsayısına sahip olmanın yanı sıra boşluk ve profil şeklinde yapıcı esneklikten yoksun olan polimer monolitik elemanlar için özellikle geçerlidir. Sonuç olarak, bunların sert montajlı üst üste binme teknolojisi ile birlikte kullanılması mümkün değildir.

Polikarbonat, ortam koşullarına bağlı olarak -40 ila +120 santigrat derece sıcaklık aralığında kullanılabilen basit, esnek bir malzemedir. Bununla birlikte, bir polimer olan temeli, sıcaklık değişikliklerine yanıt olarak genişleyebilir ve sıkışabilir; bu özellik, 0 olan genleşme katsayısı ile temsil edilir.Her metre sac için sıcaklık değişim derecesi başına 065 mm.

Sonuç olarak, maksimum yıllık sıcaklık farkını 0 ile çarpmanız gerekir.065 mm gerçek genleşmeyi belirlemek için. Örneğin, ılımlı sıcaklıklara sahip bir alanda (-40 ile +50 derece arasında) kurulum yaparken

Santigrat, her plastik doğrusal metre arasında yaklaşık 6 mm boşluk olmalıdır. Boyama sırasında levhalar ortalama 10 ila 15 derece daha ısınır, bu da daha fazla genleşmelerine neden olur – kabaca 6.Metre başına 5 mm plakalar.

Hazırlık aşaması ve panel oryantasyonu. hücresel ve monolitik polikarbonat sabitleme. mantıklı rehberlik.

Polikarbonat: kurallara göre monte edin

İnsanlar günlük hayatta polikarbonattan bahsettiklerinde, genellikle reklamcılıkta, modern inşaatta ve çeşitli diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yaprak termoplastik polimer malzemeye atıfta bulunurlar. Piyasada iki çeşit polikarbonat levha bulunmaktadır: hücresel ve monolitik. Monolitik polikarbonat, cama benzer bir görünüme sahip ancak çok daha fazla mukavemet ve kullanım kolaylığı sağlayan sürekli şeffaf bir levhadır. mükemmel esnekliğe ve yüksek darbe direncine sahiptir. Hücresel polikarbonatın iç yapısı, uzunlamasına sertleştiricilere sahip çok katmanlı bir yapıdır. İçi boş bir levha.

Polikarbanattan yapılmış levhalar olağanüstü esneklik ve darbelere karşı yüksek direnç gösterir.

Spor salonlarında, yüzme havuzlarında, eğitim ve sağlık tesislerinde camın yerini en sık monolitik polikarbonat almaktadır. Alışveriş merkezlerinin camlarına monte edilir. Çoğu zaman, hücresel polikarbonat yardımcı ve ticari amaçların yapımında kullanılır. Bu madde seraları, seraları, yarı saydam kanopileri ve yazlık evler ve bireysel inşaat alanlarında benzer türdeki diğer yapıları kaplamak için kullanılır. Polikarbonatın kullanılacağı tasarım ve çalışma ortamı, onu sabitlemenin en iyi yolunu belirleyecektir.

Monolitik polikarbonatı sabitleme yöntemleri

Isı uygulaması, polikarbonatın birleştirilmesi için bir tekniktir.

Ayrıca, ışık geçirgen çitler, bölmeler ve vitrinler için cam yerine kullanıldığında, bu malzemenin normal cam için tasarlanan yapılar kullanılarak konsolide edildiği ima edilmektedir. Bunlar ya uygun pozisyonda sabitlenmiş farklı performanslardaki tutucular ya da levhaların içine yerleştirildiği ve daha sonra tutturulduğu çerçeve yapılarıdır. "Islak" arasındaki farkları tanıyın ve "kuru" monoli̇ti̇k poli̇karbonat montaj ve bağlanti tekni̇kleri̇.

Levha "ıslak" kullanılarak çerçeveye yerleştirilir malzemenin ve çerçevenin tüm kenarının etrafına uyumlu bir polimer macun uygulanmasını içeren yöntem. Bundan sonra, bileşikler silikondan yapılmış bir dolgu macunu ile ek işlem görür. Tam sızdırmazlık için kauçuk şeritler veya benzersiz profil contalar da kullanılabilir.

"Kuru" sistemde yalnızca kauçuk contaları ve profilli contaları çeşitli profiller ve diğer bileşenlerle birleştiren mekanik sabitleme araçları kullanılır yöntem. Bu aletler kullanılarak, levhaları sabitlemek için dişli bağlantılar (cıvatalar, somunlar), vidalar ve diğer benzer bileşenler kullanılır. Levha sabitlemeye yönelik bu yaklaşım daha düzenli ve tertiplidir. Polikarbonatın deforme olmasını veya tahrip olmasını önlemek için, her iki sabitleme yöntemini kullanarak levhaları düzgün bir şekilde sabitlemek amacıyla potansiyel termal genleşme için boşluklar bırakılmalıdır.

Çerçeveye sabitlenebilmeleri için montaja başlamadan önce polikarbonat levhalarda delikler açılması gerekir.

Standart bağlantı elemanları (cıvata, vida, vida) ve kauçuk sızdırmazlık hedefleri kullanılarak levhalar çerçeve yapılara (seralar, verandalar, vb.) sabitlenebilir.) dikeyde ve çatıda geçirgen kaplama olarak kullanılan monolitik polikarbonat geçirgen kaplamalar sayesinde. Çerçeve montaj adımı yaklaşık 500 mm olmalıdır.

Levhalarda önceden delik açmak gerekli bir adımdır. Sacın boyutlarındaki sıcaklık değişimlerini hesaba katmak için, delik kenardan en az 20 mm uzaklıkta ve bağlantı elemanının çapından 2-3 mm daha büyük olmalıdır. Ahşap için düşük hızlı bir polikarbonat matkap kullanarak delme bölgesinin ısınmasını kontrol etmek pratiktir. Kılavuzlara uygun olarak sabitlendiğinde, levhalar aşırı sabitleme gerektirmeden çerçeveye tam olarak oturur. Yaprak pres ve bağlantı elemanı delik boyutu, tabakanın kaymasını engelleyememelidir."

Hücresel polikarbonatı sabitleme yöntemleri

Nokta montajı, bu tür polikarbonatın takılması için en basit yöntemdir. İçinde benzersiz termo-mantarlara sahip kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır. Eş zamanlı olarak, güvenilir sac sabitleme, sabitleme yerinin sızdırmazlığı, "soğuk köprünün" kaldırılması ve tabaka ezilmesinden kaçınma işlemlerinin tümü gerçekleştirilir. Ayaklı bir plastik pul, bir sızdırmazlık pulu ve kendinden kılavuzlu vidanın deliğini kapatan bir kapaktan oluşan bir termo-şayba kullanımı tüm bunları sağlar.

Plastik rondelanın ayağı sacın kalınlığına uygun olmalı ve ayağın altındaki delik çaptan iki ila üç milimetre daha büyük olmalıdır. Oval şekilli delikler, bacakların altında önemli bir mesafe boyunca uzanan tabakalardaki sertlik nervürleri boyunca oluşturulmuştur. Sac montaj adımı 400 mm civarındadır. Levhayı ezmeden önce vidaların aşırı derecede sıkılması kabul edilemez. Kendinden kılavuzlu vidaların takılması için sac kenarından 40 mm uzakta durulması gerekir.

Özel bağlantı profilleri, birden fazla sıra halinde yerleştirilmiş ve geniş bir kaplama alanına sahip panelleri birleştirmek için kullanılır.

Panellerin kenarları da onların yardımıyla sabitlenir. Profiller çıkarılabilir ve sınırsızdır. Noktalara tutturulmuş termal olarak şekillendirilmiş levhalar ile kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak benzersiz profiller çerçeveye sabitlenir. Panellerin kenarları profiller kullanılarak sıkıştırılır ve gerekirse panel çerçevesinin ara elemanlarına tutturmak için bir nokta yöntemi kullanılır.

"Temel" ve "kapak" polikarbonatı sabitlemek için kullanılan sökülebilir profilin iki bileşenidir. "Taban "ı sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır çerçeveye yaklaşık 300 mm'lik bir adımla. Herkes "üsse" girer panellerin düzenlenmesi sayesinde yaklaşık 20 mm için. Tabana monte edilen profilin "kapağı" hafif vuruşlarla veya ahşap (plastik) kiyanka presleriyle doldurulur. Alüminyum ve polikarbonatın her ikisi de dedektif profilleri yapmak için kullanılır.

Yerleştirme profillerinin yanı sıra, çerçevenin konfigürasyonunun değiştiği yerlerde panel sabitleme için özel profiller mevcuttur. Paneli duvara sabitlemek için bir bağlantı elemanı profili kullanılır. Açılı profiller, panelleri birbirine açılı olarak birleştirmek ve sabitlemek için kullanılır. Ayrıca, paten profili çatının mahyasını süslemek için kullanılır. Duvar ve köşelerden farklı olarak çatının eğimine bağlı olarak çeşitli açılarda monte edilebilir.

Sıkıca hatırlamanız gerekenler

Çevredeki ortamın sıcaklığının, panelleri birleştirirken olduğu gibi profilleri ve diğer yapısal bileşenleri birleştirirken de polikarbonatın doğrusal boyutlarını değiştirebileceğini akılda tutmak önemlidir. Polikarbonat ve bitişik elemanlar arasındaki tüm potansiyel temas noktalarında, panellerin düzgün bir şekilde monte edilmesi ve deformasyon ve bozulmanın önlenmesi için ısı boşlukları bulunmalıdır. Minimum 3 boşluk.Panel uzunluğunun her metresi için herhangi bir yönde 5 mm korunmalıdır. Ayrıca, panellerin sıcaklık gerilimlerine neden olabilecek sabitleme elemanları ile kelepçelenmesi uygun değildir.

Hücresel polikarbonatta, bağlantı elemanı delikleri her zaman bölmeler arasındaki boşlukta açılmalıdır, asla bölmenin kendisinde açılmamalıdır. Nokta montajı sırasında termo-şayb kullanımı 4-10 mm kalınlığındaki hücresel polikarbonat için gereklidir. Panellerin 16 mm veya daha kalın olanlarının termo-şayb dışındaki tekniklerle, örneğin özel profiller kullanılarak sabitlenmesi tavsiye edilir. Belirli parçalar yapıya hoş bir görünüm kazandırır, dayanıklılığı garanti eder ve uygun sabitlemeyi sağlar.

Polikarbonat kullanılan tasarım ve bunun nasıl düzeltileceği sorusu birbiriyle bağlantılıdır. Önerilen makalede, monolitik ve hücresel polikarbonatın takılması için çeşitli yöntemler ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

Monolitik polikarbonat levhaların uzun ömürlülüğü ve yapısal bütünlüğü uygun sabitleme tekniklerine bağlıdır. Uygun yöntem ve malzemeleri kullanarak çatı kaplama veya camlama projenizin performansını ve dayanıklılığını artırabilirsiniz.

Öncelikle, özellikle polikarbonat levhalar için üretilmiş doğru bağlantı elemanlarını seçin. Su sızmasını önlemek ve sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için genellikle EPDM veya neopren pullar önerilir. Metal pullar tek başına kullanılmamalıdır, çünkü zamanla termal genleşme stres kırılmalarına neden olabilir.

Çatlamayı önlemek için, bağlantı elemanları için delik açarken polikarbonat levhanın kenarını uygun bir mesafede (genellikle 20 ila 30 mm) tutun. Isı hareketini teşvik etmek ve gerilim yoğunlaşmalarını önlemek için önceden bağlantı elemanının çapından biraz daha büyük delikler açın.

Bağlantı elemanlarının tam oturduğundan ancak çok sıkı olmadığından emin olun, çünkü bu polikarbonatın deforme olmasına neden olabilir. Amaç, levhanın yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilecek aşırı basınç uygulamadan sıkı bir sızdırmazlık sağlamaktır.

Contaların ve bağlantı elemanlarının düzenli olarak kontrol edilmesini sağlayarak zaman içinde dayanmalarını sağlayın. Özellikle elementlere veya yapısal yüklere maruz kalan alanlarda düzenli olarak stres veya hareket belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir bağlantı elemanı veya conta hasar görürse, su sızıntılarını durdurmak ve polikarbonat çatı veya pencerelerinizin düzgün çalışmasını sağlamak için bunları hemen değiştirin.

"Çatı Hakkında Her Şey" monolitik polikarbonat levhaları güvenli bir şekilde sabitlerken dikkate alınması gereken önemli teknikleri ve faktörleri inceliyoruz. Bu hafif ama sağlam panelleri ister yepyeni bir çatı kaplama projesi ister bir yükseltme için kuruyor olun, doğru kurulum tekniklerini bilmek uzun ömürlülüğü ve dayanıklılığı garanti eder. Bu kılavuz, en iyi bağlantı elemanlarının seçilmesi, yüzeylerin montaja hazırlanması ve yapısal bütünlüğün korunması konularında faydalı tavsiyeler sunarak hem profesyonellerin hem de kendi işini yapanların en iyi sonuçları almasını sağlar."

Konuyla ilgili video

Monolitik polikarbonat, monolitik polikarbonat montajı

Monolitik polikarbonat. Monolitik polikarbonat kalınlığı 12 mm montajı

Monolitik polikarbonat 8 mm montajı. ahşap bir yapı üzerinde

Şeffaf çatı, monolitik polikarbonat, polikarbonat montajı

Pergola üzerine monolitik polikarbonat 6 mm montajı. Kış -7 °. Polikarbonat nasıl kesilir.