一体型ポリカーボネートの固定

屋根や建設プロジェクトでは、モノリシックポリカーボネートシートの固定は、長寿命と機能性を保証するために不可欠です。. ポリカーボネートシートは、その優れた耐衝撃性と軽量性により、屋外シェルターから温室の屋根まで、さまざまな用途に広く使用されています。. 風や天候からシートを守るだけでなく、適切な固定は経年劣化を防ぎます。.

モノリシック・ポリカーボネートの固定には、材料の選択と取り付け技術が重要です。. 屋外での使用に耐えるため、耐腐食性がステンレス鋼や亜鉛メッキのビスを選ぶ大きな要因となっています。. 素材を損なうことなく確実に取り付けるには、ポリカーボネートシートの厚みと下地構造の種類を考慮してネジを選ぶ必要があります。.

ポリカーボネートを取り付ける際には、シートに沿ったネジの位置と間隔を考慮することが重要です。. ネジは通常、波形の頂上か、シートの端に沿って所定の間隔で配置されます。. 表面全体に荷重を均一に分散させることで、ひび割れや破損の原因となる応力集中を緩和します。.

さらに、ネジのスペースを確保するために、取り付けの際に下穴を開けておく。. ポリカーボネートの取り扱いを誤ると、固定中に破損する恐れがあるため、この工程は不可欠です。. ドリルの深さとサイズは、シートの構造的完全性を犠牲にすることなく、ネジがぴったりとはまるように慎重に検討する必要がある。.

最後に、耐候性を向上させ、水分の浸入を防ぐために、固定した部分を仕上げシールすることをお勧めします。. 防水シールを作るには、シリコーンシーラントやポリカーボネートと互換性のある専用テープを使って、ネジの頭やエッジの周囲に耐候性材料を塗布する。. ポリカーボネート屋根材は、-45～＋120℃の温度にも耐えることができます。.

必要な工具	手順
電気ドリル、ネジ、ワッシャー	1. ポリカーボネートシートの端に穴を開ける。. 2. 屋根にシートを重ね合わせる. 3. ネジとワッシャーで一定間隔で固定する.

ポリカーボネートと金属の適切な固定方法 – 金属フレームへの固定方法の特徴

今日、ポリカーボネートは非常に人気があり、そのユニークな特性を考えると納得がいく。. 柔軟で軽く、ガラスのように透明で、金属のように強い。. さらに、ポリカーボネートは-45～+120℃の温度にも耐えることができる。.

ポリカーボネートの用途は、この意味でかなり広い。. アーチ型やドーム型のキャノピー、さまざまなバイザー、階段の吹き抜け、広告用構造物、温室、フェンスなどもポリカーボネートで作ることができる。.

パネルの向き

ポリカーボネートでできた剛性のあるリブは、長さの間隔をあけて配置される. 構造体の強度を最大にするためには、中空チャンネルを正しく配置することが重要である：

• パネルが垂直に設置されている場合、チャンネルは垂直に配置される。.
• 円弧状の構造では、溝は曲げ線と平行にする。.
• 傾斜タイプの設計では – 傾斜の方向に.

ポリカーボネートは、外側に特殊な物質でできた紫外線遮蔽フィルムがあるものを使用する。. メーカーが必要な情報をすべて提供します。. ポリカーボネートシートが正しく設置されていることを確認するため、設置工程ではフィルムを剥がさない。.

傾斜角度

平らなポリカーボネート屋根には特定の傾斜角度が必要です。. 構造物の長さが6メートル以下であれば、傾斜は5度まで可能である。. そうでない場合は、傾斜角度を上げる必要があります。.

ポリカーボネート製アーチの許容曲げ量

理論上、アーチ型構造物の曲げ半径は、使用する材料の厚さ150を超えることはない。.

保護フィルムには、ポリカーボネートの種類に適したパラメータが記載されています。. したがって、このデータに集中するのが最善である。.

ポリカーボネート切断工具

ポリカーボネートの理想的な切断方法は、専用の工具を使用することです：

• 厚さ1cm以下のパネルはカッターナイフで切断する。. しかし、このような工具を使った大量の作業では、使用しない方がよい。.
• 最も手頃なツールは電気工事士.
• 高速ノコギリを購入する機会がある場合は、刃のクローブに注意する必要があります。. 穴は小さく、分割せず、強固な合金でコーティングする。.
• テープソーでポリカーボネートを切断する場合は、対応するパラメータも知っておく必要があります。. 幅2cm以下、厚さ1mm以下のテープを使用してもよい。.5 mm. 歯は、3mm以下の段差で配置する。.切断速度は毎分1000メートルを超えないこと。.

振動の発生を防ぐため、切断前にポリカーボネートシートをしっかりと固定する必要がある。. 切断中に生じた切りくずは、すぐに取り除くこと。.

穴あけのルール

補強材の間のポリカーボネートに穴を開ける必要がある。. 少なくともドリルの直径の2倍は刃先から離すべきである。.

穴あけの条件は以下の通りです：

• ドリルの刃の角度は30度までとする。 .
• 40m/分以下の速度で直角に穴を開ける必要があります。.
• 穴の直径は、取り付け要素の同様のパラメータを3 mm上回るように選択する必要があります。.
• 定期的に作業を中断し、形成された切屑を除去してドリルを冷却すること。.

シートの両端をシールする工程

製造業者は、保管中および輸送中にポリカーボネートシートの端部を保護するために仮着テープを使用する。.

材料の上端をシールするために粘着性のアルミテープが使用され、下端をシールするために穴あきテープが使用される。. エンド・プロファイルは、溝やプロファイルに挿入されていない場合、テープ上の端をカバーする。. この場合、結露を逃がすために、下側のプロファイルに30センチ間隔で穴を開ける。.

アルチャックタイプのデザインでは、すべてのエッジを下端と比較してシールしなければならない。.

セルラーポリカーボネートの金属フレームへの固定

金属へのポリカーボネート・ファスナーは、先端に亜鉛メッキまたはステンレス・スチールのドリル・チップの付いた工具を使用すること。. ゴム製のワッシャーが必要な場合は、サーモヘアーを使用する。.

ファスナーの間隔は40～60センチである。. 同時に、セルフタッピングネジを直角にしっかりとねじ込み、ねじり終わりで余分な力をかけないようにする。. こうすることで、表面の変形が少なくなる。.

一体型ポリカーボネートの固定ルール

ポリカーボネートを金属に正しく取り付けるには、さまざまな方法があります。.

フレーム上の留め具の観察

モノリシック・ポリカーボネートは、フレームの形で金属フレームに固定することができる。. 主な要件は、2mmまでの溝があることです。.フレームに深さ5cmの穴を開ける。.

シートをフレームに固定するには、2つの方法があります：

• ポリマーパテまたはシリコーンシーラントで処理されたフレームとシールの端の湿式法で. このオプションは、木製または金属製のフレームに使用できます。.
• 乾式工法では、ネジ、ボルト、ナット、ビス、プレスシャベなどの留め具を使用する。. このオプションには、ゴム製ガスケットまたは可塑剤を含まないプラスチック製プロファイルの使用が義務付けられているという特徴があります。. シールをポリカーボネートシートに接着することはできません。. ファスナーの間隔は0.5メートル離す. 端からのくぼみは最低2cmが望ましい。. この方法を使えば、キャノピーにポリカーボネートを固定するという問題を解決できる。.

パネルを取り付けるために木枠や支柱を利用する。

ポリカーボネートの面積が大きい場合、フレームと同様に、ファスナーを使用して一体型のポリカーボネートを取り付けることができます。.

ポリカーボネートは、両面テープまたはポリアミド接着剤を使用して小さな構造物に適用されます。. シリコーン接着剤は、さまざまな大気現象に強いため、外部作業に使用できる。.

接着時に透明性が必要な場合は、ポリウレタンをベースにした接着剤を使用することができる。. ただし、使用前に接着面を劣化させるためにイソプロピルアルコールを使用する。.

ポリカーボネートを金属に固定するファスナーの種類

ポリカーボネートを金属フレームに取り付けるには、熱成形ファスナーを使用する。. ファスナーの間隔は30～40センチ以内とする。.

この方法にはデメリットがあります。. これは、プロファイルとフレームを一貫性のない方法で接続することに起因します。.

プロファイル留めとは、ポリカーボネートまたはアルミニウムでできたプロファイルを金属フレームに取り付け、そこにパネルを挿入する方法である。. この場合、ポリカーボネートへの金属の取り付けを理解する必要がある.

ポリカーボネートの表面にかかる負荷が大きくなると、パネルが溝から外れてしまうことを、この方法の欠点と呼ぶことができる。.

両者の違いを補うため、ポリカーボネートの混合ファスニングには両方のアプローチが使用されます。.

パネル取り付け用材料

ポリカーボネートをどのように金属に取り付けるかという問題の解決策を見つけるために、以下をご利用ください：

• エンド、コーナー、コネクティング、ウォール、スケートなど、さまざまな種類のプロファイル.
• サーモ・シェイブとミニのファスナー.
• さまざまなタイプのプラグ.
• 下端用の穴あきテープを含む、端部用の粘着テープ.
• プロファイル用シール.

プロファイルの種類と機能

• エンドプロファイルを使用すると、ポリカーボネートの端が保護され、短い棚は常に外側に配置されます。.
• 接続用プロファイルは、着脱可能なユニバーサル型と連続したN型がある. パネルのエッジを接続するために設計されています。. フレームに取り付けることができるのは、取り外し可能なプロファイルだけであることを覚えておくことが重要です。.
• コーナープロファイルは、エレメントを直角に接続することができます。.
• ウォール・プロファイルにより、パネルを壁にしっかりと接合することができる。. エンドプロファイルとして使用可能.
• リッジプロファイルは、エレメントが90度以上の角度で接続されている場合、ルーフスケート上のパネルを接続するために必要です。 .

ポリカーボネートを金属に接着するために、数種類のサーモ・シェイブが使用されている。. これらのファスナーには次のような特徴があります：

• 構成的な特徴により、個別のサーマルとユニバーサル・サーマルを区別できる。. 最初のケースでは、エレメントはシートの厚さに応じた長さがあり、ポリカーボネートの貫通や変形を防ぎます。. 2つ目の方法には脚がないため、どのような厚さの素材にも使用できる。.
• 製造材料により、ファスナーはステンレス製（広い面積をカバーするため）、ポリカーボネート製（パネルに損傷を与えることなく接続の堅さを確保するため）、ポリプロピレン製（室内や日陰での作業用）がある。.
• ミニシャベルは、わずかな厚みのパネルに使用します。.

構造体に美観を与え、プロファイルの端部をほこり、水、虫から保護するためにプラグが必要です。.

キャノピーのパネルの固定方法

高温によりポリカーボネートが変質する可能性があるため、一定の設置ガイドラインに従う必要があります：

• 隙間は必須.
• ファスナー用拡大ファスナー.
• サーモ・シェイブの使用.
• 特殊なプロファイルの適用.

高品質のパネルを設置するためには、購入した材料が正しく保管されていることを確認する必要があります：

• シートを平らな面に置き、保護フィルムを貼る。.
• スタックの高さは2を超えないこと.5メートル.
• 材料は、暖房器具から離れた乾燥した換気の良い部屋に保管してください。.
• 材料をポリエチレンで覆うことは推奨されない。.

さらに、パネルの保護コーティングは、インストールプロセスの終了時にのみ削除されることに留意してください。.

使用する材料の相性は、作業の質に大きく影響する. そのため、PVC、ポリカーボネート・ポリウレタン、アクリル、アミン系シーリング材の使用は禁止されています。.

フレームの組み立ては、荷重の種類、温度暴露、材料の寸法、許容曲げ半径、排水方向などを考慮して行う必要がある. ポリカーボネートを固定する適切な距離を理解することが重要.

ポリカーボネートを使用する際の理想的な温度範囲は+10～+20℃です。.

ポリカーボネートを表面上で移動させる場合は、長さ約3メートル、幅約4メートルが必要です。. 柔らかい布で覆うのが最良の選択.

保護フィルムを剥がした後、中性洗剤を使って残った接着剤を取り除くことができます。. 洗浄後は柔らかい布で表面を拭いてください。.

ポリカーボネートファスナーの金属への正しい取り付け方：キャノピーのどの距離からどのように取り付けるか、金属フレームにどのように取り付けるか、モノリシックポリカーボネートとセルラーポリカーボネートをどのように取り付けるか。

ポリカーボネート・ファスナーの金属への正しい取り付け方：キャノピーのどの距離からどのように取り付けるか、金属フレームにどのように取り付けるか、モノリシック・ポリカーボネートとセルラー・ポリカーボネートの取り付け方

ポリカーボネートの固定方法

ポリカーボネートは最近、建設やメンテナンス・プロジェクトで使用される機会が増えている素材です。. ポリカーボネートは優れた操作性を持つことで知られているため、アーバーやオーニングなどの建築によく使用されます。. とはいえ、ポリカーボネートを修理しようとすると、多くの人が問題に直面する。.

素材の種類

ポリカーボネートには、その種類によってモノリシックとセルラーがあり、それぞれにユニークな特性がある。. この構造には特徴があります。. ハニカム」という言葉 セル状ポリカーボネートとは、2枚の薄いポリマーシートが縦方向のジャンパーで接合され、セル状のポリカーボネートが形成される空間を指す。. モノリシック・ポリカーボネートは完全な葉であり、ほぼ透明で携帯電話に匹敵する強度を持つ。.

ポリカーボネートには2種類あり、それぞれ異なる固定方法が必要です。.

シートの固定と準備のルール

セルラーポリカーボネートでは、硬いリブがシートの長さ方向に走っていることを理解することが重要である。.

一枚板のポリカーボネートシートは葉全体に及ぶため、その位置は自由である。.

シートの正確な位置が決まったら、寸法を測り、それに基づいてシートをカットする必要があります。.

ポリカーボネートシートは標準サイズで製造されるため、カットは施工工程で最も重要なステップのひとつです。. 特殊な切断工具を使用すれば、切断時にシートがきれいに整列するため、ノン・ラスティック・ビジネスと呼ぶことができる。. 切断工具として丸型高速ノコギリを使用することができる。.

セルラーポリカーボネートシートの穴あけは、細心の注意が必要な最も厄介な工程である。. 補強材の間に穴を開ける必要がある。. セルラーポリカーボネートの両端をシールすることが不可欠であり、これは連続接着テープで可能である。.

凝縮水が見えるように、エンドプロファイルに複数の穴を開ける必要があります。.

固定方法

セルラー・ポリカーボネートを固定する方法のひとつに、ドット・メソッドがあります。. このようなマウントを最も基本的なマウントと呼ぶことができます。. 標準的なセルフタッピングねじとサーモヘアードが使用されます。. サーモシャブは "コールドブリッジ "をなくすだけではない しかし、セルフ・タッピング・スクリューで表面をつぶすことなく、設置場所の密閉性を高めることができる。.

シートとシートの継ぎ目をシールするために特定のプロファイルが使用され、エッジをシールするためにもプロファイルのプロファイルが使用される。. これらの目的のために、プロファイルは表現できないか、または取り外し可能である可能性があります。.

ベースとカバーは、取り外し可能なプロファイルの2つの主要な構成要素です。. セルフタッピングネジでベースをフレームに固定します。. この場合、約30cmの段差があるが、それ以下にはならない. シートはベースに2センチ引き込まれる。. 蓋でベースを密閉. 蓋を閉めるのは簡単.

さらに、効果のないプロファイルは、サーモヘアセルフタッピングネジでフレームに固定されます。. 中間シートはスポット方式で貼り付けられ、ポリカーボネートシートの端は接続される。.

一体型ポリカーボネートの固定方法

モノリシック・ポリカーボネートの施工には、湿式と乾式の2種類がある。.

1. ドライタイプの取り付けでは、ゴム製ガスケット付きの特殊プロファイルを使用して接続します。. ボルト、ナット、ネジも使用. この方法が最も慎重です。.
2. 湿式工法は、ポリカーボネートシートに特殊な混合物、すなわちポリマーパテを塗布する。. 乾燥後、継ぎ目にシリコーンベースの密封組成物を塗布する。. その代わり、特殊なストリップやガスケットを使って継ぎ目をシールすることができる。.

モノリシック・ポリカーボネートのコーティングをフレーム構造に施すと、セルラー・ポリカーボネートを点状に固定して架台を作ることができる。. この場合、接続部の間隔はおよそ50cmとします。.

継ぎ目は、温度低下による寸法変化を考慮して接続する必要がある。.

ポリカーボネートの固定方法 – 基本的なコツ

準備段階

モノリシック・バージョンは、通常のガラスと同様に連続した構造を持つが、ポリマーがベースとなっているため、通常のガラスよりもはるかに強度が高く、加工が容易である。. 柔軟性があるため、物理的な影響にも強い. 公共施設や住宅、店舗、娯楽施設、科学施設などでは、ガラスに代わって使用されています。.

セルラーデザインの部品は、間に自由空間を持つ2枚の薄い板で、独自の補強材で接合されている。.

この物質は、夏の家、家庭やユーティリティルーム、建設、特に温室施設のコーティングに頻繁に使用される。.

パネルの向き

ポリカーボネートのセルラーエレメントは、素材の長さ方向にリブがあるため剛性が高い。従って、取り付けの際には、エレメント内部の空洞の流出口が外側になるようにエレメントを配置しなければならない。. 温度差によって発生する凝縮水を除去する必要があるため、断熱材を選ぶ必要がある。.

縦グレージングのような板を取り付ける際には、剛性を与える縦リブも取り付けなければならない. 斜面やアーチとしてフレームに固定する場合、内部の中空チャンネルがそれぞれフレームの斜面やアーチに沿うように向きを変える必要がある。.

今日の製造技術では、モノリシックパネルやセルラーパネルのように、それぞれの前面と内面の両方が存在することが示唆されている. 最初のものは、マーキングが施されたフィルム状の特別な保護コーティングがあることで他のものと識別され、取り付けが完了するまで保護され、その後取り除かれる。.

ポリカーボネートパネルをアーチ型に設置するには、配慮が必要である。.

1. カッティングシートを使う

ポリマープレートを使用する際の主な作業のひとつは、通常、必要以上に大きい標準シートを適切なサイズにカットすることです. この作業は、温室を建設する際にも、ポリカーボネートの屋根を手作業で取り付ける際にも行う必要がある。.

材料は簡単に切断できるため、無垢のパネルから最適なピースを切り出すのは非常に簡単な作業である。. その際、電動ジグソーやグラインダー、手動の弓のこなど、さまざまな切断工具を使用することができる。.

どの工具でポリマーを切断しても、その過程で材料の振動は避けられない。. このような振動は、カットの品質に悪影響を及ぼし、既製部品の設置や取り付けの際に問題を引き起こす可能性があります。. したがって、この材料は、可能な限り作業を行い、側面の変動を平準化するために、以前から確実に固定されている。.

セルラー構造の場合は、できたエレメントの空洞を開けてチップを取り除く. チップが詰まったままだと、凝縮水を除去するのが難しくなり、プレート内部に湿気が溜まってしまうからだ。. パネル内部で凍結した水が破損の原因となるため、凍結すると特に危険である.

2. 端が密閉されていること

セルラープレートの端は密閉されていなければならない。. 上部は通常のテープで密閉できるが、下部はシート内で結露した湿気を逃がすように設計された特殊なテープで密閉する必要がある。.

セルラー・ポリカーボネートの固定

1. カーボネートの固定方法と場所

カーボネート・プレートは、ほぼすべての材質の構造物に固定することができる。. 通常、これらは自己捕獲式の刺すような木ねじや金属ねじですが、このキットには表面にゴムが施された特殊な熱毛付きねじが付属しています。.

熱毛を持つ動物は、固定するパネルの厚みに合わせて大きさを選ぶ独自の脚を持っている. この設計では、シートの構造を過度な変形から保護するだけでなく、セルフタッピングネジと直接接触することで熱損失を低減する。.

その結果、サーモホーク付きセルフタッピングネジは、ポリマーシートを施したベアリング表面に使用される材料の種類に関係なく、ユニバーサルマウントとなります。.

すでに穴が開けられ、以下の仕様を満たしたプラスチックにビスをねじ込んで取り付けるのが最適です：

1. まず、穴は補強材と補強材の間にしか開けられず、プレートの端から少なくとも4cmの距離にしか開けられない。.
2. 第二に、穴は材料の温度膨張を含むべきであり、その穴は熱毛の脚の直径より1ミリ半大きいという事実のためにマウント上で動くことができるべきである。.
3. プラスチックの穴の長さが大きい場合、固定するためには、直径が大きく、長手方向に細長い形状でなければならない。.
4. 穴あけの際には、穴の直角度を20度以内の誤差で観察することが極めて重要である。そうでないと、座金を固定する際に歪みが生じ、パネルが支持構造に確実に取り付けられなくなる.

ポリカーボネートの固定技術を理解すれば、ほぼすべての構造物を簡単かつ確実に被覆することができる。. このような目的でパネルを使用するには、パネルをドッキングさせる技術も必要である。. この技術は、取り外しや固定が可能なプロファイルなど、独自の要素で構成されている。.

厚さ4mmから10mmのパネルは、1つ目の方法で利用されます。. もうひとつは、"Poliskop" は、厚さ6～16 mmの板材を接合できることです。. 取り外し可能なプロファイルは、2つの部分から構成されています。.

このポリマー製連結プロファイルは、完全にシアーな面には適しているが、アーチ型や勾配のある構造の組み立てには必要である。. 幅50cmから105cmの2枚のパネルを、ネジで固定された1つのラッチで連結します。. パネルが壁に隣接している場合は、90度の角度で嵌合する特殊な壁が作られます。.

取り外し可能なプロファイル固定技術は、複数の作業に統合されている：

1. 土台にセルフタッピングねじ用の穴を開ける。.
2. 長手方向の構造にベースを固定し、材料の熱膨張を補うために必要な5mmの隙間を空けてパネルを敷設する。.
3. 木製のキヤンカ・プロファイル・カバーでクリックする.
4. 温度値.

2. シートが重なるように固定できるか?

ポリカーボネートで裏打ちする場合、独自の継ぎ手プロファイルを使用する代わりに、プレートの温室を互い違いに取り付けることが多い。. これは最良の方法ですが、シートの厚さが6mm以下の場合にのみ可能です。. これは、シートが薄ければ薄いほど柔軟性が増し、"歩く "ことが可能になるためである。 あるいは固定プロファイルから飛び出すこともある.

しかし、厚さ8mm以上の厚いポリマー板にこのような技術を使用すると、非常に目立つ "段差 "が生じる。 重なりがあるため、コネクティングプロファイルを使用することでしか解決できません。.

ポリカーボネートシートを固定するためにオーバーラップ法を使用すると、次のような結果になる可能性があることに注意する必要があります：

1. まず、この方法では、シース構造の気密性が常に侵害され、隙間風、内部熱の完全な吹き出し、さらにはゴミや沈殿物の構造のライニングの下に詰まる；
2. 第二に、オーバーラップに固定されたシートは突風の影響を大きく受けるため、不十分な固定力では剥がれたり破損したりする可能性がある。.

一体型ポリカーボネートの留め具

1. カーボネートを固定する方法と場所

モノリシックカーボネートには2つの取り付け方法があるが、いずれも安定したプレート固定を確保するために、土台となるサポートフレームが必要である：

1. 最初の方法 – 「湿式 "は、特殊なポリマー潤滑剤の使用を意味する。. この場合、エレメントの取り付けは、温度の影響下での材料の膨張を補う隙間で構成されます。. このオプションは、ポリマー製プレートを木製フレームに挿入する場合に適している。. 金属フレームの場合、ゴム製ガスケットをシーリング材と組み合わせて使用し、内外のクリップ面に塗布する。.
2. 第二の方法 – 「シーリング材を必要とせず、ゴムシールの上に直接パネルを取り付けることができる。. 設計自体は気密ではないので、排水のためのドレンが用意されている。.

2. シートが重なるように固定できるか?

熱可塑性素材のポリカーボネートは、温度変化に応じてサイズが変化する。. その結果、冬は収縮し、夏は膨張する. この事実を無視してシートを貼り付けると、最終的に破損する可能性が高い。.

これは、特にポリマーモノリシックエレメントに当てはまります。ポリマーモノリシックエレメントは、膨張係数が高いことに加え、ボイドやプロファイルの形で構成的な柔軟性を欠いています。. そのため、ハードマウントオーバーラップ技術との併用はできません。.

ポリカーボネートはシンプルで弾力性のある素材であり、周囲環境に応じて-40～＋120℃の温度範囲で使用できる。. しかし、ポリカーボネートの基盤であるポリマーは、温度変化に応じて膨張したり圧縮したりすることができます。この特性は膨張係数で表され、その値は0です。.温度変化1度につきシート1メートルにつき065ミリメートル.

その結果、年間の最大温度差に0を掛ける必要がある。.実質的な膨張を判断するために、065 mm. 例えば、中程度の気温（-40～＋50度）の地域に設置する場合

摂氏では、各プラスチック直線メートルの間におよそ6mmのスペースが必要です。. 塗装の際、シートは平均でさらに10～15度加熱され、それによってさらに約6度膨張します。.1メートルあたり5mmのプレート.

準備段階とパネルの向き. セル状および一体状のポリカーボネートの留め具. 賢明な指針.

ポリカーボネート：規則に従って取り付ける。

日常生活でポリカーボネートといえば、熱可塑性ポリマーを指すことが多い。. 市場で入手可能なポリカーボネートシートには、セルラーとモノリシックの2種類がある。. モノリシックポリカーボネートは、ガラスに似た外観を持つ連続した透明シートですが、強度と使いやすさが格段に向上しています。. 優れた柔軟性と高い耐衝撃性を持つ. セル状ポリカーボネートの内部構造は、縦方向の補強材を備えた多層構造です。. 中空シート.

ポリカーボネート製のシートは、優れた柔軟性と高い耐衝撃性を示します。.

スポーツジム、スイミングプール、教育・医療施設では、ガラスから一体成型ポリカーボネートへの置き換えが最も頻繁に行われています。. ショッピングセンターの窓に使用されている. セル状ポリカーボネートは、補助的な用途や商業的な用途で使用されることが多い。. この物質は、温室、温室、半透明の天蓋、その他、別荘や個人建築の分野での同種の構造物の被覆に使用される。. ポリカーボネートが使用されるデザインと使用環境によって、最適な固定方法が決まります。.

モノリシック・ポリカーボネートの固定方法

ポリカーボネートの接合には、熱を加える方法があります。.

また、光透過性のフェンス、パーティション、ショーケースにガラスの代わりに使用される場合、この材料は通常のガラス用の構造を使用して統合されることを意味します。. 垂木とクレートは、適切な位置に固定される様々な性能のホルダー、またはシートが挿入され、取り付けられるフレーム構造です。. "ウェット "の違いを認識する そして "ドライ" モノリシック・ポリカーボネートの施工と固定技術.

湿式」でシートをフレームに入れる。 適合するポリマーパテを材料とフレームの端全体に塗布する方法. その後、コンパウンドにシリコーン製のシーラントを塗布する。. 完全に密閉するために、ゴム・ストリップや独自のプロファイル・ガスケットを使用することもできる。.

ゴム製ガスケットやプロファイル・シールと様々なプロファイルやその他のコンポーネントを組み合わせた機械的締結ツールのみが、"ドライ "に利用される。 方法. これらの工具を使い、ねじ接続部（ボルト、ナット）、ねじ、その他の類似部品を使用してシートを固定する。. シートを固定するこの方法は、より整然としています。. ポリカーボネートの変形や破壊を防ぐため、熱膨張の可能性を考慮して隙間を空けておく。.

フレームに固定するため、施工前にポリカーボネートシートに穴をあける必要があります。.

標準的なファスナー（ボルト、ネジ、ビス）とゴム製シーリング・ゴールの使用により、シートをフレーム構造（温室、ベランダなど）に垂直に、また屋根に固定することができる。.モノリシック・ポリカーボネートの透過コーティングを使用することで、縦にも屋根にも固定できます。. フレーム取り付けの段差は、およそ500mmとする。.

シートにあらかじめ穴を開けておく必要がある。. シート寸法の温度変化を考慮し、穴は端から少なくとも20mm、ファスナーエレメントの直径より2～3mm大きくする。. 木材用の低速ポリカーボネートドリルを使用することで、穴あけゾーンの加熱をコントロールすることが可能です。. ガイドラインに従って固定すると、シートはフレームにぴったりとフィットし、無理な固定を必要としない。. リーフプレスとファスナーの穴の大きさによって、シートの温度変化を止めることはできない。."

セルラー・ポリカーボネートの固定方法

ポイントマウントは、この種のポリカーボネートを取り付ける最も簡単な方法です。. 独自のサーモマッシュルーム付きセルフタッピングネジを使用。. 同時に、確実なシートの固定、固定位置のシール、"コールドブリッジ "の除去が可能。 シートの潰れを防ぐことができる。. 脚付きプラスチックワッシャー、シーリングワッシャー、セルフタッピングネジ用の穴を塞ぐ蓋で構成されるサーモ・シェイバを使用することで、これらすべてを確実に行うことができる。.

プラスチックワッシャーの脚はシートの厚みに合わせ、脚の下の穴は直径より2～3ミリ大きくする。. 楕円形の穴は、脚の下からかなり離れたシートの剛性リブに沿って形成される。. シートの取り付け段差は400mm程度. シートを押しつぶす前にネジを極端に強く締めることは許されない。. セルフタッピングネジの取り付けには、シートの端から40mm離す必要がある。.

複数列に並べられ、コーティング面積が広いパネルの接合には、特殊な接合プロファイルを使用する。.

パネルの端もこの補助で固定する。. プロファイルは取り外し可能で無制限. セルフタッピングネジを使い、熱成形シートを点で固定し、ユニークなプロファイルをフレームに固定する。. パネルの端部はプロファイルで挟み込み、必要に応じてパネル・フレームの中間エレメントにポイント方式で取り付ける。.

ベース" と "カバー" は、ポリカーボネートを固定するために使用される取り外し可能なプロファイルの2つのコンポーネントです。. ベース」の固定にはセルフタッピングねじを使用する。 フレームまで約300mmの段差をつける. 誰もが「ベース」に入る パネルの配置により、およそ20 mmのスペースが確保できます。. プロフィールの "蓋 "であるベースに設置される 木（プラスチック）キヤンカの軽い打撃またはプレスで満たされている. アルミとポリカーボネートは、どちらも探偵用プロファイルの製造に使用されます。.

ドッキング・プロファイルとは別に、フレームの形状が異なる場所でパネルを固定するための特殊なプロファイルも用意されています。. パネルを壁に固定するために、ファスナープロファイルが利用される。. アングラープロファイルは、パネルを互いに斜めに接合し固定するために使用します。. さらに、スケート・プロファイルは屋根の棟を飾るために使用されます。. 壁やコーナーとは異なり、屋根の傾斜に応じて様々な角度で取り付けることができる.

しっかり覚えておきたいこと

パネルを接合する際や、プロファイルなどの構造部材を接合する際には、周囲の温度によってポリカーボネートの直線寸法が変化することに留意する必要がある。. パネルを適切に設置し、変形や破損を防ぐために、ポリカーボネートと隣接する部材の接触する可能性のあるすべてのポイントに熱ギャップを設ける必要があります。. 最小隙間3.パネルの長さ1メートルごとに、どの方向にも5ミリを維持すること。. さらに、温度ストレスを引き起こす可能性のある固定部材でパネルを固定するのは不適切である。.

セルラーポリカーボネートでは、ファスナー穴は必ずパーティションとパーティションの間に開ける。. 厚さ4～10mmのセル状ポリカーボネートには、ポイントマウント時にサーモ・シェイブを使用する必要がある。. 厚さ16mm以上のパネルは、サーモ・シェイブ以外の方法で固定することをお勧めします。. 特定の部品は、構造体に美しい外観を与え、耐久性を保証し、適切な固定を可能にします。.

ポリカーボネートを使用するデザインと、それをどのように固定するかという問題は、本質的に結びついている。. 提案記事では、モノリシックおよびセルラーポリカーボネートのさまざまな取り付け方法について詳しく説明しています。.

モノリシックポリカーボネートシートの寿命と構造的完全性は、適切な固定方法によって決まります。. 適切な方法と資材を使用することで、ルーフィングやグレージングプロジェクトの性能と耐久性を向上させることができます。.

まず、ポリカーボネートシート専用の適切な留め具を選びます。. 水の浸入を防ぎ、密閉性を保つには、通常、EPDMまたはネオプレンワッシャーが推奨されます。. 経時的な熱膨張により応力破壊が発生する可能性があるため、金属ワッシャーは単独で使用すべきではない。.

ひび割れを防ぐため、ファスナー用の穴を開ける際は、ポリカーボネートシートの端を適切な距離（通常20～30mm）に保つ。. 熱の移動を促進し、応力の集中を防ぐために、ファスナーの直径より少し大きめの穴をあらかじめ開けておくこと。.

ポリカーボネートが歪む恐れがあるため、留め具はきつく締めすぎないように注意する。. その目的は、シートの構造的完全性を危険にさらすような過度の圧力をかけずに、しっかりと密閉することです。.

定期的な点検を行い、シールと留め具の耐久性を確認する。. 特に風雨にさらされる場所や構造上の負荷がかかる場所では、定期的に応力や動きの兆候がないかを確認します。. 留め具やシールが破損した場合は、すぐに交換して水漏れを防ぎ、ポリカーボネートの屋根や窓の機能を正常に保つこと。.

屋根のすべて モノリシックポリカーボネートシートを確実に固定するための重要な技術と考慮すべき要素について検討します。. 軽量かつ頑丈なパネルを、新しく屋根を葺く場合でも、アップグレードする場合でも、正しい施工方法を知っていれば、長寿命と耐久性が保証されます。. このマニュアルでは、最適な留め具の選択、施工面の準備、構造的完全性の維持など、プロでもDIYでも最高の結果を得られるよう、役立つアドバイスを提供しています。."

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