Fixação de policarbonato monolítico

Nos projectos de cobertura e construção, a fixação monolítica das chapas de policarbonato é essencial para garantir a sua longevidade e funcionalidade. Estas chapas são amplamente utilizadas numa grande variedade de aplicações, desde abrigos exteriores a coberturas de estufas, graças à sua excelente resistência ao impacto e à sua leveza. Para além de proteger as chapas do vento e das intempéries, uma fixação adequada impede a deterioração estrutural ao longo do tempo.

A seleção dos materiais e da técnica de instalação é crucial para a fixação do policarbonato monolítico. Uma vez que podem suportar os elementos exteriores, a resistência à corrosão é um fator importante na preferência por parafusos de aço inoxidável ou galvanizados. Para garantir uma fixação segura sem comprometer o material, estes parafusos devem ser escolhidos tendo em conta a espessura das placas de policarbonato e o tipo de estrutura subjacente.

A localização e o espaçamento dos parafusos ao longo das chapas é um fator importante a ter em conta na fixação do policarbonato. Os parafusos são normalmente colocados nas cristas das ondulações ou em intervalos pré-determinados ao longo dos bordos da chapa. Ao distribuir as cargas uniformemente pela superfície, esta colocação deliberada diminui as concentrações de tensão que podem eventualmente causar fissuras ou rupturas.

Além disso, durante o processo de instalação, devem ser efectuados orifícios-piloto para criar espaço para os parafusos. Este passo é essencial porque o manuseamento incorreto do policarbonato pode provocar a sua quebra durante o processo de fixação. A profundidade e o tamanho da broca devem ser cuidadosamente considerados para garantir um ajuste apertado dos parafusos sem sacrificar a integridade estrutural das chapas.

Finalmente, é aconselhável terminar e selar as áreas que foram fixadas para melhorar a resistência às intempéries e impedir a infiltração de humidade. Para criar uma vedação estanque, podem ser aplicados materiais à prova de intempéries à volta das cabeças dos parafusos e dos bordos, utilizando vedantes de silicone ou fitas especializadas compatíveis com o policarbonato. Esta medida adicional garante o melhor desempenho possível do sistema de cobertura de policarbonato e contribui para a longevidade da instalação.

Ferramentas necessárias	Procedimento
Berbequim elétrico, parafusos, anilhas	1. Fazer furos na chapa de policarbonato junto às extremidades. 2. Posicionar a chapa no telhado, assegurando a sobreposição. 3. Fixe com parafusos e anilhas a intervalos regulares.

Fixação correcta do policarbonato ao metal – características da fixação a uma estrutura metálica

Atualmente, o policarbonato é muito popular, o que faz sentido dadas as suas propriedades únicas. É flexível e leve, transparente como o vidro e resistente como o metal. Além disso, o policarbonato pode tolerar temperaturas que variam entre -45 e +120 0 C.

Neste sentido, a aplicação do policarbonato é bastante ampla. Com ele podem ser construídas coberturas arqueadas e abobadadas, diferentes viseiras, escadas, estruturas publicitárias, estufas e vedações.

Orientação do painel

As nervuras de rigidez feitas de policarbonato são espaçadas em comprimento. É fundamental posicionar corretamente os canais ocos para maximizar a resistência da estrutura:

• Se o painel for instalado na vertical, os canais devem ser colocados na vertical.
• Nas estruturas arqueadas, os canais devem ser paralelos à linha de flexão.
• Nos projectos de tipo inclinado – na direção da inclinação.

O policarbonato, que possui uma película de bloqueio de raios ultravioleta feita de substâncias especiais no exterior, deve ser utilizado na construção de estruturas exteriores. O fabricante fornece todas as informações necessárias para o efeito. A película não é removida durante o processo de instalação para garantir que as placas de policarbonato são instaladas corretamente.

Ângulo de inclinação

Os telhados planos de policarbonato devem ter um ângulo de inclinação específico. A inclinação pode ser de cinco graus, desde que a estrutura não tenha mais de seis metros de comprimento. Caso contrário, o ângulo de inclinação tem de ser aumentado.

Flexão admissível de um arco de policarbonato

Teoricamente, o raio de curvatura da estrutura em arco não pode exceder 150 espessuras do material utilizado.

Numa película protetora, o fabricante indica os parâmetros adequados para cada tipo de policarbonato. Por conseguinte, é melhor concentrar-se nestes dados.

Ferramentas de corte de policarbonato

A forma ideal de cortar policarbonato é com ferramentas especializadas:

• Os painéis com uma espessura não superior a 1 cm são cortados com uma faca de construção. No entanto, com grandes volumes de trabalho com uma ferramenta deste tipo, é melhor não utilizar.
• A ferramenta mais acessível é um eletricista.
• Se houver uma oportunidade de comprar uma serra de alta velocidade com ênfase, então você deve prestar atenção aos dentes da lâmina. Eles devem ser pequenos, não divorciados e ter um revestimento de uma liga sólida.
• Ao cortar policarbonato com uma serra de fita, você também precisa conhecer os parâmetros correspondentes. É permitido usar uma fita com uma largura não superior a 2 cm e uma espessura não superior a 1.5 mm. Os dentes devem estar localizados com um passo de não mais de 3.5 mm, e a velocidade de corte não deve exceder 1000 metros por minuto.

Para evitar a formação de vibrações, é necessário fixar firmemente uma folha de policarbonato antes de a cortar. As aparas que se desenvolvem durante o corte devem ser removidas de imediato.

Regras para fazer furos

É necessário fazer furos no policarbonato entre os reforços. Pelo menos duas vezes o diâmetro da broca deve separá-lo da borda.

A seguir estão os requisitos para fazer furos:

• A afiação da broca deve ter um ângulo de 30 0 .
• É necessário efetuar furos rigorosamente em ângulo reto a uma velocidade não superior a 40 m/min.
• O diâmetro do orifício deve ser selecionado de modo a exceder em 3 mm o parâmetro semelhante do elemento de montagem.
• O trabalho deve ser interrompido periodicamente para remover as aparas formadas e arrefecer a broca.

O processo de selagem das extremidades da chapa

O fabricante utiliza fita adesiva temporária para proteger as extremidades das folhas de policarbonato durante o armazenamento e o transporte; esta fita tem de ser removida antes de se iniciar a selagem.

A fita adesiva de alumínio é utilizada para selar as extremidades superiores do material e a fita perfurada é utilizada para selar as extremidades inferiores. O perfil da extremidade cobre as extremidades da fita se não estiverem inseridas na ranhura ou no perfil. Neste caso, são efectuados furos a 30 centímetros de distância no perfil inferior para permitir a saída da condensação.

Todas as arestas em projectos do tipo Archak devem ser seladas por comparação com a extremidade inferior.

Fixação do policarbonato celular a uma estrutura metálica

Os fixadores de policarbonato ao metal devem ser utilizados com ferramentas com uma ponta de broca galvanizada ou de aço inoxidável na extremidade. Utilizam-se anilhas de borracha que são necessárias ou termofixadas.

Os fixadores estão espaçados 40-60 cm uns dos outros, por isso tenha isso em mente quando estiver a calcular a distância entre eles para fixar o policarbonato. Simultaneamente, aparafuse o parafuso auto-roscante firmemente em ângulos rectos, sem exercer força extra na conclusão da torção. Deste modo, a deformação da superfície será reduzida.

Regras de fixação do policarbonato monolítico

Existem várias abordagens utilizadas para resolver o problema da fixação correcta do policarbonato ao metal.

Observação de um jejum no caixilho

O policarbonato monolítico pode ser fixado a uma estrutura metálica sob a forma de uma moldura. O requisito principal é que as ranhuras sejam de até 2.5 cm de profundidade deve ser feito na moldura.

Pode ser utilizado um de dois métodos para fixar a folha na estrutura:

• Com um método húmido da borda da estrutura e das vedações, tratado com uma massa de polímero ou selante de silicone. Esta opção pode ser utilizada em estruturas de madeira ou metal.
• Um método seco envolve o uso de fixadores, como parafusos, cavilhas, porcas, parafusos e prensas. Esta opção tem uma caraterística: a presença obrigatória de juntas de borracha ou perfis de plástico nos quais não existem plastificantes. Não é permitido colar o vedante à folha de policarbonato. Os fechos devem ser colocados a uma distância de 0.5 metros um do outro. A indentação recomendada a partir da borda é de pelo menos 2 cm. Utilizando este método, pode resolver o problema de como fixar o policarbonato num dossel.

Utilizando uma caixa ou suporte para montar os painéis

Os fixadores podem ser utilizados para fixar o policarbonato monolítico, tal como acontece com a estrutura, se uma área considerável for coberta pelo material.

O policarbonato é aplicado em pequenas estruturas utilizando fita de dupla face ou cola de poliamida. A cola de silicone pode ser utilizada para trabalhos externos, uma vez que é mais resistente a diferentes fenómenos atmosféricos.

Se precisar de mais transparência na fixação, pode utilizar cola à base de poliuretano. No entanto, é utilizado álcool isopropílico para degradar as superfícies coladas antes da utilização.

Variedades de fixadores para fixação de policarbonato ao metal

Para fixar o policarbonato a uma estrutura metálica, são utilizados fixadores de forma térmica. A distância entre os elementos de fixação não deve ser superior a 30 a 40 centímetros.

Esta abordagem tem uma desvantagem: pode não ter um aspeto muito atrativo no interior do espaço. Isto resulta do facto de os perfis de ligação e a estrutura serem ligados de forma inconsistente.

A fixação de perfis é o processo de fixação de perfis feitos de policarbonato ou alumínio a uma estrutura metálica, na qual os painéis são posteriormente inseridos. Neste caso, é necessário compreender a fixação do metal ao policarbonato.

A saída do painel das ranhuras com o aumento da carga na superfície do policarbonato pode ser referida como a desvantagem deste método.

Para compensar as suas diferenças, ambas as abordagens são utilizadas na fixação mista de policarbonato.

Materiais para a montagem de painéis

Use o seguinte para encontrar uma solução para o problema de como fixar o policarbonato ao metal:

• Diferentes tipos de perfil, incluindo extremidade, canto, ligação, parede e skate.
• Fixadores sob a forma de termo-shayb e mini.
• Diferentes tipos de tampões.
• Fita adesiva para as extremidades, incluindo fita perfurada para os cantos inferiores.
• Vedantes para o perfil.

Tipos de perfis e suas funções

• Com a ajuda dos perfis de extremidade, as extremidades do policarbonato são protegidas e a prateleira curta está sempre localizada no exterior.
• Os perfis de ligação podem ser universais destacáveis ou contínuos em forma de N. São concebidos para ligar os bordos dos painéis. É importante lembrar que apenas perfis destacáveis podem ser anexados ao quadro.
• O perfil de canto permite-lhe ligar os elementos em ângulos rectos.
• O perfil da parede torna possível unir firmemente o painel à parede. Podem ser utilizados como perfil final.
• O perfil de cumeeira é necessário para ligar os painéis no patim do telhado, desde que os elementos estejam ligados num ângulo superior a 90 0 .

Para fixar o policarbonato ao metal, são utilizados vários tipos de termo-shayb. As características destes elementos de fixação podem ser diferentes:

• As características construtivas permitem-lhe distinguir as térmicas individuais das universais. No primeiro caso, o elemento tem um comprimento de acordo com a espessura da folha, o que impede a perfuração ou deformação do policarbonato. A segunda opção não tem uma perna, portanto, pode ser usada para o material de qualquer espessura.
• Dependendo do material de fabrico, os fixadores podem ser feitos de aço inoxidável (para cobrir grandes áreas), de policarbonato (garantir o aperto da ligação sem danificar o painel), polipropileno (para o trabalho da sala ou à sombra).
• Os mini-cabos são utilizados para painéis de pequena espessura.

Os plugues são necessários para dar à estrutura um apelo estético e proteger as extremidades do perfil contra poeira, água e insetos.

Como fixar os painéis de uma cobertura

Devem ser respeitadas certas directrizes de instalação, uma vez que as temperaturas elevadas podem provocar uma alteração específica no policarbonato:

• Presença obrigatória de folgas.
• Fixadores alargados para fixadores.
• Utilização de thermo -shayb.
• Aplicação de tipos especiais de perfis.

Para garantir uma instalação de alta qualidade dos painéis, é necessário garantir que o material adquirido seja armazenado corretamente:

• Colocar as placas sobre uma superfície plana com uma película protetora.
• A altura da pilha não deve exceder 2.5 metros.
• Armazenar o material num local seco e ventilado, longe de aparelhos de aquecimento.
• Não é recomendável cobrir o material com polietileno.

Além disso, tenha em conta que o revestimento protetor do painel só é removido no final do processo de instalação.

A compatibilidade dos materiais utilizados tem um impacto importante na qualidade do trabalho. Por conseguinte, é proibida a utilização de vedantes à base de PVC, policarbonato, poliuretano, acrílico e Amin.

A estrutura do quadro deve ser montada tendo em conta os diferentes tipos de carga, a exposição à temperatura, as dimensões do material, o raio de curvatura permitido e a direção das águas residuais. Compreender a distância correcta para fixar o policarbonato é crucial.

Ao trabalhar com policarbonato, o intervalo de temperatura ideal é de +10 a +20 0 C.

Se for necessário deslocar o material sobre a superfície, este deve ter um comprimento de cerca de três metros e uma largura de quatro metros. A utilização de um pano macio para as cobrir é a melhor opção.

Depois de remover a película protetora, pode utilizar um detergente neutro para remover qualquer resto de cola. Pode utilizar um pano macio para limpar a superfície após a limpeza.

Como fixar corretamente os fixadores de policarbonato ao metal: como fixá-los a que distância numa cobertura, como fixá-los a uma estrutura metálica e como fixar policarbonato monolítico e celular

Como fixar corretamente os fixadores de policarbonato ao metal: como fixá-los a que distância numa cobertura, como fixá-los a uma estrutura metálica e como fixar policarbonato monolítico e celular

Como fixar o policarbonato

O policarbonato é um material cada vez mais utilizado em projectos de construção e manutenção nos dias de hoje. Uma vez que o policarbonato é conhecido por ter excelentes qualidades de funcionamento, é frequentemente utilizado para construir caramanchões, toldos e outras estruturas. No entanto, muitas pessoas deparam-se com problemas quando tentam fixar o policarbonato.

Variedades de material

Dependendo do seu tipo, o policarbonato pode ser monolítico ou celular, e cada um tem propriedades únicas. A estrutura tem uma caraterística. O termo "favo de mel" refere-se ao espaço criado por duas folhas finas de polímero unidas por jumpers longitudinais para formar o policarbonato celular. O policarbonato monolítico é uma folha completa; é quase transparente e tem uma resistência comparável à de um telemóvel.

Existem dois tipos de policarbonato, e cada tipo requer um método diferente de fixação.

Regras de fixação e preparação das chapas

É crucial compreender que as nervuras rígidas percorrem o comprimento da folha no policarbonato celular.

Uma vez que a folha de policarbonato monolítico abrange uma folha inteira, a sua localização não é regulamentada.

Uma vez estabelecida a localização exacta das chapas, é feita uma medição e, com base nessa medição, pode ser necessário cortar as chapas.

Tendo em conta que as folhas de policarbonato são produzidas em tamanhos normalizados, o corte é uma das etapas mais importantes do processo de instalação. Uma vez que as chapas ficam bem colocadas aquando do corte, se este for efectuado por uma ferramenta de corte especializada, a sua execução pode ser designada como uma atividade não-rústica. Uma serra circular de alta velocidade pode ser utilizada como ferramenta de corte.

A perfuração das placas de policarbonato celular é o processo mais complicado e que requer uma atenção especial. É necessário efetuar um furo entre os reforços. É essencial selar as extremidades do policarbonato celular, o que pode ser efectuado com uma fita adesiva contínua.

Devem ser efectuados vários furos no perfil final para que a condensação seja visível.

Métodos de fixação

Um método de fixação do policarbonato celular é o método do ponto. Podemos referir-nos a esta montagem como a mais básica. Para a sua execução, são utilizados parafusos auto-roscantes normais com um fio térmico. Os termocabos não eliminam apenas a "ponte fria" mas também permitem criar uma boa vedação da área onde são instalados sem esmagar a superfície com o parafuso auto-roscante.

São utilizados perfis específicos para vedar as juntas entre as chapas, e perfis de perfis também são utilizados para vedar os bordos. Para este efeito, o perfil pode ser inexprimível ou destacável.

A base e a cobertura são os dois principais componentes do perfil amovível. Os parafusos auto-roscantes fixam a base contra a estrutura. Neste caso, há um passo de aproximadamente 30 cm, mas não menos. A folha é puxada 2 centímetros para dentro da base. A base é fechada com uma tampa. É fácil fechar a tampa.

Além disso, o perfil ineficaz é fixado à estrutura com parafusos auto-roscantes com fio térmico. As chapas intermédias são fixadas pelo método pontual e os bordos da chapa de policarbonato são ligados.

Método de fixação do policarbonato monolítico

As instalações de policarbonato monolítico existem em duas variedades: húmidas e secas.

1. O tipo de instalação a seco implica uma ligação utilizando perfis especiais com uma junta de borracha. Também são utilizados parafusos, porcas ou parafusos. Este método é o mais cuidadoso.
2. O método húmido consiste em fixar uma folha de policarbonato a uma mistura especial, nomeadamente uma massa de polímero. Após a secagem, as costuras são adicionalmente manchadas com uma composição selada à base de silicone. Em vez disso, pode aplicar uma tira ou junta especial para criar costuras de vedação.

Se for aplicado um revestimento de policarbonato monolítico à estrutura do quadro, o policarbonato celular pode ser fixado de forma pontual para criar um suporte. Neste caso, a distância entre as ligações deve ser de cerca de 50 cm.

As juntas têm de ser ligadas tendo em conta as alterações de tamanho provocadas pelas quedas de temperatura.

Como fixar policarbonato – dicas básicas

Fase preparatória

A versão monolítica tem uma estrutura contínua, tal como o vidro normal, mas devido à sua base de polímero, é muito mais resistente e fácil de trabalhar do que o vidro normal. A sua flexibilidade confere-lhe também uma maior resistência aos efeitos físicos. Em edifícios públicos e residenciais, bem como em complexos comerciais, de entretenimento e científicos, estes elementos substituem completamente o vidro.

O componente do design celular é constituído por duas placas finas com espaço livre entre elas, unidas por reforços únicos.

Esta substância é frequentemente utilizada em casas de veraneio, em salas domésticas e de serviço, e na construção civil – especialmente para o revestimento de complexos de estufas.

Como orientar os painéis

Os elementos celulares de policarbonato são rígidos devido às nervuras que percorrem todo o comprimento do material; por isso, aquando da sua instalação, os elementos devem ser sempre posicionados de forma a que os canais ocos no seu interior tenham um ponto de saída para o exterior. A necessidade de eliminar a condensação que se pode formar devido à diferença de temperatura determina esta exigência.

As nervuras verticais que proporcionam rigidez também têm de ser instaladas aquando da instalação de placas como vidros verticais. É sempre necessário orientá-los de modo a que os canais ocos internos acompanhem as inclinações ou o arco da estrutura, respetivamente, quando se fixam na estrutura como inclinação ou arco.

A tecnologia de fabrico atual sugere que tanto a frente como o interior de cada um deles estejam presentes, tal como acontece com os painéis monolíticos e celulares. A primeira é identificada das outras pela presença de um revestimento protetor especial sob a forma de uma película com marcações que fornece proteção até ao ponto de instalação completa e é depois removida.

A instalação de painéis de policarbonato como uma estrutura em arco requer consideração; o raio máximo de curvatura para um determinado tipo de material especificado na sua marcação nunca deve ser excedido.

1. Utilização das folhas de corte

Uma das principais tarefas quando se trabalha com placas de polímero é cortar as folhas padrão – que são normalmente maiores do que o necessário – em peças com as dimensões adequadas. Este processo deve ser efectuado tanto na construção de uma estufa como na fixação manual de um telhado de policarbonato.

Como o material é facilmente cortado, cortar as melhores peças de um painel sólido é um processo muito fácil. Para tal, pode utilizar uma variedade de ferramentas de corte, como uma serra eléctrica ou uma serra de arco manual.

Independentemente da ferramenta utilizada para cortar o polímero, é inevitável que ocorram vibrações do material durante o processo. Estas vibrações podem ter um efeito prejudicial na qualidade dos cortes e causar problemas aquando da instalação e encaixe de peças prontas, chegando mesmo a lançar algumas delas. Por isso, o material é previamente fixado de forma fiável, de modo a tornar a tarefa o mais possível e nivelar as flutuações laterais.

Quando se trata de estruturas celulares, a cavidade nos elementos resultantes é aberta e as aparas são removidas. Isto porque, se as pastilhas ficarem obstruídas, será difícil remover a condensação e a humidade acumular-se-á no interior das placas. Isto é especialmente perigoso quando congela, uma vez que a água que congela no interior do painel pode causar danos.

2. Assegurar que as extremidades estão seladas

As extremidades das placas celulares devem ser seladas. A parte superior pode ser selada com fita adesiva normal, enquanto a parte inferior deve ser selada com uma fita específica concebida para permitir a saída da humidade que se condensa no interior da chapa.

Fixação em policarbonato celular

1. Como e onde o carbonato pode ser fixado

As placas de carbonato podem ser fixadas a estruturas feitas de quase todos os materiais; o tipo de placa apenas influencia a seleção do fixador. Normalmente, trata-se de parafusos autocapacitantes de madeira ou metal; no entanto, o kit é fornecido com parafusos especiais de pelo térmico com uma superfície emborrachada.

Os animais de pelo térmico têm pernas únicas que são escolhidas com base no tamanho para corresponderem à espessura do painel ao qual são fixados. Para além de proteger a estrutura da chapa contra deformações indevidas, esta conceção reduz as perdas de calor ao entrar em contacto direto com o parafuso auto-roscante, que neste caso serve de condutor de frio através do policarbonato.

Consequentemente, os parafusos auto-roscantes com machados térmicos são uma montagem universal, independentemente do tipo de material utilizado para a superfície de rolamento revestida de polímero.

É preferível efetuar a instalação aparafusando os parafusos em plástico que já tenha sido previamente perfurado e que cumpra as seguintes especificações:

1. Em primeiro lugar, os furos só podem ser efectuados entre os reforços, e apenas a uma distância do bordo da chapa de pelo menos 4 cm.
2. Em segundo lugar, os furos devem incluir a expansão da temperatura do material, que deve ser capaz de se mover nas montagens devido ao facto de o furo ser um milímetro de meio mais do que o diâmetro da perna de cabelo térmico.
3. No caso de um grande comprimento do orifício de plástico, para a fixação, deve haver um diâmetro grande difícil, mas também uma forma alongada longitudinalmente.
4. Ao perfurar, é extremamente importante observar o ângulo mais reto do furo com um erro não superior a 20 graus, caso contrário, ocorrerá uma distorção ao fixar a anilha e o painel não será fixado de forma fiável à estrutura de suporte.

Com um conhecimento da tecnologia de fixação do policarbonato, o revestimento de praticamente qualquer estrutura pode ser efectuado com facilidade e fiabilidade. Para utilizar os painéis para estes fins, é também necessário possuir a tecnologia que os une. Esta tecnologia consiste em elementos únicos, tais como perfis que podem ser destacados ou fixados.

Os painéis de 4 a 10 mm de espessura são utilizados com o primeiro. O segundo é o "Poliskop" os perfis podem unir placas de 6 a 16 mm de espessura. Os perfis amovíveis são constituídos por duas partes: a inferior, que serve de base, e a superior, que é a cobertura com o fecho.

Estes perfis de ligação em polímero são adequados para superfícies totalmente transparentes, mas são necessários para a montagem de estruturas em arco ou inclinadas. Um único trinco, fixado com parafusos, une dois painéis que variam de 50 a 105 centímetros de largura. Um perfil de encaixe angular e, se os painéis estiverem adjacentes a uma parede, é produzida uma parede especial quando os painéis encaixam num ângulo de 90 graus.

A tecnologia de fixação de perfis amovíveis está integrada em múltiplas operações:

1. Perfuração de orifícios para parafusos auto-roscantes na base.
2. Fixação da base na estrutura longitudinal e colocação dos painéis com uma folga de 5 mm, necessária para compensar a dilatação térmica do material.
3. Clicagem com uma cobertura de perfil kiyanka de madeira.
4. Valor da temperatura.

2. As placas podem ser fixadas para se sobreporem?

Em vez de se utilizarem perfis de encaixe únicos, a estufa das placas é frequentemente montada em cima umas das outras quando o revestimento é feito com policarbonato celular. Esta é a melhor opção, mas só é viável se as chapas tiverem uma espessura não superior a 6 mm. Isto porque quanto mais finas forem as folhas, mais flexíveis são, permitindo-lhes "andar" ou mesmo saltar para fora do perfil de fixação.

No entanto, a utilização desta técnica em placas de polímero espessas com uma espessura de 8 mm ou mais resultará em "degraus" muito visíveis devido à sobreposição, que só pode ser resolvida com a utilização do perfil de ligação.

Deve ter em atenção que a utilização do método de sobreposição para fixar placas de policarbonato pode ter os seguintes resultados

1. Em primeiro lugar, com este método, a estanquicidade da estrutura embainhada será sempre violada, até uma corrente de ar, sopro completo de calor interno e até entupimento sob o revestimento da estrutura de lixo e precipitação;
2. Em segundo lugar, as folhas fixadas à sobreposição experimentam um efeito significativamente maior por parte das rajadas de vento, o que significa que, com uma fixação insuficientemente poderosa, elas podem ser divorciadas ou quebradas.

Fixação de policarbonato monolítico

1. Como e onde se pode fixar o carbonato

Existem duas técnicas de montagem para o carbonato monolítico, mas todas elas necessitam de uma estrutura de suporte como base para assegurar uma fixação estável da placa:

1. O primeiro método – "Molhado", implica o uso de lubrificação especial de polímero. A instalação de elementos neste caso é organizada com folgas que compensam a expansão do material sob a influência da temperatura. Esta opção é adequada e quando se insere uma placa de polímero numa estrutura de madeira. No caso de uma estrutura metálica, as juntas de borracha são utilizadas em combinação com um vedante, que é aplicado na superfície interna e externa do grampo.
2. O segundo método – instalação "seca", não necessita de qualquer vedante e permite instalar o painel diretamente sobre a borracha de vedação. Uma vez que a conceção em si não é estanque, prevê a drenagem da água.

2. As chapas podem ser fixadas para se sobreporem??

O material termoplástico policarbonato muda de tamanho em resposta às mudanças de temperatura. Assim, contrai-se no inverno e expande-se no verão. É muito provável que as chapas acabem por se danificar se este facto for ignorado ao fixá-las.

Isto é particularmente verdadeiro para os elementos monolíticos de polímero, que carecem de flexibilidade construtiva sob a forma de vazios e perfis, para além de terem um coeficiente de expansão mais elevado. Por conseguinte, não é possível utilizá-los em conjunto com a tecnologia de sobreposição de montagem rígida.

O policarbonato é um material simples e resistente que pode ser utilizado numa gama de temperaturas de -40 a +120 graus Celsius, dependendo das condições ambientais. A sua base, um polímero, pode, no entanto, expandir-se e comprimir-se em resposta a mudanças de temperatura; esta propriedade é representada pelo seu coeficiente de expansão, que é 0.065 mm por grau de variação de temperatura por cada metro de chapa.

Por conseguinte, é necessário multiplicar a diferença de temperatura máxima anual por 0.065 mm, a fim de determinar a dilatação real. Por exemplo, quando se instala numa zona com temperaturas moderadas (entre -40 e +50 graus)

Celsius, deve haver cerca de 6 mm de espaço entre cada metro linear de plástico. Ao pintar, as folhas aquecem em média mais 10 a 15 graus, o que faz com que se expandam mais – cerca de 6.Placas de 5 mm por metro.

Fase de preparação e orientação do painel. fixação do policarbonato celular e monolítico. orientação sensata.

Policarbonato: montar de acordo com as regras

Quando se fala de policarbonato na vida quotidiana, refere-se normalmente ao material de polímero termoplástico em folha, que é amplamente utilizado na publicidade, na construção moderna e numa variedade de outras indústrias. Existem duas variedades de placas de policarbonato disponíveis no mercado: celular e monolítico. O policarbonato monolítico é uma folha transparente contínua com um aspeto semelhante ao vidro, mas com muito mais resistência e facilidade de utilização. possui uma excelente flexibilidade e uma elevada resistência ao impacto. A estrutura interna do policarbonato celular é uma estrutura multicamada com reforços longitudinais. É uma chapa oca.

As chapas de policarbanato apresentam uma flexibilidade excecional e uma grande resistência aos choques.

O vidro é mais frequentemente substituído por policarbonato monolítico em ginásios, piscinas e instalações educativas e médicas. É instalado em janelas de centros comerciais. Na maioria das vezes, o policarbonato celular é utilizado na construção de edifícios para fins auxiliares e comerciais. Esta substância é utilizada para revestir estufas, estufins, coberturas translúcidas e outras estruturas do mesmo tipo no domínio das casas de verão e da construção individual. O design em que o policarbonato será utilizado e o ambiente de funcionamento determinarão a melhor forma de o fixar.

Métodos de fixação do policarbonato monolítico

A aplicação de calor é uma técnica para unir o policarbonato.

Está também implícito que este material é consolidado utilizando estruturas destinadas a vidro normal quando é utilizado em vez de vidro para vedações, divisórias e vitrinas permeáveis à luz. Trata-se de suportes de diferentes desempenhos que são fixados na posição correcta, ou de estruturas de armação nas quais as chapas são inseridas e depois fixadas. Reconhecer as diferenças entre "húmido" e "quente e "seco" técnicas de instalação e fixação do policarbonato monolítico.

A chapa é colocada na estrutura utilizando o método "húmido" método de fixação por silicone, que consiste em aplicar uma massa de polímero compatível em torno de todo o bordo do material e da estrutura. Depois disso, os compostos recebem um tratamento adicional com um selante feito de silicone. Para uma vedação total, podem também ser utilizadas tiras de borracha ou juntas de perfil único.

Nos métodos "seco" e "seco", são utilizadas apenas ferramentas de fixação mecânica, que combinam juntas de borracha e vedantes perfilados com uma variedade de perfis e outros componentes método. Com estas ferramentas, utilizam-se ligações roscadas (parafusos, porcas), parafusos e outros componentes semelhantes para fixar as chapas. Esta abordagem à fixação de chapas é mais ordenada e arrumada. Para evitar a deformação ou a destruição do policarbonato, devem ser deixadas folgas para uma potencial expansão térmica, de modo a fixar corretamente as chapas utilizando ambos os métodos de fixação.

É necessário efetuar furos nas chapas de policarbonato antes de iniciar a instalação para que possam ser fixadas à estrutura.

Utilizando parafusos normais (cavilhas, parafusos, parafusos) e balizas de vedação de borracha, as folhas podem ser fixadas a estruturas de armação (estufas, varandas, etc.).) na vertical e no telhado graças aos revestimentos de transmissão do policarbonato monolítico utilizados como revestimentos transmitidos. O passo de montagem da estrutura deve ser de cerca de 500 mm.

É necessário efetuar previamente furos nas chapas. Para ter em conta as variações de temperatura nas dimensões da chapa, o furo deve estar a pelo menos 20 mm do bordo e ser 2-3 mm maior do que o diâmetro do elemento de fixação. É prático controlar o aquecimento da zona de perfuração, utilizando uma broca de policarbonato de baixa velocidade para madeira. Quando fixadas de acordo com as directrizes, as chapas encaixam-se perfeitamente na estrutura sem necessitarem de uma fixação excessiva. A pressão da folha e o tamanho do orifício do fixador não devem ser capazes de impedir a folha de se deslocar "temperatura."

Métodos de fixação do policarbonato celular

A montagem pontual é o método mais simples de fixar este tipo de policarbonato. Utilizam-se parafusos auto-roscantes com termocolantes únicos. Simultaneamente, fixação fiável da chapa, selagem do local de fixação, eliminação da "ponte fria" e evitar o esmagamento da folha. A utilização de um termo-shayba, que consiste numa anilha de plástico com uma perna, uma anilha de vedação e uma tampa que veda o orifício para o parafuso auto-roscante, garante tudo isto.

A perna de uma anilha de plástico deve corresponder à espessura da folha, e o orifício por baixo da perna deve ser dois a três milímetros maior do que o diâmetro. Os orifícios de forma oval são feitos ao longo das nervuras de rigidez nas chapas que se estendem a uma distância considerável abaixo das pernas. O passo de montagem da chapa é de cerca de 400 mm. Não é aceitável apertar os parafusos com extrema firmeza antes de esmagar a chapa. A instalação de parafusos auto-roscantes requer uma distância de 40 mm do bordo da chapa.

São utilizados perfis de junção especiais para unir painéis dispostos em várias filas e com uma grande área de revestimento.

Os bordos dos painéis são igualmente fixados com a sua ajuda. Os perfis são amovíveis e ilimitados. Através de parafusos auto-roscantes com chapas termoformadas fixadas nos pontos, os perfis únicos são fixados ao caixilho. Os bordos dos painéis são apertados com perfis e, se necessário, é utilizado um método de ponta para os fixar aos elementos intermédios da estrutura do painel.

A "base" e a "cobertura" são os dois componentes do perfil amovível utilizado para a fixação do policarbonato. Os parafusos auto-roscantes são utilizados para fixar a "Base" num passo de cerca de 300 mm até à estrutura. Toda a gente entra na "base" para cerca de 20 mm, graças à disposição dos painéis. Instalado na base, a "tampa" do perfil é preenchido com pancadas ligeiras ou prensas de kiyanka de madeira (plástico). O alumínio e o policarbonato são ambos utilizados para fabricar perfis de detetive.

Para além dos perfis de encaixe, estão disponíveis perfis específicos para a fixação de painéis em locais onde a configuração do caixilho varia. Um perfil de fixação é utilizado para fixar o painel à parede. Os perfis angulares são utilizados para unir e fixar os painéis num ângulo entre si. Adicionalmente, o perfil de patim é utilizado para adornar a cumeeira do telhado. Pode ser montado em vários ângulos, dependendo da inclinação do telhado, ao contrário das paredes e cantos.

O que é preciso lembrar com firmeza

É importante ter em conta que a temperatura do ambiente circundante pode alterar as dimensões lineares do policarbonato aquando da união dos painéis, bem como dos perfis e de outros componentes estruturais. Todos os potenciais pontos de contacto entre o policarbonato e os elementos adjacentes devem ter folgas térmicas para instalar corretamente os painéis e evitar deformações e rupturas. Um intervalo mínimo de 3.5 mm devem ser mantidos em qualquer direção por cada metro de comprimento do painel. Além disso, não é correto fixar os painéis com elementos de fixação que possam causar tensões de temperatura.

No policarbonato celular, os orifícios de fixação devem ser sempre efectuados no espaço entre as divisórias, nunca na própria divisória. A utilização de termo-shayb durante uma montagem pontual é necessária para o policarbonato celular com uma espessura de 4-10 mm. Aconselha-se que os painéis de 16 mm ou mais de espessura sejam fixados com outras técnicas que não o termo-shayb, como a utilização de perfis específicos. Peças específicas conferem à estrutura um aspeto agradável, garantem a sua durabilidade e permitem uma fixação correcta.

A conceção que utiliza o policarbonato e a questão da sua fixação estão intrinsecamente ligadas. No artigo sugerido, são abordados em pormenor vários métodos de fixação do policarbonato monolítico e celular.

A longevidade e a integridade estrutural das chapas de policarbonato monolítico dependem de técnicas de fixação adequadas. Pode melhorar o desempenho e a durabilidade do seu projeto de cobertura ou de envidraçamento utilizando os métodos e materiais adequados.

Primeiro, escolha os fixadores correctos, feitos especialmente para as chapas de policarbonato. As anilhas de EPDM ou de neopreno são geralmente recomendadas para evitar a infiltração de água e preservar uma vedação estanque. As anilhas metálicas não devem ser utilizadas isoladamente, uma vez que a expansão térmica ao longo do tempo pode resultar em fracturas por tensão.

Para evitar fissuras, mantenha a borda da chapa de policarbonato a uma distância adequada – normalmente 20 a 30 mm – ao efetuar furos para os fixadores. Faça previamente furos um pouco maiores do que o diâmetro do fixador para promover o movimento do calor e evitar concentrações de tensão.

Certifique-se de que os fixadores estão bem apertados, mas não demasiado, pois isso pode provocar a deformação do policarbonato. O objetivo é estabelecer uma vedação estanque sem aplicar uma pressão excessiva que possa pôr em risco a integridade estrutural da chapa.

Certifique-se de que as juntas e os fechos resistem ao longo do tempo, inspeccionando-os regularmente. Verifique regularmente se existem sinais de tensão ou movimento, especialmente nas áreas expostas aos elementos ou às cargas estruturais. Se algum dos fixadores ou vedantes ficar danificado, substitua-o de imediato para impedir fugas de água e manter a cobertura ou as janelas de policarbonato a funcionar corretamente.

Em "Tudo sobre o telhado" examinamos as técnicas e os factores cruciais a ter em conta na fixação segura de chapas monolíticas de policarbonato. Quer esteja a instalar estes painéis leves mas robustos para um projeto de cobertura novo ou para uma atualização, conhecer as técnicas de instalação correctas garante longevidade e durabilidade. Este manual fornece conselhos úteis sobre a seleção dos melhores fixadores, a preparação das superfícies para a instalação e a preservação da integridade estrutural, permitindo que tanto os profissionais como os amadores obtenham os melhores resultados."

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